JPS62125310A - レンズ鏡筒ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明はカメラ等の撮影機器や光学機器に使用するレン
ズ飴簡ユニットに関する− 特に本発明は外筒と核外筒の内側に嵌合した中筒と、及
び該中筒の内側に嵌合した内筒を有するレンズ鏡筒ユニ
ットに関する。

（従来技術） 従来レンズ鏡筒は複数の筒部材を積層し、各筒部材間に
ヘリコイドネジやカム及びカムフォロワー又はキ一部材
とキー溝あるいはバネ部材等を配して、回転力・移動力
の伝達を行ってレンズを動かしてフォーカシング作用や
ズーミング作用を行っている。特にヘリコイド機構によ
るレンズ移動の場合は、雌側鏡筒と雌側鏡筒の螺合によ
り一方を回転させて光軸平行方向に移動するためにレン
ズの移動精度を確保し易い憬れた点を有する。

更に近年、レンズ鏡筒特にカメラ用しンズ鏡簡において
は、鏡筒部品の精度の向上、生産コストの削減要求等か
らプラスチック材料を用いた成形加工によるモールド鏡
筒が盛んに行われている。

レンズ鏡筒の雄側鏡筒と雌側鏡筒を樹脂材料の成形加工
によって別々に成形し、それらを組み合わせることは一
般的に行われている。

更に、雌側鏡筒を成形用型材として利用し、該成形用型
材と複数個の型材の型面とによって囲まれた成形空間を
形成し、該成形空間に樹脂材料を注入して雄側鏡筒を成
形する技術は特公昭６０−４７６８号公報に示されてい
る。

（従来技術の問題点） レンズ鏡筒を構成する筒部材をそれぞれ個別に樹脂成形
する場合には、雌側鏡筒と雄側鏡筒の嵌合具合の調整作
業を必要とする為、成形金型の仕上り精度を高精度にす
る必要から高価な成形装置を要し鏡筒コストの上昇につ
ながる。

又、前記特公昭８０−４７６８号公報に示されたレンズ
鏡筒ユニットの場合には、−組の雄・雌鏡筒に有効に用
いることができるが、複数の鏡筒の組合わせからなるレ
ンズ鏡筒の適用には不敵である。カメラ等のレンズ鏡筒
の場合には嵌合又は螺合する鏡筒どうしのへリコイド部
の精度及び嵌合面又は螺合面の摺動性、更に鏡筒部材と
しての強度上の保障等を必要とする。

例えば実開昭５９−１００９号公開公叩にはその内・外
周にヘリコイド部を設けた中筒と、該中筒の各ヘリコイ
ド部と螺合する外筒及び内筒から成るレンズ鏡筒ユニッ
トが示されている。

前記鏡筒ユニットの場合、外筒・中筒・内筒の三層構造
となっており、前記特公昭６０−４７６８号公報の技術
を使って製造する場合、複数の成形工程を必要とする。

更に前記公開公報に示した様なダブル・ヘリコイド構造
の場合には、各鏡筒をｍ成する材料にょる螺合面の摺動
性と及び強度の関係の問題を生じる。

即ち、鏡筒部材を樹脂材料で成形する場合に、多くは射
出成形材料としてポリカーボネイト系材料が使用される
。更に機械的強度を増すため、ポリカーボネイトにガラ
スファイバー繊維入り樹脂が使用される。ガラスファイ
バー人すポリカーポネイトはレンズ鏡筒の強度を保障す
るのに充分角する材料であるが、鏡筒の嵌合面・螺合面
にガラスファイバーが表出すると相手側の鏡筒表面を損
傷することになり、粉末の飛散、長年使用による光学精
度への影響を生じる。

更に又、前述の外筒・中筒Φ内筒からなるレンズ鏡筒ユ
ニットの場合、各筒部材が相互に回転摺動する。特にカ
メラ用レンズ鏡筒の場合、カメラを撮影状態にホールデ
ィングし、手動フォーカシング操作するときに、回転又
は摺動する各筒部材の回転具合・摺動具合の良し、悪し
は撮影者の操作感に大きな影響を及ぼすものである。

（発明の解決すべき課題） 本発明は外筒・中筒・内筒からなり、外筒と中筒又は中
筒と内筒の間にヘリコイド結合部及び／又は嵌合部を有
するようなレンズ鏡筒ユニットを提供し、特に中筒を真
中にし、外筒と中筒の嵌合又は螺合及び中筒と内筒の嵌
合又は螺合が円滑に行われ得る鏡筒ユニットを提供する
。

更に未発明は、中筒と嵌合又は螺合する外筒と内筒をス
キン層とコア層からなるサンドイッチ状の成形構造とし
、スキン層の樹脂材料に摺動性の良好な材料を選択し、
コア層の樹脂材料には強度のＩｒｊ、賠１−ｆｆｌスＨ
虹ル田いスごシじ上側１曲凍闇囲占ル解決するものであ
る。

（発明の詳細な説明） 第１図は本発明に係るレンズ鏡筒ユニットを組み込んだ
レンズ鏡筒の要部断面図を示す。

第１図において、符号ｌは固定筒を示し、該固定筒１に
は不図示のカメラのマウント部材と結合するマウント部
１ａを設ける。２はその外周及び内周に外筒４・内筒６
との嵌合部２Ａ及びヘリコイド部２Ｂを設けた中筒であ
る。８は不図示ビスにて前記外筒４に固定したフォーカ
スリングを示す、内筒６は前記中筒２のへリコイド部２
Ｂと螺合するヘリコイド部６Ａをその外周に設け、更に
その内周面にはレンズＬ、−Ｌｎを保持する保持部を設
ける。１２は前記内筒６に固定した前蓋である。前Ｍ１
２の外周上に設けたキー突起１２ａが前記外筒４の内周
に設けた直進ｙｔ４ａに係合する。

上記構成のレンズ鏡筒において、フォーカスリング８を
回転すると外筒４が回転する。中筒２はその外周面に周
溝２Ａを設け、該周溝２Ａに外筒４の外周に設けた突起
部４ａが嵌合しており、外筒４は中筒に対して定位置に
て回転する。

内筒６は中筒２とへリコイド結合しており、更に外筒４
とは前蓋１２を介してキー、キー溝係合しており、フォ
ーカスリング８の回転に応じて内筒６が光軸平行方向に
回転移動してレンズＬ、〜Ｌｎによってフォーカス作用
が行われる。

第１図のレンズ鏡筒において、外筒４と中筒２及び内筒
６は鏡筒ユニットを構成しており、中筒２は金属材料文
は第１の樹脂材料で作られる。該中筒２と嵌合及び螺合
する外筒４と内筒６は５表面をスキン層材料中心層をコ
ア層材料とし、コア層材料をスキン層材料で囲んだサン
ドイッチ状に成形した成形構造とする。

次に第２図乃至第３図を参照して前記外筒４・中筒２・
内筒６から成る鏡筒ユニットを作る製造方法について説
明する。第２図に中筒２を金型内に保持した金型の要部
の断面を示し、該中筒２はアルミニウム等の金属材料又
は耐熱性の樹脂材料で作り、この中筒２を金型内に固定
保持する。

第２図に示した金型構造において、１６は可動側コア、
１８は可動側型部材、２０は固定側コア。

２２は前記中筒２を保持する型部材、２４は固定側型部
材をそれぞれ示す。

中筒２は可動側コア２０から伸びた保持ビン２０ａと型
構成部材１６Φ１８・２２によって金型内に保持される
。尚木実流側においては固定筒１と中筒２を一体的に作
った筒を中筒として使っている。

金型内において中筒２の内側と外側には該中筒２と型部
材１８・２０・２２によって中空リング状の成形用空隙
２８が形成され、又型部材１６・２０及び中筒２によっ
て同じく中空リング状の空隙３０が形成される。

３２は固定側型部材を示し、該固定側型部材３２には第
１の射出シリンダー３４と第２の射出シリンダー３６の
射出口３４ａψ３６ａと継がるスプルー３２ａ−３２ｂ
が設けられている。

さらに固定側型部材３２には、注入される２種の樹脂材
料の合流口３２ｃが設けられている。

第２図の成形装置において、第１の射出シリンダー３４
には第２の樹脂材料が溶融状態に満たされている。第２
の樹脂材料は表面層を形成するスキン材としてのポリカ
ーボネイト樹脂を用いる。

第２の射出シリンダー３６には中心層を形成するだめの
第３の樹脂材料例えばガラスファイバー繊維を１０％〜
３０％の重量比に混ぜたポリカーボネイト樹脂を充満す
る。

レンズ鏡筒ユニットを成形するに際して第２図示のよう
に中筒２を金型内に固定し、まず第１の射出シリンダー
３４よりスキン層樹脂材料を所定量射出する。射出され
た第２の樹脂材料は射出口よりランナーを経てゲートよ
り中筒の内・外周の成形用空隙内に注入される。第２の
樹脂材料を注入後、第２射出シリンダーよりコア層樹脂
材料の第３樹脂材料を射出する。射出された第３樹脂材
料は合流口３２ｃ以降、第２樹脂材料と同じ通路を経て
金型内に注入される。

金型内に注入された第３の樹脂材料は先に注入し、第２
樹脂材料は第３樹脂材料の注入圧力により成形用空隙内
を進み、第３の樹脂材料によって第２の樹脂材料は成形
用空隙の周壁に押し付けられた状態になり、第３の樹脂
材料を注入終了状態では成形用空隙の外側は第２の樹脂
材料で埋まり、内側は第３の樹脂材料で充満される。

第３樹脂材料を所定量注入後、成形用空隙に充填した第
２・第３樹脂からなる成形体を成形用型部材（中筒２）
ごと金型から取り出す。（第３図参照） 金型から取り出した成形体は外筒４拳中筒２・内筒６を
一体的に成形したレンズ鏡筒ユニットとなり、中筒２と
外筒４は中筒２の周溝２Ａと外筒４の突起４ａとの嵌合
関係により相対回転する。

又、中筒２の内筒６とは中筒２と内筒６の各ヘリコイド
部２Ｂ　−６ｂの螺合関係によって相対移動する。

上記構成のレンズ鏡筒ユニットの外筒と内筒はそれぞれ
部表面はスキン層樹脂材料のナチュラルの材料の中側は
ガラスファイバーｌａｍを混入したポリカーボネイト樹
脂で成形される。従って中筒２を表面摺動性の良い金属
材料（アルミニウム等）又は耐塑性と表面摺動性の良い
樹脂材料で作ると、中筒２と摺接及び螺合する外筒２と
内筒６との摺接面及び螺合面は摺動性及び螺合回転性の
良い組み合わせとなり、しかも外筒２と内筒６の中心層
はガラスファイバー繊維の入った強度の保障出来る材料
で成形されている。

第３図のレンズ鏡筒ユニットを第１図に示すように他の
鏡筒構成部材と組み付け、レンズ鏡筒を構成する。

（発明の効果） 本発明によるレンズ鏡筒ユニットは中筒２を成形用型部
材として兼用し、外筒４及び内筒６を同時に一体的に成
形することができ、特に中筒２と相対回転する外筒４と
内筒６をサンドイッチ構造の成形構造とすることにより
、中筒２と摺動する表面樹脂材料を中筒材料との摺動性
の相性の良い材ネ４にし、構造材としては強度に優れた
ガラスファイバー繊維入り樹脂にすることができ、強度
と摺動性に勝るレンズ鏡筒を得ることができる。

特に、例えば中筒２を成形用型部材として使うことを考
慮して金属例えばアルミニウムを使った場合には外筒拳
中筒・内筒の３層構造のレンズ鏡筒ユニットとして見た
場合、外筒・内筒を成形する際の寸法精度の保障に寄与
でき、結果としてレンズ移動精度の高いレンズ鏡筒を得
ることができた。

本発明のレンズ鏡筒ユニットの摺動性の向上面において
、従来のように鏡筒ユニットの一方をアルミニウムで作
り、他方をガラスファイバーを混入したポリカーボネイ
ト樹脂とすると、アルミニウム材の鏡筒表面の表面粗さ
は１．５ｇｍに仕上げることが可能であるが、ポリカー
ボネイト樹脂のガラスファイバー入り表面の表面粗さは
１４〜２０ｇｍとなり、両者の表面粗さに大きな隔りを
生じるため摺動性の向上が望めなかったが、本発明に依
ると相対向摺接する両方の鏡筒の樹脂材料による場合、
スキン層がナチュラルのポリカーボネイトとなるため、
表面粗さを１．２〜１．５ｇｍに仕上げることができる
。その結果、相対向摺接する部表面の表面粗さを非常に
高精度に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の実施例を示し。 第１図は本発明を適用したレンズ鏡筒の要部断面図。 第２図は本発明のレンズ鏡筒ユニットを製造する金型の
要部断面図、 第３図は第２図の金型により成形したレンズ鏡筒ユニッ
トの断面図を示す。 ２−ｍ−中筒（成形用型部材） ４−ｍ−外筒 ６−一一内筒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属材料又は第１の樹脂材料から作りその内・外
   周又は内周・外周のいずれかの周面にヘリコイド部を備
   えた中筒と、 前記中筒の内・外周に嵌合又は螺合し嵌合部又はヘリコ
   イド部を設けた外筒及び内筒を有し、 前記外筒及び内筒のいずれか、又は外筒及び内筒はその
   中心層がコア層を形成するコア層樹脂材料とし、表面層
   がスキン層を形成するスキン層樹脂材料としたサンドイ
   ッチ構造に成形された成形筒からなることを特徴とする
   レンズ鏡筒ユニット。