JPS62126290A - 可逆回転式圧縮機 - Google Patents
可逆回転式圧縮機Info
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- JPS62126290A JPS62126290A JP26467085A JP26467085A JPS62126290A JP S62126290 A JPS62126290 A JP S62126290A JP 26467085 A JP26467085 A JP 26467085A JP 26467085 A JP26467085 A JP 26467085A JP S62126290 A JPS62126290 A JP S62126290A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、可逆冷凍サイクルである、たとえば冷暖房運
転の切換えが可能なヒートポンプ式空気調和刷に用いら
れる可逆回転式圧縮機に関する。
転の切換えが可能なヒートポンプ式空気調和刷に用いら
れる可逆回転式圧縮機に関する。
冷暖房運転の切換えが可能なヒートポンプ式空気調和機
は、従来、圧縮機と、四方切換弁と、室外側熱交換器と
、減圧装置および！内側熱交換器を、冷媒管を介して連
通してなる冷凍サイクル回路を備えている。冷房運転と
暖房運転との切換えは、上記四方切換弁の冷媒導通方向
を切換えることにより可能である。
は、従来、圧縮機と、四方切換弁と、室外側熱交換器と
、減圧装置および！内側熱交換器を、冷媒管を介して連
通してなる冷凍サイクル回路を備えている。冷房運転と
暖房運転との切換えは、上記四方切換弁の冷媒導通方向
を切換えることにより可能である。
一般的な四方切換弁は、弁本体内に弁機構と、パイロッ
ト弁およびこれを動作させるソレノイドコイル部を収容
してなるが、複雑な構成になっていて、故障率が大であ
り、かつ信頼性が低くコスト的に問題があった。また、
上記弁本体には４本の冷媒管の端部を接続しなければな
らいとともにソレノイドコイル部に対する電気配線をな
す必要があり、配管スペースおよび工数が大になること
は避けられない。さらに、切換動作時においては、弁機
構の動作音および冷媒音が大であり、かつソレノイドコ
イル部の電気消費があって運転コストに影響する。
ト弁およびこれを動作させるソレノイドコイル部を収容
してなるが、複雑な構成になっていて、故障率が大であ
り、かつ信頼性が低くコスト的に問題があった。また、
上記弁本体には４本の冷媒管の端部を接続しなければな
らいとともにソレノイドコイル部に対する電気配線をな
す必要があり、配管スペースおよび工数が大になること
は避けられない。さらに、切換動作時においては、弁機
構の動作音および冷媒音が大であり、かつソレノイドコ
イル部の電気消費があって運転コストに影響する。
このことから、四方切換弁に代る簡単な構成の冷媒導通
方向切換手段の開発の要望が大である。
方向切換手段の開発の要望が大である。
たとえば、特開昭５９−２１５９９４号公報、特開昭５
９−２１５９９５号公報、特開昭５９−６３３９１号公
報などは、上記要望を満足すべ〈発明された ものであ
り、これらは全て回転軸を可逆回転駆動するとともに、
その回転方向変化にともなう高低圧力差を用いて冷媒ガ
スの吐出通路と吸込通路とを互いに逆にするようになっ
ている。
９−２１５９９５号公報、特開昭５９−６３３９１号公
報などは、上記要望を満足すべ〈発明された ものであ
り、これらは全て回転軸を可逆回転駆動するとともに、
その回転方向変化にともなう高低圧力差を用いて冷媒ガ
スの吐出通路と吸込通路とを互いに逆にするようになっ
ている。
しかしながら、これらのものは以下に述べるような欠点
がある。すなわち、必然的に圧縮機部の構造が複雑化す
るとともに、切換音が発生し易く騒音の原因となる。ま
た、圧力差を利用しているので起動時等、圧力差を得ら
れない際には切換動作が不確実になる。
がある。すなわち、必然的に圧縮機部の構造が複雑化す
るとともに、切換音が発生し易く騒音の原因となる。ま
た、圧力差を利用しているので起動時等、圧力差を得ら
れない際には切換動作が不確実になる。
本発明は、上記事情に着目してなされたものであり、そ
の目的とするところは、簡単な構成であるとともに被圧
縮ガスの切換動作が確実であり、かつ切換音等の騒音発
生のない可逆回転式圧縮機を提供しようとするものであ
る。
の目的とするところは、簡単な構成であるとともに被圧
縮ガスの切換動作が確実であり、かつ切換音等の騒音発
生のない可逆回転式圧縮機を提供しようとするものであ
る。
すなわち本発明は、密閉容器内に回転軸を可逆回転駆動
自在な電動機部を収容し、被圧縮ガスを導通する第１の
吸込吐出管と第２の吸込吐出管を連通ずるとともに偏心
回転するローラを収容する圧縮室を備えた圧ｓｍｉ部を
上記電動哉部と上記回転軸を介して連設し、上記圧縮室
のローラ端面に切換部材を回動自在に摺接して上記電動
機部の回転方向変換駆動にともなうローラの回転方向に
）ａっで回動変位させ上記第１の吸込吐出管と第２の吸
込吐出管に対し被圧縮ガスの吸込方向と吐出方向を互い
に逆に切換設定することを特徴とする可逆回転式圧縮機
である。
自在な電動機部を収容し、被圧縮ガスを導通する第１の
吸込吐出管と第２の吸込吐出管を連通ずるとともに偏心
回転するローラを収容する圧縮室を備えた圧ｓｍｉ部を
上記電動哉部と上記回転軸を介して連設し、上記圧縮室
のローラ端面に切換部材を回動自在に摺接して上記電動
機部の回転方向変換駆動にともなうローラの回転方向に
）ａっで回動変位させ上記第１の吸込吐出管と第２の吸
込吐出管に対し被圧縮ガスの吸込方向と吐出方向を互い
に逆に切換設定することを特徴とする可逆回転式圧縮機
である。
以下、本発明の一実施例をヒートポンプ式空気調和機に
用いられる圧縮機に適用し、図面にもとづいて説明する
。第１図（第２図のＰ−Ｐ線に沿う縦断面図）に示すよ
うにこの可逆式圧ｍｍが構成される。すなわち、１は密
閉容器であり、この密閉容器１内には回転軸２を介して
上部に電動機部３、下部に圧縮開部４を連設してなる電
動圧縮機本体５が収容される。
用いられる圧縮機に適用し、図面にもとづいて説明する
。第１図（第２図のＰ−Ｐ線に沿う縦断面図）に示すよ
うにこの可逆式圧ｍｍが構成される。すなわち、１は密
閉容器であり、この密閉容器１内には回転軸２を介して
上部に電動機部３、下部に圧縮開部４を連設してなる電
動圧縮機本体５が収容される。
上記電動機部３は、上記回転軸２に嵌着されるロータ６
と、このロータ６の外周面と狭少の間隙を存し密閉容器
１に嵌着されるステータ７とからなる。上記ロータ６は
回転軸２を正逆回転可能なように制御されている。その
制御手段としては、通常の交流もしくは直流モータを採
用すればよく、特に３Φもしくは２Φの直流モータを用
いると、その制御が容易である。
と、このロータ６の外周面と狭少の間隙を存し密閉容器
１に嵌着されるステータ７とからなる。上記ロータ６は
回転軸２を正逆回転可能なように制御されている。その
制御手段としては、通常の交流もしくは直流モータを採
用すればよく、特に３Φもしくは２Φの直流モータを用
いると、その制御が容易である。
上記圧縮機部４は、回転軸２に互いに所定間隔を存して
嵌着されこれを回転自在に枢支する主軸受８および副軸
受９と、これら主、副軸受８．９の間に介設されるシリ
ンダ１０とからなり、これらによって囲撓される空間部
を圧縮室１１と呼ぶ。
嵌着されこれを回転自在に枢支する主軸受８および副軸
受９と、これら主、副軸受８．９の間に介設されるシリ
ンダ１０とからなり、これらによって囲撓される空間部
を圧縮室１１と呼ぶ。
この圧縮室１１には、切換部材である切換円板１２およ
び偏心回転するローラ１３が収容されるとともに図示し
ないブレードが突没自在に設けられる。
び偏心回転するローラ１３が収容されるとともに図示し
ないブレードが突没自在に設けられる。
つぎに、上記圧縮開部４を構成する各部品について詳述
する。はじめに上記シリンダ１０から説明すると、これ
はこれは第３図ないし第７図に示すようになっている。
する。はじめに上記シリンダ１０から説明すると、これ
はこれは第３図ないし第７図に示すようになっている。
すなわち、第３図はシリンダ１０の上面図で、第４図は
そのｒＶ−ｒＶ線に沿った縦断面図であり、１４は上記
ローラ１３を偏心回転自在に収容するシリンダ穴、１５
は上記切換円板１２を回動自在に嵌合する係合凹部であ
る。１６はブレード溝、１７はブレードスプリング収納
孔、１８ａは第１の吸込切欠、１８ｂは第２の吸込切欠
であり、これらは上記ブレード溝１６の両側でかつ保合
凹部１５面に設けられる。１９ａは第１の円弧状溝、１
９ｂは第２の円弧状溝であり、これらは上記係合凹部１
５面に相対向して刻設される。２０ａは第１の縦孔、２
０ｔ）は第２の縦孔であり、これらは上記第１．第２の
円弧状溝１９ａ、１９ｂｌ、：連通する。２１ａは第１
の吸込吐出管２２ａが接続する第１の横孔、２１ｂは第
１の吸込吐出管２２ｂが接続する第２の横孔であり、こ
れらは上記第１、第２の縦孔２０ａ、２０ｂに連通する
。２３はビン挿入ねじ孔であり、これは上記ブレード溝
１６と相対向する位置に設けられる。
そのｒＶ−ｒＶ線に沿った縦断面図であり、１４は上記
ローラ１３を偏心回転自在に収容するシリンダ穴、１５
は上記切換円板１２を回動自在に嵌合する係合凹部であ
る。１６はブレード溝、１７はブレードスプリング収納
孔、１８ａは第１の吸込切欠、１８ｂは第２の吸込切欠
であり、これらは上記ブレード溝１６の両側でかつ保合
凹部１５面に設けられる。１９ａは第１の円弧状溝、１
９ｂは第２の円弧状溝であり、これらは上記係合凹部１
５面に相対向して刻設される。２０ａは第１の縦孔、２
０ｔ）は第２の縦孔であり、これらは上記第１．第２の
円弧状溝１９ａ、１９ｂｌ、：連通する。２１ａは第１
の吸込吐出管２２ａが接続する第１の横孔、２１ｂは第
１の吸込吐出管２２ｂが接続する第２の横孔であり、こ
れらは上記第１、第２の縦孔２０ａ、２０ｂに連通する
。２３はビン挿入ねじ孔であり、これは上記ブレード溝
１６と相対向する位置に設けられる。
第５図は上記シリンダ１０の下面図であり、第６図はそ
のＶｌ −Ｖｌ線に沿う縦断面図、第７図は０−Ａ線に
沿う縦断面図である。２４ａは第１の吐出切欠、２４ｂ
は第２の吐出切欠であり、これらはブレード溝１６の両
側に設けられる。２５は吐出孔であり、これはシリンダ
１０の下端面から中途部まで設けられ、中間吐出管２６
が接続される吐出孔２７と連通される。なお上記中間吐
出管２６は、シリンダ１０の側壁から−Ｈ密閉容器１外
部に突出し、ざらに他端部は密閉容器１内に開放される
ものである。
のＶｌ −Ｖｌ線に沿う縦断面図、第７図は０−Ａ線に
沿う縦断面図である。２４ａは第１の吐出切欠、２４ｂ
は第２の吐出切欠であり、これらはブレード溝１６の両
側に設けられる。２５は吐出孔であり、これはシリンダ
１０の下端面から中途部まで設けられ、中間吐出管２６
が接続される吐出孔２７と連通される。なお上記中間吐
出管２６は、シリンダ１０の側壁から−Ｈ密閉容器１外
部に突出し、ざらに他端部は密閉容器１内に開放される
ものである。
つぎに上記切換円板１２について、第８図および第９図
にもとすいて説明する。なお第９図は第８図のＢ−Ｂ線
に沿う縦断面図である。すなわち、切換円板１２は上記
係合凹部１５に回動自在に嵌合する外径および板厚を有
し、組立状態においてこの下端面は上記ローラ１３の上
端面に摺接する。
にもとすいて説明する。なお第９図は第８図のＢ−Ｂ線
に沿う縦断面図である。すなわち、切換円板１２は上記
係合凹部１５に回動自在に嵌合する外径および板厚を有
し、組立状態においてこの下端面は上記ローラ１３の上
端面に摺接する。
２８はその中央部に設けられる貫通孔であり、上記回転
軸２が挿通する。２９ａ、２９ｂはその周端部に相対向
して設けられる第１の吸込吐出兼用孔と第２の吸込吐出
兼用孔２９１）である。３０はこれら第１．第２の吸込
吐出兼用孔２９ａ。
軸２が挿通する。２９ａ、２９ｂはその周端部に相対向
して設けられる第１の吸込吐出兼用孔と第２の吸込吐出
兼用孔２９１）である。３０はこれら第１．第２の吸込
吐出兼用孔２９ａ。
２９ｂと直交する位置に設けられる吸込孔であり、３１
はこれと相対向する位置に設けられる円弧状長孔３１で
ある。この円弧状長孔３１には、上記シリンダ１０に設
けられるビン挿入ねじ孔２３に螺合する同図では図示し
ない位置決めビン（第２図のみ示すＰ）が挿通される。
はこれと相対向する位置に設けられる円弧状長孔３１で
ある。この円弧状長孔３１には、上記シリンダ１０に設
けられるビン挿入ねじ孔２３に螺合する同図では図示し
ない位置決めビン（第２図のみ示すＰ）が挿通される。
したがって、切換円板１２は円弧状長孔３１の範囲で回
動自在である。
動自在である。
つぎに上記主軸受８について、第１０図ないし第１２図
にもとすいて説明する。なお、第１０図は主軸受８の縦
断面図、第１１図はその上面図、第１２図はその下面図
である。これは、円筒部の下端に円板状の鍔部が一体に
設けられてなり、３２はその軸芯に沿って貫通し、上記
回転軸２を回転自在に枢支する軸孔である。３３は鍔部
の端面に略半分の面積に亘って設けられる円弧溝状の吸
込室、３４は残り半分の面積に亘って設けられる円弧溝
状の吐出室である。さらに説明すれば、上記吸込室３３
と吐出室３４とは互いに同一曲率半径に形成され、かつ
これらの端部相互間には仕切部３５が介在する。３６は
上記吐出室３４に連通する連通孔である。この組立状態
において、吸込室３３と吐出室３４とが上記切換円板１
２に対向し、上記連通孔３６は密閉容器１内に連通ずる
ことになる。また、切換円板に１２に設けられる第１．
第２の吸込吐出兼用孔２９ａ、２９ｂと吸込孔３０およ
び円弧状長孔３１は全てこの主軸受８の吸込室３３と吐
出室３４に対向するよう寸法設定される。
にもとすいて説明する。なお、第１０図は主軸受８の縦
断面図、第１１図はその上面図、第１２図はその下面図
である。これは、円筒部の下端に円板状の鍔部が一体に
設けられてなり、３２はその軸芯に沿って貫通し、上記
回転軸２を回転自在に枢支する軸孔である。３３は鍔部
の端面に略半分の面積に亘って設けられる円弧溝状の吸
込室、３４は残り半分の面積に亘って設けられる円弧溝
状の吐出室である。さらに説明すれば、上記吸込室３３
と吐出室３４とは互いに同一曲率半径に形成され、かつ
これらの端部相互間には仕切部３５が介在する。３６は
上記吐出室３４に連通する連通孔である。この組立状態
において、吸込室３３と吐出室３４とが上記切換円板１
２に対向し、上記連通孔３６は密閉容器１内に連通ずる
ことになる。また、切換円板に１２に設けられる第１．
第２の吸込吐出兼用孔２９ａ、２９ｂと吸込孔３０およ
び円弧状長孔３１は全てこの主軸受８の吸込室３３と吐
出室３４に対向するよう寸法設定される。
つぎに上記副軸受９について第１３図ないし第１５図に
もとずいて説明する。なお、第１３図は副軸受９の縦断
面図、第１４図はその上面図、第１５図はその下面図で
ある。これは、円筒部の上端に円板状の鍔部が一体に設
けられてなり、３７はその軸芯に沿って貫通し、上記回
転軸２を回転自在に枢支する軸孔である。３８は鍔部の
周端部に貫通する吐出孔、３９ａ、３９ｂは鍔部の下端
面で、かつ上記吐出孔３７の近傍に互いに隣設される第
１．第２の吐出弁用凹部である。４０ａ。
もとずいて説明する。なお、第１３図は副軸受９の縦断
面図、第１４図はその上面図、第１５図はその下面図で
ある。これは、円筒部の上端に円板状の鍔部が一体に設
けられてなり、３７はその軸芯に沿って貫通し、上記回
転軸２を回転自在に枢支する軸孔である。３８は鍔部の
周端部に貫通する吐出孔、３９ａ、３９ｂは鍔部の下端
面で、かつ上記吐出孔３７の近傍に互いに隣設される第
１．第２の吐出弁用凹部である。４０ａ。
４０ｂはこれら第１．第２の吐出弁用凹部３９ａ。
３９ｂにそれぞれ連通する吐出孔である。組立状態にお
いて、この副軸受９の上端面は上記シリンダ１０の下端
面に当接し、上記吐出孔４０ａ。
いて、この副軸受９の上端面は上記シリンダ１０の下端
面に当接し、上記吐出孔４０ａ。
４０ｂはシリンダ１０の第１．第２の吐出切欠２４ａ、
２４ｂに対向する。また、上記第１．第２の吐出弁用凹
部３９ａ、３９ｂにはそれぞれ図示しない第１．第２の
吐出弁が取着され、各吐出孔４０ａ、４０ｂを開閉する
ようになっている。
２４ｂに対向する。また、上記第１．第２の吐出弁用凹
部３９ａ、３９ｂにはそれぞれ図示しない第１．第２の
吐出弁が取着され、各吐出孔４０ａ、４０ｂを開閉する
ようになっている。
再び第１図にのみ示すように、副軸受９の下端部はバル
ブカバー４１で開成される。
ブカバー４１で開成される。
このようにして構成される可逆回転式圧縮機は、たとえ
ばヒートポンプ式空気調和機の冷凍サイクル回路に設け
られる。すなわち、上記第１の吸込吐出管２２ａは室内
側熱交換器に、第２の吐出冷媒管２２ｂは室外側熱交換
器にそれぞれ連通ずる冷媒管となる。
ばヒートポンプ式空気調和機の冷凍サイクル回路に設け
られる。すなわち、上記第１の吸込吐出管２２ａは室内
側熱交換器に、第２の吐出冷媒管２２ｂは室外側熱交換
器にそれぞれ連通ずる冷媒管となる。
しかして冷房運転を行うには、電動機部３を制御して、
回転軸２を第２図に示す実線矢印方向に回転駆動する。
回転軸２を第２図に示す実線矢印方向に回転駆動する。
ローラ１３は同方向に偏心回転駆動され、この端面に摺
接する切換円板１２がその摺動抵抗（摩擦力）によって
同方向に回動し、かつ円弧状長孔２３の一端部が位置決
めビンＰに当接し、それ以上の回動が規制される。その
結果、第１．第２の吸込吐出兼用孔２９ａ、２９ｂおよ
び吸込孔３０は図示実線の位置になる。被圧縮ガスであ
る冷媒ガスは実線矢印に示すように第１の吸込吐出管２
２ａから吸込まれ、シリンダ１０の第１の横孔２１ａ、
第１の縦孔２０ａ、第１の円弧状溝１９ａと上記第１の
吸込吐出兼用孔２９ａを介して、主軸受８の吸込室３３
に導かれる。ざらに吸込室３３に導かれた冷媒ガスは上
記吸込孔３０と、これに連通位置する第１の吸込切欠１
８ａを介してシリンダ孔１４、すなわち圧縮室１１に導
入される。ローラ１３の回転にともなって冷媒ガスは圧
縮され、かつこのローラ１３の回転方向によって第１の
吐出切欠２４ａから導出される。さらに、副軸受９の第
１の吐出孔４０ａ。
接する切換円板１２がその摺動抵抗（摩擦力）によって
同方向に回動し、かつ円弧状長孔２３の一端部が位置決
めビンＰに当接し、それ以上の回動が規制される。その
結果、第１．第２の吸込吐出兼用孔２９ａ、２９ｂおよ
び吸込孔３０は図示実線の位置になる。被圧縮ガスであ
る冷媒ガスは実線矢印に示すように第１の吸込吐出管２
２ａから吸込まれ、シリンダ１０の第１の横孔２１ａ、
第１の縦孔２０ａ、第１の円弧状溝１９ａと上記第１の
吸込吐出兼用孔２９ａを介して、主軸受８の吸込室３３
に導かれる。ざらに吸込室３３に導かれた冷媒ガスは上
記吸込孔３０と、これに連通位置する第１の吸込切欠１
８ａを介してシリンダ孔１４、すなわち圧縮室１１に導
入される。ローラ１３の回転にともなって冷媒ガスは圧
縮され、かつこのローラ１３の回転方向によって第１の
吐出切欠２４ａから導出される。さらに、副軸受９の第
１の吐出孔４０ａ。
第１の吐出弁を介してバルブカバー４１内に導出され、
さらに吐出孔３８．シリンダ１０の吐出孔２５を介して
中間吐出管２６から密閉容器１内に導かれる。この圧縮
された冷媒ガスは、主軸受８の連通孔３６から吐出室３
４に導かれ、さらに切換円板１２の第２の吸込吐出兼用
孔２９ｂとシリンダ１０の第２の円弧状溝１９ｂ、第２
の縦孔２０ｂ、第２の横孔２１ｂを介して第２の吸込吐
出管２２ｂから上記室外側熱交換器に吐出される。
さらに吐出孔３８．シリンダ１０の吐出孔２５を介して
中間吐出管２６から密閉容器１内に導かれる。この圧縮
された冷媒ガスは、主軸受８の連通孔３６から吐出室３
４に導かれ、さらに切換円板１２の第２の吸込吐出兼用
孔２９ｂとシリンダ１０の第２の円弧状溝１９ｂ、第２
の縦孔２０ｂ、第２の横孔２１ｂを介して第２の吸込吐
出管２２ｂから上記室外側熱交換器に吐出される。
したがって、所定の冷房用冷凍サイクルがなされること
になる。
になる。
また暖房運転を行うには、’７４８機部３を制御して、
回転軸２を第２図に示す破線矢印方向に回転駆動する。
回転軸２を第２図に示す破線矢印方向に回転駆動する。
ローラ１３は同方向に偏心回転駆動され、切換円板１２
がその摺動抵抗ＣＦＪＩＥ（力）によって同方向に回動
し、かつ円弧状長孔２３の他端部が位置決めビンＰに当
接し、それ以上の回動が規制される。その結果、第１．
第２の吸込吐出兼用孔２９ａ、２９ｂおよび吸込孔３０
は図示に二点鎖線の位置になる。被圧縮ガスである冷媒
ガスは破線矢印で示すように第２の吸込吐出管２２ｔ）
から吸込まれ、シリンダ１０の第２の横孔２１ｂ。
がその摺動抵抗ＣＦＪＩＥ（力）によって同方向に回動
し、かつ円弧状長孔２３の他端部が位置決めビンＰに当
接し、それ以上の回動が規制される。その結果、第１．
第２の吸込吐出兼用孔２９ａ、２９ｂおよび吸込孔３０
は図示に二点鎖線の位置になる。被圧縮ガスである冷媒
ガスは破線矢印で示すように第２の吸込吐出管２２ｔ）
から吸込まれ、シリンダ１０の第２の横孔２１ｂ。
第２の縦孔２０ｂ、第２の円弧状溝１９ｂと上記第２の
吸込吐出兼用孔２９ｂを介して、主軸受８の吸込室３３
に導かれる。ざらに吸込室３３に導かれた冷媒ガスは上
記吸込孔３０と、これに連通する第２の吸込切欠１８ｂ
を介してシリシダ孔１４、すなわち圧縮室１１に導入さ
れる。ローラ１３の回転にともなって冷媒ガスは圧縮さ
れ、がつこのローラ１３の回転方向によって第２の吐出
切欠２４ｂから副軸受９の第２の吐出孔４０ｂ。
吸込吐出兼用孔２９ｂを介して、主軸受８の吸込室３３
に導かれる。ざらに吸込室３３に導かれた冷媒ガスは上
記吸込孔３０と、これに連通する第２の吸込切欠１８ｂ
を介してシリシダ孔１４、すなわち圧縮室１１に導入さ
れる。ローラ１３の回転にともなって冷媒ガスは圧縮さ
れ、がつこのローラ１３の回転方向によって第２の吐出
切欠２４ｂから副軸受９の第２の吐出孔４０ｂ。
第２の吐出弁を介してバルブカバー４１内に導出され、
さらに吐出孔３８．シリンダ１０の吐出孔２５を介して
中間吐出管２６から密閉容器１内に導かれる。この圧縮
された冷媒ガスは、主軸受８の連通孔３６から吐出室３
４に導かれ、さらに切換円板１２の第１の吸込吐出兼用
孔２９ａとシリンダ１ｏの第１の円弧状溝１９ａ、第１
の縦孔２０ａ、第１の横孔２１ａを介して第１の吸込吐
出管２２ａから上記室内側熱交換器に吐出される。
さらに吐出孔３８．シリンダ１０の吐出孔２５を介して
中間吐出管２６から密閉容器１内に導かれる。この圧縮
された冷媒ガスは、主軸受８の連通孔３６から吐出室３
４に導かれ、さらに切換円板１２の第１の吸込吐出兼用
孔２９ａとシリンダ１ｏの第１の円弧状溝１９ａ、第１
の縦孔２０ａ、第１の横孔２１ａを介して第１の吸込吐
出管２２ａから上記室内側熱交換器に吐出される。
したがって、所定の暖房用冷凍サイクルがなされること
になる。
になる。
このように上記実施例によれば、切換円板１２をシリン
ダ１０に設けた係合凹部１５に回動自在に嵌合し、かつ
主軸受８で挟み込むようにしたので取付はガタがなく、
被圧縮ガスの切換時において騒音の発生がない。
ダ１０に設けた係合凹部１５に回動自在に嵌合し、かつ
主軸受８で挟み込むようにしたので取付はガタがなく、
被圧縮ガスの切換時において騒音の発生がない。
また、上記シリンダ１０．主軸受８および副軸受９に設
けられる被圧縮ガスの吸込用通路と吐出用通路の形状構
造は上記実施例に限定されるムのではなく、種々変形実
施可能である。
けられる被圧縮ガスの吸込用通路と吐出用通路の形状構
造は上記実施例に限定されるムのではなく、種々変形実
施可能である。
（発明の効果〕
以上説明したように本発明によれば、被圧縮ガスの切換
えを簡単な構成で、かつ確実な動作をもってなし、信頼
性の向上を図れるとともに切換時の騒音発生を防止でき
るという効果を奏する。
えを簡単な構成で、かつ確実な動作をもってなし、信頼
性の向上を図れるとともに切換時の騒音発生を防止でき
るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は可逆回転式圧
縮撮要部の縦断面図、第２図は第１図の■−■線に沿う
横断平面図、第３図はシリンダの上面図、第４図は第３
図のｒＶ−ｒＶ線に沿う縦断面図、第５図はシリンダの
下面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う縦断面図
、第７図は第５図のＯ−Ａ線に沿う縦断面図、第８図は
切換部材の平面図、第９図はその縦断面図、第１０図は
主軸受の縦断面図、第１１図はその上面図、第１２図は
その下面図、第１３図は副軸受の縦断面図、第１４図は
その上面図、第１５図はその下面図である。 １・・・密閉容器、２・・・回転軸、３・・・電動ｄ部
、２２ａ・・・第１の吸込吐出管、２２ｂ・・・第２の
吸込吐出管、１３・・・ローラ、１１・・・圧縮室、４
・・・圧縮線部、１２・・・切換部材（切換円板）。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ 図 第２図 ト 唖 さ
縮撮要部の縦断面図、第２図は第１図の■−■線に沿う
横断平面図、第３図はシリンダの上面図、第４図は第３
図のｒＶ−ｒＶ線に沿う縦断面図、第５図はシリンダの
下面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う縦断面図
、第７図は第５図のＯ−Ａ線に沿う縦断面図、第８図は
切換部材の平面図、第９図はその縦断面図、第１０図は
主軸受の縦断面図、第１１図はその上面図、第１２図は
その下面図、第１３図は副軸受の縦断面図、第１４図は
その上面図、第１５図はその下面図である。 １・・・密閉容器、２・・・回転軸、３・・・電動ｄ部
、２２ａ・・・第１の吸込吐出管、２２ｂ・・・第２の
吸込吐出管、１３・・・ローラ、１１・・・圧縮室、４
・・・圧縮線部、１２・・・切換部材（切換円板）。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ 図 第２図 ト 唖 さ
Claims (1)
- 密閉容器内に収容され回転軸を可逆回転駆動自在な電動
機部と、この電動機部と上記回転軸を介して連設され被
圧縮ガスを導通する第１の吸込吐出管と第２の吸込吐出
管が連通するとともに偏心回転するローラを収容する圧
縮室を備えた圧縮機部と、上記圧縮室のローラ端面に回
動自在に摺接されローラの回転方向に沿って回動変位し
上記第１の吸込吐出管と第２の吸込吐出管に対し被圧縮
ガスの吸込方向と吐出方向を互いに逆に切換設定する切
換部材とを具備したことを特徴とする可逆回転式圧縮機
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26467085A JPS62126290A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 可逆回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26467085A JPS62126290A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 可逆回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126290A true JPS62126290A (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=17406573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26467085A Pending JPS62126290A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 可逆回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126290A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590504B1 (ko) | 2005-03-04 | 2006-06-19 | 엘지전자 주식회사 | 선회베인 압축기의 용량가변장치 |
| KR100635819B1 (ko) | 2005-03-04 | 2006-10-19 | 엘지전자 주식회사 | 선회베인 압축기의 용량가변장치 |
| US7854602B2 (en) * | 2003-05-13 | 2010-12-21 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor for changing compression capacity |
| KR101008626B1 (ko) | 2003-12-20 | 2011-01-17 | 엘지전자 주식회사 | 이중용량 로터리 압축기 |
| US7871252B2 (en) * | 2003-05-13 | 2011-01-18 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor having two compression capacities |
| US7988432B2 (en) * | 2003-05-13 | 2011-08-02 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor for changing compression capacity |
| CN103925219A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP26467085A patent/JPS62126290A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854602B2 (en) * | 2003-05-13 | 2010-12-21 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor for changing compression capacity |
| US7871252B2 (en) * | 2003-05-13 | 2011-01-18 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor having two compression capacities |
| US7988432B2 (en) * | 2003-05-13 | 2011-08-02 | Lg Electronics Inc. | Rotary compressor for changing compression capacity |
| KR101008626B1 (ko) | 2003-12-20 | 2011-01-17 | 엘지전자 주식회사 | 이중용량 로터리 압축기 |
| KR100590504B1 (ko) | 2005-03-04 | 2006-06-19 | 엘지전자 주식회사 | 선회베인 압축기의 용량가변장치 |
| KR100635819B1 (ko) | 2005-03-04 | 2006-10-19 | 엘지전자 주식회사 | 선회베인 압축기의 용량가변장치 |
| CN103925219A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-16 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 旋转式压缩机 |
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