JPS621282Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621282Y2 JPS621282Y2 JP15496179U JP15496179U JPS621282Y2 JP S621282 Y2 JPS621282 Y2 JP S621282Y2 JP 15496179 U JP15496179 U JP 15496179U JP 15496179 U JP15496179 U JP 15496179U JP S621282 Y2 JPS621282 Y2 JP S621282Y2
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- JP
- Japan
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- tip
- chip
- cutting
- cutter bit
- cutter
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- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 27
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Road Repair (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は路面切削機械及びその他のカツタービ
ツトに係るものである。
ツトに係るものである。
従来一般に路面切削機械及びその他の切削機械
においてそのカツタービツトはビツト先端のチツ
プに二番の当りを防止する為予め15゜程度の逃げ
角を与えているが、切削作業に伴いチツプが摩滅
してくると平坦化してこの逃げがなくなり切削能
力の低下、発熱、ひいてはカツタービツトの破損
などの事故が発生する。そこでチツプが摩滅する
度にチツプの研ぎ直しを行つて逃げ角を与えれば
よいが、実際には瀕繁にそのような研ぎ直しを行
うことは採算上不可能なのが現状である。
においてそのカツタービツトはビツト先端のチツ
プに二番の当りを防止する為予め15゜程度の逃げ
角を与えているが、切削作業に伴いチツプが摩滅
してくると平坦化してこの逃げがなくなり切削能
力の低下、発熱、ひいてはカツタービツトの破損
などの事故が発生する。そこでチツプが摩滅する
度にチツプの研ぎ直しを行つて逃げ角を与えれば
よいが、実際には瀕繁にそのような研ぎ直しを行
うことは採算上不可能なのが現状である。
上記切削の状態を図面によつてやや詳しく説明
すると、第１図において１は被切削体、２は切削
機械のカツタードラムで矢線V1は切削機械の進
行方向、矢線V2はカツタードラムの回転方向、
３はカツタードラムに取付けられたカツタービツ
トの先端チツプで３′はチツプの摩滅部分であ
る。切削作業に従つてチツプの先端３′が摩滅し
逃げ角がなくなるとチツプの前端P1点に集中すべ
き切削力がP1−P2面に分散し、P1−P2面を代表す
るP′1点はドラムの送り速度ベクトルV1とカツタ
ードラム２の回転による周速度ベクトルV2との
合成ベクトルＶの方向をとり、つまり本来切削を
行うべきP1点に対し切削を行わないP′1点が被切
削体１に押しつけられる方向Ｖに運動し、即ち二
番が当る状態となりP′1点が被切削体１に押圧さ
れて滑つてゆくことにより切削力は大巾に低下
し、かつカツタードラム２に大きな抵抗が作用し
て摩擦熱を発生しチツプ３の温度上昇を来しその
摩耗を早め、更に温度が上昇するとシヤンクに鑞
付けなどで接合されたチツプ３の剥離などが発生
する。又被切削体１がP1−P2面によつて押圧され
る為にドラム２が一回転する毎に既に押し固めら
れた被切削体１を切削しなければならない等の
種々の障害を生じる。
すると、第１図において１は被切削体、２は切削
機械のカツタードラムで矢線V1は切削機械の進
行方向、矢線V2はカツタードラムの回転方向、
３はカツタードラムに取付けられたカツタービツ
トの先端チツプで３′はチツプの摩滅部分であ
る。切削作業に従つてチツプの先端３′が摩滅し
逃げ角がなくなるとチツプの前端P1点に集中すべ
き切削力がP1−P2面に分散し、P1−P2面を代表す
るP′1点はドラムの送り速度ベクトルV1とカツタ
ードラム２の回転による周速度ベクトルV2との
合成ベクトルＶの方向をとり、つまり本来切削を
行うべきP1点に対し切削を行わないP′1点が被切
削体１に押しつけられる方向Ｖに運動し、即ち二
番が当る状態となりP′1点が被切削体１に押圧さ
れて滑つてゆくことにより切削力は大巾に低下
し、かつカツタードラム２に大きな抵抗が作用し
て摩擦熱を発生しチツプ３の温度上昇を来しその
摩耗を早め、更に温度が上昇するとシヤンクに鑞
付けなどで接合されたチツプ３の剥離などが発生
する。又被切削体１がP1−P2面によつて押圧され
る為にドラム２が一回転する毎に既に押し固めら
れた被切削体１を切削しなければならない等の
種々の障害を生じる。
本考案はカツタービツト先端のチツプの二番を
実質的に欠除する形状にし、チツプが摩滅して二
番が被切削体に当ることによつて生じる不都合を
解消すると同時に高価なチツプを節約せんとする
もので、次に本考案に係るカツタービツトの一実
施例を第２図以下に基いて説明する。
実質的に欠除する形状にし、チツプが摩滅して二
番が被切削体に当ることによつて生じる不都合を
解消すると同時に高価なチツプを節約せんとする
もので、次に本考案に係るカツタービツトの一実
施例を第２図以下に基いて説明する。
第２図は切削機械のカツタードラムの部分拡大
図で、１０は切削機械の円筒形カツタードラム１
１の支持筐体、１２はカツタービツトのシヤン
ク、１３はシヤンク１２の先端に接合されたチツ
プで、該カツタービツトはカツタードラム１１の
円筒面にビス１４等で固定される。切削機械は矢
線V1の方向に進行し、カツタードラム１１は矢
線V2の方向に回転し、カツタードラム１１を被
切削体に圧接してカツタービツトで切削する。
図で、１０は切削機械の円筒形カツタードラム１
１の支持筐体、１２はカツタービツトのシヤン
ク、１３はシヤンク１２の先端に接合されたチツ
プで、該カツタービツトはカツタードラム１１の
円筒面にビス１４等で固定される。切削機械は矢
線V1の方向に進行し、カツタードラム１１は矢
線V2の方向に回転し、カツタードラム１１を被
切削体に圧接してカツタービツトで切削する。
第３図は一般のカツタービツトの側面図、第４
図は本カツタービツトの斜視分解図、第５図Ａは
一般のカツタービツト先端部の第３図Ｘ−Ｘ線に
おける断面図、第５図Ｂは本カツタービツトの同
部における断面図、第５図Ｃは同じく他の実施例
を示す断面図である。図中１２は前記したカツタ
ービツトのシヤンクで炭素鋼など比較的硬度の低
い安価な材料で製作され、その先端にはチツプ座
面が穿設され、炭化タングステンなどの超硬合金
のチツプ１３が鑞付けなどでチツプ座面に接合さ
れる。チツプ１３の形状は先端に二番の面取り１
３１が施され、又一般には第５図Ａに示すごとく
突状のフエース１３２の背面１３３は平面で従つ
て上記チツプ座面も平面であるが、第５図Ｂに示
す本カツタービツトではチツプの背面１３３はフ
エース１３２の突面に沿つた凹面に形成され、シ
ヤンク１２のチツプ座面もこれに密着する突状面
に形成される。ここでシヤンク１２のチツプ座面
の加工は第５図Ａ，Ｂの形状の場合フライス盤な
どで平面加工され、チツプ１３は炭化タングステ
ンなどの超硬合金粉末を焼結成型して作られる。
チツプ背面１３３の形状は第５図Ｃに示すような
円弧状凹面でもよく、この場合シヤンク１２のチ
ツプ座面は旋盤などで容易に加工することが出来
る。
図は本カツタービツトの斜視分解図、第５図Ａは
一般のカツタービツト先端部の第３図Ｘ−Ｘ線に
おける断面図、第５図Ｂは本カツタービツトの同
部における断面図、第５図Ｃは同じく他の実施例
を示す断面図である。図中１２は前記したカツタ
ービツトのシヤンクで炭素鋼など比較的硬度の低
い安価な材料で製作され、その先端にはチツプ座
面が穿設され、炭化タングステンなどの超硬合金
のチツプ１３が鑞付けなどでチツプ座面に接合さ
れる。チツプ１３の形状は先端に二番の面取り１
３１が施され、又一般には第５図Ａに示すごとく
突状のフエース１３２の背面１３３は平面で従つ
て上記チツプ座面も平面であるが、第５図Ｂに示
す本カツタービツトではチツプの背面１３３はフ
エース１３２の突面に沿つた凹面に形成され、シ
ヤンク１２のチツプ座面もこれに密着する突状面
に形成される。ここでシヤンク１２のチツプ座面
の加工は第５図Ａ，Ｂの形状の場合フライス盤な
どで平面加工され、チツプ１３は炭化タングステ
ンなどの超硬合金粉末を焼結成型して作られる。
チツプ背面１３３の形状は第５図Ｃに示すような
円弧状凹面でもよく、この場合シヤンク１２のチ
ツプ座面は旋盤などで容易に加工することが出来
る。
要するに本カツタービツトの目的とするところ
は、予めカツタービツト先端のチツプ１３の二番
１３１に相当する部分を極力少なくして実質的に
二番１３１を欠除する形状とする為、チツプ１３
のフエース１３２の突面に沿うような凹面を背面
１３３に形成することにあり、実施例第５図Ｂは
勿論第５図Ｃでもその目的は達成される。
は、予めカツタービツト先端のチツプ１３の二番
１３１に相当する部分を極力少なくして実質的に
二番１３１を欠除する形状とする為、チツプ１３
のフエース１３２の突面に沿うような凹面を背面
１３３に形成することにあり、実施例第５図Ｂは
勿論第５図Ｃでもその目的は達成される。
このように形成された本カツタービツトでは被
切削体の切削に当りチツプ先端が平坦に摩滅して
二番の当りを生じるようになつても二番に相当す
る部分は大部分摩滅し易い炭素鋼が占めているか
ら容易に摩滅し実質的に二番がないのと同様の効
果を生じ、切削力はいつもチツプの先端に集中す
るので切削性能の低下を来たさずカツタードラム
の送りに対する抵抗が少なく摩擦によるチツプの
温度上昇が抑制され、従つてチツプの寿命が延び
ると共にチツプとシヤンクの鑞付けなどによる結
合が剥離することも防止される。又二番の当りに
より被切削体が強く押し固められることがないの
で被切削体が切削され易い状態で切削されて一層
切削性能が向上され、更にチツプとシヤンクの接
合面が従来のものより広いので強固な接合が得ら
れる。又高価な超硬合金のチツプ材料を節約出来
るのでビツトコストの低減が計られるのと併せて
上記したように切削性能が向上されるので切削工
事のコストの低下に役立つ等多くの優れた効果が
実現されるものである。
切削体の切削に当りチツプ先端が平坦に摩滅して
二番の当りを生じるようになつても二番に相当す
る部分は大部分摩滅し易い炭素鋼が占めているか
ら容易に摩滅し実質的に二番がないのと同様の効
果を生じ、切削力はいつもチツプの先端に集中す
るので切削性能の低下を来たさずカツタードラム
の送りに対する抵抗が少なく摩擦によるチツプの
温度上昇が抑制され、従つてチツプの寿命が延び
ると共にチツプとシヤンクの鑞付けなどによる結
合が剥離することも防止される。又二番の当りに
より被切削体が強く押し固められることがないの
で被切削体が切削され易い状態で切削されて一層
切削性能が向上され、更にチツプとシヤンクの接
合面が従来のものより広いので強固な接合が得ら
れる。又高価な超硬合金のチツプ材料を節約出来
るのでビツトコストの低減が計られるのと併せて
上記したように切削性能が向上されるので切削工
事のコストの低下に役立つ等多くの優れた効果が
実現されるものである。
尚本考案に係るカツタービツトは路面切削機械
に限らずその他の切削機械において巾広く応用出
来ることは勿論である。
に限らずその他の切削機械において巾広く応用出
来ることは勿論である。
第１図はカツタービツトの切削の状態を示す説
明図、第２図は切削機械のカツタードラムの部分
拡大図、第３図は一般のカツタービツトの側面
図、第４図は本カツタービツトの斜視分解図、第
５図Ａは一般のカツタービツト先端部の第３図Ｘ
−Ｘ線における断面図、第５図Ｂは本カツタービ
ツトの同部における断面図、第５図Ｃは同じく他
の実施例を示す断面図である。 ２，１１……カツタードラム、１２……シヤン
ク、３，１３……チツプ、１３１……二番の面取
り、１３２……フエース、１３３……背面。
明図、第２図は切削機械のカツタードラムの部分
拡大図、第３図は一般のカツタービツトの側面
図、第４図は本カツタービツトの斜視分解図、第
５図Ａは一般のカツタービツト先端部の第３図Ｘ
−Ｘ線における断面図、第５図Ｂは本カツタービ
ツトの同部における断面図、第５図Ｃは同じく他
の実施例を示す断面図である。 ２，１１……カツタードラム、１２……シヤン
ク、３，１３……チツプ、１３１……二番の面取
り、１３２……フエース、１３３……背面。
Claims (1)
- シヤンクの先端にチツプを接合してなるカツタ
ービツトにおいて、チツプ前面の突状切削面に沿
つた凹状の背面をもつチツプを、これと密着する
突状面をもつシヤンクのチツプ座面に接合してな
ることを特徴とするカツタービツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15496179U JPS621282Y2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15496179U JPS621282Y2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5671716U JPS5671716U (ja) | 1981-06-12 |
| JPS621282Y2 true JPS621282Y2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=29385462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15496179U Expired JPS621282Y2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621282Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013184388A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | スクライビングホイール及びその製造方法 |
-
1979
- 1979-11-08 JP JP15496179U patent/JPS621282Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5671716U (ja) | 1981-06-12 |
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