JPS6213131B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はボールベアリングやボールを用いたス
ライド装置等のボール割出し治具に関するもので
ある。

例えばボールベアリングの製造時においては、
外輪と内輪間に係合されたボールを保持器で抱せ
るため、ボールを均等に分離・整列させるボール
割出し工程を必要とする。この割出し工程に関す
る従来の手段は、２，３の準備工程を経た後にベ
アリングの各ボール間にくし歯を円筒状に配列し
た治具を押込み、くし歯によりボールを順次に分
離していくことが通常行われている。しかし従来
のそのような手段では、作業効率が悪いし、小径
ベアリングの場合は別としてもある程度大きいも
のでは治具にかなりの力を加えぬとくし歯がボー
ル間に入らず、そのためベアリングに無理がかか
つたり、くし歯が破損・変形することも少なくな
い。またそのくし歯の治具を用いて機械的に作動
させるには構造が複雑になる、等の問題点があ
る。これはボールを用いたスライド装置のボール
割出し手段についてもほぼ同様である。

本発明はベアリング等のボール割出し手段に関
し、従来のものが有する問題点を解決しようとす
るものである。即ちその目的とするところは、治
具の製作が容易であり、また割出し作業を迅速に
行えるようにして生産性の向上を図り、ベアリン
グに無理な力を加えぬとともに、治具にも無理が
かからず破損・変形等が生じぬようにし、さらに
機械化する場合にも構造が複雑化しない、ベアリ
ング等の割出し手段の提供にある。

以下に本発明を図示実施例によつて説明する。

まず第１図から第６図は、ボールベアリング用
として機械化した場合を示すものである。Ａは割
出し治具で、ベアリング１の外輪２と内輪９間の
上部の間隙２３′に係合する脚部５を有する。即
ちベアリング１の外輪２の内径よりわずかに小さ
い直径の円盤部３から、ベアリング１のボール４
の数と等しい脚部５を、長さが順次に短かくなる
ように等間隔で円筒状に立設し、その各脚部５の
間にボール４が各々係合可能なボール係合凹所６
を形成している。なお該治具Ａは、材質を例えば
ナイロンの如き硬質プラスチツク製とし、また各
脚部５の先端部７は少し傾斜状に形成しておく。
また脚部５の１番長いものは他より一段と長めに
してある。８はガイド部で、ベアリング１の内輪
９の内径よりわずかに小さい外径をもつ短円柱状
をしており、小径の基部１０を有する。１１は治
具作動軸で、１回転に近い正逆回転を行なうとと
もに、軸方向の昇降を可能としてある。そして前
記治具Ａは、作動軸１１端部に取付けてあるが、
それには円盤部３中央の孔１２にガイド部８の基
部１０を通挿し、その基部１０を作動軸１１の孔
１３に挿入しボルト２５で締付け固定してある。

Ｂは受け治具で、前記割出し治具Ａの下方に設
けてあり、ベアリング１の外輪２と内輪９間の下
部の間隙２３に係合する短円筒状部１５を有す
る。即ちベアリング１の外輪２の内径よりわずか
に小さい直径の円盤部１４から立設した短円筒状
部１５の端部に、ボール４が係合可能な係合凹所
１６をボール４の数だけ等間隔で形成してある。
１７はテーブルで、その上面の周部寄りに前記受
け治具Ｂを両者間にピン１８，１９を通挿して固
定してあるが、かつ受け治具Ｂを設けた周部には
４箇所の孔２０を形成して支軸２１を昇降可能に
通挿し、その上部にベアリング１の外輪２を支承
可能な環状の外輪支承部２２を設けてある。そし
て前記支軸２１はシリンダ（図示略）により昇降
可能としてある。またテーブル１７には中央部の
縦軸（図示略）により回動するようにして、周部
寄りの受け治具Ｂが順次の工程を経るようにして
ある。

上記構成において、割出し治具Ａと受け治具Ｂ
は割出し時に同一軸線ｘ上にくるとともに、割出
し治具Ａの係合凹所６は逆転して停止後に受け治
具Ｂの係合凹部１６と上下の対応位置にくるよう
に設定してある。

図において、２４はベアリングの軌道である。

次に本発明の作用・効果を上記実施例により説
明すると、まずボールの割出しをしようとするベ
アリング１をその外輪２と内輪９の下部の間隙２
３に受け治具Ｂの短円筒状部１５を係合させ、該
短円筒状部１５上端でボール４を支承して載置す
る。この場合の各ボール４は、第８図の如くベア
リング１の軌道２４内で不規則な位置にあり、受
け治具Ｂの係合凹部１６には規則的に係合されて
いない。その後、シリンダにより支軸２１が上昇
しその上部の外輪支承部２２を介してベアリング
１を押上げ、外輪２と内輪９の上部の間隙２３′
を割出し治具Ａの脚部５に係合させる。この場
合、脚部５の１番長いもの（第３図、第８図から
第１３図で左端の脚部）がボール４を引掛けて側
方へ押せる程度に係合する。そして割出し治具Ａ
が、第９図の矢印の如く脚部５の短い方向（第９
図で右方向）に１回転近くの回動をし、これによ
りボール４は１番長い脚部５で押され第１０図に
示す如く長い脚部５の手前側に集められる。次い
で割出し治具Ａは、第１１図の矢印の如く降下し
ながら脚部５の長い方向（第１１図で左方向）に
逆転し始める。その際に長い脚部５から順次に外
輪２と内輪９の上部の間隙２３′内に深く入つて
いくが、それに伴ない集まつていた各ボール４は
第１１図に示す如く順次に脚部５間の各係合凹所
６に係合される。この場合、割出し治具Ａ自体の
回動により、第１２図の如く１つのボール４が１
つの係合凹所６に係合すると次のボール４は次の
係合凹所６に係合せざるを得なくなり、順次に係
合凹所６へ係合する。それゆえ、割出し治具Ａの
１回転近くの逆転が終つた時点では、第１３図の
如く各ボール４は全て各係合凹所６に係合し、均
等に分離して割出されることになる。その後は、
割出し治具Ａが上昇してベアリング１から外れる
とともに、外輪支承部２２が下がるが、割出し治
具Ａの係合凹所６と受け治具Ｂの係合凹部１６
は、逆転停止時に対応位置となるようにしてある
ので、各ボール４は第４図に示す如くそのままの
状態で受け治具Ｂの各係合凹部１６に係合され
る。そして、その状態でテーブル１７が回動し、
次の工程で上部から支持器（図示略）の上側が降
下して各ボールに係合し、また次の工程で保持器
の下部が係合されて、両者を鋲のかしめで固定す
ることになる。

なお上記実施例では、割出し治具Ａにガイド部
８を固定的に設けてあるが、ガイド部８は可回動
にしてもよいし、また必ずしも設けなくてもよ
い。さらに、上記実施例と異なり割出し治具Ａを
手動操作してもよい。その場合は、ベアリング１
を浮かし気味にしておき、前記と同様に上方から
割出し治具Ａの脚部５をベアリング１の間隙２
３′内に差入れ、該治具Ａを脚部５の短い方向に
１回転近く回動させ、続いて下方へ押しながら脚
部５の長い方向に１回転近く逆転させればよい。
あるいは割出し治具Ａを上記実施例とは逆に脚部
５が上方を向くように固定しておき、ベアリング
１をその間隙２３で脚部５に係合させて、ベアリ
ング１を脚部５の長い方向に１回転近く回動した
後に逆転させればよい。上記いずれの場合も、逆
転時に脚部５の長いものから順にベアリング１の
間隙２３，２３′内に入り、その際にボール４は
１つずつ係合凹所６にはまり込むことになつて、
逆転停止時に均等な割出しが行われている。

そしてまた、上記実施例はいずれもベアリング
のボール割出しの場合で、割出し治具Ａは脚部５
の円筒状に配列して設け、かつ正・逆の回転運動
させた。しかしレール間に保持器で抱いたボール
を介装させたボールスライド装置では、第７図で
示すような脚部５や係合凹所６を一直線状に配設
した割出し治具Ａを、まず脚部５の短かい方向に
摺動させ、その後押圧しながら脚部５の長い方向
に摺動させれば、上記と同様にボール４が治具Ａ
の係合凹所６に各々係合して割出すことができ
る。

したがつて本発明によれば、次の如き効果を奏
する。

ベアリング等のボール割出し作業を迅速に行
えるようにして生産性の向上を図ることができ
る。即ち、従来手段では２，３の準備工程を経
た後にくし歯を配列した治具をベアリング等の
ボール間に押込んでくし歯により順次にボール
を分離するため、工程数が多いとともにくし歯
の損傷・変形を避けるのにゆつくりと作動せね
ばならず、作業効率が悪く生産性が低かつた。
これに対して本発明では割出し治具をベアリン
グ等の間隙に入れて１回転近くの正・逆回動を
するだけで瞬時の割出しができるのであり、作
業性がよく生産性を大いに高めることができる
ものである。

ベアリング等に無理な力が加わらず、また治
具は損傷・変形がなく耐久性に富む。即ち、従
来手段ではボール間へのくし歯の押込みにかな
りの力を要し、特にある程度大径のベアリング
でボールも転動し難いものではボールやくし歯
に無理な力がかかつた。しかし本発明では、ベ
アリング等の外輪を支持した場合は内輪とボー
ルはフリーで回転が容易であり、割出し治具の
回動がスムーズに行われるし、しかも逆転時に
はわずかな力を加えるだけで、ボールは脚部の
先端と軌道間を容易に転動して直ちに次の係合
凹所に入るため、ボールや割出し治具には無理
な力が加わらず、スムーズに割出しを行なうこ
とができるものである。

割出し治具の製作が容易であるとともに、機
械的に行動させる場合もその機構は簡単でよ
い。即ち、従来手段の治具はくし歯を差込むこ
とにより、ボールを分離し割出すもので、くし
歯もかなりの長さを必要としその先端形状も抵
抗が少ないように加工する等で、その製作に手
間を要した。またそれを機械的に作動さすに
は、２，３の準備工程とともにくし歯を無理な
く差込むための機構を必要とした。これに対し
て本発明は、脚部をボール間に差込むというよ
り、むしろ治具の移動でボールが係合凹所には
まり込むものであり、脚部も長くする必要がな
いし、先端形状も必ずしも劣らす必要がなく、
その製作が容易である。そして機械的に作動さ
す場合もシリンダ等による昇降とモータ等によ
る正・逆の１回転近い回動手段だけでよく、構
造的には非常に簡単なものでよい等、従来手段
が有さぬ有用な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は割
出し治具の底面図、第２図は割出し治具の正面
図、第３図は割出し治具の一部省略展開図、第４
図はベアリング割出し装置とした場合の一部縦断
正面図、第５図は受け治具の底面図、第６図は受
け治具の正面図、第７図はボールスライド用の割
出し治具の正面図、第８図から第１３図は割出し
の工程を示す説明図である。 図面符号、Ａ……割出し治具、４……ボール、
５……脚部、６……係合凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ボール４の数に等しいボール係合凹所６を、
   等間隔で列ぶ如く形成するとともに、その凹所６
   側部の脚部５を順次に短かく形成し、かつそれを
   脚部５の列ぶ方向に往復動可能としてなる、ベア
   リング等のボール割出し治具。 ２ ボール４の数に等しいボール係合凹所６を、
   等間隔で環状に列ぶ如く形成するとともに、その
   凹所６間の脚部５を１つを基点として順次に短か
   く形成し、かつそれを正転・逆転の往復動を可能
   としてなる、特許請求の範囲第１項に記載のベア
   リング等のボール割出し治具。 ３ ボール４の数に等しいボール係合凹所６を、
   等間隔で一列状に形成するとともに、その凹所６
   側部の脚部５を片側から順次に短かく形成し、か
   つそれを脚部５の列ぶ直線方向に往復動可能とし
   てなる、特許請求の範囲第１項に記載のベアリン
   グ等のボール割出し治具。