JPS62133959A - 医療用液体容器 - Google Patents
医療用液体容器Info
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- JPS62133959A JPS62133959A JP60274119A JP27411985A JPS62133959A JP S62133959 A JPS62133959 A JP S62133959A JP 60274119 A JP60274119 A JP 60274119A JP 27411985 A JP27411985 A JP 27411985A JP S62133959 A JPS62133959 A JP S62133959A
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- ethylene
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- liquid container
- liquid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、医療用の液体容器に関する。特に。
クローズド医療システムに用いられる高圧蒸気滅菌に耐
え漬れ得る医療用の液体容器に関する。
え漬れ得る医療用の液体容器に関する。
［従来の技術］
近年１輸液等の医療において、内容液が外界と接触する
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は。
ことを防止するためにクローズドシステムが用いられる
ようになってきている。このクローズドシステムに用い
られる医療用の液体容器は。
重力と容器の素材の柔軟性によって内容液を排出するこ
とが必要である。また、この種の医療用の液体容器は、
内容液を滅菌するために高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を
有する必要がある。さらに内容液を外部から監視できる
ように、透明な材料で形成されていることが好ましい。
とが必要である。また、この種の医療用の液体容器は、
内容液を滅菌するために高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を
有する必要がある。さらに内容液を外部から監視できる
ように、透明な材料で形成されていることが好ましい。
このような目的のために、従来医療用の液体容器の材質
として。
として。
軟質ポリ塩化ビニルやエチレン−酢酸ビニル共重合体が
主に用いられていた。
主に用いられていた。
［発明が解決しようとする問題点］
軟質ポリ塩化ビニルは多量の可塑剤を含んでおり、可塑
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、また
そのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず、容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。さらに、放射線の照射によって
、エチレン−酢酸ビニル共重合体の分解がおこり、アセ
トン、アセトアルデヒド、酢酸、イソブタン、ｎ−ブタ
ン、ブタジェン、プロピレン等の有機、ガスが発生する
ので、この有機ガスを除去するためのエアーレーション
をしなければならず、容器製造に付加的な工程を要し、
さらに安全性の面でも充分な保証をおこなうことが困難
であった。
剤が内容液中に溶出する恐れがあり安全性の面で問題視
されている。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、成形時
に脱酢酸がおこり内容液中に溶出する恐れがあり、また
そのままでは、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を持って
いない。そこで、エチレン−酢酸ビニル共重合体を放射
線の照射によって架橋して所定の耐熱性を持たせるよう
にしなければならず、容器製造に付加的な工程を要する
という問題点があった。さらに、放射線の照射によって
、エチレン−酢酸ビニル共重合体の分解がおこり、アセ
トン、アセトアルデヒド、酢酸、イソブタン、ｎ−ブタ
ン、ブタジェン、プロピレン等の有機、ガスが発生する
ので、この有機ガスを除去するためのエアーレーション
をしなければならず、容器製造に付加的な工程を要し、
さらに安全性の面でも充分な保証をおこなうことが困難
であった。
そこで１本発明は溶出なの高い成分を全く含まず、充分
な柔軟性を備え、透明性に優れ、高圧蒸気滅菌に耐え得
る耐熱性を有する。潰れ得る医療用の液体容器を提供す
ることを目的とするものである。
な柔軟性を備え、透明性に優れ、高圧蒸気滅菌に耐え得
る耐熱性を有する。潰れ得る医療用の液体容器を提供す
ることを目的とするものである。
Ｃ問題点を解決するための手段］
本発明は、輸液バッグ等として好適なポリオレフィン系
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が１本発明者らは１種々のポリオレフィン系樹脂を用い
て医療用の液体容器の検討を行った結果、密度がＱ、ｔ
１９〜０．９１ｇ ／ ｃ Ｔｌｌ”であるエチレン−
αオレフィン共重合体と密度が０．９１５〜０．９３５
ｇ／ｃＴｒ１３であるエチレン−αオレフィン共重合
体の混合物からなる重合体材料で形成することにより高
圧蒸気滅菌に耐え、潰れ得る医療用の液体容器が得られ
ることを見い出し本発明に達した。
樹脂製の医療用の液体容器を提供することを目的とする
が１本発明者らは１種々のポリオレフィン系樹脂を用い
て医療用の液体容器の検討を行った結果、密度がＱ、ｔ
１９〜０．９１ｇ ／ ｃ Ｔｌｌ”であるエチレン−
αオレフィン共重合体と密度が０．９１５〜０．９３５
ｇ／ｃＴｒ１３であるエチレン−αオレフィン共重合
体の混合物からなる重合体材料で形成することにより高
圧蒸気滅菌に耐え、潰れ得る医療用の液体容器が得られ
ることを見い出し本発明に達した。
本発明者らが、先に特願昭６０−１３３６９０に示した
ように、医療用の液体容器の材質として、密度が０．９
１５〜０．９３０ ｇ ／ ｃ ｍ”であるエチレン−
αオレフィン共重合体が適していることがわかった。本
発明者らが、さらに研究を進めていった結果、密度が０
．９１５〜０．９３０ ｇ ／ ｃ ｍ３であるエチレ
ン−αオレフィン共重合体をさらに柔軟にすることによ
り、内容液の排出速度をさらに一定に保つことができ残
液量もより少なくできることがわりかた。
ように、医療用の液体容器の材質として、密度が０．９
１５〜０．９３０ ｇ ／ ｃ ｍ”であるエチレン−
αオレフィン共重合体が適していることがわかった。本
発明者らが、さらに研究を進めていった結果、密度が０
．９１５〜０．９３０ ｇ ／ ｃ ｍ３であるエチレ
ン−αオレフィン共重合体をさらに柔軟にすることによ
り、内容液の排出速度をさらに一定に保つことができ残
液量もより少なくできることがわりかた。
すなわち、密度が０．８９〜０．９１ｇ ／ ｃ ｍ’
であるエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９
１５〜０゜９３５ｇ／ｃｍ３であるエチレン−αオレフ
ィン共重合体の混合物からなる重合体材料で医療用の液
体容器を作製することにより、上記問題点を解決した。
であるエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９
１５〜０゜９３５ｇ／ｃｍ３であるエチレン−αオレフ
ィン共重合体の混合物からなる重合体材料で医療用の液
体容器を作製することにより、上記問題点を解決した。
［作用］
次に１本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
本発明の医療用の液体容器の一例を第１図に示す。医療
用の液体容器１は、容器部２と排出口３から構成される
。本発明の医療用の液体容器１は。
用の液体容器１は、容器部２と排出口３から構成される
。本発明の医療用の液体容器１は。
密度が０．８９〜０．９１ｇ ／ ｃ ｍ３である直鎖
状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９１
５〜０．９３５ｇ／ｃｍ’である直鎖状のエチレン−α
オレフィン共重合体の混合物からなる重合体材料のイン
フレーション成形によって得たチューブ状のシートの両
端開放を熱溶着すことによって得たものである。一方の
融着端部４には、液体容器１を懸垂するための懸垂口５
が設けられ、他方の融着端部６には、既述の排出口３が
挿入溶着されている。本発明の医療用の液体容器は、密
度が０．＆９〜０．９１ｇ／ｃＴｌ′Ｉ３である直鎖状
のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９１５
〜０．９３５ ｇ／ ｃ ｍ’である直鎖状のエチレン
−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合体材料の
押出成形によって得られたシート二枚を重ね合わせ、そ
の周縁部を熱溶着することによって得ることができる。
状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９１
５〜０．９３５ｇ／ｃｍ’である直鎖状のエチレン−α
オレフィン共重合体の混合物からなる重合体材料のイン
フレーション成形によって得たチューブ状のシートの両
端開放を熱溶着すことによって得たものである。一方の
融着端部４には、液体容器１を懸垂するための懸垂口５
が設けられ、他方の融着端部６には、既述の排出口３が
挿入溶着されている。本発明の医療用の液体容器は、密
度が０．＆９〜０．９１ｇ／ｃＴｌ′Ｉ３である直鎖状
のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９１５
〜０．９３５ ｇ／ ｃ ｍ’である直鎖状のエチレン
−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合体材料の
押出成形によって得られたシート二枚を重ね合わせ、そ
の周縁部を熱溶着することによって得ることができる。
また２本発明の医療用の液体容器の別の例を第２図に示
す。本発明の医療用の液体容器２１は、容器部２２と排
出口２３から構成される。本発明の医療用の液体容器２
１は、密度が０１Ｌ９〜０．９３０／ ＣＴｌｌ”であ
る直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０
．９１５〜０．９３５ ｇ ／ ｃ ｍ３である直鎖状
ノエチレンーαオレフィン共重合体の混合物からなる重
合体材料で、上端部に小口径の排出口２３とそれに続く
容器部２２を有するブロー成形品を成形し。
す。本発明の医療用の液体容器２１は、容器部２２と排
出口２３から構成される。本発明の医療用の液体容器２
１は、密度が０１Ｌ９〜０．９３０／ ＣＴｌｌ”であ
る直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０
．９１５〜０．９３５ ｇ ／ ｃ ｍ３である直鎖状
ノエチレンーαオレフィン共重合体の混合物からなる重
合体材料で、上端部に小口径の排出口２３とそれに続く
容器部２２を有するブロー成形品を成形し。
そのブロー成形品の側方周縁部２４および下方周縁部２
５を熱溶着することによって得られる。
５を熱溶着することによって得られる。
密度が０．８９〜０．９１ｇ ／ ｃ ｒｎ”である直
鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９
１５〜０゜９３５ ｇ ／ ｃ １１１３である直鎮状
のエチレン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重
合体材料は、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性、内容液を
外部から監視できる透明性、クローズド医療システムに
用いても内容液をスムーズに排出することかできる柔軟
性を有し、破袋に対する強度も充分に備えている。
鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９
１５〜０゜９３５ ｇ ／ ｃ １１１３である直鎮状
のエチレン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重
合体材料は、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性、内容液を
外部から監視できる透明性、クローズド医療システムに
用いても内容液をスムーズに排出することかできる柔軟
性を有し、破袋に対する強度も充分に備えている。
密度が０．９１５〜０．９３５ ｇ ／ ｃ ｍ３にな
るように。
るように。
エチレンにαオレフィンを共重合させた直鎮状ポリオレ
フィン樹脂、すなわち直鎖状低密度ポリエチレンは、透
明であり１２０℃以上の耐熱性を有し柔軟であり大きな
引張強度を有している。しかしながら、材料をさらに柔
軟にすることにより。
フィン樹脂、すなわち直鎖状低密度ポリエチレンは、透
明であり１２０℃以上の耐熱性を有し柔軟であり大きな
引張強度を有している。しかしながら、材料をさらに柔
軟にすることにより。
クローズド医療システムへより好適に用いることができ
る液体容器を提供することができる。すなわち、充分な
柔軟性を有する医療用の液体容器であれば、排液量は時
間にほぼ比例し、排液終了後の残液量も排出口近辺のデ
ッドスペースによるものたけで、非常に少なくすること
ができる。耐熱性、透明性等を悪くせずにさらに柔軟に
するためには、直鎖状低密度ポリエチレンに密度が０．
８９〜０．９１ｇ／ｃｍ３である直鎖状のエチレン−α
オレフィン共重合体を混合することにより達成すること
ができる。すなわち、エチレンにαオレフィンを等モル
近く共重合させることにより、結晶構造を排除し非結晶
にすることによって、密度を０．８９〜０．９１ｇ／ｃ
ゴまで落とすことができる。その結果。
る液体容器を提供することができる。すなわち、充分な
柔軟性を有する医療用の液体容器であれば、排液量は時
間にほぼ比例し、排液終了後の残液量も排出口近辺のデ
ッドスペースによるものたけで、非常に少なくすること
ができる。耐熱性、透明性等を悪くせずにさらに柔軟に
するためには、直鎖状低密度ポリエチレンに密度が０．
８９〜０．９１ｇ／ｃｍ３である直鎖状のエチレン−α
オレフィン共重合体を混合することにより達成すること
ができる。すなわち、エチレンにαオレフィンを等モル
近く共重合させることにより、結晶構造を排除し非結晶
にすることによって、密度を０．８９〜０．９１ｇ／ｃ
ゴまで落とすことができる。その結果。
密度が低い分だけ引張強度がやや弱いと言う欠点はある
が、柔軟性が高まるほか、直鎖状ポリオレフィン樹脂で
あるので１２０℃近くの耐熱性がある。それゆえ、密度
が０．９１５〜０．９３５ ｇ ／ ｃ ｍ３になるよ
うに、エチレンにαオレフィンを共重合させた直鎖状ポ
リオレフィン樹脂、すなわち直鎖状低密度ポリエチレン
に密度が０．８９〜０．９１ｇ ／ ｃ Ｔ′ｒＩ３で
ある直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体を混合し
た重合体材料は、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を有し
、内容液を外部から監視できるように透明であり、クロ
ーズド医療システムに用いても内容液をスムーズに排出
することができる柔軟性を有し、破袋に対する強度も充
分に備えている。
が、柔軟性が高まるほか、直鎖状ポリオレフィン樹脂で
あるので１２０℃近くの耐熱性がある。それゆえ、密度
が０．９１５〜０．９３５ ｇ ／ ｃ ｍ３になるよ
うに、エチレンにαオレフィンを共重合させた直鎖状ポ
リオレフィン樹脂、すなわち直鎖状低密度ポリエチレン
に密度が０．８９〜０．９１ｇ ／ ｃ Ｔ′ｒＩ３で
ある直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体を混合し
た重合体材料は、高圧蒸気滅菌に耐え得る耐熱性を有し
、内容液を外部から監視できるように透明であり、クロ
ーズド医療システムに用いても内容液をスムーズに排出
することができる柔軟性を有し、破袋に対する強度も充
分に備えている。
また１本発明に用いるαオレフィンには、炭素数が４の
ブテン−１，炭素数が６のヘキセン−１や４メチルペン
テン−１，炭素数が８のオクテン−１を用いることがで
きる。特に本発明に用いる密度が０．８９〜０．９１ｇ
／ ｃ ＴＴＴ’である直鎖状低密度ポリエチレンに
おいては、αオレフィンが４メチルペンテン−１あるい
はオクテン−１であるのが好ましい。すなわち、αオレ
フィンか４メチルペンテン−１あるいはオクテン−１で
ある直鎖状低密度ポリエチレンは、特に高圧蒸気滅菌に
耐える耐熱性が優れており、大きな引張強度を有してい
るからである。
ブテン−１，炭素数が６のヘキセン−１や４メチルペン
テン−１，炭素数が８のオクテン−１を用いることがで
きる。特に本発明に用いる密度が０．８９〜０．９１ｇ
／ ｃ ＴＴＴ’である直鎖状低密度ポリエチレンに
おいては、αオレフィンが４メチルペンテン−１あるい
はオクテン−１であるのが好ましい。すなわち、αオレ
フィンか４メチルペンテン−１あるいはオクテン−１で
ある直鎖状低密度ポリエチレンは、特に高圧蒸気滅菌に
耐える耐熱性が優れており、大きな引張強度を有してい
るからである。
密度が０．８９〜０．９１ｇ ／ ｃ ｍ３である直鎖
状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９１
５〜０゜９３５ ｇ ／ ｃ ｍ３である直鎖状のエチ
レン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合体材
料で作製した医療用の液体容器は、高圧蒸気滅菌に耐え
得る耐熱性を有し、内容液を外部から監視できるように
透明であり、クローズド医療システムに用いても内容液
をスムーズに排出することができる柔軟性を有し、破袋
に対する強度も充分に備えている。
状のエチレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９１
５〜０゜９３５ ｇ ／ ｃ ｍ３である直鎖状のエチ
レン−αオレフィン共重合体の混合物からなる重合体材
料で作製した医療用の液体容器は、高圧蒸気滅菌に耐え
得る耐熱性を有し、内容液を外部から監視できるように
透明であり、クローズド医療システムに用いても内容液
をスムーズに排出することができる柔軟性を有し、破袋
に対する強度も充分に備えている。
［実施例］
以下、実施例をあげて本発明をより具体的に説明する。
実施例１
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック、出光
石油化学■製、密度： ０．９２０ ｇ ／ ｃ ｍ３
）９０重量％と密度が０．９０ｇ／ｃｍ３である直鎖状
のエチレン−αオレフィン共重合＃、（商品名： ＮＵ
Ｃ−ＦＬＸ、日本ユニカー（慟製）１０重量％を混合し
た重合体材料をインフレーション成形し、折径か１３０
ｍｍ 、肉厚が０．２５＋ｎ＋ｎのチューブ状シートを
得な。
石油化学■製、密度： ０．９２０ ｇ ／ ｃ ｍ３
）９０重量％と密度が０．９０ｇ／ｃｍ３である直鎖状
のエチレン−αオレフィン共重合＃、（商品名： ＮＵ
Ｃ−ＦＬＸ、日本ユニカー（慟製）１０重量％を混合し
た重合体材料をインフレーション成形し、折径か１３０
ｍｍ 、肉厚が０．２５＋ｎ＋ｎのチューブ状シートを
得な。
このインフレーションフィルムを長さ２５０ｍｍに切断
し、一端（低部）を熱溶着し、同時に他端（」二部）に
高密度ポリエチレン製の排出口（内径１５ｍｍ。
し、一端（低部）を熱溶着し、同時に他端（」二部）に
高密度ポリエチレン製の排出口（内径１５ｍｍ。
外径１７＋ｎｍ）を挿入し、熱溶着して輸液容器を作製
した。
した。
この容器に水５５０ ｍｌを注入し、開口部を直鎖状低
密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した
。。
密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した
。。
この輸液容器を１１５℃で４０分間高圧蒸気滅菌をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
また１通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約１０１／分となるよ
うに調整固定し、排液量と時間との関係を測定しなとこ
ろ、排液量は時間にほぼ比―シた。また、排液″終了後
の残液量は１ｍｌと非常に少なかった。
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約１０１／分となるよ
うに調整固定し、排液量と時間との関係を測定しなとこ
ろ、排液量は時間にほぼ比―シた。また、排液″終了後
の残液量は１ｍｌと非常に少なかった。
実施例２
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ウルトゼックス、
三井石油化学工業■製、密度： ０．９３０ ｇ／Ｃ背
）７０重量％と密度が０．９０ｇ／ｃゴである直鎖状の
エチレン−αオレフィン共重合体（商品名： ＮＵＣ−
ＦＬＸ、日本ユニカー味製）３０重量％を混合した重合
体材料をインフレーション成形し。
三井石油化学工業■製、密度： ０．９３０ ｇ／Ｃ背
）７０重量％と密度が０．９０ｇ／ｃゴである直鎖状の
エチレン−αオレフィン共重合体（商品名： ＮＵＣ−
ＦＬＸ、日本ユニカー味製）３０重量％を混合した重合
体材料をインフレーション成形し。
折径が１３０ｍｍ 、肉厚が０．２５ｍｍのチューブ状
シートを得た。このインフレーションフィルムを長さ２
５０ｍｍに切断し、一端（低部）を熱溶着し、同時に他
端（上部）に高密度ポリエチレン製の排出口（内径１５
ｍｍ、外径１７ｍｍ）を挿入し、熱溶着して輸液容器を
作製した。
シートを得た。このインフレーションフィルムを長さ２
５０ｍｍに切断し、一端（低部）を熱溶着し、同時に他
端（上部）に高密度ポリエチレン製の排出口（内径１５
ｍｍ、外径１７ｍｍ）を挿入し、熱溶着して輸液容器を
作製した。
この容器に水５５０ ａｌｌを注入し、開口部を直鎖状
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
低密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着し
た。
この輸液容器を１１５℃で４０分間高圧蒸気滅菌をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
また２通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約１Ｏｉｔ／分となる
ように調整固定し、排液量と時間との関係を測定したと
ころ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後
の残液量は１．５ ｍｌと非常に少なかった。
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約１Ｏｉｔ／分となる
ように調整固定し、排液量と時間との関係を測定したと
ころ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後
の残液量は１．５ ｍｌと非常に少なかった。
実施例３
直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：モアテック、出光
石油化学■製、密度： ０．９２θｇ ／ ｃ ｍ’
）９０重量％と密度が０．９０ｇ／ｃＴ′ｒ１３である
直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体く商品名：
ＮＵＣ−ＦＬＸ、日本ユニカー味製） １０重量％を混
合した重合体材料を所定形状の開口部、扁平な容器部を
有するブロー成形品を得た。このブロー成形品の容器部
の中央部近辺の壁の厚みは３００μｍで。
石油化学■製、密度： ０．９２θｇ ／ ｃ ｍ’
）９０重量％と密度が０．９０ｇ／ｃＴ′ｒ１３である
直鎖状のエチレン−αオレフィン共重合体く商品名：
ＮＵＣ−ＦＬＸ、日本ユニカー味製） １０重量％を混
合した重合体材料を所定形状の開口部、扁平な容器部を
有するブロー成形品を得た。このブロー成形品の容器部
の中央部近辺の壁の厚みは３００μｍで。
側方周縁部および下方周縁部の近傍部位の壁の厚みは１
５０μｍであった。また、容器部の横断面の形状は、長
軸が１２０ｍｍ、短軸が１５ｍ ｍの楕円形状であった
。このブロー成形品の容器部を圧して側方および下方周
縁部の近傍を接触させ、この部位を加熱溶着した後、不
要となった端部を切断し輸液容器とした。
５０μｍであった。また、容器部の横断面の形状は、長
軸が１２０ｍｍ、短軸が１５ｍ ｍの楕円形状であった
。このブロー成形品の容器部を圧して側方および下方周
縁部の近傍を接触させ、この部位を加熱溶着した後、不
要となった端部を切断し輸液容器とした。
この容器に水５５０ ｍｌを注入し、開口部を直鎖状低
密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した
。
密度ポリエチレン製フィルムで密封しゴム栓を装着した
。
この輸液容器を１１５℃で４０分間高圧蒸気滅菌をした
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
が、滅菌後著しい変形は見られなかった。
また１通常の輸液手技に従って輸液セットのビン針を開
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約１０ｍ１／分となる
ように調整固定し、排液量と時間との関係を測定したと
ころ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後
の残液量は３ｍｌと非常に少なかった。
口部に貫通させ、開口部から輸注用の針までの高さを７
０ｃｍとし、クレンメで滴下量が約１０ｍ１／分となる
ように調整固定し、排液量と時間との関係を測定したと
ころ、排液量は時間にほぼ比例した。また、排液終了後
の残液量は３ｍｌと非常に少なかった。
［発明の効果］
以上述べたように１本発明の液体容器は以下に示す利点
を有する。
を有する。
■材質がポリオレフィン系樹脂であるから、可塑剤等の
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
溶出性の高い成分を全く含まず安全性が高い。
■高圧蒸気滅菌に耐える耐熱性を有する。
■材質が充分に柔軟であるため容易に潰れ得る容器であ
るから、クローズド医療システムに好適に用いることが
できる。
るから、クローズド医療システムに好適に用いることが
できる。
■透明性が良いので、容易に内容液の監視を行うことが
できる。
できる。
■引張強度が大きいので、破袋に対する安全性が高い。
第１図は本発明の医療用の液体容器の第一実施例を示す
正面図、第２図は本発明の医療用の液体容器の第二実施
例を示す正面図である。 １．２１・・・液体容器、 ２．２２・・・容器部。 ３．２３・・・排出口１ ４．６・・・融着端部。 ５．２６・・・懸垂口、 ２４・・・側方周縁
部。 ２５・・・下方周縁部。
正面図、第２図は本発明の医療用の液体容器の第二実施
例を示す正面図である。 １．２１・・・液体容器、 ２．２２・・・容器部。 ３．２３・・・排出口１ ４．６・・・融着端部。 ５．２６・・・懸垂口、 ２４・・・側方周縁
部。 ２５・・・下方周縁部。
Claims (3)
- （１）密度が０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ＾３であるエ
チレン−αオレフィン共重合体と密度が０．９１５〜０
．９３５ｇ／ｃｍ＾３であるエチレン−αオレフィン共
重合体の混合物からなる重合体材料で形成される高圧蒸
気滅菌に耐え潰れ得る液体容器。 - （２）エチレン−αオレフィン共重合体のαオレフィン
がブテン−１、ヘキセン−１、４メチルペンテン−１、
オクテン−１のいずれかである特許請求の範囲第１項記
載の液体容器。 - （３）密度が０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ＾３であるエ
チレン−αオレフィン共重合体が、非晶質ポリオレフィ
ンである特許請求の範囲第１項または第２項記載の液体
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274119A JPH0614952B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 医療用液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60274119A JPH0614952B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 医療用液体容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133959A true JPS62133959A (ja) | 1987-06-17 |
| JPH0614952B2 JPH0614952B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17537280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60274119A Expired - Lifetime JPH0614952B2 (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 医療用液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614952B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329659A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-07 | Nissho Corp | 輸液バッグ |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125452A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5425952A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-27 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of friction material |
| JPS56152853A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Nippon Oil Co Ltd | Polyethylene resin composition |
| JPS58169466A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-10-05 | フレセニウス・ア−ゲ− | バツグ |
| JPS58216061A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JPS59203560A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 株式会社ニツシヨ− | プラスチック製薬液容器 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP60274119A patent/JPH0614952B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53125452A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Polyolefin composition |
| JPS5425952A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-27 | Hitachi Chem Co Ltd | Preparation of friction material |
| JPS56152853A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-26 | Nippon Oil Co Ltd | Polyethylene resin composition |
| JPS58169466A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-10-05 | フレセニウス・ア−ゲ− | バツグ |
| JPS58216061A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-15 | テルモ株式会社 | 医療用容器 |
| JPS59203560A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | 株式会社ニツシヨ− | プラスチック製薬液容器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329659A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-07 | Nissho Corp | 輸液バッグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614952B2 (ja) | 1994-03-02 |
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