JPS6213427A - 粗泡性軟質ウレタンフオ−ムの製造法 - Google Patents
粗泡性軟質ウレタンフオ−ムの製造法Info
- Publication number
- JPS6213427A JPS6213427A JP60152860A JP15286085A JPS6213427A JP S6213427 A JPS6213427 A JP S6213427A JP 60152860 A JP60152860 A JP 60152860A JP 15286085 A JP15286085 A JP 15286085A JP S6213427 A JPS6213427 A JP S6213427A
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- JP
- Japan
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- polyol
- foam
- component
- coarse
- mixture
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粗大気泡を有する軟質ウレタンフォームの製造
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
軟質ウレタンフォームの海綿状製品を作る場合、通常の
軟質フオーム用３官能性ポリオール、ポリイソシアネー
ト、触媒、発泡剤、その他添加剤の他に軟質用破泡性シ
リコンを使用している。フオームの粗泡度を大きくする
には該破泡性シリコンを多量に使用すればよい。しかし
実験室的にはこれは可能であるが、実際の景産化の場合
はフオームが崩壊して製品化不可能な場合が多く、例え
ば直径５１１ＩＩＩ１以上のネ…泡を制御されたランダ
ム状に作ることは困難であった。
軟質フオーム用３官能性ポリオール、ポリイソシアネー
ト、触媒、発泡剤、その他添加剤の他に軟質用破泡性シ
リコンを使用している。フオームの粗泡度を大きくする
には該破泡性シリコンを多量に使用すればよい。しかし
実験室的にはこれは可能であるが、実際の景産化の場合
はフオームが崩壊して製品化不可能な場合が多く、例え
ば直径５１１ＩＩＩ１以上のネ…泡を制御されたランダ
ム状に作ることは困難であった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は例えば５〜１０ｍ＋＋＋φの粗泡をコン
トロールされたランダム状に有する粗泡性軟質ウレタン
フォームの製造法を提供することにある。
トロールされたランダム状に有する粗泡性軟質ウレタン
フォームの製造法を提供することにある。
（問題、−χを解決するための手段）
本発明は少なくとも２官能性の水酸基を有するポリオー
ル成分と、少なくとも２官能性のポリイソシアネート成
分を反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造法にお
いて、ポリオール成分として軟質フオーム用３官能性ポ
リオールと親水性ポリオールからなる混合ポリオールを
用い、且つ硬質用の破泡性シリコンを使用することを特
徴とする粗泡性軟質ウレタンフォームの製造法に係る。
ル成分と、少なくとも２官能性のポリイソシアネート成
分を反応させる軟質ポリウレタンフォームの製造法にお
いて、ポリオール成分として軟質フオーム用３官能性ポ
リオールと親水性ポリオールからなる混合ポリオールを
用い、且つ硬質用の破泡性シリコンを使用することを特
徴とする粗泡性軟質ウレタンフォームの製造法に係る。
本発明で使用される軟質フオーム用３官能性ポリオール
としては、公知の水酸基価（以下ＯＨ価という）３４〜
６５の範囲のポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオールはすべて使用可能であるが、特に平均０８価５
６以下のポリオキシプロピレンエーテルボリオール又は
ポリオキシエチレンプロピレンエーテルボリオールが好
ましい。尚、粗泡度が大きくなるにつれて、伸び、引張
り、引裂１′・・□ 強度が小さくなるので、
上記３官能性ポリオールの約６０〜８０％は分子量（Ｍ
Ｗ） ３７００〜５０００のポリオールを使用するのが
好ましい。
としては、公知の水酸基価（以下ＯＨ価という）３４〜
６５の範囲のポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオールはすべて使用可能であるが、特に平均０８価５
６以下のポリオキシプロピレンエーテルボリオール又は
ポリオキシエチレンプロピレンエーテルボリオールが好
ましい。尚、粗泡度が大きくなるにつれて、伸び、引張
り、引裂１′・・□ 強度が小さくなるので、
上記３官能性ポリオールの約６０〜８０％は分子量（Ｍ
Ｗ） ３７００〜５０００のポリオールを使用するのが
好ましい。
本発明で使用される混合ポリオールの他の成分である親
水性ポリオールは粗泡性を左右するものであり、分子中
にエチレンオキサイドを６５％以上有し親水性であり、
ＯＨ価は３４〜５６のものが好ましい。市販品としては
例えばＥ Ｐ −５０５８（三井日曹製、０８価５２）
を代表例として挙げることができる。
水性ポリオールは粗泡性を左右するものであり、分子中
にエチレンオキサイドを６５％以上有し親水性であり、
ＯＨ価は３４〜５６のものが好ましい。市販品としては
例えばＥ Ｐ −５０５８（三井日曹製、０８価５２）
を代表例として挙げることができる。
本発明において上記軟質フオーム用３官能性ポリオール
と親水性ポリオールの使用割合は前者の９６〜９９部（
重量部、以下同様）に対して後者の１〜４部とするのが
好ましい。
と親水性ポリオールの使用割合は前者の９６〜９９部（
重量部、以下同様）に対して後者の１〜４部とするのが
好ましい。
本発明においては上記親水性ポリオールと共に硬質用の
破泡性シリコンを併用することを特徴とする。この硬質
用シリコンは一般には気泡を粗くするために本発明のよ
うな軟質ウレタンフォームの製造には使用されないもの
である。本発明の上記硬質用シリコンとしては市販品で
は例えばＬ−５３４０（日本ユニカー製）などを挙げる
ことがでさる。この硬質用シリコンは上記混合ポリオー
ル成分１００部に対して１〜２部の範囲で用いるのが好
ましい。
破泡性シリコンを併用することを特徴とする。この硬質
用シリコンは一般には気泡を粗くするために本発明のよ
うな軟質ウレタンフォームの製造には使用されないもの
である。本発明の上記硬質用シリコンとしては市販品で
は例えばＬ−５３４０（日本ユニカー製）などを挙げる
ことがでさる。この硬質用シリコンは上記混合ポリオー
ル成分１００部に対して１〜２部の範囲で用いるのが好
ましい。
尚これらの混合ポリオールから作られたフオームの伸び
、引張り、引裂強度において若干の低下が見られる場合
には、上記混合ポリオールにＭＷ１０００〜２０００の
ジオールを併用するのが好適である。
、引張り、引裂強度において若干の低下が見られる場合
には、上記混合ポリオールにＭＷ１０００〜２０００の
ジオールを併用するのが好適である。
ジオールとしては例えｉ！’ Ｍ Ｗ １０００のポリ
オキシプロピレングリコールのようなものから、ＭＷ２
０００のポリオキシプロピレングリコールに至る迄、公
知のジオールであればエーテル、エステルに関係なくす
べて使用可能である。この場合は３官能性ポリオ一ル８
６〜９８部、親水性ポリオール１〜４部、ジオール１〜
１０部の割合で使用するのが好適である。
オキシプロピレングリコールのようなものから、ＭＷ２
０００のポリオキシプロピレングリコールに至る迄、公
知のジオールであればエーテル、エステルに関係なくす
べて使用可能である。この場合は３官能性ポリオ一ル８
６〜９８部、親水性ポリオール１〜４部、ジオール１〜
１０部の割合で使用するのが好適である。
本発明で使用されるポリイソシアネート成分としては、
公知の少（とも２官能性のポリイソシアネートはすべて
用いることができるが、特に芳香族ポリイソシアネート
が好適で、例えば２，４−及び２．６− ）リレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、オルトトルイノンジイソシア
ネー）（ＴＯＤＩ）、ナ７チレンノインシアネー）（Ｎ
ＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（Ｘ Ｄ Ｉ ）
、４，４゛−ジフェニルメタンジイソシアネー）（ＭＤ
Ｉ）及びカーポジイミド変性ＭＤＩ（例えば日本ポリウ
レタン社ＭＴＬ）、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（ＰＡＰ■）、ポリメリックポリイソシアネート
（例えば住人バイエルウレタン４４■）等を単独又は併
用して使用することができる。
公知の少（とも２官能性のポリイソシアネートはすべて
用いることができるが、特に芳香族ポリイソシアネート
が好適で、例えば２，４−及び２．６− ）リレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、オルトトルイノンジイソシア
ネー）（ＴＯＤＩ）、ナ７チレンノインシアネー）（Ｎ
ＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（Ｘ Ｄ Ｉ ）
、４，４゛−ジフェニルメタンジイソシアネー）（ＭＤ
Ｉ）及びカーポジイミド変性ＭＤＩ（例えば日本ポリウ
レタン社ＭＴＬ）、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート（ＰＡＰ■）、ポリメリックポリイソシアネート
（例えば住人バイエルウレタン４４■）等を単独又は併
用して使用することができる。
本発明において、ポリオール類とインシアネート類等と
を反応させてウレタンフォームを作る場合、インシアネ
ートインデックスは１０３〜１３０が望ましいが、所望
の物理特性にもとづいて適宜増減することができる。
を反応させてウレタンフォームを作る場合、インシアネ
ートインデックスは１０３〜１３０が望ましいが、所望
の物理特性にもとづいて適宜増減することができる。
又本発明は軟質スラブフオームのみならずモールドフオ
ームにも適ｍが可能である。
ームにも適ｍが可能である。
更に、本発明においては軟質ポリウレタンフォームを製
造するために触媒、発泡剤、整泡剤が、又必要に応じ難
燃剤、顔料、充填剤等が用いられるが、これらには特に
制約がなく公知のものはすべて使用可能である。
造するために触媒、発泡剤、整泡剤が、又必要に応じ難
燃剤、顔料、充填剤等が用いられるが、これらには特に
制約がなく公知のものはすべて使用可能である。
（実 施 例）
以下実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１〜９
第１表に示した配合表の各３倍量を用いて以下の手順で
軟質フオームを発泡させた。
軟質フオームを発泡させた。
先ず、ＰＰＧ３０００ＳＰＰＧ ＥＸ−３０３４をビ
ーカーにと９、ウォーターバスで２７℃に加温し、ＥＰ
−５０５３を加えて６０秒間撹拌混合した。次にジオー
ル、Ｔ−９、Ｌ−５３４０，ＮＭＭ、グブコ及び水を加
えて６０秒間撹拌後、ＴＤＩを加えて６秒間攪拌し３０
Ｘ ３０Ｘ ３０ｃｍの金属製容器内で自由発泡させた
。
ーカーにと９、ウォーターバスで２７℃に加温し、ＥＰ
−５０５３を加えて６０秒間撹拌混合した。次にジオー
ル、Ｔ−９、Ｌ−５３４０，ＮＭＭ、グブコ及び水を加
えて６０秒間撹拌後、ＴＤＩを加えて６秒間攪拌し３０
Ｘ ３０Ｘ ３０ｃｍの金属製容器内で自由発泡させた
。
得られたフオームを１００℃で１０分間加熱した後２４
時間室温に放Ｍ ｌ、 テＡｓＴＭ Ｄ １５８４−６
４Ｔ ノ方法で見掛は密度を、ＪＩＳ Ｋ６３０１の方
法により引張り強さ、伸び、引裂強度を１．ＬｒＳ Ｋ
６４０１の方法により２５％硬さを測定した結果及び最
大粗泡セルの直径を第２表に示した。
時間室温に放Ｍ ｌ、 テＡｓＴＭ Ｄ １５８４−６
４Ｔ ノ方法で見掛は密度を、ＪＩＳ Ｋ６３０１の方
法により引張り強さ、伸び、引裂強度を１．ＬｒＳ Ｋ
６４０１の方法により２５％硬さを測定した結果及び最
大粗泡セルの直径を第２表に示した。
尚、第１表において
本１ 三井日曹製ポリプロピレンポリオール（３官能、
ＭＷ３０００．０８価５６）＊２ 旭〃ラス製ポリオキ
シポリオール（３官能、ＭＷ３７００．０８価４６）寧
３ 代用薬品製アクトコール３５−３４（ＭＷ５０００
．０８価３４） 本４ 三井日曹５１！ＥＰ５０５ｓ 木５ 地竜化製ジオール２０００ （ＭＷ２０００．０８価５６） ＊６ 日本ユニカー製硬質用２９３２ 京７ 吉富製薬製錫触媒 零８ 三井日Ｗ製ＴＤＩ−８０ 本９ Ｎ−メチルモルホリン 本１０ ７−ドリー社製アミン触媒 第１表 第 １ 表（続 き） 第 ２ 表 第 ２ 表（続 き）
ＭＷ３０００．０８価５６）＊２ 旭〃ラス製ポリオキ
シポリオール（３官能、ＭＷ３７００．０８価４６）寧
３ 代用薬品製アクトコール３５−３４（ＭＷ５０００
．０８価３４） 本４ 三井日曹５１！ＥＰ５０５ｓ 木５ 地竜化製ジオール２０００ （ＭＷ２０００．０８価５６） ＊６ 日本ユニカー製硬質用２９３２ 京７ 吉富製薬製錫触媒 零８ 三井日Ｗ製ＴＤＩ−８０ 本９ Ｎ−メチルモルホリン 本１０ ７−ドリー社製アミン触媒 第１表 第 １ 表（続 き） 第 ２ 表 第 ２ 表（続 き）
Claims (2)
- （１）少なくとも２官能性の水酸基を有するポリオール
成分と、少なくとも２官能性のポリイソシアネート成分
を反応させる軟質ポリウレタンフオームの製造法におい
て、ポリオール成分として軟質フオーム用３官能性ポリ
オールと親水性ポリオールからなる混合ポリオールを用
い、且つ硬質用の破泡性シリコンを使用することを特徴
とする粗泡性軟質ウレタンフォームの製造法。 - （２）ポリオール成分として、更に分子量１０００〜２
０００のジオールを併用する特許請求の範囲第１項記載
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152860A JPS6213427A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 粗泡性軟質ウレタンフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152860A JPS6213427A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 粗泡性軟質ウレタンフオ−ムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213427A true JPS6213427A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0257808B2 JPH0257808B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=15549702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60152860A Granted JPS6213427A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 粗泡性軟質ウレタンフオ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0364311A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-03-19 | Union Carbide Chem & Plast Co Inc | 不活性発泡剤を使用しないポリウレタンフォームの製造方法 |
| US5155931A (en) * | 1988-10-20 | 1992-10-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of growing plants and growth substrate for use in the method |
| JP2019014863A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 喜▲臨▼▲門▼家具股▲分▼有限公司 | 通気スポンジ組成物及びその通気スポンジを調製するための方法 |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60152860A patent/JPS6213427A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5155931A (en) * | 1988-10-20 | 1992-10-20 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of growing plants and growth substrate for use in the method |
| JPH0364311A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-03-19 | Union Carbide Chem & Plast Co Inc | 不活性発泡剤を使用しないポリウレタンフォームの製造方法 |
| JP2019014863A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 喜▲臨▼▲門▼家具股▲分▼有限公司 | 通気スポンジ組成物及びその通気スポンジを調製するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257808B2 (ja) | 1990-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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