JPS62125079A - 合成繊維用処理剤 - Google Patents
合成繊維用処理剤Info
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- JPS62125079A JPS62125079A JP26503285A JP26503285A JPS62125079A JP S62125079 A JPS62125079 A JP S62125079A JP 26503285 A JP26503285 A JP 26503285A JP 26503285 A JP26503285 A JP 26503285A JP S62125079 A JPS62125079 A JP S62125079A
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- JP
- Japan
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- general formula
- weight
- ethylene oxide
- parts
- processing agent
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、超耐熱性の合成繊維用処理剤に関するもので
ある。
ある。
熱可塑性合成重合体を溶融紡糸して繊維を製造する工程
において、静電気防止、平滑性付与等の目的のために処
理剤が繊維表面に付与される。そして、この処理剤を付
与した後、熱延伸あるいは熱処理が行なわれるが、しか
し従来の処理剤を用いた場合、発煙やタール化等の問題
が生じる。
において、静電気防止、平滑性付与等の目的のために処
理剤が繊維表面に付与される。そして、この処理剤を付
与した後、熱延伸あるいは熱処理が行なわれるが、しか
し従来の処理剤を用いた場合、発煙やタール化等の問題
が生じる。
特に、ポリヘキサメチレンアジパミド繊維やポリエチレ
ンテレフタレート繊維、ポリフェニレンテレフタラミド
繊維等のように高温で熱処理される場合には、著しい発
煙やタール化等が生じる。
ンテレフタレート繊維、ポリフェニレンテレフタラミド
繊維等のように高温で熱処理される場合には、著しい発
煙やタール化等が生じる。
発煙が生じると作業環境が悪化し、またタール化が発生
すると切糸毛羽等が発生し、製品の収率や品質を低下さ
せる為、現状では定期的に断糸し、熱板及び熱ロールを
洗浄することを余儀無くされており、この改善が強く求
められている。
すると切糸毛羽等が発生し、製品の収率や品質を低下さ
せる為、現状では定期的に断糸し、熱板及び熱ロールを
洗浄することを余儀無くされており、この改善が強く求
められている。
これらの問題に対する対策の一環としては、例えば、特
公昭４７−２９４７４に示されたような、芳香環を含む
エステルを用いるのがかなり有効であり、それ相応の実
績を上げているが、未だ充分とは言えない現状である。
公昭４７−２９４７４に示されたような、芳香環を含む
エステルを用いるのがかなり有効であり、それ相応の実
績を上げているが、未だ充分とは言えない現状である。
本発明の目的は、熱処理条件の厳しい、例えば、タイヤ
コードの製造工程のあるいは高次加工工程等での発煙や
タール化等の熱によって生じる問題を極限的に小さくし
、且つ紡糸、延伸、撚糸、接着等の工程でも優れた性能
を発揮する合成繊維用処理剤を提供することである。
コードの製造工程のあるいは高次加工工程等での発煙や
タール化等の熱によって生じる問題を極限的に小さくし
、且つ紡糸、延伸、撚糸、接着等の工程でも優れた性能
を発揮する合成繊維用処理剤を提供することである。
（問題点を解決するための手段〕
上記本発明の目的は、下記一般式（１）で示される飽和
脂肪病ジカルボン酸及び（又は）含硫黄ジカルボン酸と
、トリスイソシアヌレートの酸化エチレン及び（又は）
酸化プロピレン付加物のジアルキルエステルとの反応生
成物を、１０〜７０重量％の量で含有する事を特徴とす
る合成繊維用処理剤により達成される。
脂肪病ジカルボン酸及び（又は）含硫黄ジカルボン酸と
、トリスイソシアヌレートの酸化エチレン及び（又は）
酸化プロピレン付加物のジアルキルエステルとの反応生
成物を、１０〜７０重量％の量で含有する事を特徴とす
る合成繊維用処理剤により達成される。
一般式（Ｉ）；
（式中、Ｒ′は同−又は相異なる炭素数８〜２２の脂肪
族カルボン酸残基を示し、Ｘは炭素数４〜１０の飽和脂
肪族残法及び（又は）含硫黄飽和脂肪族残基を示し、Ａ
Ｏは酸化エチレン及び（又は）酸化プロピレンを示し、
ｏ、ｐ及びｑは同−又は相異なる１〜５の整数を示し、
ｎはｌ又は２を示す。
族カルボン酸残基を示し、Ｘは炭素数４〜１０の飽和脂
肪族残法及び（又は）含硫黄飽和脂肪族残基を示し、Ａ
Ｏは酸化エチレン及び（又は）酸化プロピレンを示し、
ｏ、ｐ及びｑは同−又は相異なる１〜５の整数を示し、
ｎはｌ又は２を示す。
Ｒ′を形成するカルボン酸としては、ラウリン酸、ミリ
ス升ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等
の高級脂肪酸が好ましく、Ｘで示される飽和脂肪族ジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、コハク酸
、アゼライン酸、セハチン酸等が好ましく、含硫黄飽和
脂肪族ジカルボン酸としては、チオジプロピオン酸、ジ
チオジプロピオン酸等が好ましい。酸化エチレン及び（
又は）酸化プロピレンの付加モル数ｏ、ｐ及びｑは１〜
５であるのが好ましく、これ以上の付加モル数になると
、上記一般式Ｎ）の化合物の特徴である超耐熱性という
特性が損われる場合がある。
ス升ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等
の高級脂肪酸が好ましく、Ｘで示される飽和脂肪族ジカ
ルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、コハク酸
、アゼライン酸、セハチン酸等が好ましく、含硫黄飽和
脂肪族ジカルボン酸としては、チオジプロピオン酸、ジ
チオジプロピオン酸等が好ましい。酸化エチレン及び（
又は）酸化プロピレンの付加モル数ｏ、ｐ及びｑは１〜
５であるのが好ましく、これ以上の付加モル数になると
、上記一般式Ｎ）の化合物の特徴である超耐熱性という
特性が損われる場合がある。
但し、−Ｃ式（１）で示される化合物は、乳化が難しい
ため、エマルジョン給油する場合は問題があり、たとえ
無理に乳化出来ても従来の合成繊維用処理剤に一般に用
いられている乳化剤、たとえば、硬化ヒマシ油の酸化エ
チレン付加物、高級アルコールの酸化エチレン付加物等
の使用では、−般式（１）の化合物の特性である超耐熱
性を充分に生かすことはできない。
ため、エマルジョン給油する場合は問題があり、たとえ
無理に乳化出来ても従来の合成繊維用処理剤に一般に用
いられている乳化剤、たとえば、硬化ヒマシ油の酸化エ
チレン付加物、高級アルコールの酸化エチレン付加物等
の使用では、−般式（１）の化合物の特性である超耐熱
性を充分に生かすことはできない。
本発明では、一般式（１）の化合物に対する乳化剤とし
て、耐熱性に優れ且つ帯電防止効果に優れる一般式（Ｉ
Ｉ）で示すアルキルＰＯ／ＥＯエーテル共重合体を３０
〜４０重量％の量で配合して使用することにより乳化安
定性が一層向上し、さらに延伸時の糸切れ、毛羽発生が
極度に低下する。
て、耐熱性に優れ且つ帯電防止効果に優れる一般式（Ｉ
Ｉ）で示すアルキルＰＯ／ＥＯエーテル共重合体を３０
〜４０重量％の量で配合して使用することにより乳化安
定性が一層向上し、さらに延伸時の糸切れ、毛羽発生が
極度に低下する。
一般式（■）：
ｌｈ
噛
（式中、Ｒは同−又は相異なる炭素数４〜２２のアルキ
ル基又はアルケニル基を示し、１．ｍ及びｎは１以上の
整数を示す。） 該共重合体としては、酸化エチレンと酸化プロピレンの
重合比（重量比） ９０ ： １０〜４０ ： ６０、
分子量５００〜３５００のものが好ましい。また必要に
応じて、アルキルサルフェート、アルキルスルホネート
、アルキルホスフェート系帯電防止剤とも容易に併用す
ることができる。使用に当っては、エマルジョン給油及
びストレート給油いずれの場合も、繊維に対して、上記
組成物を０．２〜３．０重量％付着させて使用する。
ル基又はアルケニル基を示し、１．ｍ及びｎは１以上の
整数を示す。） 該共重合体としては、酸化エチレンと酸化プロピレンの
重合比（重量比） ９０ ： １０〜４０ ： ６０、
分子量５００〜３５００のものが好ましい。また必要に
応じて、アルキルサルフェート、アルキルスルホネート
、アルキルホスフェート系帯電防止剤とも容易に併用す
ることができる。使用に当っては、エマルジョン給油及
びストレート給油いずれの場合も、繊維に対して、上記
組成物を０．２〜３．０重量％付着させて使用する。
一般式（１）の反応生成物の含有量が１０重量％未満で
は平滑性が不十分となり、７０重量％を超えると乳化し
にくくなる。一方、一般式（ｎ）の共重合体の配合量が
３０重量％未満では乳化しにくくなり、４０重量％を超
えると平滑性が不十分となる。また、一般式（ｎ）の共
重合体において、酸化エチレンの重合割合が多くなると
平滑性及び乳化性がよくなり表酸化プロピレンの重合割
合が多くなると耐熱性がよ（なる傾向があり、両者の特
性のバランスする範囲として、上記重合比９０ ： １
０〜４０ ： ６０が好ましいのである。
は平滑性が不十分となり、７０重量％を超えると乳化し
にくくなる。一方、一般式（ｎ）の共重合体の配合量が
３０重量％未満では乳化しにくくなり、４０重量％を超
えると平滑性が不十分となる。また、一般式（ｎ）の共
重合体において、酸化エチレンの重合割合が多くなると
平滑性及び乳化性がよくなり表酸化プロピレンの重合割
合が多くなると耐熱性がよ（なる傾向があり、両者の特
性のバランスする範囲として、上記重合比９０ ： １
０〜４０ ： ６０が好ましいのである。
本発明による処理剤を合成繊維に付与して、紡糸、延伸
、撚糸及び高次加工工程等に於いて、２００〜３００°
Ｃの熱履歴を長時間与えても、発煙、タール化、熱分解
等の現象は殆んど認められず、熱板、熱ロール等の洗浄
作業周期が著しく伸びるとともに、本発明処理剤で処理
することにより非常に傍れた繊維性能を有する合成繊維
を得ることができるとともに、作業環境を悪化させるこ
とがない。
、撚糸及び高次加工工程等に於いて、２００〜３００°
Ｃの熱履歴を長時間与えても、発煙、タール化、熱分解
等の現象は殆んど認められず、熱板、熱ロール等の洗浄
作業周期が著しく伸びるとともに、本発明処理剤で処理
することにより非常に傍れた繊維性能を有する合成繊維
を得ることができるとともに、作業環境を悪化させるこ
とがない。
以下、実施例により本発明を更に説明する。例中、部及
び％は重量で示す。
び％は重量で示す。
実施例１
本発明に係る処理剤Ａ
アジピン酸（１モル）とトリスヒドロキシイソシアヌレ
ートジオレイン酸エステル（２モル）を、パラトルエン
スルホン酸を触媒として用い、２００〜２３０°Ｃで約
５時間反応させて得られたエステル化物６０部と、ステ
アリルアルコールのポリオキシプロピレン／ポリオキシ
エチレン（重量比６０／４０）ランダム共重合体（ＭＷ
＝２０００） ２０部、オクヂルアルコールのポリオキ
シプロピレン／ポリオキシエチレン（重量比４０／６０
）ブロック共重合体（ＭＷ＝１２００） １５部及び
ラウリルホスフェート５部との配合組成物。
ートジオレイン酸エステル（２モル）を、パラトルエン
スルホン酸を触媒として用い、２００〜２３０°Ｃで約
５時間反応させて得られたエステル化物６０部と、ステ
アリルアルコールのポリオキシプロピレン／ポリオキシ
エチレン（重量比６０／４０）ランダム共重合体（ＭＷ
＝２０００） ２０部、オクヂルアルコールのポリオキ
シプロピレン／ポリオキシエチレン（重量比４０／６０
）ブロック共重合体（ＭＷ＝１２００） １５部及び
ラウリルホスフェート５部との配合組成物。
本発明に係る処理剤Ｂ
チオジプロピオン酸１モルとトリスヒドロキシプロビル
イソシアヌレ−トンオレエート２モルを、パラトルエン
スルホン酸を触媒として用い、２００〜２２０℃で約５
時間反応させて得られたエステル化物６０部と、ステア
リルアルコールのポリオキシプロピレンポリオキシエチ
レン（重ｆｆｌ比２０／８０）ブロック共重合体（ＭＷ
＝１４００） ３５部及びポリオキシエチレン（４モ
ル）ノニルフェノールホスフェートカリウム塩５部との
配合組成物。
イソシアヌレ−トンオレエート２モルを、パラトルエン
スルホン酸を触媒として用い、２００〜２２０℃で約５
時間反応させて得られたエステル化物６０部と、ステア
リルアルコールのポリオキシプロピレンポリオキシエチ
レン（重ｆｆｌ比２０／８０）ブロック共重合体（ＭＷ
＝１４００） ３５部及びポリオキシエチレン（４モ
ル）ノニルフェノールホスフェートカリウム塩５部との
配合組成物。
公知の処理剤Ｃ
ビスフェノールＡ酸化エチレン２モル付加物ジオレエー
ト６０部と硬化ヒマシ油酸化エチレン付加物４０部との
配合組成物。
ト６０部と硬化ヒマシ油酸化エチレン付加物４０部との
配合組成物。
公知の処理剤Ｄ
オレイルオレエート６０部、硬化ヒマシ油酸化エチレン
付加物３５部及びポリオキシエチレンラウリルホスフェ
ートカリウム塩５部の配合組成物。
付加物３５部及びポリオキシエチレンラウリルホスフェ
ートカリウム塩５部の配合組成物。
公知の処理剤Ｅ
鉱物油（粘度５００秒、３０℃）４０部、ジオクチルセ
バケート２０部、硬化ヒマシ油酸化エチレン付加物３５
部及びポリオキシエチレンラウリルホスフェートカリウ
ム塩５部の配合組成物。
バケート２０部、硬化ヒマシ油酸化エチレン付加物３５
部及びポリオキシエチレンラウリルホスフェートカリウ
ム塩５部の配合組成物。
９０％蟻酸にポリマー濃度８．４％となるように溶解せ
しめた溶液の２５゛Ｃにおける相対粘度（蟻酸相対粘度
） ６７．０のポリヘキサメチレンアジパミドチップを
、２９８℃で、直径０．２７ｍｍの孔３１２個を有する
紡糸口金から紡出し、直らに冷却した後、処理剤Ａ−Ｅ
を２０％エマルジョンとして、それぞれオイリングロー
ラ−を用いて、繊維重量に対して、抽伸率が１．２％と
なるように付与した後、直ちに第１ネルソンローラーに
引き取り、引き続き順次より大きな周速で回転する第２
〜第４ネルソンローラーに導き、３段階に分けて延伸熱
セントを行ない、２０００ ｍ ／分の速度で、１８９
０デニールの延伸糸を巻き取った。４段の各ゴデツトロ
ール咀を６１〜Ｇ４とすると、各ロールの温度はＧｌ：
室温、Ｇ２ニア０”ｃ、 Ｇｚ ： ２２０°ｃ、
Ｇ、： ２３０℃であり、各ロールの周速比はａｔ／
ａｔ ＝ １．（１５、Ｇ３／Ｇ、＝３．２４、Ｇ、／
Ｇ、＝ １．６５、巻取速度／Ｇ４＝０．９１であった
。始めにゴデツトロールの汚れを除去した後、巻取り時
間２２分で切替えながら、ゴデツトロールの汚れの為切
糸が多発する時間（時間）を比較した。
しめた溶液の２５゛Ｃにおける相対粘度（蟻酸相対粘度
） ６７．０のポリヘキサメチレンアジパミドチップを
、２９８℃で、直径０．２７ｍｍの孔３１２個を有する
紡糸口金から紡出し、直らに冷却した後、処理剤Ａ−Ｅ
を２０％エマルジョンとして、それぞれオイリングロー
ラ−を用いて、繊維重量に対して、抽伸率が１．２％と
なるように付与した後、直ちに第１ネルソンローラーに
引き取り、引き続き順次より大きな周速で回転する第２
〜第４ネルソンローラーに導き、３段階に分けて延伸熱
セントを行ない、２０００ ｍ ／分の速度で、１８９
０デニールの延伸糸を巻き取った。４段の各ゴデツトロ
ール咀を６１〜Ｇ４とすると、各ロールの温度はＧｌ：
室温、Ｇ２ニア０”ｃ、 Ｇｚ ： ２２０°ｃ、
Ｇ、： ２３０℃であり、各ロールの周速比はａｔ／
ａｔ ＝ １．（１５、Ｇ３／Ｇ、＝３．２４、Ｇ、／
Ｇ、＝ １．６５、巻取速度／Ｇ４＝０．９１であった
。始めにゴデツトロールの汚れを除去した後、巻取り時
間２２分で切替えながら、ゴデツトロールの汚れの為切
糸が多発する時間（時間）を比較した。
処理剤の乳化安定性、巻取収率（巻取時間中に得られた
満貫ボビン数／糸切ゼロの時の理論満貫ボビン数）、ゴ
デツトロール７ηれの為切糸が発生する時間、巻取中の
発煙性、及び巻取り８時間後のゴデツトロールの汚れを
、表１に示した。
満貫ボビン数／糸切ゼロの時の理論満貫ボビン数）、ゴ
デツトロール７ηれの為切糸が発生する時間、巻取中の
発煙性、及び巻取り８時間後のゴデツトロールの汚れを
、表１に示した。
処理剤の乳化安定性は、試料の２０％エマルジョン２０
０ｇを作成し、２５℃にて７日間静置後のエマルジョン
の状態を肉眼判定することにより評価した。巻取収率は
、巻取時間中に得られた満貫ボビン数を理論満貫ボビン
数で除したものである。
０ｇを作成し、２５℃にて７日間静置後のエマルジョン
の状態を肉眼判定することにより評価した。巻取収率は
、巻取時間中に得られた満貫ボビン数を理論満貫ボビン
数で除したものである。
本実施例では理論満貫ボビン数は、６５．４５個／日で
ある。
ある。
表 ３
ゴデツトロールの汚れはかなり少ないが、延伸性が劣る
為、実施例に比し巻取収率が劣る。
為、実施例に比し巻取収率が劣る。
実施例２
本発明に係る処理剤Ｆ
アジピン酸１モルとトリスヒドロキシイソシアヌレート
ジイソステアリン酸エステル２モルを、パラトルエンス
ルホン酸を触媒として用い、２００〜２３０℃で約５時
間反応させて得られたエステル化物６０部と、ステアリ
ルアルコールのポリオキシプロピレン／ポリオキシエチ
レン（重量比３０／７０）ランダム共重合体（ＭＷ＝２
０００） ２０部、オクチルアルコールのポリオキシプ
ロピレン／ポリオキシエチレン（重量比４０／６０）ブ
ロック共重合体（ＭＷ＝１２００） １５部及びラウ
リルホスフェート５部との配合組成物。
ジイソステアリン酸エステル２モルを、パラトルエンス
ルホン酸を触媒として用い、２００〜２３０℃で約５時
間反応させて得られたエステル化物６０部と、ステアリ
ルアルコールのポリオキシプロピレン／ポリオキシエチ
レン（重量比３０／７０）ランダム共重合体（ＭＷ＝２
０００） ２０部、オクチルアルコールのポリオキシプ
ロピレン／ポリオキシエチレン（重量比４０／６０）ブ
ロック共重合体（ＭＷ＝１２００） １５部及びラウ
リルホスフェート５部との配合組成物。
公知の処理剤Ｇ
トリメチロールプロパントリデカネート５０部、硬化ヒ
マシ油酸化エチレン付加物１５部、ドデシルフェノール
酸化エチレン付加物２０部及びソルビタンオレイン酸酸
化エチレン付加物１５部の配合組成物。
マシ油酸化エチレン付加物１５部、ドデシルフェノール
酸化エチレン付加物２０部及びソルビタンオレイン酸酸
化エチレン付加物１５部の配合組成物。
公知の処理剤Ｉ］
鉱物油（粘度５００秒、３０℃）５０部、ジオクチルセ
バケート１０部、グリセリンオレイン酸エステル１０部
、オレイルアルコール酸化エチレン付加物１５部及び硬
化ヒマシ油酸化エチレン付加物１５部の配合組成物。
バケート１０部、グリセリンオレイン酸エステル１０部
、オレイルアルコール酸化エチレン付加物１５部及び硬
化ヒマシ油酸化エチレン付加物１５部の配合組成物。
蟻酸相対粘度６８のポリヘキサメチレンアジバミドチソ
ブを紡糸温度３００℃で、直径０．３２ｍｍの孔２０８
個を有する紡糸口金から紡出し、直ちに冷却した後、処
理剤Ｆ−Ｈを２０％エマルジョンとして、それぞれオイ
リングローラ−を用いて、繊維重量に対して油付率が、
１．２％となるように付与した後、直ちに第１ネルソン
ローラーに引き取り、引き続き順次より大きな周速で回
転する第２〜第４ネルソンローラーに導き、３段階Ｇご
分けて延伸熱セントを行ない、２７００ｍ／分の速度で
、１２６０デニールの延伸糸を巻き取った。４段の各ゴ
デツトロール組をＧ、〜Ｇ４とすると、各ロールの温度
は、Ｇｌ ：室温、Ｇｔ：８０℃、Ｇｔ：２２０℃、Ｇ
４ ： ２２０℃であり、各ロールの周速比は、Ｇ２／
Ｇ＋＝１．０５、（、／Ｇｔ＝３．１０． Ｇ４／Ｇ：
ｌ＝１．６５、巻取速度／Ｇ４＝０．９１であった。始
めにゴデツトロールの汚れを除去した後、巻取り時間２
５分で切替えながら、実施例１と同様に行った。
ブを紡糸温度３００℃で、直径０．３２ｍｍの孔２０８
個を有する紡糸口金から紡出し、直ちに冷却した後、処
理剤Ｆ−Ｈを２０％エマルジョンとして、それぞれオイ
リングローラ−を用いて、繊維重量に対して油付率が、
１．２％となるように付与した後、直ちに第１ネルソン
ローラーに引き取り、引き続き順次より大きな周速で回
転する第２〜第４ネルソンローラーに導き、３段階Ｇご
分けて延伸熱セントを行ない、２７００ｍ／分の速度で
、１２６０デニールの延伸糸を巻き取った。４段の各ゴ
デツトロール組をＧ、〜Ｇ４とすると、各ロールの温度
は、Ｇｌ ：室温、Ｇｔ：８０℃、Ｇｔ：２２０℃、Ｇ
４ ： ２２０℃であり、各ロールの周速比は、Ｇ２／
Ｇ＋＝１．０５、（、／Ｇｔ＝３．１０． Ｇ４／Ｇ：
ｌ＝１．６５、巻取速度／Ｇ４＝０．９１であった。始
めにゴデツトロールの汚れを除去した後、巻取り時間２
５分で切替えながら、実施例１と同様に行った。
結果を表４に示す。
実施例３
オルソクロロフェノール ＩＱＯｍｆｆにポリマーを１
ｇとなるように？８解せしめたン容？佼の３５℃におけ
る還元粘度より求めた極限粘度（η） ０．６７のポリ
エチレンテレフタレートチップを、２９５°Ｃで、直径
０．３５ｓｎの孔３８４個を有する紡糸口金から紡糸し
、長さＬ５ｃｒｎ、内部表面温度３００°Ｃの加熱筒を
通過せしめたのち冷却し、実施例１の処理剤への２５％
エマルジョンをオイリングローラ−を用いて繊維重量に
対して油付率が０．７重量％となるように付与した後、
直ちに第１ネルソンローラーに引き取り、引き続き順次
より大きな周速で回転する第２〜第５ネルソンローラー
に専き、４段階に分けて延伸熱セフ）を行ない、３５０
０ｒｒｌ／分の速度で、１５００デニールの延伸糸とし
て巻き取った。５段の各ゴデツトロール組をＣ，−Ｃ６
とすると各ロールの温度は、ＧＩ ：室温、Ｇ２ ：
１１０℃、Ｇ３ ： １３０℃、Ｇ、 ：
２４０°ｃ、Ｇ５ ： ２３０℃であり、各ロール
の周速比は、Ｇｚ／ ＧＩ ＝ １．０１、Ｇｌ／Ｇ２
＝３．８３、Ｇ４／ Ｇ：ｌ ＝ １．５０、ｃ、／ｃ
、 ＝０．９７巻取速度／Ｇ５−０．９３であった。始
めにゴデツトロールの汚れを除去した後、巻取り時間１
７分で切替えながら、ゴデツトロールのｌηれの為切糸
が多発する時間を見た所２３時間であった。巻取収率は
０．９６、巻取中の発煙、ゴデツトロールの汚れ状況は
極めて良好であった。
ｇとなるように？８解せしめたン容？佼の３５℃におけ
る還元粘度より求めた極限粘度（η） ０．６７のポリ
エチレンテレフタレートチップを、２９５°Ｃで、直径
０．３５ｓｎの孔３８４個を有する紡糸口金から紡糸し
、長さＬ５ｃｒｎ、内部表面温度３００°Ｃの加熱筒を
通過せしめたのち冷却し、実施例１の処理剤への２５％
エマルジョンをオイリングローラ−を用いて繊維重量に
対して油付率が０．７重量％となるように付与した後、
直ちに第１ネルソンローラーに引き取り、引き続き順次
より大きな周速で回転する第２〜第５ネルソンローラー
に専き、４段階に分けて延伸熱セフ）を行ない、３５０
０ｒｒｌ／分の速度で、１５００デニールの延伸糸とし
て巻き取った。５段の各ゴデツトロール組をＣ，−Ｃ６
とすると各ロールの温度は、ＧＩ ：室温、Ｇ２ ：
１１０℃、Ｇ３ ： １３０℃、Ｇ、 ：
２４０°ｃ、Ｇ５ ： ２３０℃であり、各ロール
の周速比は、Ｇｚ／ ＧＩ ＝ １．０１、Ｇｌ／Ｇ２
＝３．８３、Ｇ４／ Ｇ：ｌ ＝ １．５０、ｃ、／ｃ
、 ＝０．９７巻取速度／Ｇ５−０．９３であった。始
めにゴデツトロールの汚れを除去した後、巻取り時間１
７分で切替えながら、ゴデツトロールのｌηれの為切糸
が多発する時間を見た所２３時間であった。巻取収率は
０．９６、巻取中の発煙、ゴデツトロールの汚れ状況は
極めて良好であった。
実施例４
本発明に係る代表的化合物（階１〜２）及び従来の繊維
処理剤の代表平滑成分の熱安定性を、試料０．２ｇを直
径１００龍のステンレス皿に入れ、３００°Ｃにて３時
間加熱した時の着色、タール化物質の生成状態及び揮発
減量として測定した。着色、タール化、発煙及び揮発減
量の評価結果は、下記表５の如く、明らかに本発明エス
テル化物は、発煙、タール、着色性に関しては、従来の
平滑成分に比較して数段優れていることを示す。
処理剤の代表平滑成分の熱安定性を、試料０．２ｇを直
径１００龍のステンレス皿に入れ、３００°Ｃにて３時
間加熱した時の着色、タール化物質の生成状態及び揮発
減量として測定した。着色、タール化、発煙及び揮発減
量の評価結果は、下記表５の如く、明らかに本発明エス
テル化物は、発煙、タール、着色性に関しては、従来の
平滑成分に比較して数段優れていることを示す。
以下余白
判定結果の表示
以上の結果から明らかなように、本発明のジエステル化
合物を含有する処理剤は従来の処理剤に比較して優れた
熱安定性を有し、該処理剤を付与して合成繊維を製造し
た場合、従来のものに比較し、発煙やタール化が非常に
少なく、また延伸操業性においても優れている。
合物を含有する処理剤は従来の処理剤に比較して優れた
熱安定性を有し、該処理剤を付与して合成繊維を製造し
た場合、従来のものに比較し、発煙やタール化が非常に
少なく、また延伸操業性においても優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記一般式（ I ）で示される飽和脂肪族ジカルボ
ン酸及び（又は）含硫黄ジカルボン酸と、トリスイソシ
アヌレートの酸化エチレン及び（又は）酸化プロピレン
付加物のジアルキルエステルとの反応生成物を、１０〜
７０重量％の量で含有する事を特徴とする合成繊維用処
理剤。 一般式（ I ）： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ′は同一又は相異なる炭素数８〜２２の脂肪
族カルボン酸残量を示し、Ｘは炭素数４〜１０の飽和脂
肪族残基及び（又は）含硫黄飽和脂肪族残基を示し、ｏ
、ｐ及びｑは同一又は相異なる１〜５の整数を示し、ｎ
は１又は２を示し、ＡＯはエチレンオキサイド及び（又
は）プロピレンオキサイド基を示す。 ２、酸化エチレン及び（又は）酸化プロピレン付加物の
付加モル数が１〜５である特許請求の範囲第１項記載の
処理剤。 ３、上記一般式（ I ）で示される化合物に、一般式（
II）で示されるアルキルＰＯ／ＥＯエーテル共重合体（
ブロック又はランダム型）を、３０〜４０重量％配合し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の処理剤
。 一般式（II）： ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは同一又は相異なる炭素数４〜２２のアルキ
ル基又はアルケニル基を示し、ｌ、ｍ及びｎは１以上の
整数を示す。 ４、一般式（II）の共重合体における酸化エチレンと酸
化プロピレンの重合比は重量比で９０：１０〜４０：６
０であり、式（II）の共重合体の分子量は５００〜３５
００である特許請求の範囲第３項記載の処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26503285A JPS62125079A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 合成繊維用処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26503285A JPS62125079A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 合成繊維用処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62125079A true JPS62125079A (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=17411638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26503285A Pending JPS62125079A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 合成繊維用処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62125079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163489A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| WO2008139992A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd. | 油類用添加剤およびこれを含有する潤滑油 |
| WO2009139433A1 (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | 協和発酵ケミカル株式会社 | 油類用添加剤およびこれを含有する潤滑油 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26503285A patent/JPS62125079A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163489A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 |
| JP4480176B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2010-06-16 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤の水性液及び合成繊維の処理方法 |
| WO2008139992A1 (ja) * | 2007-05-08 | 2008-11-20 | Kyowa Hakko Chemical Co., Ltd. | 油類用添加剤およびこれを含有する潤滑油 |
| JP2008303384A (ja) * | 2007-05-08 | 2008-12-18 | Kyowa Hakko Chemical Co Ltd | 油類用添加剤およびこれを含有する潤滑油 |
| US8455413B2 (en) | 2007-05-08 | 2013-06-04 | Kh Neochem Co., Ltd. | Additive for oils and lubricant comprising the same |
| WO2009139433A1 (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-19 | 協和発酵ケミカル株式会社 | 油類用添加剤およびこれを含有する潤滑油 |
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