JPS62131436A - 防眩形陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、テレビジョンやコンピュータ用ディスプレ
イ等に使用され、パネルフェース部の表面に防眩処理を
施してなる防眩形陰極線管の製造方法に関し、とくにそ
の表面処理に関するものである。

［従来の技術］ 近年、コンピュータ端末が普及するのにともなって、と
くにオペレータの［Ｉに対するストレスが？ 問題視されており、これを軽減するために、画像衣）（
Ｃ，川のパネルフェース部における外表面に防眩処理を
施こすことが行なわれている。

第３図は、防眩形陰極管の一例を示す概略的な側面図で
、図において、（１）は内部を高真空に保持するための
外囲器としてのガラズバルブで、このガラズパルブ（１
）はパネルフェース部（２）と、ファンネル部（３）と
、ネック部（４）　とから構成され、上記パネルフェー
ス部（２）の内面には電子ビームの射突によって発光す
る蛍光面（図示せず）が形成されるとともに、上記ネッ
ク部（４）には蛍光面（３）に対して電子ビームを発射
する電子銃（５）が内蔵されている。（６）は外光反射
防止膜で、この外光反射防止膜（６）は防眩処理として
パネルフェース部（２）の外表面（２ａ）に形成されて
いる。

一般に、この種の防眩形陰極線管を製造するには、第４
図に示す陰極線管（１ｏ）の外表面（２ａ）の表面温度
を６０度以上に予熱し、この予熱された陰極線管（１０
）のパネルフェース部（２）を−ヒに向け、スプレー（
７）で外光反射防止膜剤（８）が塗布され、その後乾燥
することにより、第３図に示した外光反射防＋１：膜（
６）が形成される。

ところが、複数、たとえば１対の陰極線管（１０ａ）　
　、　（１０ｂ）に同時に防眩処理を施こす場合、まず
、第５図に示すように、これら陰極線管（１０ａ）　　
、　（１０ｂ）を予熱室（８）にコンベアのようｔｔＰ
Ｉｉ送装置（１１）で搬入して予熱したのち、これら陰
極線管（ｌｏａ）　　、　（１０ｂ）を同時に搬出し、
第６図（ａ）、（ｂ）に示すように、１列縦隊に配列さ
れた各陰極線管（１０ａ）　　、　（１０ｂ）のパネル
フェース部（２）の外表面（２ａ）に、搬送装置の進行
方向Ａに対してスプレーげ）を蛇行させながら前方側か
ら後方側へ点線Ｂで示す矢印方向へ、一定の蛇行波Ｂｎ
、たとえば２５ｆｆ１１１で移送することにより、各陰
極ｍ管（１０ａ）　　、　（１０ｂ）　（７）各外表面
（２ａ）に外光反射防止膜剤（８）が塗布される。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このように一定の蛇行波長りでスプレー（７
）を蛇行させて、外光反射防止膜（６）を塗布すると、
後方側に位置する陰極線管（１０ｂ）に塗布される外光
反射防止膜（６）の塗布密度が、前方側に位置する陰極
線管（ＩＯａ）に塗布される外光反射防＋ｈｌｌｌ［ｉ
）の塗布密度よりも低下し、後方側に位置する陰極線管
（ＩＯｂ）に塗布された外光反射防止膜（６）の光沢度
が常に高くなり、各陰極線管（ｌＯａ）　　、　（１０
ｂ）の外光反射防止膜（６）に光沢度のばらつきが発生
する欠点を有する。

一’）　ｔ　４Ｊ、１対の陰極線管（１０ａ）　　、　
（１０ｂ）を第４図に示す予熱室（９）に搬入した場合
、後方側に位置する陰極線管（１０ｂ）は前方側に位置
する陰極線管（１０８）よりも、予熱室（９）内におけ
る滞留時間が短かいために、この陰極線管（１０ｂ）の
外表面（２ａ）の表面温度が低下し、スプレー（７）で
塗布された外光反射防止膜（６）の品質が低ドし、後方
側に位置する陰極線管（１０ｂ）に塗布された外光反射
防止膜（６）の光沢度が前方側のそれよりも常に高くな
り、各陰極線管（１０ａ）　　、　（１０ｂ）の外光反
射防＋Ｉ：ＩＩ’２（８）に光沢度のばらつきが発生す
る欠点を有する。

この発明は、上記欠点を解消するためになされたもので
、陰極線管の外光反射防１ヒ膜に光沢度のばらつきを発
生させないで、優れた防眩効果を有する防眩形陰極線管
の製造方法を提供することを目的としている・ ［問題点を解決するための手段］ この発明にがかる防眩形陰極線管の製造方法は、後方側
に位置する陰極線管に塗布される外光反射防止膜の塗布
密度を、前方側に位置する陰極線管に塗布される外光反
射防止膜の塗布密度よりも高くしたことを４１Ｆ徴とす
る。

［作用］ この発明の防眩形陰極線管の製造方法においでは、後方
側に位置する陰極線管の予熱温度が前方側に位置する陰
極線管よりも、予熱室内における滞留時間が短かいため
に低下しても、外光反射防１１・膜の塗！「１密度を高
めることにより、その光沢度を低ドさせ、各陰極線管の
外光反射防止膜の光沢度にばらつきがなく、これを均一
にすることができる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図はこの発明にょる防眩形陰極線管の製造方法の一
例を示し、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図で
、従来、第６図のように一定の蛇行波長りでスプレー（
７）を蛇行させて、外光反ｑ４防＋１−１１’２（［ｉ
）を塗布していたのに対し、１列縦隊に配列された各陰
極線管（１０ａ）　　、　（１０ｂ）のパネルフェース
部（２）の外表面（２ａ）に、搬送装置の進行方向に対
してスプレー（７）を蛇行させながら前方側から後方側
へ移送するにあたり、前方側の蛇行波長Ｄｉよりも後方
側の蛇行波長Ｄ２を小さくし、各陰極線管（１０ａ）　
　、　（１０ｂ）の外表面（２ａ）に外光反射防ＩＩ−
剤（８）を塗布する。

ここで、蛇行波長Ｄ１が、たとえば２５ｍｍであるとき
、蛇行波長Ｄ２を２０ａａ＋とじ、後方側の蛇行波長を
小さくする。

このように、スプレー（７）の蛇行波長を変化させるこ
とにより、後方側に位置する陰極線管（１０ｂ）のＦ熱
温度が前方側に位置する陰極線’ｔ？（１０ａ）よりも
、第５図に示した予熱室（９）内における滞留時間が短
かいために低下しても、外光反射防１Ｆ−膜（６）の塗
４ｊ密度を高めることにより、その光沢度を低ｒさせ、
各陰極線管（１０ａ）　　、　（ＩＯｂ）の外光反射防
ｆｉ−１１！２　（８）の光沢度にばらつきがなく、こ
れを均一にすることができる。

第２　ＩＮは従東カッ去とこの発明による力１１人で彰
覗５れた外光反射防１１１１り（６）の光沢度の比較表
で、この表は、１列縦隊に配列された１対の陰極線管（
１０ａ）　　、　（ｊｏｂ）のパネルフェース部（２）
の外表面（２ａ）に外光反射防＋Ｌ：　ＩＩり（６）を
塗！１ｊシた場合における光沢度を比較したものである
。

この表から明らかなように、従来方法で形成された外光
反射防１Ｆ膜（６）の光沢度には、ばらつきか認められ
るけれども、この発明による方法で形成された外光反射
防ｌに膜（６）の光沢度には、ばらつきが認められなか
った。

）−記実施例においては、１対の陰極線管（１０ａ）　
　、　（１０ｂ）を予熱室（９）内に搬送装置（１１）
で搬入したのち、これら陰極線管（１０ａ）　　、　（
１０ｂ）を同時に搬出して外光反射防止膜（６）を塗布
する場合について説明したけれども、１列縦隊に配列さ
れた３以トの複数の陰極線管を予熱室（９）内に搬送装
置（１１）で搬入したのち、同時に搬出して外光反射防
＋ｆ−，ｌ’１１．！（Ｇ）を塗布する場合についても
同様の効甲を奏することはいうまでもない。

［発明の効果］ 以１−のように、この発明によれば、後方側に位置する
陰極線管に塗布される外光反射防１Ｆ膜の塗ｄｉ　’！
Ｆ：、度を、前方側に位置する陰極線管に塗布される外
光反射防ｊｔ：　ＩＩりの塗布密度よりも高くしたから
、後方側に位置する陰極線管の予熱温度が前方側に位置
する陰極線管よりも、予熱室内における滞留時間が短か
いために低下しても、外光反射防１ト膜の塗ｈ４密度を
高めることにより、その光沢度を低ｒさせ、各陰極線管
の外光反射防止膜の光沢度にばらつきがなく、これを均
一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による防眩形陰極線管の製造方法の一
例を示し、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は側面図、
第２図は従来方法とこの発明による方法で形成された外
光反射防止膜の光沢度の比較表、第３図は防眩形陰極管
の一例を示す概略的な側面図、第４図は防眩形陰極線管
の製造方法Ｍ　　、・ＩＭ　　Ｌ　　・一　・ｊ・７１
１１１＋ｇ　　Ｔｕ　　　　　勺γ　Ｇ　　ｒ７　　ｒ
↓　シ〜　ｈ；　　釦　７代　／Ｆ％　　ＺＹ　　ａｈ
　　　ｒ程を説明するための概略的な側面図、第６図は
従来における防眩形陰極線管の！ｌＪ清方法の一例を２
１くし、同図（ａ）は上面図、同図（ｂ）は側１ｎ１図
である。 （２）・・・パネルフェース部、（２ａ）・・・外表面
。 （６）・・・外光反射防（［−膜、（７）・・・スプレ
ー、（９）・・・を熱室、（ｌｏａ）・・・前方側の陰
極線管、（ｊｏｂ）・・・後方側の陰極線管、　（＋１
）・・・搬送装置、Ａ・・・搬送装置の進行方向、Ｄｌ
・・・スプレーの前方側蛇行波長、Ｄ２・・・スプレー
の後方側蛇行波長。 なお、図中、同一符号は同一または相′！／１部分を示
す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の陰極線管を予熱室内に搬送装置で搬入した
   のち、これら陰極線管を同時に搬出し、１列縦隊に配列
   された各陰極線管のパネルフェース部の表面に、搬送装
   置の進行方向に対して前方側から後方側へスプレーによ
   り外光反射防止膜を順次塗布して形成する防眩形陰極線
   管の製造方法において、後方側に位置する陰極線管に塗
   布される外光反射防止膜の塗布密度を、前方側に位置す
   る陰極線管に塗布される外光反射防止膜の塗布密度より
   も高くし、各陰極線管に塗布された外光反射防止膜の光
   沢度を均一に形成することを特徴とする防眩形陰極線管
   の製造方法。
2. （２）スプレーは搬送装置の進行方向に対して蛇行させ
   ながら前方側から後方側へ移送し、後方側に位置する陰
   極線管の塗布時における蛇行波長を、前方側に位置する
   陰極線管の塗布時における蛇行波長よりも短かくして塗
   布密度を高くする特許請求の範囲第１項記載の防眩形陰
   極線管の製造方法。