JPS62137539A - メツキの密着性試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属メッキ鋼板など、板材の表面に施したメ
ッキの成形加工時における密着性を試験するための試験
装置に関し、例えば自動車用外板をプレス成形する場合
にプレス加工後のメッキの剥離性を評価するのに好適な
メッキの密着性試験装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、金属メッキ鋼板におけるメッキの密着性を確認す
るときは、デュポン式衝撃試験機の他、第７図及び第８
図に示すようなハンマ一式衝撃試験機を使用して行われ
ていた。即ち、試験機本体２１上に、ポンチ２５をばね
２４を介して下降可能に保持したポンチ支持体２３を立
設し、試験機本体２１上面の板材載置面２２に、前記ポ
ンチ２５に対向させてダイス２６を配置して成る試験機
２０を用い、前記板材載置面２２上にメッキ鋼板２８を
載置し、ポンチ２５の頭部をハンマー２７で打撃してポ
ンチ２５とダイス２６でメッキ綱板２８には第９図に示
すような凸部２９を形成し、この凸部２９におけるメッ
キの剥離状態を観察していた。

ところが、このようなハンマ一式衝撃試験機２０では、
メッキ鋼板の板厚が１．５＋＊ｍ以上多こなるとポンチ
により形成できる凸部の高さが低くなり、密着性の判定
に大きなばらつきを生じるという問題がある。また、メ
ッキ鋼板の板厚に応じてポンチとダイスの隙間を所定範
囲に保つ必要があるため、板厚の範囲が広いときには複
数台の試験機を使い分ける必要がある。さらにメッキ鋼
板の幅方向に１００〜１５０鰭の間隔で全幅にわたって
試験を行う必要があるが、１箇所づつ打撃しなければな
らないため時間がかかり、またポンチング作業に二人の
要員を必要とし、かつハンマーの打撃作業には危険性が
付きまとう等、作業性や能率面でも問題があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
ものであって、板厚が変化しても一定の高さの凸部を形
成できて安定した判定が可能となり、かつ１台で広い範
囲の板厚に対処できるとともに、作業性や能率面でも優
れたメッキの密着性試験装置の提供を目的とするもので
ある。

〔発明の構成〕

本発明に係るメッキの密着性試験装置は、油圧装置によ
り昇降駆動される複数のポンチと、径が互いに異なる複
数種類のダイス孔がそれぞれの種類について前記複数の
ポンチに対応して複数形成されかつ各種類のダイス孔が
選択的に前記ポンチに対向位置するように移動可能なス
ライドダイスとを備え、これにより、板厚に応じてスラ
イドダイスを移動させて最適のダイス孔をポンチに対向
位置させた状態で油圧装置による複数のポンチを駆動し
、板厚に関係なく常に一定した凸部を必要数だけ一度に
かつ安全に形成できるようにしたことを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図に基づいて説
明する。フレーム１の上部には油圧動力源としての油圧
ポンプ２が配設され、この油圧ポンプ２により、フレー
ム１の中間部に昇降自在に配設されたポンチ取付座３を
昇降駆動するための油圧シリンダ装置４が駆動可能とな
るように構成されている。上記ポンチ取付座３の下端に
は、複数のポンチ５が５０〜２００鶴間隔で一列状に取
り付けられている。フレーム１の下部には、前記ポンチ
５に対向するようにスライドダイス６が移動可能に配設
されている。このスライドダイス６には、第３図に示す
ように、大径と小径の２種類のダイス孔７ａと７ｂがそ
れぞれ前記各ポンチ５の配置間隔に対応して複数形成さ
れ、各ダイス孔７ａ・７ｂが前記ポンチ５に選択的に対
向位置するように移動可能に構成されている。また、ス
ライドダイス６の位置は、その移動方向一端に配置した
ストッパー８の着脱によって位置規制できるように構成
されている。

前記油圧ポンプ２は操作スイッチ９にて起動・停止する
ように構成され、また油圧シリンダ装置４の起動は、第
２図に示すようなフットスイッチ１０でも行えるように
構成されている。また、油圧シリンダ装置４の出退限、
即ちポンチ取付座３の昇降端は、第２図に破線で示すよ
うに配設されたリミットスイッチＸｔａ・ｌｌｂにて規
制されている。

上記の構成において、操作スイッチ９により油圧ポンプ
２を起動するとともに、試験するメッキ鋼板１２の板厚
に応じてスライドダイス６を移動させて、板厚に対応し
たダイス孔７ａまたは７ｂをポンチ５に対向位置させる
。次いで、メッキ鋼板１２をスライドダイス６上に載置
し、フットスイッチ１０を押すと、油圧シリンダ装置４
が動作してポンチ５が下降し、メッキ鋼板１２をダイス
孔との間でインパクトし、第４図または第５図に示すよ
うに、凸部１３を形成する。下降したポンチ５は、メッ
キ綱板１２の板厚に応じてセットされた下限のリミット
スイッチｌｌｂを作動させ、それによって油圧シリンダ
装置４は復帰動作し、ポンチ取付座３が上昇限に達する
と上限のリミットスイッチｌｌａが作動して１ストロー
クの作動が停止する。

このようにして、複数のポンチ５によりメッキ鋼板１２
の全幅にわたって一度に凸部１３を形成することができ
、この凸部１３におけるメッキの剥離状況によりメッキ
の密着性を評価することができる。

また、メッキ鋼板１２の板厚に応じて、板厚が薄い時に
は第４図に示すように小径のダイス孔７ａをポンチ５に
対向位置させ、板厚が厚い時には第５図に示すように大
径のダイス孔７ｂをポンチ５に対向位置させることによ
って、ポンチとダイス孔の間の隙間を板厚に応じて一定
の範囲となるようにすることができ、その切り替えはス
トッパー８を着脱してスライドダイス６を移動させるだ
けで短時間で行うことができる。

以上の本発明に係る油圧インパクトと従来のハンマーに
よるハンドインパクトによる判定結果の具体例を、各板
厚ごとに比較した結果は、第６図（ａ）、同（ｂ）、同
（ｃ）に示す通りである。

判定値が１〜２は合格品であり、それ以上は不合格品と
して判定されるが、両判定結果は殆ど一致していること
が認められる。しかし、板厚が厚いと、従来のハンドイ
ンパクトによるものには不合格品の判定値にばらつきが
生じている。一方、板厚の薄いものでは、判定値が本発
明で２のものが、従来の判定では１．５〜３となってお
り、従って確実性を期すために１．５を合格品とし、１
．５〜２は再試験するのが好ましい。

なお、上記実施例ではスライドダイス６に二種類のダイ
ス孔を形成したものを例示したが、三種類以上であって
も勿論よく、その場合、スライドダイス６を一方向だけ
でなく、二方向に移動させて適当なダイス孔を選択でき
るように構成してもよい。

〔発明の効果〕

本発明のメッキの密着性試験装置によれば、以上のよう
に、ポンチを油圧装置により機械的に駆動するようにし
ているので、ポンチの押し込み深さが一定となり、これ
により密着性の判定が一定となる。また板厚の範囲が広
くても、スライドダイスを移動させて対応したダイス孔
をポンチに対向させることによってポンチとダイス孔の
間の隙間を一定範囲に収めることができ、これにより１
台の試験機で広い範囲の板厚の試験が可能となり、かつ
その切り替えも容易に行うことができる。また複数のポ
ンチを備えているので、全幅を一度にインパクトでき、
従来の作業時間の１７３〜１１５に短縮できるとともに
、−人で試験を行えるため省力化でき、さらにハンマー
を使用しないため作業の安全性が向上する等の効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の一実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は側面図、第３図はスライドダイスの平面
図、第４図及び第５図は動作状態の断面図、第６図（ａ
）（ｂ）（ｃ）は従来のハンドインパクトによる判定結
果と本発明にががる油圧インパクトによる判定結果とを
比較したグラフ、第７図は従来例の部分断面正面図、第
８図は同平面図、第９図は試験終了状態のメッキ鋼板の
斜視図である。 ３はポンチ取付台、４は油圧シリンダ装置、５はポンチ
、６はスライドダイス、７ａ・７ｂはダイス孔、１２は
メッキ鋼板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ポンチとダイスの間にメッキされた板材を介在させ
   、ポンチで板材に凸部を形成するようにしたメッキの密
   着性試験装置において、油圧装置により昇降駆動される
   複数のポンチと、径が互いに異なる複数種類のダイス孔
   がそれぞれの種類について前記複数のポンチに対応して
   複数形成され、かつ各種類のダイス孔が選択的に前記ポ
   ンチに対向位置するように移動可能なスライドダイスと
   を備えたことを特徴とするメッキの密着性試験装置。