JPS62132091A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、簡易に結合、解離５１能な管継手の構造に関
する。

従来の技術 従来、重両用空調装置の冷媒通流管を結合するための管
継手としては、第３図に示したものが一般的に実用され
ている。すなわち、一方の管１の端部には、雄ねじ２ｔ
−有するユニオン３が装着されている。前記管１に連通
ずる他方の管４はやや小径であって、端部外周には、０
りング５が嵌装されており、該Ｏリング５の近傍には、
インフレート部６が膨出成形されている。さらに他方の
管４にはナツト７が遊嵌されており、図示し友ように、
該他方の管４を０りング５とともにユニオン３内に内嵌
し、かつナツト７をユニオン３の雄ねじ２に螺合して、
両管１，４′ｔ−結合するものである。しかしながらこ
のような構造にあっては、両ｒ＃１．４の結合及び解離
には、工具を用いてナツト７を回転操作しなければなら
ず、作業は煩雑なものとなる。このため第４図に示した
ように簡易に結合、解離可能な管継手が案出されるに至
っている。この管継手は、一方の管１の端部に筒状のユ
ニオン８が装着されており、該ユニオン８の周部には開
口９．９が形成されている。又他方の管４には、爪１０
．１０が突設され′ｆｃ管状の連係部材１１が遊嵌され
ており、０リング５及びインフレート部６をユニオン８
に内嵌し、連係部材１１全インフレート部６に当接させ
るとともに、爪１０゜１０を開口９，９に係止して両管
１，４を結合させるものである。しかしこの管継手にあ
っては、第３図に示し友ものと相違し、螺合により両管
１゜４を結合するものではなく、単に爪１０と開口９と
の係合により、両管１，４の結合を行なうものであるこ
とから、結合後、図示し友ようにインフレート部６とユ
ニオン８の内周面との間に微小間隙Ｓ、が生ずる場合が
あり、かかる場合には管１゜４内全通流し、ユニオン８
と他方の管４との間隙Ｓ、内に侵入する冷媒の圧力によ
り、０す／グ５がインフレート部６方向に圧迫され、該
０リング５の一部が前記間隙ＳＩよりはみ出してシール
性能が低下するおそれがあった。この次め特公昭４９−
３７０４４号公報に開示され、第５図に示したように、
他方の管４端部外周に凹溝１２全形成し、該凹溝に０リ
ング５ｔ−嵌着して、冷媒圧力による０リング５の移動
を防止し７′ｃ＠造が提案されるに至っている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら第５図に示し素管継手にあっては、管４の
外周に凹溝１２を形成する結果、該凹溝１２形成部位に
おける管４の肉厚ｔ、が薄くなり、強度低下が生ずる。

熱論この強度低下を回避する友めには、管４全体の肉厚
を浮くすれば、凹溝１２形成部位にも充分な肉厚を確保
することが可能となるわけであるが、かかる構造では管
４の内径寸法が小石〈なり、冷媒の通流抵抗が増加して
空ＦＡ装置の冷房能力が低下する新たな不利が生ずる。

本発明は、このような従来の経緯に基づいてなされたも
のであり、凹溝を形成することなくＯす゛ングの変位、
はみ出しを防止した管継手構造を提供するものである。

問題点を解決する丸めの手段 前記問題点全解決するために本発明にあっては、一方の
管端部にユニオンを固着し、前記管に連通ずる他方の管
端部に、前記ユニオンに内嵌する０９ング及びインフレ
ート部金順次設け、この他方の管に、インフレート部を
介してユニオンに係合する連係部材全嵌装してなる管継
手において、前記他方の管端部の０リングとインフレー
ト部の間にリング部材を介装しである。

作用 前記溝底において、一方の管に固着され友ユニオンに他
方の管に設けられ几０リング及びインフレート部を内嵌
するとともに、この他方の管に嵌装され之連係部材全前
記ユニオンに係合することによって両管は結合される。

この結合状態において両管内部に高圧気体あるいは液体
を通流させるとＯリングには、前記気体あるいは液体に
よって圧迫され、変位しようとする。しかし０リングと
インフレート部間にはリング部材が介装されていること
から、該リング部材によってＯリングは変位を阻止され
る。し友がって０リングを嵌着するための凹溝を形成せ
ずともＯリングの変位及び外部へのはみ出しは防止され
るのである。

実施例 以下本発明の一実施例について、図面に従って説明する
。すなわち第１．２図に示したように、一方の管１の端
部には、ユニオン１３が固着されており、該ユニオ／１
６の周部には、開口９．９が相対向して形成されている
。又ユニオン１６の内周部には前記管１に連通ずる他方
の管４が内断可能な径よりなる第１内周壁１４、第１内
周壁１４より大径の第２内周壁１５、該第２内周壁１５
よりさらに大径の第３内周壁１６が基端部今ら先端部に
渉って順次形成されており、第２内周壁１５と第３内周
壁１６の連続部位には斜状壁１７が形成されている１、
前記他方の管４の端部には、０リング５が嵌装されてお
り、該０リング５よυ基端部側には、インフレート部６
が膨出成形され、該インフレート部６と０リング５間に
はリング部材１８が介装嘔れている。場らに他方の管４
のインフレート部６より基端部側には、連係部材１１が
遊嵌されており、該係合部材１１の外周部相対向する部
位には、弾性変形可能な爪１０．１０が突設されている
。

以上の溝底に係る本実施例において、両管１゜４は第１
図に示したように、ユニオン１３の第１内周壁１４に管
４の先端部を挿入し、第２内周壁１５にＯリング５及び
リング部材１８金内嵌し、斜吠壁１７及び第３内周壁１
６にインフレート部６全内嵌するとともに、係合部材１
１の爪１０゜１０を開口９，９に係止して帖合畑れる。

かかる結合状態において、両管１．４の内部に高圧の冷
媒通流抵抗ると、０リング５は管４と第１円周壁間に生
じている間Ｎｓｔ内に流入する冷媒によってインフレー
ト部６方向に圧迫ちれる。しかし該インフレート部６と
Ｏリング５間には、リング部材１８が介装されているこ
とから、０リング５はリング部材１８に圧接して前記方
向への変位全阻止される。よって仮りにインフレート部
６と斜状壁１７間に成形誤差等によって間隙Ｓ、が生じ
ていた場合であっても、核間＠Ｓ１よりＯＩＪング５の
一部がはみ出してしまうようなことはなく、このはみ田
しによるＯリング５のシール性能低下はＰｓ罰される。

よって他方の管４に強度低下原因となる、０リング５を
嵌着する九めの凹溝を形成したり一強度低下を補うため
に管４の肉厚を厚くシ、これに伴う内径縮小によって冷
媒通流抵抗が増大する等の不利を招来することなく、０
リング５のシール性能上一定に保持することができるの
である。

なお前記リング部材１８は、インフレート部６に当接し
て移動全阻止されることから、単に管４の端部に嵌合す
れば充分０リング５の変位阻止を行ない得るが、リング
部材１８を管４に王者する構造とすれば、リング部材１
８単独にて０　’Ｊソングの変位阻止を行ない得ること
は勿論である。

発明の詳細 な説明したように本発明は、一方の管端部にユニオンを
固着し、前記管に連通する他方の管端部に前記ユニオン
に内嵌する０リングとインフレート部と全順次設け、前
記他方の管に嵌装され次係合部材を前記ユニオンに係合
して両管を結合する管継手において、前記他方の管のＯ
Ｉｊソングインフレート部との間にり７７部材を介装し
友。したがって０１ｊングは、両管内を通流する扁圧気
体。

液体によって圧迫されても、す／グ部材によりて変位を
阻止され、所寛の位置に定位し゛Ｃシール性能を維持す
る。し九がって前記他方の管に、強度低下原因となる、
０リングを嵌着する友めの凹溝を形成したり、この強度
低下を補う友め管の肉厚を厚くシ、これに伴う内径縮小
によって通流抵抗が増大する等の不利を招来することな
く、０リングのシール性能を一定に保持することができ
る。

又本発明にあっては、管に凹＠を設ける定めの切削加工
全装せず、鍛造加工のみで成形し得ることから、低コス
トにて実用し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す半断面図、第２図は
同実施例の分解斜視図、第３．４．５図は、各々従来の
管継手の半断面図である。 １．４・・・管、５・・・０リング、６・・・インフレ
ート部、１１・・・係合部材、３．８．１３・・・ユニ
オン、１８・・・リング部材。 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一方の管端部にユニオンを固着するとともに、前記
   管に連通する他方の管端部に、前記ユニオンに内嵌する
   Ｏリングとインフレート部とを順次設け、この他方の管
   に前記インフレート部を介してユニオンに係合する係合
   部材を嵌装してなる管継手において、前記他方の管端部
   のＯリングとインフレート部間にリング部材を介装した
   ことを特徴とする管継手構造。