JPS62134230A - 電気伝導性を有するプラスチツク圧縮成形板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 良東上の利用分野 本発明は、粒子形の導電性固体が供給されている（　ｄ
ｏｔｉｅｒｔｅ　）　機械的に成形された自体絶縁性の
、熱可塑性プラスチック粒子よりなる電気伝導性プラス
チック圧縮成形板及びその製法に関する。

従来の技術 通例、を流の通過に抵抗する、すなわち絶縁Ｇ　−Ｉ　
Ｑ−１０〜１０″″ム８（Ω・儒）−１の範囲にある。

一方では著しい工業的なに散性がプラスチックの絶縁特
性にあり、他方では導電性ポリマーの需要も工業的に出
てきた。例えは、その結合糸の主なる特徴として規則的
に又代する二ｌ結合及び単結合會有するポリマーは、電
子受容体又は電子供与体の作用下に、金属性又は半導体
の範囲のσ−値に達することができる（ウエッジグン（
Ｇ、　Ｗｅｄｄｉｇｅｎ　）著、１フイシツク　インウ
ンゼレア　ツアイト（Ｐｈｙｓｉｋ　ｉｎ　ｕｎａｅｒ
、ｅｒＺｅｉｔ　）　’第１４巻（４）９８（１９８３
年）、キルクーオドマー　（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　
）第６版、第１８巻Ｍ７５５〜７９３頁、ウイリ（Ｊ。

導電性は、それに１導１！性填科”ｋ添加する場合に、
工業的に使用可能な範囲にまで尚めることができる。実
相としては例えはカーボンブラック、鉛及び欽が挙げら
れる。ウェッジダン（Ｖｇｅｄｄｉｇｅｎ　）郷に依れ
は、填料法では狭い導電性範囲１０″″１〜１０−’（
Ω−ｃｒｎ）−”　ｋＦ）ａ可能で生じ得るにすぎない
。４電＠：、填料の含ｔは一般に１０〜４０ｋｉｉ％で
ある。僅かな横科濃友（約５，１ｆＬｊｔ％）では導電
性粗粒は絶縁体中で統計的にまだ導電性の道を形成せず
、従ってそれに総導電性には寄与しない。填料濃度を高
めた“場合には、統計的に頻繁な導電性填料粒子の接触
が突発的におこり、結果として填料材料の導電性の近く
にまで導電性ｔ９１（ｃｊ４１１的に上昇させることに
なる。

場の強度が高い場合には電流線は先ず、共に接触して存
在する填料粒子によって予め形成されている道に沿って
流れる。場の強度が低い場合には、接触しない填料はｌ
１ｆＬ流通過に寄与しないが、場の強度が高い場合には
絶縁破壊が行なわれる。そのような導体にはオームの法
則はあてはまらない。

填料法のもう１つの欠点として、填料を加入する場合に
導電性填料粒子は絶縁ポリツー基質とは異なるその密展
のために、一様に分布せず、すなわちそれはより深い層
に集中するというくとが示芒れる。このために、キルク
ーオドマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　）　（前記引用
文％ＩＰ、７６７頁）には次のことが立証されている：
［ドーピング着 されたポリマーはドーパントの不規則性及び寥るしい ７ｅｚ不均一性に関連して多数の付加＆ソな困Ｓな点を
示す。従って、導電性ポリマーから合成金ｍｔ作る目標
ｔなしとげることは、１０年前には殆んど無かった予想
外の障害に直面す句。

従って、導電性キャリアの分布の均一性が、ポリマー導
体の１巣的使用のための実際の前提として出坑しなけれ
はならなかった。ウエッジグ：ｙ　（Ｗｅｄｄｉｇｅｎ
　）の引用文は、填料添加されたプラスチックの使用の
場合には将来性のある道は見出せないことｔ明らかにし
ている。

発明が解決しようとする問題点 導電性粒子の均一分布のに要性の平均粒径の、ポリマー
基質中の粒子の均一分布の最大限を達成することが適当
に試みられたＣポリマーマトリックスとしてアクリルガ
ラスを用いる若干の試みは、導電性カーボンブラックの
均一分布の際に、極めて高いカーボンブラシ２１１１度
（〉１５〜２５１に：ｌ俤）ではじめて明らかな導電性
上昇が住じるという結果ｔもたらした。しかしながらポ
リメチルメタクリレートへのこのように多量のカーボン
ブラックの添加はチキソトａビーの理由から殆んど不可
症であり、脆性物質を形成することになる。その関係は
その他のポリマー基質において基本的には変りなかった
。

、欧州特許（ＥＰ）第００１３７５３号明細書には、導
電性ポリオレフィン属形体の製法が記載され、この場合
にはポリオレフィン粒子の表面上に導電性カーボンブラ
ックを表面の溶融により塗布する。この方法の技術的効
果はポリオレフィンの結晶化力と見かけ上緊密に関連し
ている。従って非結晶化プラスチックはこの方法に性槙
料含量で出来る限り機械的品質の損害なしに良好な又は
ＪＰはり技術的に十分な導電性を有するような解決策Ｉ
Ｉ−得るための課題があった。

目的は特に常用のプレス法の使用下にこの特性七有する
圧縮地形板をｊＭ造することであった。

もう１つの夏要な態様は、導電性′９４科の必要ｋｋ、
一方では経費上の理由から、他方ではポリマーの機械特
性音損害しないために、ともかくできるだけ少なく保持
することであった。

間組点會解決するための手段 このＢ趙の解決の絵には、導電性粒子ＣＳ電柱カーざン
ブラック）の均一分布が技術的に申し分の無いポリマー
の導電性特性１得るための前提である従来主流の概念を
意識的に放棄した。

機械的に成形された熱可塑性プラスチック粒子よりなる
電気伝導性プラスチック圧縮成形板の製法を適用する場
合に、ｌＩ勉として知られ九賛求が高い割合で光たされ
ることが判明し、この方法においては、最高粒径ン１１
１ＩＲ〜１０龍、平均３ｆｉの機械成形の熱可塑性プラ
スチック粒子ＫＰと、多数の粒形の導電性固体ＬＦの形
の少なくとも１ｍの電流伝導性物質１，８とを導電性を
生じさせる鷲で、粒子ＫＰｔ形成する熱可塑性プラスチ
ックのガラス温度Ｔｇ以下の温度範囲で、機械的に混合
させ、こうして得た混合物？Ｉ−（慣用の）圧縮成形装
置でプラスチック圧縮成形板に圧縮する。混合のための
笑−際の温良範囲としては、室温の範囲（２０±３℃）
會適用することができる。粒度及び−数の測定は、ヴイ
ンナツカー（Ｗｉｎｎａｃｋｅｒ　）−キュツヒラ−（
Ｋυｃｈｅｅｒ　）著、１ヒエミツシエ　テヒノロジイ
（Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ　）”
第４版、第１巻、第４６〜５６頁、ハンず一出版（Ｈａ
ｎｓｅｒＶｅｒ：Ｌａｇ　）、１９８４年により行なう
ことができる。ガラス温度Ｔｇの代りに温度の尺度とし
て動的ガラｙ、転移温Ｋ　’Ｉ’ｇ　（ｄｙｎ　）　−
３０℃を使用することもできる、それというのもこれは
Ｔｇ工りも一般に約３０℃高いからである。

本発明により製造されたプラスチック圧縮成形板は一般
に電気的表面抵抗ｔ−１０’Ω硼〜１０９　ΩＣｒ１ｌ
ｂ　　殊に　１０番　〜　１０フ　Ω、（ＤＩＮ　　５
　３４８２／ＶＤＥＯ３０３，Ｔｅ１１３に依り測定）
の範囲で示す。

それから機械成形粒子が成るプラスチックとしては定義
に依る熱可ｍ性樹脂がこれに骸当する。

熱可塑性プラスチックとしては、通常の定義に依り、十
分な加熱の除に流動性に１で軟化（及び従って成形可能
になる〕しかつ冷却の際に貴び硬化し、この特性を繰り
返しの加熱の際にも失なわないものが解される（同様に
Ｉ）ＩＮ　７７２４−照）。一般にその動的ガラス転移
温度Ｔｇ　（ｄｙｎ　）は〉０℃である。Ｔｇ　（ｄｙ
ｎ　）　’ＩｋＤＩＮ　７７２４　／　５３４４５によ
り測定する。動的ガラス転移温＆　Ｔｇ　（ｄｙｎ　）
への個々のモノマーの影響は一般に公知であるかもしく
は予言することができる（フイーヴエッグーエツセルフ （Ｖｉｅｗｅｇ−Ｅｓｓｅｒ　）著、クンストストツ／
−ハンドプーク（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕ
ｃｈ　）第■巻、８３３３〜３４０頁、カールハンザ−
出版（Ｃａｒｄ　Ｈａｎｇｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ）　１９
７５年参ｆｉ）ｏＴｇについては：ブランドルプーイン
マーグツツ（Ｂｒａｎｄｒｕｐ−４ｍｍｅｒｇｕｔ　）
、ポリマーハンドブック（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂ
ｏｏｋ　）、つ”イリー（Ｊ、　Ｗｉｌｅｙ）１９７８
年。殊に、１６℃以上の範囲で、すなわち室温以上で（
部分）結晶戟分會有しないプラスチック七便片する。本
発明の方法には特に次の型のプラスチックが適轟でめる
ニーアクリル樹脂、殊にポリメチルメタクリレ−）　（
ＰＭＭＡ　）及びそのコポリマー　　ｐｖｃ −ボリスチクール　　（一般にＴｇ＞３７０°Ｋ）−ポ
リオレフィン 一弗化ビニルポリマー（一般にＴｇ＞３５０°Ｋ）−ポ
リオキシメチレン 一ポリフェニレンオキシド　（一般にＴｇ　＞３１５°
Ｋ） −ボリアミド　　　　（一般に’Ｉ’ｇ＞３１５°Ｋ）
−ポリアセタール 一ポリカルボネート　（一般にＴｇ＞３８０°Ｋ）−Ａ
Ｂ８−ポリマー 一エポキシ樹脂 一ボリビニルエステル（一般にＴｇ）３０５°Ｋ）−ポ
リアクリルニトリル（一般にＴｇ　５７０°Ｋ）−シリ
コン 耐衝無性の物質の製造に本技術を適用することも特に′
に喪である。耐慟隼性物質の製造の場合には１例えは次
のものが把握され得る：　／　ＩＪブチルアクリレート
−変性ＰＭＭＡ％ポリブタジェンで変性されている耐衝
無性ポリスチロール並びにポリブタジェンで変性された
スチロール−アクリルニトリル−コポリマー。一般に１
成形物”として表示されたプラスチック材料が特に過当
である。成形材料は、圧力−及び加熱作用下にプラスチ
ックの削屑の出ない注型用原料として用いられる（ＤＩ
Ｎ７７０８．１頁参照〕。

アクリル樹脂、すなわち（メタ）アクリル酸のエステル
、殊にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ　）七基礎とするポ
リマー及びコポリマーが特に有利である。これは殊にメ
タクリル酸メチル少なくともｓｏｍｔ＊’ｔ−１場合に
より文にその他の、殊に０１〜Ｃ６−アルコールと（メ
タ）アクリル酸のエステル、及び／又は場合によりビニ
ルアロマート、例、ｔｔｆスチロール、オレフィン、（
メタ）アクリルニトリル、特にビニル化合物をコモノマ
ーとして含有する〔ラウツヒーゾンチガム（Ｈ，Ｒａｕ
ｃｈ−Ｐｕｎｔｉｇａｍ　）　、　　Ｔｈ、　Ｖｔｎｋ
ｅｒ　。

アクリルーウントメタクリルフェアピンドウンｒン（Ａ
ｃｒｙｌ−ｕｎｄ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｒｅｒｂｉｎｄ
ｕｎｇｅｎ　）、スジリンガ−出版（８ｐｒｉｎｇｅｔ
−Ｖｅｒｌａｇ　）、ベルリン、１９６；ｌ：；フイー
ヴエグーエツセル（ＶｉｅＷｅｇ−Ｅβａｅｒ）、”ク
ンストストツクーハンドブ／’　／　（Ｋｕｎｓｔａｔ
ｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ　）　”　ＩＸ■巻−ルバン
プー出版（Ｃａｒｌ　Ｈａｎｓｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ　）
、１９７５年参照〕。

所定の使用範囲に依り、アクリル樹脂は官能化上ツマ−
１例えは（メタ）アクリル酸、複素環式ビニル化合物、
七ツマ−のエステル−’４しくはアミド部分中に通例１
０個ヶ越えない炭素原子を有する（メタ）アクリル酸の
フルコキシー、ヒドロキシ−又はアルキルジアルキルア
ミンエステル及びアミドの１部分（通例〈２０厘ｉ＃、
％）を有することもできる。

分子量は一般に１０′〜２１．５・１０”の範囲である
。アクリル樹脂は一般に動的ガラス転移温ｉＴｇ（ｄｙ
ｎ）ｋｌ　２０〜１４０℃の範囲で有すル（ＶＤＥ　０
３０２　／皇もしくはＤＩＮ５３４５８に依る）。適当
な原料はアクリレート−成形物、殊にＰＭＭＡ−成形物
（ＤＩＮ　７７４９　）であり、これは一部は直接プラ
スチック粒子ＫＰとしての使用に遇する。適当な寸法、
すなわち３〜５龍の範囲の含量上書する粉末もしくは顆
粒が挙けられる。例えは、レーム社（Ｆａ、　Ｒ８ｈｍ
ＧｍｂＨ）のｐＬｇｘＸｏｏ７　ＷのＰＭＭＡ−製品、
例えは製品ＰＬＥＸＩ（）ＵＭ　７　Ｐ　（“等顆粒２
又は”ガラスの様に透８Ａ′″型の形で）もしくは製品
ＰＬＩＩＣＸＩ−ＧＵＭ６ｐ（粉砕物として）音便用す
ることができる。これらの製品はガラスの様に透明で、
白色着色又は彩色潰色して使用されて艮い。

更にポリカルボネートは熱可塑性プラスチック粒子ＫＰ
のための原料として好適である。′ポリカルボネート”
とは、通常のように４．４′−ジヒドロキシジフェニル
アルカン（＠ヒスフェノール″）−１特に４．４−ジヒ
Ｐロキシジフェニル−２，２−：ｌＰｃ＋パンと炭ａｔ
紡導体とからなるｎ＊合生成物が解される（　ＤＩＮ　
７７４４参照）。その分子量は一般に２００００〜３０
０００の範囲、殊に２００００〜３００００である。

である；クンストストツフーハンドプー／（Ｋｕｎｓｔ
ｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ　）　■巻、６１０頁、
力−ルハンず一出版（Ｃａｒｄ　Ｈａｎｇｅｒ　Ｖｅｒ
ｌａｇ　）キルクーオドｆｆ　−（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍ
ｅｒ　）　ｉ　３　％１８巻、４７９〜４９７頁ウィリ
ー（Ｊ、　Ｗｉｌｅｙ　）　１９８２年参照）。

この場合、例えは市販で得られる型の成形劇料に基ずく
ことかできる。すなわち例えはバイ゛エル社（Ｆａ、　
Ｂａｙｅｒ　％　レバクーゼン）の、無色の製品ＭＡＫ
ＲＯＬＯｐ、１１５８娶及び１１４３型、しかも同様に
着色した型、例えは不透明に灰褐色に氷色されたＭＡＫ
ＲＯＬｏ＄６２０６型が適当である。比絶縁抵抗はポリ
カルボネートについては一般に＞１０１’オーム×σで
ある。

更に、％に２，６−ジメチルフェノールから酸化性カッ
プリングにより得られるポリフェニレンオキシドがプラ
スチック粒子ＫＰに使用可能である。動的ガラス転移温
良Ｔｇ　（、ｄｙｎ　）は通例１３０〜１５０℃である
（　Ｕｌｌｍａｎｎｓ・Ｂｎｃｙｓｎｏｐ＝ａｉｅ　ｄ
ｅｒ　ｔｅｃｈｎ、　Ｃｈａｍｉｅ　％第４版１第１５
巻、第４２９〜４３１頁、及び第３版増補、第２７３／
２７６頁参照）。

例えはゼネラルエレクトリック社（ＧｅｎｅｒａｌＥ’
１ｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏｍｐ、　）の製品Ｎ０ＲＹＬ　ｇ
Ｎ１３ｒＰ灰褐色會使用することができる。

史Ｋ　ｐｖｃは、特にに−値５５〜８　Ｃ１（ＤＩＮ５
３７２６に依るに一値の測定については、フイヴエグー
クレケラー（Ｖｉｅｗｅｇ−Ｋｒｅｋｅｌｅｒ　）著１
クンストストツフーハンドゾーフ（Ｋｕｎａｔｓｔｏｆ
ｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ　）第２巻１部、５８頁、カール
ハンず一出版（Ｃａｒｄ　Ｈａｎｇｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ
　）　１９８３年参照）もしくは粘度数Ｊ７４〜１７０
σ３７ｇを有する塩化ビニルの１合生成物が過幽である
。

特にＤＩＮ　７７４８１１Ｃ及び７７４９Ｂによるｐｖ
ｃ−成形物の使用が推奨、される。硬質ｐｖｃ　ｔ−使
用する場合には、に−値は一般に５７〜６５であり、軟
質ＰｖＣｔ−使用する場合には、Ｋ−値は６５〜７０で
ある６　Ｔｇ　（ｄｙｎ　）は一般に５０〜８０℃であ
る。このような生成物は顆粒もしくは粉末で市販されて
いる。例えばヒエミツジエン　ヴエルケ　ヒュルス（Ｃ
ｈｅｍｉｓｃｈｅｎ　ＷｅｒｋｅＨｕｌｇ　）　社（Ｄ
　ＰＶＣ−顆粒ＬＬＡ　２０６が挙げられる。

更に、ポリアミド（ＦＡ）、すなわちそのアミＰ基が−
（ＣＨ＊）ｎ−鎖によって連続した基で相互に結合して
いるアミＦ基含有のポリマーが過邑である。純粋なポリ
アミドは一般に結晶性ポリマーである（フイヴエグ（Ｒ
，Ｖｉｅｗｅｇ　）著、クンストストツフーハンＰデー
フ（Ｋｕｎａｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ　）　ｍ
　６４１ａ−５４５頁以降、カール／％　ンず一出版（
Ｃａｒｄ　Ｈａｎｓｅｒ　）　１９６６年；キルクーオ
ド？　−（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　）　第３版、１８
巻、４０６〜４３頁；ウィリイ（Ｊ、　Ｗｉｌｅｙ　）
（１９８２年）参照）。特に、ＦＡ−成形物として適尚
なポリマーは（ＤＩＮ　１６７７３による）、例えばＣ
−カプロラクタムよりなるホモポリマー（ポリアミド６
）、１１−７ミノウンデカン酸よりなるｌ縮合体（メリ
アミド１１）、ω−ラウリンラクタムよりなるホそポリ
マー（ポリアミド１２）、ヘキサメチレンジアミン及び
アジピン酸よりなるホモｌ縮合体（ポリアミド６６）％
ヘキサメチレンジアミン及びセバシン酸よりなるホモｌ
縮合体（ポリアミド６１０）、ヘキサメチレンジアミン
及びドデカンジカルボン酸よりなるホモ１縮合体（ポリ
アミド６１２）並びにヘキサメチレンジアミン及びテレ
フタール酸よりなるホモｌ縮合体（ポリアミ７７３に！
る）＜１３０〜２’６０ｃｍ３／Ｊｌ？有する（　ＤＩ
Ｎ　５３７２７により溶剤としてのｍ−クレゾール中で
粘度数の測定）。その比絶縁抵には１０”４〜１０１フ
オーム硼の範囲にあり、溶融温度は＞２２０℃である。

ポリスチロール（Ｐ８）も有利に使用することができる
（フィヴエグ（Ｒ，Ｖｉｅｗｅｇ　）著、クンストスト
ツフーハンドプーフ（Ｋｕｎ８ｔ５１ｔ＋０ｆｆ−Ｈａ
ｎｄｂｕｃｈ　）　５巻、４７２頁以降、カールバンプ
ー（Ｃａｒ：ｌ　Ｈａｎｓｅｒ　）出版参照）。

腿は有利に＞８０℃〜１１℃以上の範囲にある又は粉末
の形で市販されている。例えは伽隼強Ｊ！ｌ：（ＤＩＮ
　５３４５３による）３０℃で１２　ＫＪ／ｍ”ｋ有す
る耐衝撃性ポリスチロールが特に有利である。例えはポ
リスチロール−等粒顆粒が逼轟である（ｍ：パスフ（Ｂ
Ａ８Ｆ　）社、ルドヴイクスハーフエン（Ｌｕｄｗｉｇ
ｓｈａｆｅｎ　）の４２７Ｋ）。

更にポリアセタール、例えは一般に環状ホルムアルデヒ
ドートリマーの１合により場合によって少量のその他の
環状コモノマーの添加下に形属されるポリオキシメチレ
ンが適轟である（フイヴエグ（ＶｉｅＷｅｇ　）著、ク
ンストフトツフーハンドゾー７　（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆ
ｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ　）第１１巻、４６頁以降、カー
ルバンプー（Ｃａｒｌ−ｈａｎｇｅｒ　）出版１９７１
年参照）。

ＰＯＭ−ポリマーは通例高結晶性である。ポリオキシメ
チレンは周知の凍結温度約−６０℃を有する。ＶＩ　Ｃ
ＡＴ−軟化温度は１７６℃である。

表面抵抗は１０１３オームで６す、比絶縁抵抗は１０１
オームである。

例えは、ヘキスト社（Ｈｏｅｃｈａｔ　ＡＧ　）の製品
ＨＯ８ＴＡＦＯＲＭ　Ｃ９’０２１■−白色２２又はデ
ュメン社（ＤｕＰｏｎｔ　）のＤｅｌｉｎ　５００　Ｗ
Ｔ／　４０２＠が挙げられる。

更にポリオレフィン、例えｔｉポリエチレン（ＰＲ）及
びポリプロピレン（ｐｐ　）が挙げられる。

ポリエチレンは、式：　モＣＨ，−ＣＨ２−）。によっ
て表わされて良く、式中ｎは５００〜５ｏｏｏ。

會表わす。ポリエチレンは一部は結晶で、一部は非晶質
である。結晶度に依り、密度は０．９１５〜０．９６０
１１　／　ａｍ３である。ＬＤＰＥ及びＭＤＰＩＩＣは
０．９４　ｇ／’−以下の密度を有する（フイヴエグ（
Ｒ，Ｖｉｅｗｅｇ　）著、クンストストツフーハンドプ
ーフ（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ　）　
１８４巻、２８５頁以降、カールバンプー（ＣａｒＩＨ
ａｎｓｅｒ）出版１９６９年針照）。

ポリエチレンは主に高圧法−ＰＥとじてか皿賛であるが
、それと並んで低圧法−ＰＥも１要である（キルクーオ
ド−ｒ　−（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　）　ｋｘ６版、
第１３巻、６８５〜４９９頁、ウィリー（Ｊ、　Ｗｉｌ
ｅｙ　）　）。特性付けは屡々密直により行なわれる（
　ＡＳＴＭ　Ｄ　１２４　Ｂ　−７８，３６部）。

ＬＤＰＥ並びにＬＬＤＰＢも使用することができる。

分子蓋のための特性値としては屡々溶融指数から引用さ
れる（　ＤＩＮ　５３７３５もしくはＡＳＴＭ−試験Ｄ
Ｉ２３８−７０によるＭＦＩ）。軟質−ＰＥが特に有利
に使用される。例えばバスフ社（ＢＡＳＦ　、ルドヴイ
クスハーフエン）のＬＵＰＵＬＥＮ２３Ｔ２１７１■壓
が挙げられる。ＬＤＰＲの電気抵抗は＞　１０１６オー
ム・αの範囲にある。

丈に弗累宮有のビニルポリマー、特にポリテトラフルオ
ルエチレン（ＰＴＦＥ　）かに要である（フイヴエク（
Ｒ，ＶｉｅＷｅｇ　）著、クンストストツフーハンドプ
ーフ（Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ　）第
１１巻、３７４／３８４頁、カール　バンプー　（Ｃａ
ｒｌ　Ｈａｎｓｅｒ　）出版診照）。特に、例えばＴＦ
Ｂ型、ＬＢ　７１００のＨＯ８ＴＡＦＬＯｐ等顆粒が挙
げられる。プラスチックを形成するポリマーと不活性無
機填料との微細に分散した分配での組て艮い。無ｌｌ１
１槙料としては例えは（導を度の値に寄与しない）鉱物
、例えＩ”ｌ’酸化アルミニウム及びそれから誘導され
る化合物、二酸化珪累（ＰＴＦＥと一緒ではない）及び
それから誘導される化合物、炭酸塩、硫酸塩、硫化物、
燐酸塩及び酸化物上使用することができる。

本発明による方法は、機械的にプラスチックから成形さ
れた（すなわち例えば１合法（粒状１合）の途中で生じ
るのではない）熱可塑性プラスチックよりなるプラスチ
ック粒子ＫＰから出発する。プラスチック粒子ＫＰはポ
リマー原料の粉砕により最高膨張）　１　ａｍに関して
８峻な粉砕度にされて艮い。これは一般に１〜１０龍、
殊に３〜５１１１の範囲の含量會有する。プラスチック
粒子ＫＰＯＩＭ造は機械αソ成形により、例えはポリマ
ー原料の粉砕にエリ行なわれる。

粉砕は例えはローラーミル、衝撃ミル又は粉砕５体ミル
を用いて行なわれて艮い（ヴインナツカーキュツヒラ−
（Ｗｉｎｎａｃｋｅｒ−Ｋｉｉｃｈｌｅｒ　）著、ヒエ
ミツシエ　テヒノロジイ（Ｃｈｅｍｉａｃｈｅ　Ｔｅｃ
ｈ−ｎｏｌｏｇｉｅ　）第４版、第１巻、８６〜９３頁
、カールハンザ−（Ｃａｒ’ｌ　Ｈａｎｇｅｒ　）出版
、ミュンヘン、１９８年＃照）。

比較的に狭い粒肛分布が望ましい。すなわち通例粒子の
〉６０％、殊に＞８０％が前記の粒反範囲に輌するべき
である。粒子は顆粒、特に等顆粒の形で存在しても良い
。等顆粒の製造はプラスチック機械製造で提供妊れる器
具で行なうことかできる。製造者としては、例えはオー
トマチック社（Ｆａ、　Ａｕｔｏｍａｔｉｋ　）、ホイ
ツヒ（Ｈ，Ｈｅｕｃｈ　）、アパラーテウント　マシー
ネンーバウ（Ａｐｐａｒａｔｅ　ｕｎｄ　Ｍａｓｃｈｉ
ｎｅｎ−ｂａｕ　）　。

８７５４グロースーオストハイム／リングハイム（Ｇｒ
ｏｓ−Ｏｓｔｈｅｉｍ　／　Ｒｌｎｇｈｅｉｍ　）が埜
けられる。

粒度についての表示は、殊に圧縮、すなわち粒形、しか
し同様に小板形又は筒状、枠形又は賽形であって良い粒
子の最高寸法に関連する。比較的大きな均一性の粒子が
有利である。場合により、例えば射出成形又は押出成形
の目的のために提供される２〜５１種の寸法の流動性の
緻密なプラスチック顆粒に基すくことができる。

プラスチック粒子ＫＰは公知技術水準の伝導□性繊維と
は異なるべきである（キルク　オドマー　（Ｋｉｒｋ　
Ｏｔｈｍｅｒ　）第３版、第１８巻、前記引用文、第７
８５頁参照）。このような繊維（炭素−１黒鉛繊維）は
通例ポリマーの熱分解の生成物である。キルクーオド？
　−（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）、前記引用文によると
長い繊維の使用は緻密な小片に比べてオＵ点をもたらす
。長さ対中もしくは直径の割合が大きくなればなる程、
効果はより大きくなる。従って加工の際にはより高い剪
断力の適用ｔできるだけ避けなければならないＯ 導電性Ｗ質ＬＳ スチツクのガラスｉＭＩＴｇ以下で進行させる。

本発明による方法の変法においては熱可塑性プラスチッ
ク粒子ｒ粒子形の導電性固体ＬＦの存在でプラスチック
の機械成形によ０製造する。

これには特に粒子形の導電性固体ＬＦの存在での粉砕が
適当であり、その際すでに導を性物質ＬＳ　’Ｊ量又は
その部分封が存在して良い（前記＃照〕。選択的に粒子
形の導を性固体ＬＦ　′ｔ−１すでに機械成形したプラ
スチック粒子肝に、圧縮成形前に、適当な混合装置ｉ−
用いて混合さのプラスチック粒子ＫＰの装量の平均粒径
の０．０１〜２０農１Ｌ殊に０．１〜１０ｍ虻チでおる
ように計量される。−敞に、導電性物質（ＬＳ　）とし
て使用すべき物質は固有導電度〉１０″″３Ｓ−ｃｔ−
”！有し、それは適当な粒子形の固体ＬＦの形で得られ
ねはならない。

従って本発明の目的には、７導電性填料”として使用さ
れる公知技術水準の物質が適崩である（キルクーオドマ
ー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　）第６版、第１８巻、第
７８５頁、ウィリー（Ｊ、　ｗｉｌｅｙ）、１９８２年
参照）。

熱可塑性プラスチック粒子ＫＰの粒子状の導電性固体Ｌ
Ｆでの有利な供給の意において、一定の粒度関係が厳守
されるべきであるということはすぐに明らかである、有
利に電流伝導性固体ＬＦの含量は熱意！！！２注プラス
チック粒子ＫＰの粒径の０．５〜１０″″４以下である
。

導電性固体ＬＦとしては、例えはカーボンブラック（導
電性カーボンブラック）、グラファイト、金部、例えは
アルミニウム、釦、銅、亜鉛が、先ず第１に粉末の形で
又は鱗片として（例えばアルミニウムの場合）羊げられ
る（一部は市販製品として得られる）、導電性の短繊維
形での供給も可能であるｅ導を性短繊維とは、当鱈の公
知の金Ｍ繊維、炭素繊維その他これに類するものが解さ
れる（キルクーオドマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ　）
前記引用文）。繊維の長さは有利に２ｎ以下の範囲、一
般に０，１〜１龍である。

粒＆（平均直径〕は、金属及びグラファイトの場合に一
般に１〜５００μの範囲、特に１５〜３００μの範囲に
ある。導電性カーボンブラックの場合は通例％性付けの
ために表面積／ｌｌ年単位値が挙げられる。導１！性カ
ーボンブラックの有利な範囲としては５０〜１５００　
ｍ”／Ｖが妥当し得る。特に１５０　ｍ”　／　ｉ　（
Ｄ　Ｃｏｒａｘ−ＢｌａｃＰの導体カーボンブラックが
挙げられる。

粒度の測定は公知方法で笑施δれる（ヴインナツカーキ
ュツヒラ（Ｗｉｎｎａｃｋｅｒ−Ｋｉｉｃｈｌｅｒ　）
削Ｂ己引用文、もしくはウルマンス　エンシクロペデイ
エ　デア　テヒニツシエン　ヒエミイ（Ｕｌｌ−ｍａｎ
ｎｓ　ＥｎｃｙｋｌｏｐＫｄｉｅ　ｄｅｒ　ｔｅｃｈｎ
ｉｓｃｈｅｎ　Ｃｈｅｍｉｅ）縞４版、第５＠、７２５
〜７５２負、ＶｅｒｌａｇＣｈｅｍｉ　ｅ診照）。４を
性物負ＬＳは、所望の導電特性が得られるような値で適
ルされる。

ｍ１ 本発明によＯａｉ造したプラスチック　／？中の４を性
物質ＬＳの含−ｊｉは一般に０．０１〜２０に賃％（こ
の際１０Ｍｋ％以上の範囲は一般に金属供給に該当する
〕、殊に０．１〜１（Ｈｋ量チである。導電性カーボン
ブラックの使用の場合には含ｊｌｌｌｌは殊に０．１〜
５３ｔｔ−ｊｆＬチである。より勧い擲を性物質宮蓋は
、公知技術水準が示すように、可能であるが、例えはプ
ラスチック圧縮成形板の機械％性に関して恐らく欠点上
水す。

α〕粉砕法における導電性物ＸＬＳの塗布ノラステツク
粒子ＫＰ上への尋を性物質ＬＳの塗布は粉砕法に依り１
例えｒｉ′遠心カーボールミル、強く偏心的に駆動する
ボールミル、特に金板ボールミル七尾いて行なうことも
できる。例えは、レツツ−＝＋−（Ｒｅｔｓｃｈ　）社
％５６５７Ｈａａｎの５１型の金属ボールミルが適当で
あると立証された。導電性物質ＬＳ及びプラスチック粒
子ＫＰは機械的に削混合（例えは反転混合機中で）し、
次いで金属が一ルミル中に供給することができる。混合
の持続時間及び強度は原料に依存する。

伝導値としては１５分間の混合時間が児なされ得る。

β〕流動層法における４電性物質ＬＳの塗布流動ＪＶＩ
法による恢械戚形熱可塑性プラスチック粒子ＫＰ上への
専を性物質ＬＳの塗布においては、担体液体中の導電性
’１ｍ質り、８の分散液、す電 なわちｔ導性ラッカーから有利に出発する。担体＆は有
利に溶剤及び場合により乳化剤／接着助剤もしくは結合
剤ＢＭより成る。結合剤ＢＭとしては例えは低分子ポリ
マー、例えはグレボリマーがこれに該当し％通例プラス
チック粒子ＫＰと同−又は同様の型のものである。その
際通例、乳化剤ＢＭ　１〜１（ｌＬｉａ％の含量及び導
を性物負ＬＳ１〜１０１ｉ５チの含１を有する分散液か
ら出発する。担体液体としては一般に結合剤を俗解する
無機又は有機溶剤（糸）、例えは水、アルコール例えは
エタノール、ｔ−ブタ）−ル、インプロパツール、ケト
ン例えはアセトンを使用する。混合は分散混合に常用の
装置（ウルマン（Ｕｌｌｍａｎｎ　）第４版、第　巻、
２５９頁参照〕で行なわれる。アクリレート−／メタク
リレートエステルから構成８れる熱可駈性プラスチック
粒子ｘｐｏ場合には、接ｉ助剤ＢＭは、例えは分子蓋範
囲５・１０４〜６・１０ｂ、殊に２・１０ｂの（メタ）
アクリル酸エステル−ポリマーもしくはコポリマーであ
って良い。このようなポリマーは、トレーエル（Ｄ、　
Ｄｒｅｈｅｒ　）著、ファルマ　インターナショナル（
ＰｈａｒｍａＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　）、１９７
５年（↓／２）、６；レーマン（Ｋ、　Ｌｅｈｍａｎｎ
　）　著％ＡＰＶインホーメイシ”Ｊ７スデイーンスト
（Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｄｉｅｎｓｔ）１８（１）
４８（１９７８年）に記載されている。

ｒ）板積用釜甲での導電性？／ｌ’Ｊ［の塗布流動板積
の代りに導電性ラッカーの塗布上連続的に回転する被蝋
用灸中で行なｐことができる：直往５０ｃＷＬで、２成
分−噴霧−ピストルワルタ−（Ｗａｌｔｈｅｒ　）、Ｗ
ＡＩ　ＮＢＡ　！の、圧縮金気コンプレッサー及び可動
性のＵ−及び排気部位を備えた被梼用釜甲で、例えはゾ
レクシガ２ス５Ｎ−粉砕物５ｋ１１．エタノール中ゾレ
キシガム（Ｐｌｅｘｉｇｕｍ　）　Ｎ　７４２の１０チ
浴液中の２チのコラツクス（Ｃｏｒａｘ　）　Ｌ−懸濁
液よりなる伝導ラッカー浴液で板積することができる、
（供給はホースポンプを介して行なう）。加熱箱中での
後乾燥が推奨される。

導電性物質ＬＳと混合したプラスチック粒子ＫＰの圧縮
成形 成形は自体通常の成形機を用いて自動圧縮機中で行なわ
れる。手動で、機械的又は殊に水力で動（上−又は下−
ピストンプレスを使用することができる。圧縮機として
は例えは、測定しうる、変形なしに圧力に耐える通常の
堅牢な鋼鉄製型が用いられ得る、板の製造には例えは鋳
造−又は浴接栴造の閉鎖枠組も使用する口金自動も相応
する移送−及び突き出し装置、例えは連続作動のバンド
プレスにより可・能である。板寸法はプレスの大きさに
より限定される。前記のようにプラスチック粒子ＫＰ及
び２４寛性吻買ＬＳから製造した混合物を有利に先ずプ
レス箔で段階的に前もって圧縮する。段階的圧縮ではで
きるだけアイソスタティックな圧縮に注意する。１賛な
ことは、空気の７１序正しい放出及び自販による流れ工
程の回避である。圧縮の際には一般に、成形すべき物質
に一定で依存して、圧力２〜２ＯＮ／ＩＩＩに、殊に５
〜１０　Ｎ　／ｍｙ”　ｉｔ適用する。導電性値として
は５Ｎ／朋２での圧力があてはまり得る。引続き有利に
、通例押出し及びダイカストの加工温に以下にあるｔＭ
良への加熱を実施する。手がかりとして２２０℃の温度
を用いた（　ＰＭＭＡ−成形物のために）。最後にプレ
ス機中で段階的に圧縮プレス成形品に圧縮する。最後に
離型する。圧縮の際に、磨き落すか又は削り取らねばな
らないプレス皮膜が簾々形成する。

方法生成物の利点 本発明により製造した圧縮成形板は、導を性物質ＬＳの
低濃度でも、例えは圧縮成形板の平均粒径の導電ａカー
ボンブラシ２０．２ｍ蓋９６でさえも一般に１０−３〜
１０−’　（５−ｃｍ−１）の範囲の電気伝導友（ＤＩ
Ｎ　５３４　Ｂ　２による）を有する。

赤面の研磨の場合、圧縮成形物置は黒くならず、非沿色
熱可塑性プラスチック粒子から出発した限り、半透明の
板が得られる。導電性は磨り洛された表面にも残留し、
すなわち表面−導電性ばかりでなく本体−導電性もに賛
である。

本発明による方法はこの経験によＶ熱可塑性プラスチッ
クに恰めて広い範囲で適用可能である。本発明による方
法は、欧州特！ＦＦ　（ＥＰ　）第００１３７５３号明
ａ曹の論説における方法がそうであるような、ポリマー
基質の結晶度と因果的に関連する効果のオＵ用に基づく
ものではない。

用することかできる。特に絶縁抵抗１０−７８・３−１
の抗＠電住建築部材の形で通用される。静電荷の放出は
１０−９〜１０″″″８”３−”の導を度を必要とする
。例えは室内被接、保管向、棚、床張り、マット、座面
張り、機械装置用ケース、並びに電気、特に電子器具用
遮断等が挙げられる。

本発明を次の実施例につき説明する。導電性の測定は、
つ゛イツセンシャフトーテヒニツシエヴエルクステツテ
ｙ　（Ｗｉａｓｅｎｓｃｈａｆｔ−Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈ
ｅＷｅｒｋｓｔＫｔｔｅｎ　）社、８１２ヴアイルハイ
ム（Ｗｅｉｌｈｅｉｍ　）　ＢＲＤのマルチ−メガオー
ム−メーター（Ｍｕｌｔｉ−ｍｅｇａｏｈｍ−Ｍｅｔｅ
ｒ　）　ｆ用いて行なう。

プレス機としては、ヴエルナ−（Ｗｅｒｎｅｒ　）　ｔ
ｋ−グツライブラー（Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ　）社、ク
ユツツガルト（８ｔｕｔｔｇａｒｔ　）　、　　ＢＲＤ
の圧縮力１０トン５１５６２及び７７４５に依り）、ク
ロロホルム中で、２０℃で、ミクローウツベローデ（Ｍ
ｉｋｒｏ−Ｕｂｂｅｌｏｈｄｅ　）−粘度計で行なう（
ホーベン−ウニイル（Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙ：Ｌ　）、
１４７１巻、８１′〜８４巻、ｒオルグーティーメ（（
）ｅｏｒｇ−Ｔｈｉｅｍｅ　）出版％Ｓｔｕｔｔｇａｒ
ｔ　、　　１９６１年参照）。

熱可塑性プラスチック粒子ＫＰと粒子形溝電性固体ＬＦ
との混合は全例中室温（約１８〜２６℃の範囲で）で、
すなわち２５℃以下で行い、従って混合過程は各々の場
合で明らかに熱意ｍ性プラスチック粒子ＫＰの７ｇ以下
で行なわれる。

実施例 １、　熱可塑性プラスチック粒子ＫＰとしてアク１．１
　４を性物質ＬＳとして導電性カーボンブラックの使用 尋粒度顆粒の形のポリメチルメタクリレート（分子量約
１２００００、Ｔｇ　”　９５　）　（市販品、ＰＬＥ
ＸＩ　ＧＵＭ０Ｍハルガラス明、レーム社（Ｒｏｈｍ　
ＧｍｂＨ）　ａ、ダルムスタット）２００＆ｋ。

レツツシュ（Ｒｅ１ｓｃｈ　）　−遠心カーボールミル
電性 中で、６’００　Ｕｐｍで、導／カーボンブラック（Ｃ
０ＲＡＸ　Ｌ”、１５０ｍ”／＆　）［１１，２ｍｋ％
と３０分間滅しく混合した。完成混合ｖｌ）ｌ　５．！
＄會ゾレス屋（内径１２０ｉｎ）中に充填し、プレス圧
５Ｎ／龍２で水圧手動レバープレス（前記を照）上で段
階的に予価圧縮する。引続き６０分間加熱箱中で２２０
℃に加熱し、プレス機中で５０Ｋｐ／ａｎに（５Ｎ／ｍ
ｔｉ’　）プレス圧で段階的に圧縮成形板に圧縮する。

両側上の研り落とし又は削Ｏ１＃；ｒとしによりプレス
皮膜の除去後に。

５３％の光の透過性を測定する（　ＤＩＮ　５０３６に
依る）。１００ボルトの測定電圧の設定で導ｔａ）：５
Ｘ　１０−８８ａｎ−五を測定するｅ１０００ボルトの
測定電圧では導Ｎ＆６　Ｘ　１０−’　８　ｃｍ−１が
決定される。

１．２　　不透明に白色で漸色された等粒＆顆粒（Ｔｇ
−９５℃、製品ＰＩＪＸ工ＧＵＭ　７　Ｎ−等粒）２０
０９ｔ−１例１．１と同様にして導電性カーボンブラッ
ク（Ｃ０ＲＡＸ　Ｌ”　）　０．２　ｋ菫チで処理し、
同じ方法で緻密な圧縮成形板に加工する。表面を片側た
け削り洛とし、それによってそれは暗色の模様のある明
白色に見える。１００ボルトの揃定電圧の設定により、
導電１３Ｘ１０″″フｓ”ｃｍ−１が観察される。１ｏ
ｏｏｆｆルト測定電圧では尋を度＜　１０−５８−ａｎ
−”である。そうして得うれる圧縮成形板はＰＭＭＡ用
に開発された方法により（シュレイヤー（Ｇ、　８ｃｈ
ｒｅｙｅｒ　）著、コンスフ トルイーレン　ミツト　２ンストストツフエン（Ｋｏｎ
ｓｔｒｕｉｅｒｅｎ　ｍｉｔ　Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ
ｎ　）、カールハ２　ｆ　−（ＣａｒＩＨａｎｓｅｒ　
）出版、ｋ！Ｊ２巻、ミュンヘン、１９７２番照）例え
は回転、穿孔％縦長引張等にエリ史に加工することがで
きる。

１．３　　導’ｍｓ′ｌ勿實ＬＳの流動層塗布ム ポリメチルメタクリレートよりなる成形材（分子ｋ　１
２００００−　Ｔｇ　８５℃、平均粒度５ｍｍ、　ＰＬ
ＥＸ□。ＵＭ　５　Ｐ−粉砕！［，１，−−Ａ（Ｒδ、
。

ＧｍｂＨ）社の製品）６ＩＣ９に、流動層装鈑、製品ｗ
ｓｏ　５　（ブラット（Ｇｌａｔｔ　ＧｍｂＨ）社、７
８５１ビンツエン（Ｂｉｎｚｅｎ　）　／レールラツハ
（Ｌ６ｒ−ｒａｅｈ　）　ＢＲＤ　）甲で、浴剤混合物
アセトン／イソグロパノール（５０１５０）９７．６％
甲に俗かした導体カーボンブラック、Ｃ０ＲＡＸ　Ｌ”
　１−６チ及びメタクリル酸及びメタクリル酢メチルエ
ステルよりなるポリマー（ＥＵＤＲＡ　ＧＩＴ　Ｌｌｏ
ｏ”、レーム（Ｒ６ｈｍ　）−市販品〕０．８％から組
成された８１を性ラッカー３９０９に噴霧する。−表面
を被覆した粉ｅ物５０．９に５Ｎ／朋２で冷間プレスで
予め圧縮し、次いで３０分間２５０℃で加熱し、２ＯＮ
／龍２で段階「ソ熱プレスで緻密な圧縮成形板に圧縮す
る。

１００ボルトの測定を圧の設定の除に導電度１Ｏ−４Ｓ
−α−よが測定６れる。板は黒色外観？呈する。

１．４　　粉砕物の形の明緑色のポリメチルメタクリレ
ート（分子１１８００００、Ｔｇ　−９０℃、平均粒良
５１１％ＰＬ朕ＩＧＵＭ　６７’粉砕物、明緑色、レー
ム（ａ８ｈｍ　ＧｍｂＨ）社の製品）を例１．１と同様
にして導電性カーボンブラック（Ｃ０ＲＡＸ　Ｌ”、）
０．２ｍｉ％で処理し、同じ方法で圧縮成形板に加工す
る。表面上で削り洛しの後に１００ボルトの測定電圧の
設定で導を度２　Ｘ　１０−’　８−の−１が測定され
る。

１．５　　亜鉛床の使用 例１．４と同様であるがガラス様透明なポリメチルメタ
クリレート２００．１−例１．１と同様にして亜鉛床（
平均粒度６０μｍ；メルク（ＭｅｒｃｋＧｍｂＨ、ダル
ムスタット）社の製品）ｉ　ｏｈｍ俤で処理し、同様の
方法で圧縮成形板に加工する。表面上で８ｕり洛とし後
に１００ボルトの測定電圧の設定で導電に２　Ｘ　Ｉ　
Ｄ−’　８−ｃｍ−’が測定される。

１．６　　アルミニウム片の使用 例１．３に依るポリメチルメタクリレート２００ｔアル
ミニウム片（寸法Ｉ　Ｘ　１．３　Ｘ　Ｏ−［１２５１
＋ｉの薄片、断片’６　’ｌｉｔ　２４０　ｋｌ？　／
　ｍ３、オムヤ（ＯＭＹＡ、　　５０００ケルン、ＢＲ
Ｄ　）社の製品ＴＲＡＮｓｕＥＰ、　ｘ　−１０２−Ｈ
３型）　１０．＆ｉｉｆ％で例１．１と同様に処理し、
圧縮成形板に加工する。完成板上で一両面のプレス皮膜
の削り洛とし後に、光の透過性４６％ＣＤＩＮ　５０３
６によりウルデリヒト（ｔｌｌｂｒｉｃｈｔ’５ｃｈｅ
ｎ　）球で測定）が測定される。１００ボルトのＩ１１
定電圧の設定で導１！Ｌ槻３　Ｘ　１０−’　８−α−
１が測定される。

１．７　　例１．２によるポリメチルメタクリレート２
００、ｆｔ−例１．６と同様にしてアルミニウム片１０
に′に％で処理し、＃密な圧縮成形板に加工する。片餉
を削り洛したプレス板上で１００ボルトの測定電圧の設
定で導ｔ＆６０Ｓ−ｃｒｎ″″ｌが測定される。板の外
観は金鵬性光沢の表面模様を有する明白色′Ｃある。

２、熱可塑性プラスチック粒子ＫＰとしてポリカルボネ
ートの使用の例 ２．１　　ポリカルボネート（粒径２〜４ＩＩＩＩｌ；
バイエル（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ　）社の製品ＭＡＣＦ１０
ＬＯ１＃　１１５Ｂ型）を例１．１に記載したように４
電性カーボンブラツク（Ｃ０ＲＡＸ　Ｌ”　）　０．２
　、ｉＬ　ｉｔ　％で処理する。

３５分間２８０℃に加熱した後に混合物に２ＯＮ／闘χ
ダレス圧で緻密な圧縮成形板に圧縮する。プレス皮膜の
削り洛とし仮に１００ボルトの測定電圧の設定で導％＆
　４　Ｘ　１０−’　８　’　ｃｍ−’が測定される。

光の透過性（ＤＩＮ　５　［］　３６に依る）は６８％
である。

２．２　　ポリカルボネート（粒径２〜４酊、不透明に
灰褐色でルー色されたバイエル（Ｂａｙｅｒ　ＡＧ）社
の製品ＭＡＣＲＯＬωＦ６２ｏｓ型）２０Ｄ＆會導体カ
ーボンブラック（Ｃ０ＲＡＸ　ｌ”　）　０−２　ｋ上
ｌチで例２．１と同様にして処理する。

表面勿１１」り浴した光取圧縮胞形根上で、１００ボル
トの測定電圧で！Ｔｉ：度Ｉ　Ｘ　１０−’　Ｓ　−ｃ
ｍ−１が測定さＪした（板の外観二暗色の表向模様のあ
る白灰色〕。

２．６　　ポリカルボネート（粒径２〜４闘；バイエル
（Ｂａｙｅｒ　Ａ（）　）社の製品ｎＡｃＲｏＬｏ７　
ｉ　１５８型）２００＆に例１．６に記載したように、
アルミニウム片１０ｋｋ％で処理する。両１種１ｔ削り
洛し７’ｃ１．５朋厚の完成平板上で光の透過性６３チ
が抑ｊ定される（　ＤＩＮ　５０３６による）。１００
ボルトの測定電圧における導電度は４　Ｘ　１０−’８
・確−ムでめる。

２．４　　ポリカルボネート（例２．乙におけるもの機 と同様）を羽根付き撹拌−の使用下に２０００ｐｍで純
粋に機椋的にアルミニウム片１０１量俤と混合させる。

引続き完成混合物１５１１に前記のプレス型で５　Ｎ　
／　ｍ１１２′で段々に冷ｆｌＪ削圧縮し、次いで３０
分間２８０°Ｃで加熱し、２ＯＮ／ｍ♂で緻密な圧縮成
形板に圧縮する。

１００ボルトの測定電圧の設定で導’を度は１０−１３
８−ｃｍ−”以上である。（１０００ボルトの測定電圧
の設定では所々１０−＆１Ｓ−ｃｒｎ″″ｌの専寛友が
測定されるだけである。

板はＡｔ片の強い不拘−分布ケ示す（−公知技術水準）
。

６、熱可塑性プラスチックｖ！Ｉ＊ｘｐとしてポリフェ
ニレンオキシドの使用例 ポリフェニレンオキシド（粒子２．５〜３龍、ゼネラル
　エレクトリック社（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅ−ｃｔｒ
ｉｃ　Ｃｏｍｐ、　）の製品Ｎ０ＲＹＬ”　ＥＮ　１３
０型灰褐色）２００．Ｖｔ″例２に記載したように導を
性カーｄｅンｉ　５　ツ／　（Ｃ０ＲＡＸ　Ｌ”　）　
０．２に負％　テ処理する。５Ｎ／龍に段階的に冷間／
レスした後に、プレス型に亀いた物質會加熱箱中で３０
分を旬２５０℃に加熱し、引続き段階的に２ＯＮ／闘に
で熱間プレスして緻密な圧縮成形板に圧縮する。プレス
皮膜の削り落とし後に、１００ボルトの測定電圧で導に
度８　Ｘ　１０−’　Ｓ・３−　”が測定される。板の
外観は暗い表面＋！ｊ！、＠Ｖ有する明灰色である、 ４、熱可塑性プラスチック粒子ＫＰとにポリ塩化ビニル
の使用例 ４、Ｉ　　ＰＶＣ顆粒（粒径６〜５絽、ビカー軟化温度
−７５℃、ヒエミツジエン　ヴエルケ、ヒュルス、マー
ル（Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅｎ　Ｗｅｒｋｅ　、　Ｈｕｍｓ
　％Ｍａｒｌ、ＢＲＤ　）社の製品ＬＡ　２０６　）　
２００１１　ｋ。

例１．１と同様にして、導電性カーボンブラック（Ｃ０
ＲＡＸ　ｘ９’　）　０．２　ｋ−童係で処理し、冷間
前圧縮し、３０分間１８０℃で加熱し％　１ＯＮ／Ｉｌ
にで緻密な圧縮成形板に圧縮する。１００ボルトの測定
電圧で伝ａ４友３　Ｘ　１０””　Ｓ　−ａｎ−’が測
定される。

５、　熱可塑性プラスチック粒子ＫＰとしてホ′リアミ
ドの使用例 ５．１　　ポリアミド６６（粒径２〜３　ａｒｔ％融点
２２℃、バスフ（ＢＡＳＦ　）社の製品、８３Ｋｎａ　
ｔｕｒ型）２００＃’に例１．１に記載したように導体
カーボンブラック（Ｃ０ＲＡＸ　Ｌ（Ｅ’　）　０．２
　電童俤で処理する。続いて５Ｎ／＊♂で冷間プレスし
た後に、３０分間２７０℃に加熱する。熱プレス’１ｒ
２ＯＮ／−で実施する。１００ボルトの測定電圧の設定
で、２４１１灰４　Ｘ　１０−’　８−σ−１が測定さ
れる。

６、熱可塑性プラスチック粒子ＫＰとしてポリカルボネ
−トの使用例 ６・１　ポリ−ｐ−メチルスチロール（粒径２〜４ｖ１
；バスフ（ＢＡＳＦ　）社の製品）２００９に例１．１
に記載したように導電性カーボンブラック（Ｃ０ＲＡＸ
　ｂ＜Ｂ　）　０．２１Ｌ　倉ｓで処理する。

５　Ｎ　／　ｍｔｘ”で冷間プレス後、加熱相中で６０
分間２２０℃に加熱し、引続き段階的な１００Ｋｐ　／
ｃｍ”　（１０Ｎ　／ｓ＋＊”　）での熱プレスにより
光底板が＆Ｉ造される。１００ボルトの測定電圧の設定
で導電度６Ｘ　１０−７Ｓ　−ａｎ−”が測定される。

６．２　　耐＃箪性のポリ２チロール等粒灰顆粒（粒径
２〜４ｍ１１１％バスフ（ＢＡＳｆｉ’　）社の製品％
４２７電性 型）　２００＆七例１．１に記載した様に２４ｙカーボ
ンブラツク（Ｃ０ＲＡＸ　犯）　０．２及倉チで処理す
る。５　Ｎ　／　ａｍ”での冷間プレス後、６０分間２
２０℃で加熱し、引続き１ＯＮ／龍にでの段階的熱ゾレ
スケ行ない、＊＠な圧縮成形板にする。１０００ボルト
の測定電圧の設定で伝４度３　ｘ　１０−’　８−ｃｍ
−”が測定される。（プレス皮膜の削り洛とし後の板の
外観は暗い表面侯様のある宵灰色である）。

ｌ　熱可塑性プラスチック粒子ＫＰとしてポリオレフィ
ンの使用例 ７．１　　軟質ポリエチレン（粒径２〜３ＩＩＩＩ；バ
スフ（ＢＡ８Ｆ　）社の製品、ＬＵＰＵＬＥＮ　２３　
Ｔ　２１７１ＣＢｌ型）２０Ｄ＆に例１．１に記載した
ように、導体カーボンブラック（Ｃ０ＲＡＸ廁）０．２
３に鴛饅で処理する。５　Ｎ　／　ｙａｙ、”での冷間
プレス後、１６「Ｃへの６０分間の加熱上行ない、次い
で１ＯＮ／龍２での段階的熱ゾレス上行なう。１００ボ
ルトの測定電圧の設定で、＊’ＲＬ＆２　・１０−’　
Ｓ　−ｃｍ−よが測定される。

８、熱可塑性プラスチック粒子ＫＰとしてポリフルオル
オレフィンの使用例 ８．１　　ポリテトラフルオルエチレン−等粒度顆粒（
粒径０．５〜１．５１ｍ１．ヘキスト社（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔＡＧ％ＢＲＤ）の製品、ＨＯ８’ｌ’ＡＦＬＯ浦ＴＦ
Ｂ型、ＬＢｌｊｒｆｒ％で処理する。続いて５　Ｎ　／
　ａｍにでの冷間プレス後に、３０分間２５０℃に加熱
し、引続き１ＯＮ／闘χで段階的に熱プレス上行ない。

緻密な圧縮成形板にする。１００ボルトの測定電圧の設
定で、導’に、度２　ｘ　１　［］−６ｓ　−、Ｂ−１
が測定される。

９　熱′５′Ｊ！ｌｉａプラスチック粒子ＫＰとしてポ
リアセタールの使用例 ９．１　　ポリオキシメチレン（粒径２〜５　ｍｍ−ｓ
ヘキスト社（Ｈｏｅｃｈａｔ　ＡＧ　）の製品ＨＯ８Ｔ
ＡＦＬＯ虐Ｃ−９０２１、白色）　２００．？ｔ−１例
１．１に記載−Ｌ＠）０．２１倉チで処理する。５Ｎ／
−での段階的冷時プレス後に、１７５℃への３０分間の
加熱上行なう。引続き板上１ＯＮ／酎２で緻密な圧縮成
形板に圧縮する。１００ボルトの測定電圧の設定で、Ｓ
′ＷＬ度５　Ｘ　１０−”　８−ｃｍ−１が測定あれる
。板の外観はプレス皮膜の削り幡とし後に暗色の狭面模
様のある明白色である。

１０、　　被Ｉ＆釜中での被檄例 １０．１　　ボリメ’ｔ−ｈメｐクリＬ／　−ト（ＰＬ
ＥＸＩＧＵＭ７μｓ）（例１．１参照）より成る成形物
６−會、板積釜（エルヴエカ、アパラテバウ社（Ｆａ。

Ｅｒｍｅｋａ　％Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ　ＧｍｂＨ、
Ｈｅｕｓｅｎｓｔａｍｍ　。

ＥＲＤ　）の製品、エルヴエカ（Ｅｒｍｅｋａ　）　Ａ
Ｒ４００型）の噴霧容器中に充填し、回転混合しく４０
Ｕ／分）、熱風ドライヤーで約４５℃に加熱すンフ−ｙ
　ツク（Ｃ０ＲＡＸ　Ｌ＠　）　２．９　ｔｈ、メタク
リル酸及びメタクリル酸メチルニスフールよつなる共１
合体１．４％よりなる導電性ラッカー２１０ｙで噴Ｍｋ
行なう。複機した成形物５０．ｉ−型中で２５０℃に加
熱し、例１に記載した様に緻密な圧縮成形板に圧縮する
。

１００ボルトの測定電圧の設定で、導１Ｍ、度１０″″
４Ｓ−σ−１が測定される。板は黒色外観を呈する。

それから粒子ＫＰが本成されている、前例中で使用した
全ての熱可塑性プラスチックのガラス転移温度は％明ら
かに、導電性固体ＬＦとの機械的混合が行なわれる温度
以上にある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機械的に成形された熱可塑性プラスチック粒子より
   成る電気伝導性を有するプラスチック圧縮成形板を製造
   するために、最高粒径≧１ｍｍ〜１０ｍｍを有する機械
   的に成形された熱可塑性プラスチック粒子ＫＰと多数の
   粒子形の導電性固体ＬＦの形の少なくとも１種の電流伝
   導性物質ＬＳとを、伝導性を生じさせる量で、粒子ＫＰ
   を形成させる熱可塑性プラスチックのガラス転移温度Ｔ
   ｇ以下の温度範囲で、機械的に混合させ、こうして得た
   混合物をプレス機を用いてプラスチック圧縮成形板に圧
   縮成形することを特徴とする電気伝導性を有するプラス
   チック圧縮成形板の製法。 ２、機械的に成形した熱可塑性プラスチック粒子ＫＰは
   、３〜５ｍｍの範囲の平均粒径を有する、特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ３、機械的に成形した熱可塑性プラスチック粒子ＫＰを
   、粒子形の導電性固体と、１５℃から熱可塑性プラスチ
   ックのガラス温度Ｔｇ以下までの温度範囲で、殊に室温
   で混合する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法
   。 ４、熱可塑性プラスチック粒子ＫＰは部分結晶成分なし
   にプラスチックから成る、特許請求の範囲第１項から第
   ３項までのいずれか１項に記載の方法。 ５、熱可塑性プラスチック粒子ＫＰはアクリル樹脂から
   成る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
   １項に記載の方法。 ６、電流伝導性物質ＬＳの含量は、未供給状態のプラス
   チック粒子ＫＰの質量に対して０．０１〜２０重量％で
   ある、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
   １項に記載の方法。 ７、電流伝導性物質ＬＦの平均粒径は、熱可塑性プラス
   チック粒子ＫＰの平均粒径の０．５−１０＾−＾４より
   も小さい、特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
   れか１項に記載の方法。 ８、電流伝導性物質ＬＳとして導電性カーボンブラック
   を使用する、特許請求の範囲第１項から第７項までのい
   ずれか１項に記載の方法。 ９、導電性カーボンブラックの含量は未供給状態におけ
   るプラスチック粒子ＫＰに対して ０．０１〜１０重量％である、特許請求の範囲第８項記
   載の方法。 １０、導電性カーボンブラックの含量は未供給状態にお
   けるプラスチック粒子ＫＰに対して ０．１〜５重量％である、特許請求の範囲第９項記載の
   方法。 １１、使用される導電性カーボンブラックにおける重量
   単位当りの表面積の値は１５〜１５００ｍ＾２／ｇであ
   る、特許請求の範囲第３項から第１０項までのいずれか
   １項に記載の方法。 １２、電流伝導性物質ＬＳは金属である、特許請求の範
   囲第１項から第７項までのいずれか１項に記載の方法。 １３、電流伝導性物質ＬＳはグラファイトである、特許
   請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項に記載
   の方法。 １４、電流伝導性物質ＬＳは１〜５００μｍの範囲、殊
   に１５〜３００μｍの範囲の粒度を有する、特許請求の
   範囲第１項から第１３項までのいずれか１項に記載の方
   法。 １５、プラスチック圧縮成形板は付加的に自体公知の不
   活性添加物５０重量％までを含有する、特許請求の範囲
   第１項から第１４項までのいずれか１項に記載の方法。 １６、プラスチック圧縮成形板は自体公知の顔料を含有
   する、特許請求の範囲第１項から第 １３項までのいずれか１項に記載の方法。 １７、プラスチック粒子ＫＰは自体公知の有機色料で着
   色されている、特許請求の範囲第１項から第１３項まで
   のいずれか１項に記載の方法。 １８、導電性物質ＬＳを流動層法でプラスチック粒子Ｋ
   Ｐ上に施与する特許請求の範囲第１項記載の方法。 １９、導電性物質ＬＳを粉砕法でプラスチック粒子ＫＰ
   上に施与する、特許請求の範囲第１項記載の方法。