JPS62126527A

JPS62126527A - カラ−受像管

Info

Publication number: JPS62126527A
Application number: JP60266014A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Tokita; 清時田; Michio Nakamura; 中村　三千夫; Hiroshi Urata; 浦田　拓
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-11-28
Filing date: 1985-11-28
Publication date: 1987-06-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、カラー受像管に関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般にカラー受像管は第２図に示すように、実質的に矩
形状のパネル■と漏斗状のファンネル■及びネック■か
ら真空外囲器が構成されている。

そしてパネル（υの内面には赤、緑及び青に夫々発光す
るストライプ状の蛍光体層からなる蛍光体スクリーンに
）が被着形成され、ネック■にはパネル■の水平軸に沿
っ”て−列に配列され、赤、緑及び青に対応する３本の
電子ビーム（１４）を射出するいわゆるインライン型電
子銃０が配設されている。

また蛍光体スクリーン（イ）に近接対向した位置にはマ
スクフレームにその周辺部を支持され多数のスリフト状
の開孔が垂直方向に配列され、この垂直配列が水平方向
に多数配列されたシャドウマスク０が弾性部材（１２）
を介して支持されている。

３本のインライン配列の電子ビーム（１４）はファンネ
ル■の外部の偏向装置（９）によって偏向され矩形状の
パネル■に対応する矩形の範囲を走査し、かつシャドウ
マスク０の開孔を介して色選別されてストライプ状蛍光
体層にランディングし、カラー映像を再現させるように
なっている。また電子ビーム（１４）は地磁気等の外部
磁界の影響を受はストライプ状蛍光体層に正確にランデ
ィングしない場合があり、再現映像の色純度が劣化する
のを防止するためファンネル■内部に強磁性金属板より
なる磁気遮蔽体（８）がフレーム■を介して係止されて
いる。

このようなカラー受像管に於いて、シャドウマスク０の
スリット状の開孔の水平方向の配列ピッチ数はストライ
プ状蛍光体層の１７３のピッチ数とする必要がある。従
って、通常スリット状の開孔を通過する有効電子ビーム
は１７３以下であり、残りの電子ビームはシャドウマス
ク０に射突し、時として８０℃程度迄シャドウマスク■
を加熱させることになる。また、航空機のコックピット
などの計示用に使用される特殊なカラー受像管では、時
として２００℃前後までシャドウマスクの温度が上昇す
ることもある。このシャドウマスク０は一般に熱膨張係
数の比較的大きい鉄を主成分とする厚さ０．２＋ｍ＋前
後の薄板で形成され、厚さ１ｍ前後の強固なマスクフレ
ーム■によって周辺部が固定されている。そのためシャ
ドウマスク（ハ）に射突した電子ビームはシャドウマス
ク０を加熱膨張させ、蛍光体スクリーンに）とシャドウ
マスク（ハ）との間隔（以下ｑ値と云う）を変化させ、
このｑ値の変化が許容値以上になると電子ビームはスト
ライプ状蛍光体に正確にランディングせず、いわゆるミ
スランディングを生じ色純度を劣化させることになる。

これを防止するために特公昭４４−３５４７号公報に示
されているようにマスクフレーム■をバイメタルを介し
てパネル側壁に係止し、シャドウマスク０全体を蛍光体
スクリーン＠）方向に移動させてｑ値の変化を実質的に
許容し得る範囲内にとどめる方式が採用されている。

しかしながら、このバイメタルを用いる方式は複雑であ
り、部品点数が多いため組合せ精度がばらつき易い。ま
た、その動作原理もシャドウマスク→マスクフレーム→
バイメタルという経路の熱伝導のため動作が遅く、かつ
捕正効果も充分でない。その結果色純度もばらつき易く
、品位の良いカラー受像管は高価となる。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり
、動作初期から長時間にわたり電子ビームのミスランデ
ィングを充分少くすることにより画像の色ずれなどの色
純度劣化を抑制し、簡単な支持材により画像再現性を向
上させたカラー受像管を提供することを目的としている
。

〔発明の概要〕

即ち１本発明はシャドウマスクを支持するマスクフレー
ムをパネルの内側壁に植設されたスタッドピンに細条状
弾性部材により懸架するにあたり、マスクフレームの常
温乃至２００℃の範囲における熱膨張係数をαｍ、シャ
ドウマスクの常温乃至２００℃範囲における熱膨張係数
をα。とし、　この細条状弾性部材の可動片部と管軸と
のなす角度αが電子ビームと管軸とのなす角βとの間に
−ｔａｎ　（α）〉−”’　ｊａｎ（９０−β）の関係
が成り立つようにしたこα　ｆとを特徴とするカラー受像管である。

〔発明の実施例〕

以下、本発明のカラー受像管の実施例を詳細に説明する
がカラー受像管の全体構成は、はぼ従来例と同様である
ので説明しない。

第１図は、本発明のカラー受像管の７実施例の要部を示
す図である。

即ち、実質的に矩形状のパネル（υの内面には、赤、緑
及び青に夫々発光するストライプ状の蛍光体層からなる
蛍光体スクリーン（イ）が被着形成されている。この蛍
光体スクリーン＠）に近接対向した位置には多数のスリ
ット状の開孔が垂直方向に配列され、この垂直配列が水
平方向に多数配列されたＱ　、ｚｎｕｎ　重役の板厚で
、常温乃至２００’Ｃの範囲における熱膨張係数α。が
約１．２　Ｘ　１０−’ｄｅｇ−１の冷間圧延鋼板より
なるシャドウマスク（１５）の側壁がｌｎｗ＋＋前後の
板厚の比較的厚く、常温乃至２００℃の範囲における熱
膨張係数α、が約１．２Ｘ　ＩＰ’ｄｅｇ−１の冷間圧
延鋼板よりなるマスクフレーム（１７）に固定され、こ
のマスクフレーム（１７）とパネル（１）の内側面に植
設されたスタッドピン（１０）　Ｋは０．４ｎ＋ｍ厚程
度のばね材例えば、析出硬化型のＳＯ５６３１からなる
。

スタンドピン（１０）との間には細条状弾性部材（２２
）が設けられ、この細条状弾性部材（２２）の可動片（
２２ａ）の管軸（２０）となす角αと細条状弾性部材（
２２）が配置された近傍のシャドウマスクの最外周の開
孔を通過する電子ビーム（２４）の管軸（２０）となす
角βとがｔａｎ　（α）＞　−ｔａｎ（９０−β）　　　　−■
αｆとなるように設定されている。

この場合、シャドウマスク（１５）とマスクフレーム（
１８）は一体形成してもよい。また、この細条状弾性部
材（２２）の配設位置は比較的機械強度が保てる′−形
状のパネル■の隅部にすることが好適である。

次に、この細条状弾性部材（２２）によるシャドウマス
ク（１５）の熱膨張の補正を詳細に説明する。

すなわち、細条状弾性部材（２２）の可動片部（２２ａ
）の管軸（２０）となす角αはカラー受像管が９０度偏
向須管であり、かつ細条状弾性部材（２２）が硬形状のパネ
ル（１）の四隅に配設されている場合、約５７°に設定
した。マスクフレーム（１８）が熱膨張した時、その熱
膨張量により比較的薄く形成された細条状弾性部材（２
２）の頂部Ａは幾何構造により蛍光体スクリーン（イ）
方向へ移動（Ａ′）することになる。従って、この細条
状弾性部材（２２）に固定されたマスクフレーム（１８
）及びシャドウマスク（１５）を蛍光体スクリーン（４
）側へ移動させることができ、その結果、ミスランディ
ングを補正することができる。

更に詳しく説明すると、シャドウマスク（１５）はその
温度上昇ｔ、により熱膨張するが、その量すなわち、シ
ャドウマスクの開孔の移動は、第１図の点ＰからＰ′へ
の距離ｍに相当する。従って、このシャドウマスク（１
５）の熱膨張による電子ビームの変位を補正する場合は
、点Ｐ′まで移動したシャドウマスクの開孔を弾性部材
（２２）により点Ｑに移動させればよい。すなわち、こ
の必要補正量りは、幾何学的に次のように表わすことが
できる。

すなわちＤ＝ｍ−ｊａｎ　（９０−β）＝α、・ｔ、・ｅ、・ｔａｎ　（９０−β）　　　−■
となる。　ここでａｌは管軸からシャドウマスク外側壁
までの距離、ｔｌＩｌはシャドウマスクの温度上昇であ
る。

ところが、実際にシャドウマスクの開孔を点Ｐ′から点
Ｑ方向へ移動させるのは、前述したように、マスクフレ
ーム（１７）の熱膨張ｆ　（温度上昇はｔｒ　）に伴な
う弾性部材の頂部のＡからＡ′点までの移動ｄにより行
なわれる。従って、この頂部Ａの移動による補正量ｄは
、幾何学的に次のように表わすことができる。

ｄ　＝ｆ−ｊａｎ　（α）＝α１’ｔ１’Ｑ１’ｔａｎ　（ａ）　　　　−〇ここ
で１．はマスクフレームの温度上昇を示す。

従って、シャドウマスク（１５）の熱膨張に伴なう電子
ビームの変位を補正する場合、シャドウマスクの開孔を
点Ｐ′からＱまで移動させるのに必要な補正量りと１弾
性部材（２２）による実際の補正量ｄを等しくする必要
がある。すなわち、Ｄ＝ｄ　　　　　　　　　　　−（
イ）とする必要がある。この（イ）式に上記式■、（■
を代入するととなる。

ここで、シャドウマスク（１５）とマスクフレーム（１
７）が同一材料、例えば、冷間圧延鋼板よりなる場合は
、熱膨張係数α。とαｆは全く等しく土Ｌ＝　１　　　
　　　　−■ α　ｆとなる。

一方、マスクフレーム（］７）の厚さは通常１ｍ程度で
あるため、−Ｌ！！Ｌ−→　１　　　　　　−■Ｑｆとなる。

上記式（ｆＥ）、（７１を上記式（ハ）に代入するとし
ａｎ　　（α）　　　＝　　”−ｔａｎ（９０−β　）
　　　　　　　　　−（８）ｆとなる。

ここで、シャドウマスク（１５）とマスクフレーム（１
７）の温度上昇が等しい場合（ｔｍ／１ｒ＝１）は、こ
の式（８）から弾性部材（２２）の補正角αは、電子ビ
ーム（２４）と管軸（２０）とのなす角βを用いて次の
ように決定すれば、シャドウマスク（１５）の熱膨張に
伴なう電子ビームの変位をほとんど補正することができ
ることがわかる。

α　＝９０−　β　　　　　　　−（９）従って９０度
偏向の場合（β＝４５°）の弾性部材の補正角αは、前
記式（９）より４５°となり丁度偏向角の半分とすれば
よい。このような考え方は、例えば第３図に示すような
特公昭５８−１４４号公報にすでに開示されている。こ
こで、弾性部材は（１２）で示す。ところが、実際の動
作中のカラー受像管のシャドウマスクの温度と、マスク
フレームの温度は大幅に異なるため、市記公知技術のよ
うな考えではシャドウマスクの熱膨張に伴なう電子ビー
ムの変位を充分補正できないことが判明した。

すなわち、第４図は、本発明者らが前述の本発明に係る
実施例による構造を有した２１型カラー受像管を用いて
実験して得たシャドウマスクとマスクフレームの通常動
作中の温度変化である。この結果より動作中のシャドウ
マスクは約４７°Ｃ温度上昇するが、マスクフレームの
温度上昇は約３０℃である。従って、このような９０度
偏向（β＝４５°）のカラー受像管のシャドウマスクの
熱膨張に伴なう電子ビームの変位を補正するための第１
図に示すような弾性部材（２２）の補正角αは、上記式
（８）より α＝　ｔａｎ−”　［ゴ「・ｔａｎ（９０４５）　］　
　　　−（１０）＝　５７となる。従って第３図の前記公知例の如く、偏向角の半
分に等しい角度を有した弾性部材（１２）では変位した
電子ビームを充分補正できないことは明らかである。

ところで、マスクフレームの温度がシャドウマスクより
低くなる原因は次のように考えられる。

すなわち、一般のテレビ受像機では、テレビセットの高
電圧の変化に伴なう偏向角のバラツキによる走査面積不
足、いわゆる画面切れを防止するため、電子ビームの偏
向角をあらかじめ大きく設定しである。しかし、この偏
向角の設定をあまり大きくすると偏向電力の増大という
エネルギーロスに加え、第１図に示すようにシャドウマ
スク（１５）またはフレーム（１７）の側壁で反射され
た電子ビーム（２４ａ）が、蛍光面０）へ飛来して不必
要に蛍光体を発光させ著しく色純度を劣化させることに
なる。

このため画面切れ防止のための偏向角増加は、一般に３
％以内に抑えられている。従って動作中のシャドウマス
ク（１５）およびその周辺部の一部には、電子ビームが
常に射突して温度を上昇させるが、マスクフレーム（１
７）に直接射突するのは殆んどない。そのため温度を上
昇させる要因は、高温のシャドウマスク（１５）からの
輻射を含めた伝導のみである。このため、一般のカラー
受像管では、マスクフレーム（１７）の温度がシャドウ
マスク（１５）の温度より常に低く保たれることになる
。

更に、第５図に示すようにマスクフレーム（１７）の熱
膨張による変位ｆが生じた時は弾力性細条（２２）も種
々の形にたわみ、前述のような理想的補正は非常に雅し
い。例えばマスクフレーム（１７）の熱膨張による変位
ｆが生じた時１弾カ性細条（２２）の頂部Ｂはマスクフ
レーム（１７）の熱膨張と同一方向へｆ′だけ必ずたわ
み、８′の位置となり、このたわみにより本来、弾力性
細条（２２）の頂部Ａを蛍光体スクリーン＠）側Ａ′の
位置に移動させるカが相殺され、極端な場合はミスラン
ディングを助長させることもある。

以上のように弾性部材の角度を単純に偏向角の半分にし
ただけではシャドウマスクの熱膨張に伴なう電子ビーム
の変位を充分補正できないことは明らかである。

一方、第６図に示すようにシャドウマスク■をマスクフ
レームを使用せずに弾性部材（１２）を取り付けて、こ
の弾性部材（１２）のいわゆる補正角を偏向角９０°の
ほぼ半分、すなわち４５°にして電子ビームを補正する
技術も特公昭４６−４１０４号公報に開示されている。

この場合は、前述のようにマスクフレームを使用してい
なく、シャドウマスクの熱膨張がそのまま直接的に弾性
部材の補正効果となるため、偏向角が９０°の場合、た
またま電子ビームを補正するための上記式■で表わされ
る必要補正量りと、上記式（３）で表わされる弾性部材
（１２）による補正ｉｄがほぼ等しくすることができた
。しかし、例えば大型カラー受像管の主流である偏向角
が１１０°の場合、弾性部材の角度αは、前記公知例に
よれば偏向角の半分であるから５５°となり、必要補正
量りと弾性部材の補正量ｄは、上記式■。

■より各々次のようになる６すなわちβ＝α＝５５°で
あり、Ｄ＝ｃｔ、・ｔＩｌｌｉ、・ｔａｎ　（９０−５５）　
　　　　　−（１１）ｄ＝α（４（１！ｆ−ｔａｎ　（
５５）　　　　　　−（１２）となる。

従って、必要補正ｉＤと弾性部材による補正量ｄとの関
係はマスクフレームを使用してし１なし）ためα、・ｔ
、４．／α１・ｔＩｌｌ−悲。＝１であり次のようにな
る。

α、・ｔｔ−ｌｆ−ｔａｎ（５５）ネ＝ａ、ｔ１閣１蚕亘　　−（１３） →２すなわち、特公昭４６−４１０４号公報に開示されてい
る技術では必要補正量りと弾性部材による補正量ｄとの
差が顕著となり、弾性部材による補正量ｄが必要補正ｆ
ｌＤの２倍近くあり、電子ビームの変位を補正するどこ
ろか逆に、色純度を劣化させてしまうことになり、この
公知例が非常に限定されたものであることが判明した。

次に本発明者らが２８型１１０度変向カラー受像管を用
いて行なった実験結果について、第７図を用いて詳細に
説明する。第７図は、横軸に動作経過時間（分）を、縦
軸に電子ビームの変位量すなわちミスランディング量の
変化を示している。前述のカラー受像管を通常の高圧２
５　ＫＶ、　　ビーム電流１．２μＡ／ａｄの白画面で
動作させた時のスクリーンの中心より３３０ｎｎ離れた
対角線上の点における電子ビームの変位を測定したもの
で、蛍光体スクリーン中心から水平方向に遠ざかる方向
を正とし、逆にスクリーンの中心に向う動きを負として
行なった。

第７図において特性Ａは、特公昭４４−３５４７号公報
に示されているように、マスクフレームをバイメタルを
介して矩形状パネルの各辺の略中央側壁に係止した従来
方式の２１型、９０度偏向カラー受像管の変化を示して
いる。これに対して特性Ｂは、前述の本発明による２１
型、９０度偏向カラー受像管の場合のデータを示したも
のである。すなわち、矩形状パネルの四隅の側壁に第１
図に示すような弾性部材（２２）によりマスクフレーム
（１７）に支持されたシャドウマスク（１５）を係止し
たものである。

この時、弾性部材の可動片部（２２ａ）と管軸（２０）
とのなす角αを、上記式（１０）で表わされるようにマ
スクフレームとシャドウマスクの動作中の温度差及び第
５図のｆ′で示されるような弾性部材（２２）のたわみ
を考慮して５７度と設定した。第７図から明らかなよう
に、本発明の実施例による特性Ｂは。

従来の特性Ａに対しミスランディングの時間的変化は著
しく減少し、はぼ動作開始時点の位置に電子ビームが戻
っており、動作初期から長時間にわたりミスランディン
グによる色純度の劣化を良好に抑制していることがわか
る。一方、第７図の特性Ｃは、同じ２１型９０度偏向カ
ラー受像管において弾性部材の可動片部と管軸とのなす
角αをマスクフレームとシャドウマスクの動作中の温度
差を考慮せずほぼ同一温度として上記式（１０）より４
５度、結局、前記公知例の偏向角の半分とした場合の特
性である。この弾性部材によると補正効果が少ないため
動作開始後９０分後のミスランディングが約４０μｓ生
じてしまう。また特性りは、２８型１１０度偏向管にお
いて前記の公知例、特公昭５８−１４４号公報及び特公
昭４６−４１０４号公報に開示されているように、弾性
部材の角度αを偏向角の半分、すなわち、　この１１０
度偏向の場合は５５度にした時のミスランディングの経
時変化を示した。ところが、今度は逆に動作開始後９０
分後のミスランディング量は５０μｍ以上と大きくなり
、マスクフレームとシャドウマスクの温度差を考慮せず
に弾性部材の角度ことも判明した。

さて、最近のカラー受像管では、シャドウマスクの熱膨
張に伴なう電子ビームのランディング位置の変位を抑制
するため、シャドウマスク材に、３６％Ｎｉ　−Ｆｅ合
金、いわゆるアンバー材を使用したものが、実用化され
ている。このアンバー材はその熱膨張係数が、従来の冷
間圧延鋼板に比べ約１７１０と小さいため、シャドウマ
スクの熱膨張を大幅に抑制することができる。ところが
、このアンバー材をシャドウマスクに使用する場合は、
カラー受像管製造の熱工程においてマスクフレームとの
熱膨張係数差による弊害、例えばシャドウマスクの熱変
形を防止するために、マスクフレームもアンバー材を使
用することが好ましい。しかし、このアンバー材がＮｉ
合金で高価なため実用化に当っては、マスクフレームは
冷間圧延鋼材を使用してカラー受像管のコスト増加を極
力抑えながら特性向上を図っているのが実情である。さ
て、このように、最近のカラー受像管に使われ始めたア
ンバー材をシャドウマスク材に使用し、マスクフレーム
は第７図の特性Ａ−Ｄを得たカラー受像管のものと同一
の冷間圧延鋼板材を使用し、弾性部材の角度αを前記公
知例の特公昭５８−１４４号公報および特公昭４６−４
１０４号公報に開示された偏向角の半分、すなわち５５
度にした場合の２８型１１０度偏向管のミスランディン
グ量の経時変化を第７図の特性Ｅに示した。この特性Ｅ
は、動作開始後９０分後のミスランディング量が８０μ
ｓ以上と大きく、低熱膨張シャドウマスクを使用したに
も拘わらず、従来のシャドウマスクの特性りより悪くな
ってしまった。これはアンバー材のシャドウマスクがあ
まり熱膨張しないのに対し、冷間圧延鋼板のマスクフレ
ームのみが大きく熱膨張する結果であり、このマスクフ
レームの熱膨張に伴なう弾性部材の補正効果が異常に大
きいため、ミスランディングを補正するどころか逆に助
長させる結果となることを示している。これは、前記公
知例に開示されている技術、すなわち弾性部材の角度α
を偏向角の半分とすることが非常に限定されたカラー受
像管のみにしか適用できなく、一般に使用されているカ
ラー受像管に適用した場合は、そのミスランディング抑
制効果が著しく小さいか逆に、ミスランディングを助長
させるという弊害まで生じてしまう可能性が大きいこと
を示している。

これに対し、本発明によれば、バイメタルを使用せずに
管軸と角度αをなす可動片部を有する弾性部材でマスク
フレームに固定されたシャドウマスクの熱膨張に伴なう
電子ビームの変位を、動作中のマスクフレームとシャド
ウマスクの温度差を考慮して、角度αを次のように設定
することにより、効果的に抑制することができる。

ｔａｎ　（α）　＞　−ｔａｎ（９０−β）　　　　　
−（１４）αｆここで一般に使用されているカラー受像管は、偏向電力
軽減で、電子ビーム（２４）走査面積を必要最小限に抑
えているため、シャドウマスクの周辺部を支持している
マスクフレームにはほとんど電子ビームが射突しない。

従ってカラー受像管の種類によりその絶縁値は異なるも
ののシャドウマスク（ｔｍ）とマスクフレーム（ｔｆ）
の温度差の割合は（１＋、、／１１）第４図に示したよ
うな特性がほぼ一般的で約１．５７である。従って、本
発明により弾性部材を設計する場合は、次式により角度
αを決定すれば一般のカラー受像管に適用しても良好な
ミスランディング抑制効果が得られることになる。

ｊａｎ　（α）＝１．６Ｘ（−）Ｘｔａｎ（９０−β）
　　　　　−（１５）αｆさらに、シャドウマスクとマスクフレームが同一素材の
場合は、αｌＩｌ／α、＝１のため次式により簡単に設
計することができる。

ｊａｎ（ａ）＝１．６　ｔａｎ（９０−β）　　　　　
　−（１６）尚、上記実施例の如く、矩形状のパネルの
四隅でシャドウマスクを懸架すると、支持枠としてのマ
スクフレームの錆性が高まり、逆にマスクフレームを従
来より薄くすることが可能となる。例えばマスクフレー
ムの厚さを０．５＋ｎｏ＋とすると、　本実施例の２１
インチ型カラー受像管の１．６ｍｍに比べ重量が約７０
％減少する。すなわち、従来の１．６ｎｍの重量が約１
．６ｋｇに対し、０　、５　ｎｎ＋のマスクフレームは
約ｏ、ｓｋｇと非常に軽量化することができ、　この軽
量化によりカラー受像管が衝撃を受けた時の電子ビーム
の変位量を抑制することにもなる。

一方、本実施例は、矩形状のパネルの四隅でシャドウマ
スクを懸架する構造のカラー受像管で説明したが、本発
明はこの範囲に限られるものではなく１例えば、矩形状
のパネルの長辺、短辺の略中央部でシャドウマスクを懸
架する構造はもちろんスタッドピンに嵌合する弾性部材
を介してシャドウマスクを懸架する構造を有するすべて
のカラー受像管に適用し相当の効果が得られることはい
うまでもない。

〔発明の効果〕

上述のように、簡単な構造で動作初期から長時間にわた
りミスランデインク量を著しく減少させることができ、
色ずれ１色むら等の色純度の劣イヒを効果的に改善する
ことができる非常しこ工業ｒ内賦産に適したカラー受像
管を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による一実施例を示す要部拡大断面図
、第２図は、本発明による一実施例を説明するカラー受
像管の断面図、第３図は、従来のカラー受像管を示す要
部拡大断面図、第４図は、動作経過時間によるシャドウ
マスクおよびマスクフレームの温度変化を示す特性図、
第５図は、弾性部材の動作を説明する要部拡大断面図、
第６図は、従来のカラー受像管を示す要部拡大断面図、
第７図は、動作経過時間によるミスランディング量の変
化を示す特性図である。 ■・・・パネル　　　　　　　（イ）・・・蛍光体スク
リーン（ハ）、（１５）・・・シャドウマスク　■、　
（１７）・・・マスクフレーム（１０）・・・スタッド
ピン　　　　（１２）　、　（２２）・・弾性部材（１
２ａ）　、（２２ａ）−可動片部（久）第　　１　　図第２図／？第３図第６図ｐ　　　〕　　　和　　　０ンー仁Ｍ＼闇Ａり（４煕

Claims

【特許請求の範囲】

（１）実質的に矩形状のパネルと漏斗状のファンネル及
びネックが連接された真空外囲器と、前記パネル内面に
形成された蛍光体スクリーンと、前記ネックに内装され
、前記蛍光体スクリーンを励起発光させる複数の電子ビ
ームを射出する電子銃と、前記蛍光体スクリーンに近接
対向するよう細条状弾性部材により矩形枠状のマスクフ
レームを介して懸架されてなるシャドウマスクとを少な
くとも備えたカラー受像管において、前記マスクフレー
ムの常温乃至２００℃の範囲における熱膨張係数をα＿
ｆ、前記シャドウマスクの常温乃至２００℃の範囲にお
ける熱膨張係数をα＿ｍ、前記細条状弾性部材の可動片
部と管軸とのなす角度をαとし、前記シャドウマスクが
懸架された前記パネルに対応する前記蛍光体スクリーン
端の方向に偏向される電子ビームと管軸とのなす角度を
βとした時、ｔａｎ（α）＞α＿ｍ／α＿ｆｔａｎ（９
０−β）の関係が成り立つことを特徴とするカラー受像
管。
（２）細条状弾性部材がシャドウマスクの四隅において
、パネルに懸架されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のカラー受像管。