JPS62125002A - 使い捨て吸収性下着 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、尿およびその他身体からの浸出物を吸収し含
有するのに用いられる使い捨て下着の類に関する。詳し
くは、本発明は、適切な位置に固定するファスナーを備
えた身体にフィツトし自然に調節される使い捨て下着に
関する。更に詳しくは、本発明は新規な素材を用いる新
規な構造をもって適切な密着性および機能性を高めてい
る使い捨てのおむつに関するものである。

（従来の技術およびその問題点） 使い捨て下着は、一般にその分野ではよく知られており
、そして、特に乳幼児の世話における分野では、使い捨
ておむつが尿および他の排出物の吸収含有の役目を備え
ていて、重要かつ欠くことのできない衛生用品となって
いる。現在商業的に普及している使い捨ておむつは、−
Ｃに、−個一個、予め形成され折りたたまれていて、当
てる面が多孔性の層をしており、その間に吸収素材をも
った流体を通さない当てシートが配置されている。

これらの現在普及している使い捨ておむつは、特定な必
要性に合っていて人気が上がってきている。

しかしなから、現在普及している使い捨ておむつは便利
で効果的であるが、それらには、そのおむつをしている
乳児の母親達によって見出された幾つかの欠点がある。

母親達の間では、彼らの子供に着用させた時、見た目に
もきれいで魅力ある使い捨ておむつが出来ればいいとい
う望みの声が強かったのである。その見た目にきれいと
いう規卓は、整ったほっそりと見せる適合性と、尿また
は便を漏れさせないで胴や足に清潔にフィツトすること
を含むとされた。また、母親達は、子供達が、しわくち
ゃになっていたり、かさばったりあるいはだらしなくな
っているように見えることも望まないということもわか
った。さらに、これらの母親達は、使い捨ておむつがよ
り大きい赤ん坊にもフィツトしたりあるいは、より大き
な寸法をもった使い捨ておむつがほしいと述べたのであ
る。

これらの母親達によってわかった別の欠点は、皮ふに接
してたまる尿、便あるいは湿気によって生じた皮ふのか
ゆみに関係する問題であった。この問題をなくし解決す
る使い捨ておむつへの要望も非常に強かった。

別の主な欠点は、赤ん坊におむつを固定する方法に関す
る。現在商業上普及している使い捨ておむつにおいて最
も良く用いられる方法はプラスチックの密着テープであ
る。初めは、使い捨ておむつに用いられた締結テープは
再密着できなかった。

つまり、母親がおむつがぬれているか調ぺたり、おむつ
の王台を直したりしたい時、そのテープは再度密着する
ことのできないものであったのである。すなわち、この
ことは、そのおむつは、たとえ、取換えるつもりはなく
ても、捨てなければならないことになるということであ
った。現在では、使い捨ておむつには、再密着できるよ
うに作られたテープを用いている。しかしなから、現在
使用されているテープは、ベビーパウダーあるいはベビ
ーオイルあるいはその他のもので汚れがつくと、それら
によって再密着できなくなり、最悪の場合には、最初に
使用する時にも密着できなくなるということがわかった
。母親達は、汚れがつかずに常に再度密着できそして赤
ん坊が動いたりされったりしても容易にはずれることの
ない締結部を有する使い捨ておむつを要望する表明をし
ている。

常に再密着できるテープを得る試みとしである製造業者
達はテープにより強力な接着剤を用いることをしてみた
。しかしなから、不幸にも、その強力接着剤は、外側の
カバ一部分を破いてしまうことになってやはりおむつを
使用できないようにしてしまうのである。

さらに、現在の使い捨ておむつに使用されている締結テ
ープは、またフィット工合も良くない−といえる。とい
うのは、テープは、外側カバーのいかなる部分にも密着
できるように作られていて、テープの密着すべき場所を
母親に表示していないので、テープはしばしば良くない
位置で外側のカバーに密着され、このことが、いくつか
の不王台をもたらすのである。第１に、おむつが赤ん坊
に適切にフィツトせず、例えば、ゆるすぎるとおむつは
ずり下がってしまったり胴でだらんとなってしまったり
し、また、きつすぎると、外側のカバーを引張ることに
なって赤ん坊を不快にしてしまったりする。第２に、適
切でない位置にテープがあると脚を開いた時にすき間を
生じて漏れを生ずるのである。第３に、上記のような問
題を直そうとテープの位置を再び決めようとすると、テ
ープの汚れを増すことになって、おむつが使用できない
ようになるということが母親達にわかった。

現在の使い捨ておむつに関する欠点を解決しようとする
試みは数年間におよび、これらの試みには幾つかの異な
った方法が含まれている。フィット工合を良くする一つ
の方法では、股部分の見かけ幅を狭くするために長方形
のおむつを幾何学的に折りたたむようにしている。この
方法の一つは、ダンカン等による米国特許第Ｒｅ、２６
．１５１に教示されており、これにおいて、長方形のお
むつは平行に細長く折りたたまれた箱ひたと両側に沿っ
てゆったり重なるフラップを備えている。別のものが、
ルーベラキイの米国特許第３，１９６，８７４号に教示
されており、これにおいては、長方形のおむつは、股部
分が三角形に折りこまれている。これらの２つの方法は
、おむつが幼児により簡単につけられるようになってい
るが、しかしなから問題点は残っている。第１に、予め
折りたたまれた長方形のおむつは結果として両脚間のか
さぼりを増し幼児に不快感を与えることになる。第２に
、そのぴったりしないかさばりによって、おむつが両脚
にぴったりすることができなくてすき間を残し漏れを生
じることになる。第３にぴったりしない両側によって腰
部分をすり下げてしまうことになって、おむつの腰部分
の前部分にすき間を生じやはり漏れを生ずるのである。

加うるに、腰部部にすき間があることによっておむつが
かさばり、締まりなくそしてだらしなくみえるようにし
てしまう。

両脚間のぴったりしないかさばりに関する問題を解決す
るために、股部分の吸収パッドの幅を減することを含め
た方法が試みられた。しかしなから、使い捨ておむつを
構成するのに用いられる素材は、比較釣瓶になじまない
ぴったりしないものであるら、大腿部にぴったりフィツ
トさせるのはむずかしく、望ましくないすき間が依然と
して生じてしまうことになるのである。さらに、吸収バ
ンドの幅を減少すると可能な吸収能力を減じてしまって
そのこともまたさらに漏れの可能性を増すのである。漏
れを少くする試みとして、ブーエルの米国特許第３，８
６０．００３号では、おむつの縁部に、その伸縮するラ
インと股間の吸収パッドの縁部との間に、伸縮性弾力性
のあるフラップを設けている。

また、１つの問題を解決しようとすると別の問題が出現
する結果ともなる。伸縮性のフラップは、その引張弾力
が変形しやすいフラップを押圧して脚部と密接するよう
になるので大腿部にきっちりと付着する。しかしなから
、大腿部においてぴったりと付着することはいくつかの
悪影響が生じてしまう。第１に、ぴったり締めつけるこ
とによって尿がおむつ縁部近辺に集中することになって
、それによって、フラップと肌との間の部分に尿が浸透
しそこで肌にかゆみを生じさせる。第２に、所定のフラ
ップ幅を設けるために、吸収パッドの幅を減らすことが
必要であるから、残りの吸収材は過剰に濡れることにな
り、やはり漏れが生ずることになる。第３に、減少した
幅の吸収材が過剰に濡れるようになると、それは分離し
て股間底部にひとかたまりになる傾向をもち、かくして
流体が吸収材の未使用部分に移動するのを妨げることに
なるのである。

伸縮性フラップに関する問題を解決するために、新しく
改良された使い捨ておむつがラーン等による米国特許第
４．０５０．４６２号に教示されており、それにおいて
は、おむつは、より良くなった機能的吸収能力と同時に
よりぴったりと脚にフィツトするように狭くなった股の
部分における縁部に沿ったところだけ伸縮自在になって
いる。このことは、吸収材の縁部にすぐ接してゴムひも
をとりつけたりまた、吸収パッド面をその部分の背当で
あるいは当て材に接着して一体構造にすることによって
達成せられる。このことによって、ゴムひもが縮むと吸
収パッドが縮むようになり、かくして全体にわたるしわ
が、なかんずく股部分にできるのである。これらの全体
にわたるしわが、吸収材が分離する傾向を少くしそして
吸収材の吸い上げ特性を増すことによって吸収パッドの
効果的な吸収能力を高めるのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、解剖学的に形がフィツトし、解剖学的に自動
的に調節できる使い捨ておむつの改良を教示するもので
あって、赤ん坊につけるのに魅力的にスリムでこぎれい
なおむつを提供するものである。本発明によるおむつは
こぎれいで、脚部や腰部にすき間を生じないそしてほと
んど完全に、汚れ防止の再締結可能な固定位置にある締
結部を有する。さらに本発明による使い捨ておむつは、
通気性があって、同時に、漏れ防止が高度にできるもの
である。

本発明によれば、脚部および腰部に開口部を有し、身体
からの流体物およびその他の排出物を吸収し含有するた
めの吸収材手段を内に設けた外カバーを備える、解剖学
的に体形にフィツトし概して自然調整する使い捨て吸収
下着を提供する。着用者に使い捨て下着をとめ付けるた
め長さいっばいの締結手段が外カバーに取付けられてい
るものである。

一実施例においては、外カバーは、少くとも一方向、体
の横方向に約２０％から２００％の間まで弾力性をもっ
て伸びることができるものである。

別の実施例においては、外カバーはまた第２の方向すな
わち体の横方向に対し垂直な方向にも伸びることができ
、また本発明のさらに別の実施例においては、外カバー
は、伸縮する方向が異なる少くとも３つの部分を包含す
るのである。

本発明の他の実施例では、下着の腰ベルトに沿ってそし
て選択的に脚開口部の回りに沿って同じ（弾性部材を備
える。

本発明のさらに他の実施例では、腰部のそして選択的な
脚部の弾性部材は、長さいっばいの締結手段によってと
め付けられるが、それらは、また別に、互いに連関合致
するための補助的な交差部分を有する固定ポイント締結
部材であってもよく、それにおいてファスナー手段は着
用者の身体に着脱自在に相互締結されるのである。

本発明の利点は、使い捨て下着が小ぎれいで気持良く着
用者の肌を傷めないような独特の材質から独特の方法で
下着の合成がなされることによって、着用した時の吸収
材下着のフィツト性および外観がかなり改良されている
ということである。

本発明の他の利点は、少（とも１つの固定位置に締結で
きる、長さいっばいのファスナーは、複数回再締結でき
る能力を有し、汚れにあまり感知しないで、腰開口部か
ら各々の脚開口部までぴったり閉じ、使用中腰開口部と
各脚開口部との間の距離は維持しなからそれによって腰
部はたるむことなくそして脚開口部はすき間ができるこ
とがなく、さらに弾力性があって、ファスナーが着用者
の運動を制限しないようになっているということである
。

本発明のある１つの態様においては、他の利点は、外カ
バーであって、それは、約２０％から２００％までの範
囲で身体の横方向に弾力性をもって伸びることができ、
着用者の腹部や太ももの寸法がかわるようにいろいろな
体形構造的特長によって生ずるいろいろな着用者の体形
に下着を自然調節するようになっているのである。さら
に、自然調整特長によって下着をさらに眠っている間お
よびその他の種の活動中着用者のいろいろな位置や行動
にあわせて自然調節する一方スリムできっちりとした美
学的な外観を呈することが可能である。

本発明は、一般に、尿およびその他の身体からの浸出物
を吸収格納する使い捨ておむつに関する。

また特に本発明は解部学的に形がぴったりし、大体自動
調節して着用者の身体に美的に良くフィツトする使い捨
ておむつに関する。また特に、本発明は、着用者におむ
つをしっかりととりつけるため外カバーに位置を固定す
る締結部を有するものである。従って以下に前記のよう
な本発明のいくつかの実施例を図面にもとづいて詳細に
説明する。

以下の記載は本発明範囲を限定するものではないことは
もちろんである。

（実施例） 各図面においては、同部分には同符号が付しである。第
１Ａ図ないし第１Ｄ図においては、赤ん坊が着用してい
る使い捨ておむつ１０を示す。腰開口部１２および脚開
口部Ｉ４はヘムが形成されている。第１Ａ図、第１Ｂ図
および第１Ｄ図において締結部の位置１６が示されてい
る。第１Ｄ図は、ある時間幼児によって着用された後ダ
ッシュ線１８で示したはじめの位置からおむつが移動す
る最小限度を示すものである。

第２図において、本発明の使い捨ておむつの一実施例を
示す。外カバー２０は平面図で示されそれには吸収材構
造体２２が配置されている。外カバー２０は、脚部ヘム
２４と後側の腰部フラップ２６、前側の腰部フラップ２
８を折りたたまれていない状態で示されている。折り線
３０が示しであるが、ここで後側の腰部フラップ２６は
折り曲げられるのである。同様に折り線３２が示しであ
るが、この場所で前側腰部フラップ２８が折り曲げられ
るのである。折り線３４が示しであるところでヘム２４
は折り曲げられる。線３６は吸収材３８の周縁を示す。

第２図に関連した第３図においては、吸収材構造体２２
は液体を通過させる身体側の当て部分４２を備えており
、これは液体不透過バリヤ４４に接着してあり、これら
の間に吸収材３８が配置される。バリヤ４４に身体測当
て部分４２を接着するには適当なあらゆる手段が用いら
れる。バリヤ４４に身体測当て部分４２を接着する好適
な方法は音波すなわち超音波エネルギによってつくられ
るポンドのような自生接着剤である。身体測当て部分４
２とバリヤ４４との間を接着する機能は間に配置された
吸収材３８を維持することと、吸収材構造体２２を単一
構造体として維持することである。吸収材３８によって
は、身体測当て部分４２とバリヤ４４との間の接着は連
続していてもまたは、一連の点々であってもよい。図面
では、明瞭化のために、いくつかの自己接着点４０だけ
が示されている。その他の方法、すなわち押圧または感
熱接着剤が使われてもよく、そしてこれらは本発明の範
囲内と考えられるものである。第３図に示すように、吸
収材構造体２２は外カバー２０に配置されている。各構
成部分を作っている素材については後述の図において述
べることとする。

第４図には、第２図に示した使い捨ておむつの一実施例
が示されているが、腰部フラップ２６および２８を備え
ていて、これらは吸収材構造体２２上に折りたたまれて
ポケット２９および３１を形成している。第４図にはま
た折りたたまれ接着されたヘム２４が示されている。ま
た、接着にはいかなる方法がとられてもよいが、しかし
、自己接着が好適な方法であって一連の点接着４６を図
示しである。フラップ２６および２８を外カバーに接着
する自己接着４８も表示されている。わかるように、吸
収材構造体２２の端部上にフラップ２６および２８を折
りたたんで吸収材構造体２２を外カバー２０の伸縮能力
を抑えることなく外カバーに対する位置に維持するので
ある。第５図は、第４図の５−５線に沿った断面図であ
って、吸収材構造体２２上に折りたたまれた時の腰フラ
ツブ２６の関係を示している。特に注目すべきことは、
外カバー２０にも腰フラップ２６または２８にも吸収材
構造体２２の端部を保持する直接の接着材が何もないと
いうことである。このことによって、外カバー２０の伸
縮能力が吸収材構造体２２によって抑えられないという
ことを確実にしているのである。前後の腰フラップ２６
および２８に加えて、おむつの股部分において外力バー
２０吸収材構造体２２を接着する自己接着剤５０が表わ
されている。これらの接着剤は外カバー２０の股部分の
伸縮性を抑えることになるが、外カバーにとっては股部
分において身体の横方向に延びることは大して必要性が
ないので、その接着剤は外カバーの機能性にはさし障り
がない。

第６図ないし第９図は、本発明の使い捨ておむつのまた
別の実施例を示すものである。第６図ないし第９図全部
にみられるように、吸収材構造体２２は身体測当て部分
４２と液体不透過バリヤ４４とを備え、間に吸収材３８
を配置しである。

第６図の７−７線に沿った断面図である第７図に示され
ているように、身体測当て部分４２は、前述の実施例で
記述されているようにバリヤ４４に接着されているとい
うよりむしろ外カバー２０に接着されている。製造中吸
収材成分３８の形状を維持するために、吸収材成分はテ
ィシュで包むようにするか、または第７図および第９図
で示されるようにバリヤ４４にティシュ４３を接着して
お（ようにしてもよい。身体測当て部分４２は、外カバ
ー２０が伸びた状態にある時外カバー２０に接着される
。この身体測当て部分４２は上述した自己接着４５であ
る適宜な方法を用いる従来の方法によって外カバー２０
に接着されることができる。第８図および第９図は、外
カバー２０が伸びていない状態にある時の第６図および
第７図に示した使い捨ておむつを示す。形は寸法的には
正確ではない。特に、第８図の９−９線に沿った断面図
である第９図によれば、身体測当て部分４２が外カバー
に接着されてから、外カバー２０がゆるんだ時、身体測
当て部分４２は外カバー２０によって吸収材構造体２２
の下側に引張られることがわかる。そして、わかるよう
に、この方法は外カバー２０の伸縮性の妨げにならない
のである。第６図から第９図を通して示した使い捨てお
むつは、第２図から第５図に示した腰フラップ２６およ
び２８によってつくられた幅のあるヘムよりもむしろ比
較的狭いヘム５２および５４を、後部腰部分および前部
腰部骨にそれぞれ有するものである。

第１０図は本発明使い捨ておむつのまた別の実施例を図
示するものであって、それには、弾力性部材５６が吸収
材構造体２２の股部分内部に配置されている。弾性部材
５６は身体測当て部分４２かあるいはバリヤ４４のどち
らかにぴったりと接着される。好適には、弾性部材５６
は身体測当て部分４２に接着されるものである。なぜな
らば、おむつを幼児につけた時吸収材構造体２２は弾性
部材５６の引張りによってカップ状形体をつくるように
なるからである。弾力性部材５６は、吸収材構造体２２
を平らな状態に拘束して、身体測当て部分４２に取り付
けられる。その拘束を解除すると、弾性部材５６は吸収
材構造体２２をカップ形状にする。身体測当て部分４２
をバリヤ４４に接着する自己接着剤４０は自己接着剤４
８と同じく第１０図に部分的にのみ示されている。注目
すべきことは、吸収材構造体２２を外カバー２０に接着
する自己接着剤５０は、弾性部材５６の内側に示されて
いることである。また第１０図と第１０Ａ図には後部腰
フラップ２６と前部腰フラップ２８の最も外側の部分に
腰のタック５７が図示されている。腰タック５７は、お
むつを赤ん坊に固定した時、腰をすっきりとみせるよう
にし、そして締結部位置近辺をなめらかな形状にする。

腰タック５７は前後部腰フランブ２６および２日の最先
端近くにそれぞれ位置し、第１０図のｌ０Ａ−ＩＯＡ線
に沿った断面図である第１０Ａ図により明白に示されて
いるように折りたたまれるのである。図の符号５９で示
した長さは１７４インチ（約０．６センチ）から１７２
インチ（約１．２センチ）の範囲内にあり、折りたたん
だ長さ６１は約１７４インチ（約０．６センチ）である
。赤ん坊の腰をすっきりとみせるようにすることに加え
て、腰タソり５７は腰部を赤ん坊の肌により密接にとど
めるようにして、それによって腰部にすき間が生じない
ようにしている。すき間がなくて、赤ん坊につけたおむ
つの外観が良くなり、そして腰部分に不当な引張りを加
えなくてもより心地よく腰部分がフィツトするのである
。腰のタンクは好ましくは自己接着剤で適所６３に保持
される。前述したように、その他の接着方法が用いられ
てもよくそれらは本発明の範囲内とみなされるものであ
る。

第１１図および第１２図は、本発明の使い捨ておむつの
さらにまた別の実施例を示すもので、それにおいては、
弾性部材５８は後部腰フラップ２６内に配置され、そし
て弾性部材６０は前部腰フラップ２８内に配置されてい
る。弾性部材６２は脚部ヘム２４に配置されている。第
１２図は第１１図の１２−１２線に沿った断面図であっ
て、弾性部材５６および６２を吸収材構造体２２および
ｍ部ヘム２４にそれぞれ配置することを示している。前
に記したように、自己接着剤５０は、液体不透過バリヤ
４４を外カバー２０に接着する一方、自己接着剤４０は
液体透過層４２を間に配置した吸収材３８でもって吸収
材構造体の液体不透過層４４に接着する。また第１２図
には自己接着剤４６がヘム２４をこのヘム２４内に配置
された弾性部材６２でもって外カバー２０に接着してい
ることが示されている。注目することはヘム２４は外カ
バー２０の部分から成っているということである。

第１３および１３Ａは、第６図ないし第９図に示した使
い捨ておむつに対して、弾性部材５８がヘム５２に、弾
性部材６０がヘム５４に、そして弾性部材６２が脚部ヘ
ム２４に配置されている例を示すものである。第１３図
の１３Ａ−１３Ａ線に沿った断面図である第１３Ａ図は
、第１０図および第１０Ａ図に関して述べた腰タック５
７に類似の腰タック６５を示す。第１３図および第１３
Ａ図に示したタック６５は折りたたまれたところを示し
てあり、弾性部材５８を内蔵している。このことによっ
て弾性部材５８を固定することになっている。この弾性
部材の固定に関する説明は第１９図に関する説明のとこ
ろですることとする。

第１４Ｂ図は、外カバー２０に使用できる２方向性弾力
伸縮材質の好適な方向づけを示す。矢印６７は身体の横
方向を表わし一方矢印６９は縦方向を表わす。

第１４Ｃ図は、後側腰部分６４、前層部分６６と中間の
股部分６８をもった３つの部分の外カバー２０の大体の
寸法を示す。ライン６７は一般に後膣部分６４と股部分
６８との間の境界を表わしている。同様にライン６９は
一般に前層部分６６と股部分６８との間の境界を表わす
。わかるように、ライン７７と７９の位置は本発明の範
囲を限定するものではなく、３部分をもった外カバー〇
−ｉ的概念を示すために表わされているのである。

矢印７１．７３．７５は各々の部分における外カバーの
伸縮性の方向を表わする。外カバーを作る特定の材質に
ついては後述する。

第１４Ａ図ないし第１６図は、外カバー２０に取付けた
固定ポイント締結部すなわちファスナーの実施例を示す
。外カバー２０は大体後部形部分６４と前部腰部分６６
とそれらの間に配置した股部分６８とからつくられてい
る。後部腰部分６４の最も外側部分に一対のファスナー
部材７０および７２が取付けられており、これらについ
ては、後記の図に関連して詳しく説明することとする。

前部腰部分６６の最も外側の部分に一対のファスナー部
材７４および７６が取付けられているが、これらについ
ても後記の図に関連して詳しく説明する。注目すること
は、ファスナー部材７０および７２は外カバー２０の内
側に取付けられ、一方ファスナー部材７４および７６は
外カバー２０の外側に取付けられるということである。

さらに注目することは、ファスナー部材７０および７２
は外カバー２０の外側に締結され、そしてファスナー部
材７４および７６は外カバー２０の内側に取付けられる
ことができるのである。第１４図は自己接着剤７８で外
カバー２０に取付けられたファスナー部材７０．７２．
７４および７６を示す。

第１５図は第１４図の１５−１５線に沿った部分断面図
であって、自己接着剤７８で外カバー２０に取付けられ
たファスナー部材７２を示す。外カバー２０にファスナ
ー部材７２を接着するその他の方法が考えられることは
もちろんであって、自生接着剤だけに限るものではない
。第１６図は第１４図の１６−１６線に沿った断面図で
あって、自己接着剤７８によって外カバー２０に接着さ
れたファスナー部材７６を示す。同様に、ファスナー部
材７６を外カバー２０に接着するには他の方法を用いる
ことができることはもちろんである。

第１４図ないし第１６図は、一対のファスナー７０およ
び７２が一対のファスナー７４および７６と結びついた
時、後部腰部分６４の最も外側の部分が前部腰部分６６
と重なる方法を示すものである。この重なり締結方法は
第１７図および第１８図において明白にされるであろう
。

第１７図および第１８図において、第１７図はファスナ
の相対位置関係を示すため、１つのファスナを開いて赤
ん坊につけられるときのおむつを示す。第１８図は、第
１７図の１８−１８線に沿った断面図であって、ファス
ナー部材７０とこのファスナー部材７０と重なり合った
ファスナー部材７４とが、自己接着剤７８で外カバー２
０に接着されていることを示す。注目することは、外カ
バー２０の第１の部分７７は外カバー２０の第２の部分
７９と重なることである。

第１４図−第１６図と共に第１７図および第１８図によ
れば、平面図での外カバーの形と着用者に着用したとす
る時の外カバーの形との間の関係が明らかにされている
。後膣部分６４の最も外側の部分７１と前層部分６６の
最も外側の部分７３とは、おむつを着用者にとり付けた
時収束して第１および第２の接合部７７．７９を形成す
るようになっている。股部分６８の最も外側の部分７５
は、使い捨ておむつを着用者にとり付けた時両脚開口部
８１を形成するのである。長さいっばいのファスナー部
材７０および７４は、第１７図に開いた位置で示されて
いて、それらの位置関係を表わしている。長さいっばい
という特長は、その使い捨ておむつを着用者にとり付け
た時後腰部分６４と前層部分６６の収束によって形成さ
れた接合部７７．７９の長さのことである。ファスナー
部材７０．７４．７２．７６は主に接合部７７．７９と
同じ長さである。接合部７７．７９は腰開口部８７の第
１および第２の場所８３．８５から脚開口部８１まで延
長する。

第１９図、第２０図および第２１図において、本発明の
使い捨ておむつの更に別の実施例が示されている。この
実施例において、外カバー延長部材８０および８２が前
部腰部分６６の最も外側部分に取付けられている。ファ
スナー部材７４および７６は延長部材８０および８２に
取付けられる。

上記のように、延長部材８０および８２を外カバー２０
の前部腰部分６６の最も外側の部分に、そしてファスナ
ー部材７４および７６を延長部分８０および８２に取付
ける方法は、接着剤、ステーフル打ち、リベット打ち、
ミシンかけなどを包含する技術分野におけるいくつか周
知の方法とすることができる。本実施例においては、フ
ァスナー部材７０．７２．７４．７６を延長部材８０．
８２取付け、そして延長部材８０．８２を外カバー２０
に取付けることに関して、点７８によってグラフ的に示
されている自己接着が図示されている。

また第１９図、第２０図および第２１図においては腰部
分と脚部ヘムに弾力性をもたらす様子が示されている。

弾力性をもたらす１つの方法は、腰部分に弾性部材５８
および６０を、そして脚部ヘム２４に弾性部材６２を用
いることによるものである。わかるように、弾性部材５
８．６ｏ、６２は本発明のいずれの実施例にも用いられ
るが、しかしここでは明確化のためにある図にだけに示
すこととした。弾性部材は、天然ゴムの薄いリボン状の
ものなどのようなおむつ製造技術において用いられる普
通の弾性材を包含するものである。

腰部分およびまたは脚部ヘムに弾力性をもたらす好適な
方法は、米国ミネソタ州セントポールの１４、８．　、
、Ｆｕ　Ｉ　Ｉｅｒ社の商標ｒＦＵＬＬＡｓＴＩｃ　Ｊ
として市場に出ているような高温溶融感圧弾性接着剤を
押出すことである。注目すべきことは、第１９図におい
ては腰部の弾性部材は、それぞれのファスナー部材によ
って各端部に止められていることが図示されている。例
えば、弾性部材５８はファスナー部材７０および７２に
よって各端部に止められる。

さらに、第１３図に関して前記したように、腰部におけ
る弾性部材はタンク６５によって止められてもよい。同
様に、弾性部材６０はファスナー部材７４および７６に
よって各端部に止められる。

両脚部の弾性部材６２はまたそれぞれのファスナー部材
によっても止められる。弾性部材を止めつけることによ
ってより一層力が均等に行きわたることになり、それに
よって害となる、あるいは無駄な引張りをおむつのどの
部分からも排除するのである。これによってすき間がで
きることを防ぐようになり、よって尿や排泄物の漏れを
なくすことになるのである。

第２２図は、ファスナー部材の関係を示すために一方の
ファスナーを開いた状態にした子供につける時の様子を
あられす、第１９図ないし第２１図に示した実施例を示
す。第２３図は、第２２図の２３−２３線に沿った断面
図である。第２３図は、延長部材８０．８２をつけ加え
た結果による突き合せ結合部８８を写実的に示す。この
結合部８８で注目すべきことは、外カバー２０の２つの
部分は重ならずに接しているということである。

第２４図および第２５図は、固定位置ファスナー部材７
０および７４それぞれの実施例を示す。

ファスナー部材７０．７４はい（つかの方法によって製
造されることができると考えられる。ファスナー部材７
０．７４を効果的に作り出す一つの方法は、それらが相
当な長さに押出されるようにそれらを設計することであ
ってそれによって個々の部材は材料のかなりの長さから
切断することができるのである。かなりの長さのものは
巻き取られ、続く行程で貯蔵される。効果的な生産のさ
らに別の態様は、同じ断面を有するようにファスナー部
材を設計することであって、そのため各ファスナー部材
は同一の材料ロールから切断できるのである。

ファスナー部材７０．７４は、それらが赤ん坊の肌をす
りむいたりもぞもぞさせたりしないように、そして同時
にたやすく外れたりしてしまわないように、慎重に設計
されなければならずまた、慎重に選択された素材から作
らなければならない。

ファスナー部材７０．７４の素材の選択において考えね
ばならない別の要素は、下着への取付方法あるいはファ
スナー部材７０．７４を下着と一体化させる方法である
。例えば、もし、自己接着が用いられることになれば、
自己接着できる素材を選ぶ必要があるのである。

ファスナー部材７０．７４の素材および設計の選択規準
は、弾性率（Ｅ）に関連して素材の慣性モーメント（Ｉ
）を考えることである。（Ｅ）（１）の積にかかわる選
択規準は次のようである。値（Ｅ）（１）は素材／設計
の組合せで決定される。

すなわち、値（Ｅ）（１）は特定の素材を用いる特定の
設計に対して決定される。値（Ｅ）（Ｉ）は、１９７２
年マグロ−ヒル社発行、ジョセフ、Ｅ。

ジグレイのテキストブック［メカニカルエンジニアリン
グデザインＪ　（”　Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ”）第２版６９９頁からと
った以下の公式から計算される。

Ｅ　Ｔ　＝Ｌ”Ｍ／４８ これにおいて、ＭはＡＳＴＭテストＤ−７９０から得ら
れ、またＬはＡＳＴＭテストＤ−７９０によって定めら
れる。

例えば、ファスナー部材７０．７４のようなファスナー
部材では、約０．５ポンド・平方インチないし約３．５
ポンド・平方インチの範囲における（Ｅ）（１）との素
材／デザインの組合せは、結合されたファスナー部材７
０．７４が通常の使用と通常の状態での着用者の肌を傷
めずまた通常の使用と通常の状態では外れることがない
ようにするのに好適であるということが見い出された。

値（Ｅ）（１’）の特に好適な範囲は約０．９ポンド・
平方インチないし約３．４ポンド・平方インチである。

弾性率（Ｅ）は標準表からいろいろな素材に対して決定
できる。もし、約４．　ＯＯ０ｐｓｉ　ないし約６０、
０００ｐｓｉの範囲内の、そしてさらに好適には約６．
　ＯＯ０ｐｓｉないし約４０．０．００ｐｓｉの範囲の
弾性率を有する材料が選択されると、満足いく値（Ｅ）
（１）を得ることは容易である。表１は代表的な材料と
それらの弾性率を挙げている。

表１ ６５％ＤＯＷ　７２２　　　　２Ｂ、９００４０，４０
０３５％　　ＰＰ　　ＰＲＯＦＡＸ”　　７８２３　　
　　　　　　　　　　２８，９００　　４０，４００５
０％ＤＯＷ　７２２　　　　７１，０００８９，０００
３５％　　　ＰＰ　　ＰＲＯＦＡＸ　　　７８２３　　
　　　　　　　　　　７１，０００　　８９，０００５
０％　ＰＰＰＲＯＦＡＸ　７８２３　　５４．０００−
５５，６００注入モール’ｒ’　ＰＰ　ＰＲＯＦＡＸ　
　７８２３　　　　４６．０００ポリウレタ：／　ＥＳ
ＴＡＮＥ　”　５８１３４　　　　　９，０００ポ’）
　ウレタ７　ＥＳＴＡＮＥ　　５８１３０　　　　　１
８，０００ポリウレタンＥＳＴＡＮＥ　　５８１３３　
　　　　２２．１００ポ’Ｊ　ウレタ７　ＥＳＴＡＮＥ
　　５Ｂ８１０　　　　　１２．０００”ＰＲＯＦＡＸ
　：　　パーキュレス社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　Ｃｏ、）
の商標 ”ＥＳＴＡＮＥ　：　　Ｂ　、　Ｆ　、　　グツドリッ
チ（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ）の商標 わかるように、ファスナー部材の適切なデサインとファ
スナー材料の適切な選択は、下着の心地良さと機能性に
とって最も重要である。もしファスナー部材があまり伸
縮性がないと、着用者に不快を生じさせそして傷つきや
すくなる。もし、ファスナー部材が伸縮性がありすぎる
と、締め付けるのがむずかしく、通常の使用そして通常
の状態では締めたままにしておくことができず、また下
着の形をとどめることができない。すなわち下着が巻か
れたりだんごになったりしてしまう。

再び第２４図によれば、ファスナー部材７０はフラット
部分９０と孔９２と成形した２つの留め金９４．９６か
ら一般に成っている。第２４図に示したファスナー部材
７０は、上述したような材料の連続ロールから長さ「Ｘ
」の部分をカットして得られる。その部分の全体の長さ
ｒＸＪの横断面は、線１０５で切断した部分を示しであ
る。次いで孔９２が設けられていて、それはフラット部
分９０から材料の一部分と、留め金９４と９６との間の
留め金材の一部分とを切り取ったものである。

第２５図には、ファスナー部材７４が示されている。（
ファスナー部材７６も同じである）。ファスナー部材７
４は上記のファスナー部材７０と同じようにして作られ
る。ファスナー部材７４は材料の連続ロール（図示せず
）から切断される。

この材料のロールは、好適には、ファスナー部材７０が
切断されるロールと同一のものである。この場合、部材
７４は一般にフラット部分９８と孔１００と２つの留め
部１０２と１０４とから成る。

部材は、ファスナー部材７０の長さｒＸＪより少し長い
長さ「Ｘ′」で切断されるが、その訳は後に述べる。さ
らに、第２５図においては、孔１００の長さは、第２４
図に示した孔９２より小さい。

留め部１０２と１０４の端部は留め部９４と９６の端部
より十分太き（て、留め部９４と９６の端部を留め部１
０２と１０４の下で相互連結することができるようにな
っている。留め部１０２と１０４の側部は、１０６で示
したようにフラット部分９８に接着してもよい。接着の
好適な方法は自己接着であって、自己接着剤を符号１０
６で示しである。

第２４図および第２５図、並びに上記したＥＴの値を参
照すると、線１０５　　（第２４図）と線１０９　（第
２５図）によって示された区域のＥＩＯ値は、０．５−
３．５ポンド−平方インチの範囲内にあるように、また
好適には０．９−３．５ボンド−平方インチの範囲内に
なるように選択される。綿１０３（第２４図）と、ｖｉ
！１０７（第２５図）ニヨって示された区域にわたるＥ
Ｉの値は、Ｏ，ＯＯ２ないし０．０１０ボンド−平方イ
ンチの範囲内になるように選択される。

第２６図において、相互連結された個々の留め部１０２
と９４が示されている。留め部と長さ「Ｘ」　（第２４
図）およびｒＸ’Ｊ　　（第２５図）の所望の関係との
相互関係がここで明らかである。

ファスナー部材は合致するための補助横断面部分を有し
、そして着脱自在に相互連結できるものである。留め部
１０２の縁部をフラット部９８に接着する自己接着剤１
０６は２つ折りの機能を有している。１つはファスナー
に安定性を与え、そして、２つ目は留め部９４が留め部
１０２の側からすべりおちないようにする。

各部分に使用される材料について記述すると、本発明の
使い捨ておむつに用いる液体透過身体測当て部分４２は
次の規準に合うことが望ましい。

１つは、身体測当て部分４２は乾燥していること、すな
わち吸収材構造体２２が尿を吸収した後に乾燥した感触
を有していること。この規準の測定は、身体測当て部分
４２は通常の尿が吸収構造体に吸収された後、されって
乾燥していると惑じることである。２つ目は、身体測当
て部分４２のＺ方向（身体側から外カバーへの外方向に
むかう方向）の流体透過率が、乳幼児の尿を出す率にお
いて、尿を吸収材へと透過させるのに十分高いものであ
ることである。３つ目は、感触色、不透明度がさらに規
準としてあり、これらは、他の色でも良いのだが最も好
適で満足いくのは白い材料であって、吸収材内の尿また
は排泄物の色を覆うのに十分な不透明度があるものであ
る。４つ目は、身体測当て部分４２は液体不透過バリヤ
４４に自己接着できることである。バリヤ４４は好適に
はポリプロピレンから成るが、他の液体不透過材質のも
のも使用可能である。

身体測当て部分は、ポリエステル／ポリプロピレンのよ
うな合成繊維から成る柔らかで圧縮性のある材質のもの
であって、流体を移動させるための密度を濃＜シた地帯
を設けるために、間隔をおいた場所における上部当て部
分に一体化して接着されている。

そのようなウェブは本発明出願人の米国特許第４．３９
７，６４４号（発明者Ｍａｔｔｅｗｓ外）に記載されて
いるがその記載は本文にも引用されている。上部当て部
分は、ポリプロピレン、ポリエステルなどのような合成
繊維のスパンポンドされたウェブを接着したパターンの
ものである。身体測当て部分の組合わされた坪量は、約
３０　１００ｇ／ｍの範囲にあるものである。それは全
体にわたる湿潤仕上げ（ｎｅｔｔｉｎｇ　ｆｉｎｉｓｈ
）をしなければならない。

身体測当て部分の底部層は典型的には、１００％までの
ポリエステルファイバー、好ましくは２５−５０％のポ
リエステルステープルを含むポリエステル／ポリプロピ
レンファイバーのカーディングしたウェブであって、湿
潤可能であるように十分に界面活性剤による仕上が施さ
れている。湿潤仕上げをしたデュポン社の５．５デニー
ルの２インチポリエステルステーブル、タイプＴ８０８
、中空ファイバーが好ましいが、その他の湿潤可能なポ
リエステルステーブルファイバーでも大丈夫である。ハ
ーキュール社（ｌｌｅｒｃｕｌｅｓ　Ｉｎｃ、）のポリ
プロピレンタイプＴ−１２３も３デニールで１−７／８
インチステーブルで湿潤仕上げしてあり好適である。ウ
ェブは、当て部分に取付ける間隔をおいた接着剤を介し
て一緒に接着されるだけであって、それらは熱または超
音波接着で一般的には得られる。底部層はまたスパンボ
ンド作用などのその他の不織行程で形成され、それにお
いては、フィラメントが紡がれて接着せずにワイヤスク
リーンで集められ、次いで上述したように予め接着され
た当て部分に接着される。それは、例えば、ローム、ア
ンドハース社（Ｒｏｈｍ　ａｎｄ　Ｈａａｓ　Ｃｏ、）
の０、２−０．５％ＴＲＩＴＯＮ　Ｘ−１０２、あるい
は同等の表面活性剤で処理することによって得られるよ
うな湿潤仕上げをするものである。

本発明の外カバー２０は好ましくは約２０パーセントか
ら２００パーセントまでの伸縮性を有する弾力性のある
伸縮材質から作られる。ここで使用する伸縮性という語
は次のような関係とされている。

外カバー２０は弾力性があり、すなわち外カバーは伸縮
力が除かれるとほぼ初期の寸法に戻る。

そのような弾力性をもった伸縮材料は、本出願人による
米国出願番号（）（発明者 Ｔｏｎｙ、　Ｊ、　Ｗｉｓｎｅｓｋｉおよびミカエル、
Ｔ、モーマン）のＰｏｌｙｏｌｅｆｉｎ−Ｃｏｎｔａｉ
ｎｉｎｇ　Ｅｘｔｒｕｄａｂｌｅ　Ｃｏｍｐｏ−ｓｉｔ
ｉｏｎｓ　　ａｎｄ　　Ｍｅｔｈｏｄｓ　　ｆｏｒ　　
ｔｈｅｉｒ　　Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ　　ｉｎｔ。

ＥＩａｓｔｏｍｅｒｉｃ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ”に記載さ
れており・その′記載内容は本文に引用されている。該
出願のものは、押出後、例えば繊維状の不織エラストマ
ーウェブなどのようなエラストマーの生成物を形成する
ように固化する押出可能なエラストマーの組成物を提供
するものである。押出可能なエラストマー組成物は、（
１）Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーで重さが小なくと
も約１０パーセントのものから成るもの（ＡおよびＡ′
は各々ポリ　（ビニールアレン）のようなスチレン族を
包含する熱可塑性ポリマーエンドブロックであり、Ｂは
エラストマーポリ　（エチレン−ブチレン）ミツドブロ
ックである）と、（２）ポリオレフィンで重さがＯパー
セントより大きく９０パーセントまでのものから成るも
のとが混合されているもので、このポリオレフィンは、
Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーと混合され、そして適
当な高圧と高温条件を与えた時、混合した形で、Ａ−Ｂ
−Ａ　’ブロックコポリマーとともに押出できるもので
ある。Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーは、押出可能な
成分から形成された生成物にエラストマーの特性を与え
る役割をし、そして混合された状態のポリオレフィンの
存在は、純粋のＡ−Ｂ−Ａ　’コポリマーの粘性に比べ
て成分の粘性をおさえる役割をし、従って成分の押出性
が強められるのである。

好適には、ブロックコポリマーのエンドブロックを含有
するＡおよびＡ′の熱可塑性スチレン族は、例えばポリ
−（アルファーメチルスチレン）のようなポリスチレン
およびポリスチレン族を含むグループから選択される。

ある実施例においては、エンドブロックを含有するＡお
よびＡ′熱可塑性スチレン族は同一である。好適には、
ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー
、ブテンコポリマーあるいは、これらの物質の２つまた
は３つの配合物から選択した少くとも１つのポリマーを
含むグループから選択される。

通常配合物は、ブロックコポリマーを少くとも重さ約２
０％から重さ約９５％までと、ポリオレフィンを少くと
も重さ約５％から重さ約８０％まで包含する。例えば、
配合物は、ブロックコポリマーを約３０％重量から約９
０％重量までと、ポリオレフィンを約１０％重量から約
７０％重量まで含む。好適には、配合物は、約５０％重
量から約９０％重量までのブロックコポリマーと、約１
０％重量から約５０％重量までのポリオレフィンとを含
むものである。例えば配合物は、約５０％重量から約７
０％重量までのブロックコポリマーと約３０％重量から
約５０％までのポリオレフィンを含むこともできる。１
つの配合物は約６０％重量のポリオレフィンを含む。押
出し可能な組成物は押出されたりあるいはその他、たと
えば注入モールドなどのモールド法によって、適切、か
つ効果的な高圧と高温条件の組合せで、形成される。こ
れらの条件は、使用されるポリオレフィンによって変化
することになる。例えば、もし配合物にポリオレフィン
としてポリエチレンが使用されると、少くとも約１２５
℃の温度で押出し成分が押出され、もし、例えば配合物
にポリプロピレンが使用されると、少くとも約１７５℃
の温度で成分が押出され、例えば少くとも約２９０°Ｃ
から約３４５℃までの温度で押出され、特に、少くとも
約３００℃から約３３５°Ｃまでの温度では例えばエラ
ストマーファイバーのようなエラストマー生成物に押出
され、それは繊維状の不織エラストマーウェブとして葉
数される。

好適には、配合物は、ダイ・チップ内で（たとえば、ダ
イ・チップの線上１インチにつき３０の押出し毛細管を
有するもので、各々の毛細管は直径０．０１４５インチ
長さ０．１１３インチである押出し毛細管をもったダイ
・チップ内で）約３００ポンド／インチ２ゲージ以下の
高圧で、たとえば約２０ボンド／インチ２ゲージから約
２５０ポンド／インチ２ゲージまでの圧力で上述した温
度範囲内で押出される。特に配合物は、約５０ボンド／
インチ２ゲージから約２５０ポンド／インチ２ゲージま
での圧力において、例えば約１２５ボンド／インチ２ゲ
ージから約２２５ボンド／インチ２までの圧力において
上述した温度範囲内において押出される。１インチ当り
のダイス型にもっと少ない数の毛細管を有する他のダイ
ス型のものではもっと高い圧力が使われるがしかし、概
して生産率は低い結果となる。

重要なことは、押出し成分におけるポリオレフィンの存
在が、押出し成分の粘性を、純粋なブロックコポリマー
の粘性に比較して、十分なレベルにまで下げるので全体
にわたって押出し成分が十分に押出されることがわかっ
た。もし全て他のパラメータが同じままであるとすれば
、この減少した粘性がダイス型先端圧力を比例的に減少
する。

たとえば、押出し成分の粘性は、上述の温度および上述
の圧力範囲内で押出された時一般に、約５００ポイズ以
下である。好適には、押出し成分の粘性は、上述した上
昇温度上昇圧力の範囲内では、約３００ポイズ以下であ
る。例えば上述した上昇温度上昇圧力条件において押出
された時押出し成分の粘性は少（とも約１００ボイズか
ら約２００ボイズまでである。

ポリオレフィンは、ブロックコポリマーの粘性に比較し
て、配合物の粘性を減少するので、押出し成分は、例え
ば、約０．０１４５インチの直径と約０．１１３インチ
の長さの毛細管をダイス型１インチ平方当り３０個有す
るダイス型を介して、少くとも１つの毛細管から約０．
０２グラム／分から約１．７グラム／分以上の割合で押
出される。例えば、押出し成分は約０．０１４５インチ
の直径と約０、１１３インチの長さの毛細管をもった上
述のダイス型を介して少くとも１つの毛細管で約０．１
グラム／分から約１．２５グラム／分までの割合で押出
される。好適には、押出し成分は、約０．０１４５イン
チの直径と約０．１１３インチの長さの毛細管をもった
上述したダイス型チップを介して１つの毛細管で少くと
も約０．３グラム／分から約１．１グラム／分までの割
合で押出される。

押出し成分は、好適には、約１００ミクロンより太き（
ない平均的直径のミクロファイバーを有し、また好適に
は約３００グラム／イ以下の平均基本重量を有する、た
とえば、約５グラム／ｄから約１００グラム／ｒｒｆま
たはそれ以上までの平均基本重量を有する繊維状の不織
エラストマーウェブに形成される。さらに特別には、平
均基本重量は約１０グラム／ｄから約７５グラム／ｄま
での間である。例えば、繊維状不織ウェブは、押出成分
を、適切なすなわち効率的な組合せの上昇温度と上昇圧
力条件で押出すことによって形成される。

好適には、押出し成分は、もしポリオレフィンがポリエ
チレンであれば少くとも１２５℃からまたはもしポリオ
レフィンがポリプロピレンであれば少くとも約１７５℃
から、例えば約２９０℃から約３４５℃まで、さらに特
別には、約３００”Ｃから約３３５℃までの温度で押出
される。好適には、押出し成分は、上述した温度と圧力
範囲内で、約３００ボンド／ｉｎ”ゲージ以下の、たと
えば約２０ポンド／ｉｎ”ゲージから約２５０ポンド／
ｉｎ２ゲージまでのダイス型チップ内で、（たとえは、
約０．０１４５ンチの直径と約０．１１３インチの長さ
を有する毛細管の各々がダイス型チップの直線１インチ
につき３０こあるダイス型チップの毛細管内で）押出さ
れる。さらに、特別には、押出し成分は、上述した圧力
において、約５０ボンド／ｌｎ２ゲージから約２５０ボ
ンド／ｉｎ”ゲージまで、たとえば、約１２５ボンド／
ｉｎ２ゲージから約２２５ボンド／ｉｎ”ゲージまでの
上述したダイス型チップの毛細管内で押出される。

エラストマー不織ウェブの形成において、押出成分は、
上述した上昇温度と上昇圧力条件において、少くとも約
０．０２グラム／毛細管／分から約１４７グラム／毛細
管／分以上まで、例えば、少くとも０．１グラム／毛細
管／分から約１．２５グラム／毛細管／分まで、さらに
特別には、少（とも約０、３グラム／毛細管／分から約
１．１グラム／毛細管／分までの割合で、複数の小さな
直径の押出し毛細管を有するダイス型を介して、溶融し
た糸としてガス流内に押出されるのであって、このガス
流はその溶融した糸を細くしてガスから生じた流れのミ
クロファイバーをもたらしそれらは次いで繊維性の不織
エラストマーウェブに形成されそれらが蓄積されたとこ
ろで集成される。先細りガス流れは、少くとも約１００
℃から約４００’Ｃまで、たとえば約２００℃から約３
５０’Ｃまでの温度でそして少くとも約０．５ボンド／
ｉｎ”ゲージから約２０ポンド／ｉｎ２ゲージまで、た
とえば少（とも約１ポンド／ｉｎ”ゲージから約１０ポ
ンド／ｉｎ２ゲージまでの圧力で溶融糸にもたらされる
。糸を細くするガス流は、不活性で非酸化のガス流、た
とえば、窒素ガスの流れなどであってもよい。いくつか
の実施例においては、糸を細くするガス流の速度と温度
は、約１０ミクロンから約６０ミクロンまで、たとえば
少くとも約１０ミクロンから約４０ミクロンまでの直径
を有するファイバーを実質的に連続して集められるよう
に調整される。

そのように形成された繊維性不織エラストマーウェブは
、少くとも約１０％重量のブロックコポリマーとＯ％重
量以上で約９０％重量までのポリオレフィンとから成る
エラストマーファイバーを包含する。ファイバーは通常
少くとも約２０％重量から約９５％重量までのブロック
コポリマーと、少くとも約５％重量から約８０％重量ま
でのポリオレフィンとから成る。たとえば、ファイバー
は少くとも約３０％重量から約９０％重量までのブロッ
クコポリマーと少くとも約１０％重量から約７０％重量
までのポリオレフィンとから成る。好適には、ファイバ
ーは約５０％重量から約９０％重量までのブロックコポ
リマーと、少くとも約１０％重量から約５０％重量まで
のポリオレフィンとから成る。例えば、ファイバーは、
少くとも約５０％重量から約７０％重量までのブロック
コポリマーと少くとも約３０％重量から約５０％重量の
ポリオレフィンとから成る。

別のそのような弾性伸縮可能材料は本出願の米国特許出
願番号（）（発明者ジャッ ク、Ｄ、テーラ−およびミカエル、Ｊ、バンダーヴイー
レン）でタイトルがｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　ＥＩａｓｔ
ｏ　−ｍｅｒｉｃ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　ａｎｄ　Ｐｒｏ
ｃｅｓｓ　ｆｏｒ　Ｍａｋｉｎｇ　ｔｈｅｓａｍｅ　”
に記載されている。その記載は本文において引用されて
いる。該出願は、少くとも１つの弾性ウェブに接着され
た少くとも１つの集合可能なウェブを包含する合成弾性
材をつくり出す方法、すなわち（ａ）（エラストマーフ
ァイバーの不織ウェブのような繊維性ウェブ、たとえは
溶融吹き付はエラストマーファイバーを包含する）弾性
ウェブを引張って細長くすることと、（ｂｌ細長くした
弾性ウェブを、少くとも１つの集合可能ウェブに、少く
とも弾性ウェブの部分を柔らかくして接着された合成ウ
ェブを形成する条件下で接着することと、（ｅ）合成ウ
ェブを接着段階後直ちにほぐしてそれによって集合可能
ウェブは集められて合成弾性材を形成するようにするこ
ととを包含する方法を提供するものである。繊維性弾性
ウェブはまた接着中伸びた状態において、少くとも約２
５パーセント、好適には約２５パーセントないし５００
パ一セント以上、たとえば約２５パーセントないし５５
０パーセントの長さで維持され得る。その方法はまた、
弾性ウェブと集合可能ウェブとを重なり合せそして重な
り合ったウェブに熱と圧力を加えることによって、たと
えば弾性ウェブの接着場所を、少くとも約６５℃から約
１２０℃、好適には少くとも約７０℃から約９０℃まで
の温度に加熱することによって、細長い弾性ウェブを集
合可能ウェブに接着することを包含する。

本願はまた、少（とも１つの集合可能ウェブに接着され
た弾性ウェブを包含する弾性合成物質を提供するもので
あって、該集合可能ウェブは合成物質を伸ばしたりゆる
めたりする際に弾性ウェブと共に伸縮できるものであり
、弾性合成物質は上述した方法でつくられるものである
。また複数の間隔をおいた場所でくり返しパターンで集
合可能ウェブに接着される弾性ウェブも設けられ、集合
可能ウェブは接着された場所の間で集められる。

弾性ウェブはエラストマーファイバーの不織ウェブ、好
適には、例えば溶融吹きつけエラストマーファイバーま
たはエラストマーフィルムのエラストマー不織ウェブの
ようなエラストマーミクロファイバーを包含する。

弾性合成材料は次の組合せのうちのいずれか１つまたは
それ以上を包含する。すなわちエラストマーファイバー
、好適には溶融吹きつけエラストマーファイバーは、（
ｉ）Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマー（ＡおよびＡ′は
同じあるいは異なるエンドブロックであって、各々は熱
可塑性ポリマーエンドブロックまたはセグメントで、こ
れはポリスチレンまたはポリステイレン類のようなスチ
レン族を包含するものであり、またＢはエラストマーポ
リマー中間ブロックまたはセグメントで、たとえばポリ
　（エチレン−ブチレン）、ポリイソプレンおよびポリ
プダジエンを包含する群から、好適にはポリ　（エチレ
ン−ブチレン）から選択された中間ブロックである。）
と、（ｉｉ）（１）のＡ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマー
および１つまたはそれ以上のポリオレフィンの配合物と
を含む群から選択した物質から形成される。Ｂはポリ　
（エチレン−ブチレン）中間ブロックである。

また、ＡおよびＡ′エンドブロックの各々は、ポリスチ
レンおよびポリスチレン類、たとえばポリ　（アルファ
メチルスチレン）から成る群から選択され、またＢがポ
リ　（エチレン−ブチレン）中間ブロックであるＡ−Ｂ
−Ａ　’ブロックコポリマーと１つまたはそれ以上のポ
リオレフィンの配合物からエラストマーファイバーが形
成される場合、ポリオレフィンはポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテンエチレンコポリマー、プロピレン
コポリマーおよびブテンコポリマーの１つまたはそれ以
上から選択される。エラストマーフィルムおよびエラス
トマー不織ウェブ、例えば、溶融吹きつけミクロファイ
バーを形成するエラストマーファイバーは、少ぐとも１
０パーセント、たとえば少くとも２０パーセント、特別
には少くとも３０パーセント、たとえば約１０パーセン
トから９０パーセントまでの重量の前記Ａ−Ｂ−Ａ’プ
ロ・７クコポリマーと、０パ一セント重量以上で、たと
えば約９０パーセントから約１０パーセント重量までの
ポリオレフィンとから成る。弾性ウェブ、たとえば、繊
維性弾性ウェブは、複数の間隔をおいた場にくり返しパ
ターンで集取ウェブに接着され、そして集合可能ウェブ
は接着された場所と場所の間に集められる。好適には弾
性ウェブは、約５ないし約３００グラム／ｄ好適には約
５ないし約２００グラム／　ｍｌ　、たとえば約５ない
し約１００グラム／ｄの低基本重量を有するが、しかし
、その基本重量はもっと高いことも可能である。集合可
能ウェブは、不織非弾性材、好適にはポリエステルファ
イバー、例えばポリ　（エチレンテレフタレート）ファ
イバー、ポリオレフィンファイバー、ポリアミドファイ
バー、たとえばナイロンファイバー、セルロースファイ
バー、たとえばコツトンファイバー、そしてそれらの混
合物を包含する群から選択された物質で形成されたファ
イバーから成るものである。また一方、集合可能ウェブ
はどのような適切な織物繊維であってもよい。特定の点
においては、使用されるＡ−Ｂ−Ａ’ポリマーの成分は
、への分子量とＡ′の分子量の合計がＡ−Ｂ−Ａ　’ブ
ロックコポリマーの分子量の約１４から３１パーセント
（Ｂがポリ（エチレン−ブチレン）であるときは１４な
いし２９パ一セン日であるようになっている。

さらに、そのような弾力性をもった伸縮性材質は、本出
願人の米国特許出願番号（） （発明者ミカエル、Ｊ、モーマン）、タイトル“Ｃｏｌ
′ｌ１ｐｏｓｉｔｅ　Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　ＥＩａｓｔｉ
ｃ　Ｗｅｂ”に記載されており、その記載は本文にも引
用している。該出願は、繊維性不織集合可能ウェブに結
合されている不織弾性ウェブから成る合成不織弾性ウェ
ブをつくる方法に関するものである。特に、それに記載
された方法で、不織弾性ウェブに結合されている集めら
れた不織繊維性ウェブから成る、ゆるんだ伸縮しない状
態にある合成不織弾性ウェブを生成し、該不織弾性ウェ
ブは伸びたバイアスした長さからゆるめられたバイアス
しない伸びない長さまでゆるめられて繊維性不織集合可
能ウェブを集めるようにするのである。これに記載され
た方法の重要な特長は、繊維性不織集合可能ウェブは不
織弾性ウェブの表面上に直接形成され、−カニ織弾性つ
ニブは、伸びたバイアスした細長い状態に維持されると
いうことである。不織弾性ウェブは、たとえば、溶融吹
きつけあるいはその他の方法によって形成される。たと
えば、不織弾性ウェブは、溶融吹きつけ繊維性不織弾性
ウェブに対抗して弾性フィルムの有孔ウェブであっても
よい。形成された不織弾性ウェブは通常のゆるめられた
伸びていない、バイアスしていない長さを有する。その
後、不織弾性ウェブは、伸びたバイアスした長さにまで
伸ばされて細長くされる。方法の続いての段階では、繊
維性の不織集合可能ウェブが、たとえば溶融吹きつけか
またはスピン接着方法かのどちらか一方またはその他の
形成方法によって、不織弾性ウェブの表面に直接に形成
される一方、不織弾性ウェブはその細長くなった伸びた
そしてバイアスした長さに維持される。繊維性不織集合
可能ウェブの形成中、不織弾性ウェブは、そのゆるめら
れたバイアスしてない長さの少くとも１２５パーセント
、すなわちＩＩ八への長さに維持される。たとえば、不
織弾性ウェブの伸びたバイアスした長さは、不織弾性ウ
ェブのゆるめられたバイアスしてない長さの少くとも約
１２５パーセントから約７００パーセント以上までの範
囲内にある。

繊維性不織集合可能ウェブは、不織弾性ウェブに結合さ
れる一方、不織弾性ウェブはその細長い伸びたバイアス
した長さに維持される。この結果、繊維性不織集合可能
ウェブに結合される不織弾性ウェブを包含する合成不織
弾性ウェブが形成されることになる。繊維性不織集合可
能ウェブは不織弾性ウェブの表面に直接に形成されてい
て不織弾性ウェブは伸びたバイアスした長さに維持され
ているのであるから、不織弾性ウェブはこの方法段階で
、細長くされ、伸ばされてそしてバイアスされる。そし
て繊維性不織集合可能ウェブは集められてはいないが集
められる状態におかれる。ある態様において、繊維性不
織集合可能ウェブを不織弾性ウェブに結合することは２
つのウェブを互いに融合する熱接着によって得られる。

この熱接着は、少くとも２つのうちのウェブの１つを形
成するのに用いられる物質のうちの少くとも１つの溶解
温度以下の約５０℃から２つのウェブのうちの少くとも
１つを形成するのに用いられる物質のうちの少（とも１
つの溶解温度までの範囲内で実施され得る。高いスルー
ブツト率では、熱接着はウェブを形成するのに用いられ
る物質のうちの１つまたはそれ以上の溶解温度より上で
実施されることができる。熱接着はまた適宜の従来の圧
力条件で行なうこともできる。所望であれば、従来から
の音波接着技術が熱接着段階で代りにとられてもよい。

本願のまた別の実施例によれば、繊維性不織集合可能ウ
ェブを伸びた不織弾性ウェブに結合することは、弾性ウ
ェブの表面に繊維性不織集合可能ウェブの形成中、その
集合可能ウェブの個々のファイバーを不織弾性ウェブと
からませることによるだけで得られる。もし不織弾性ウ
ェブが、たとえば溶融吹きつけによって形成された繊維
性不織弾性ウェブであれば、繊維性不織集合可能ウェブ
の個々のファイバーを繊維性不織弾性ウェブとからませ
ることは、繊維性集合可能ウェブの個々のファイバーを
繊維性弾性ウェブの個々のファイバーとからませること
によって得られる。もし不織弾性ウェブが有孔フィルム
であれば、繊維性不織ウェブをフィルムと結合すること
は、フィルムの孔内で繊維性集合可能ウェブの個々のフ
ァイバーをからませることによって得られる。２つのウ
ェブを互いに結合することはまた後述の粘着性の弾性材
、その方法から不織弾性ウェブを形成することによって
得られる。さらに、２つのウェブを互いに結合すること
は、集合可能ウェブが弾性ウェブの表面に形成された後
２つのウェブに圧力をもたらすことによってさらに強化
される。２つのウェブの結合におけるさらに良い方法は
、不織弾性ウェブの上部表面に、それに繊維性集合可能
ウェブを形成するのに先立って粘着性物質をもたらすこ
とによって得られるのである。

２つのウェブの互いの結合がなされて合成弾性ウェブを
形成した後、バイアスしている力が合成不織弾性ウェブ
から除かれて、合成弾性ウェブはその通常のゆるめられ
たバイアスしていない長さにゆるめられる。繊維性不織
集合可能ウェブは不織弾性ウェブに結合される一方、不
織弾性ウェブは伸びているので、合成不織弾性ウェブを
ゆるめる結果として、集合可能なウェブは収縮している
不織弾性ウェブと共に運ばれることとなって、かくして
集められるのである。合成不織弾性ウェブ上のバイアス
している力を減少することによって不織集合可能ウェブ
を集めることが生じた後、合成不織弾性ウェブは、本発
明によって教示された使い捨て下着のような生産者の生
産の製造行程に向けて貯蔵または荷作り用にロールに巻
かれる。

上述したように、米国特許出願番号（）に記載された方
法は、粘着性の繊維性不織弾性うニブの使用によって強
化されるが、それは、たとえば、ＡおよびＡ′が各々熱
可塑性ポリスチレンまたはポリスチレン頚エンドブロッ
クであってＢは弾性ポリイソプレン中間ブロックである
Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーまたはそのようなＡ−
Ｂ−Ａ’フ゛口・ンクコポリマーとポリ　（アルファー
メチルスチレン）との配合物のような粘着性弾性材の溶
融吹きつけミクロファイバーによって形成される。ある
実施例においては、ＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリスチレ
ンまたはポリスチレン類のエンドブロックである。粘着
性繊維性不織弾性ウェブは次いで細長い、伸びた長さに
伸ばされることによって細長くされ、そして繊維性不織
集合可能ウェブはたとえば粘着繊維性不織弾性ウェブの
表面上直接に繊維性不織集合可能ウェブを溶融吹きつけ
またはスピン接着することによって形成される一方、繊
維性不織弾性ウェブをその伸びた長さに維持するのであ
る。繊維性不織弾性ウェブは粘着性があるということの
結果、繊維性不織集合可能ウェブは同時に粘着繊維性不
織弾性ウェブの表面に形成されそして粘着をもって結合
される。この結果として、粘着繊維性不織弾性ウェブに
接着結合された非集合繊維性集合可能ウェブを有する合
成不織弾性ウェブの形成ということになり２つのウェブ
を互いに結合することが接着結合によって得られそれは
繊維性不織弾性ウェブの表面上に繊維性不織集合可能ウ
ェブを形成する間に生ずるのである。２つのウェブの互
いの接着結合は、合成ウェブが形成された後であって、
しかも繊維性粘着不織弾性ウェブはゆるめられる前に加
熱されていない合成不織弾性ウェブをローラ間のニップ
を介して通すことによって合成不織弾性ウェブに圧力を
与えて増強されるのである。接着結合は、さらに粘着繊
維性不織弾性ウェブの表面に、そこに集合可能ウェブを
形成するに先立って接着材を与えることによって強化さ
れる。合成不織弾性ウェブは次いでその通常のゆるめら
れたバイアスしてない長さにゆるめられるのである。繊
維性不織集合可能ウェブは粘着繊維性不織弾性ウェブに
結合される一方粘着繊維性不織弾性つニブは伸びた状態
にあるので、合成不織弾性ウェブとかくして粘着繊維性
不織弾性ウェブをゆるめる結果集合可能ウェブは収縮し
ている繊維性不織弾性ウェブと共に運ばれてかくして集
められることになるのである。繊維性不織集合可能ウェ
ブの集合が生じた後、合成不織弾性ウェブは、貯蔵用に
ロールに巻き取られたり、あるいは本発明によって教示
された使い捨て下着のような使い捨て下着生産の製造過
程に直接にもたらされたりする。

米国特許出願番号（）はまた、 集められた集合可能繊維性不織ウェブに結合されている
不織弾性ウェブから成る合成不織弾性ウェブに関するも
ので、また合成ウェブは上述した方法の実施例のいずれ
かによって形成されたものである。特に、そのゆるめら
れた、伸びていない状態にある合成不織弾性ウェブは、
繊維性不織集合可能ウェブに結合されている不織弾性ウ
ェブから成りまた該集合可能ウェブは、不織弾性ウェブ
が細長い伸びたバイアスした長さからゆるんだバイアス
してない伸びていない長さにゆるめられた結果集められ
た。繊維性不織弾性ウェブの形成に使用する例としての
エラストマー材はポリエステルエラストマー材、ポリウ
レタンエラストマー材およびポリアミドエラストマー材
を包含する。繊維性不織弾性ウェブの形成に使用の他の
エラストマー材は、（ａ）　ＡとＡ′が各々スチレン族
を包含する熱可塑性ポリマーエンドブロックであって、
Ａは、ポリ　（ビニールアレン）のような、Ａ′と同じ
熱可塑性ポリマーエンドブロックであり、Ｂは共役のジ
エンまたは低アルケンのようなエラストマーポリマー中
間ブロックである、Ａ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマー、
または、（ｂｌ　ＡとＡ′が各々スチレン族を包含する
熱可塑性ポリマーエンドブロックであって、Ａはポリ　
（ビニールアレン）のようなＡ′と同じ熱可塑性ポリマ
ーエンドブロックであり、Ｂは共役のジエンまたは低ア
ルケンのようなエラストマーポリマー中間ブロックであ
るＡ−Ｂ−Ａ’ブロックコポリマーと１つまたはそれ以
上のポリオレフィンまたはポリ　（アルファーメチルス
チレン）との混合体を包含する。ＡおよびＡ′エンドブ
ロックはポリスチレンまたポリスチレン類を包含する群
から選択され、またＢ中間ブロックはポリイソプレン、
ポリブタジェンまたはポリ（エチレン−ブチレン）を包
含する群から選択される。もしＡおよびＡ′がポリスチ
レンまたはポリスチレン類を包含する群から選択される
ならば、そしてＢがポリ　（エチレン−ブチレン）であ
るならば、これらのブロックコポリマーと混合される物
質は、エチレン、プロピレン、ブテン、他の低アルケン
のコポリマーを包含するポリマーあるいはこれらの物質
の１つまたはそれ以上のものである。もしＡおよびＡ′
がポリスチレンまたはポリスチレン類を包含する群から
選択されそしてＢがポリイソプレン中間ブロックであれ
ば、このタイプのブロックコポリマーと混合するための
物質はポリ　（アルファーメチルスチレン）である。

明らかにわかることは、外カバー２０用の適切な材料を
作為ための方法の記載そして外カバーとして使用するの
に適した材料の記載はただ例としてだけで、何ら限定す
るものではない。他の弾力性をもって伸びることができ
る材質は本発明の精神を逸脱しないで使用できる。

いろいろな材質が、繊維性材、泡状体、粒子などを含め
吸収成分として使用するために考えられる。一般に、使
い捨ておむつに使用するのに、最も経済的な流体吸収材
は吸収ファイバーであった。

最も通常に使用された吸収ファイバーは、通常当業者に
「バルプフラフ」または単に「フラノ」として知られて
いる粉砕ウッドパルプのようなセルロース性ファイバー
である。これらのファイバーから作られた吸収成分は一
般に低密度で高い流体吸収能力を有するがしかしそれら
の吸い上げ能力は比較的悪いということがわかった。こ
の比較的悪いウィッキング能力を解決するための従来技
術での試みは本願出願人に譲渡され５１ｇ１に発行され
た米国特許第４，２１３，４５９号に教示されている。

米国特許第４．２１３．４５９号は吸収成分の孔の寸法
が減少して改良された孔の毛細管作用が重力にまさって
、廃棄流体が上方に動いて吸収成分の他の部分へと移る
のに打ち勝つようになる方法を示唆している。悪い吸い
上げ能力の問題を解決する別の試みは、吸収成分に異な
る密度または異なる平均孔寸法のセルロースファイバー
の少くとも２つの層を設けることである。吸収成分は、
身体測当て部分４２のすぐ下にある、フラノ（ｆｌｕｆ
ｆ）などのようなセルロースファイバーの第１の低密度
の層を備え、第１の層の下にフラノの第２の高密度層を
備えるのである。“主勢”としてソフトウッドパルプフ
ラフが上記゛した層の各々に使用されている。また一方
、“主勢”のソフトウノドフラフの層は第１の層に使用
されそして、“優勢”のハードウソドフラフは第２の層
に使用され、この場合において、第１の層と第２の層と
の間で変えるのは平均的孔の寸法であって必ずしも密度
ではない。

この記載では、「主勢」というのは少くとも約８０％を
意味し、一方「優勢」は少くとも約５０％を意味してい
るこ也である。もう１つの手段は、必ずしも密度を変化
させないで孔の寸法を変えることである。このことは、
ハードウソドフラフはソフトウソドフラフより孔の寸法
が小さいから行なわれ得る。そして結果として、もし、
ハードウソドフラフファイバーが高密度のソフトウソド
フラフファイバーの代りに使われるならば、たとえ各層
の密度が同じであっても、２つの異なった寸法の孔の分
布が得られる。かくして、たとえば、“主勢”のソフト
ウソドフラフパルプから得られた第１の層における粗い
孔の構造と“優勢”のハード−ウソドフラフから成る第
２の層における微細な孔の構造とを包含し、全体にわた
って一つの密度を密度を濃＜シた２つの成分のフラノの
サンドインチ状体が使用される。

吸収材成分に関する第２の態様は吸収材成分の部分にヒ
ドロゲルの一部分を包含することに関する。ここで使わ
れている「ヒドロゲル」という語はそれ自体の重さの水
分または氷状流体の何倍も吸収することができる１つま
たはそれ以上のハイドロコロイド物質のことをいう。こ
れらの物質は、一般に、従来方法でホモポリマー化され
た場合、水溶ポリマーを形成する１つまたはそれ以上の
七ツマ−をポリマー化することによってつくられる。

それらを水に溶けない本発明に適したものにするために
、これらのポリマーあるいはポリマー混合物は典型的に
は、しばしば架橋剤と反応させて、架橋ポリマーを形成
し、よっである限られた非水溶性をもたらす一方水また
水を含む流体で膨張しやすいままになっている。高分子
量ポリマーの鎖をからませることによって擬似架橋結合
がまた得られて、水に溶けない性質をもたらす。典型的
には、これらのハイドロコロイドは、ポリアクリル酸と
メタクリル酸のようなそのバリエーションの塩である。

商業上は、それらはＧｒａｉｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
社の−ＡＴＥＲＬＯＣＫ”、米国アラカワケミカル社の
“八ＲＡＳＯＲＢ　７２０　”　、および日本触媒のＡ
ＱＵＡＬＩＣ−ＣＡ’という商標で手に入る。他のヒド
ロゲルはまたスターチあるいはセルロースのバックボー
ンおよび架橋結合されたカルボン酸塩セルロース上にグ
ラフトされた親木性ポリマーを包含する。

ヒドロゲルは第１の高密度層と第２の高密度層との間、
あるいは低密度層と高密度層との間にサンドインチ状に
される。ヒドロゲルはまた高密度層に隣接して配置され
それは次いで低密度層でカバーされてもよい。吸収材成
分が層に構成されていることに加えて、ヒドロゲルを粉
末、ファイバーなどとして吸収材成分内に入れて混合体
を形成してもよい。その場合、吸収材成分は０．１　ｇ
　／ｃｃ。

の、あるいは約０．Ｉｇ／ｃｃ、ないし、０．３５ｇ／
ｃｃまでの範囲内で全ての層に均一な密度強化をもたら
す。

ここで使われる「密度ｊという語は低密度層または高密
度層の成分構造体の密度のことであって、実際のファイ
バーの密度のことをいうのではない。

（実際のファイバー密度は約１．５ｇ／ｃｃ、である。

）低密度層の密度は約０．０３ないし約０．１４ｇ／ｃ
ｃ。

の範囲にあり、好適には約０．０７ないし０．１１ｇ／
ｃｃの範囲である。高密度層は、約０．１４ないし約０
．３５ｇ／ｃｃ、の範囲、好ましくは約０．１６ないし
約０．３ｇ／ｃｃの範囲の密度を有し、余分な剛性をも
たない望みの毛細管を設けている。これらの好適な範囲
の密度は、０．２ｐｓｉの荷重の下で測定された密度で
ある。

吸収材ファイバーとしては粉末にしたウッドパルプが好
適であるがしかし綿のリンク−のようなその他のセルロ
ースファイバーを使用することもできる。好適なフラノ
は、（すなわち周知の技術の硫酸塩法で作られる）漂白
されたダイオウマツのクラフトウッドパルプであり、そ
れはインターナショナルペーパーカンパニーから買うこ
とができる。適切なハードウッドフラフバルプはサザー
ンハードウソドクラフトであってそれは、Ｗｅｙｅｒｈ
ａｕｓｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙから！’　Ｎｅｗ　Ｂｅｒ
ｎ　３０９″として手に入れることができる。

また別の態様が本発明の精神を離れずに用いられる。た
とえば、濃い密度をもったフラフ層はまた低密度におけ
る同形の（ウッドパルプおよびまたはステープルファイ
バーと組合さった溶触吹きつけポリ゛マーファイバー）
ウェブ、カーティングされたウェブ、気体成形のくステ
ーブルウッドパルプブレンド）ウェブなどのようなその
他の吸収材をもって使用される。

本発明のさらに別の態様によれば、吸収材成分は２−９
８％重量の充てん物質とヒドロゲル物質との混合物を備
える。その「充てん物質」は、吸収材ファイバーのよう
な粉末、ファイバーまたは粒子状をした広い範囲の種類
の物質を含み、ここにおいて、吸収材ファイバーは（上
記した）セルロースファイバー、親水性物質、または疏
水性物質である。充てん物質は表面活性剤で処理されて
、表面の湿潤性を良くする。実施例では、ポリエチレン
、ポリプロピレン、およびポリスチレンのようなポリオ
レフィン、同時に天然のわずかな吸収材の土、雲母、ま
たは野菜（たとえばとうもろこしの軸）くず、同時にこ
れらの物質の混合物を包含する。米国特許第４，３８１
，７８２号（Ｍａｚｕｒａｋ外）を参考のこと。その記
載は本文に引用されている。

本発明によって用いられる表面活性剤は、ＡＥＲＯＳＯ
Ｌ　Ｏ，Ｔ、（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｙａｎａｍｉｄ）
　、ＴＥＥＰＯＬ　６１０（Ｐａｒｔｉｃｌｅ　Ｄａｔ
ａ　　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　　Ｌｔｄ、）、ＮＥ
ＯＤＯＬ−２７（シェル、ケミカルカンパニー）　、Ｄ
ＵＯＭＥＥＮ−３６１（Ａｒｍｏｕｒ　ＩｎｄｕＳｔｒ
ｉａｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）、そして
ＴＲＴＴＯＮ　Ｘ−１０２（ｔ：ｌ−ムアンドハースカ
ンパニー）のようなイオン化または非イオン化物質を包
含する。

充てん物質は、先ず約０．５％から２．５％重量の範囲
の表面活性剤を含む約２０％重量の表面活性剤溶液で均
一に湿らされる。ヒドロゲル粉末が次に加えられて、成
分が全体にわたって十分混合一体化するように十分に混
ぜ合わせられる。ヒドロゲル粒子はわずかに膨張して充
てん物質に接着する。乾燥後、好適には、その混合物に
、かたまりをくだくわずかな機械的作業をかける。使用
の際、充てん物質は、混合物全体にわたって液体を迅速
に吸い上げ、そして実質的にはゲルブロックを形成する
傾向をとり除く作用をするのである。本発明をある特定
の論理に限定することは望まないが、一方表面活性剤は
、乾燥ヒドロゲルをわずかに膨張してそれを粘着性にし
て、それが充てん材粒子に接着するようにさせることが
信じられている。

このため、好適には、充てん材は、表面活性剤溶液との
混合に先立って約１０％重量までの水分を含み、湿って
いるのである。

充てん物質の量は、２−９８％重量の範囲内にあり、好
適な量としては５ないし９５％重量の範囲内であり、よ
り好適には、ヒドロゲル物質の１にもとづいて２５％な
いし７．５％である。表面活性剤は、好適には非吸収材
光てん材の量にもとづいて約０．０５％ないし０．５％
重量の量が、そしてより好適には０．１％ないし０．２
％重量の量が充てん物質に加えられるのである。充てん
物質は、平均的ヒドロゲル粒子直径の１−１０，０００
倍、好適には１−１０００倍、最適には１０−１００倍
の範囲にある比較的大きな平均的粒子直径のものである
。

以上本発明のいくつかの実施例を図示し記述してきたが
、本発明はこれに限定することなく、本発明の精神を逸
脱しないで、当業者によって幾多の変化変形ができるこ
とはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明の使
い捨ておむつの断面図、 第１Ｂ図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明使い
捨ておむつの正面図、 第１Ｃ図は赤ん坊に取り付けたところを示す本発明使い
捨ておむつの背面図、 第１Ｄ図はある一定の時間着用していた後の赤ん坊にお
ける配置を示している本発明使い捨ておむつの正面図、 第２図は、半仕上げ状態にあることを示す本発明使い捨
ておむつの一実施例の平面図、第３図は、第２図の３−
３線に沿った断面図、第４図は、仕上げた状態ではある
がファスナーを除いた、第２図に示した使い捨ておむつ
の平面図、 第５図は、第４図の５−５線に沿った断面図、第６図は
、半仕上げ状態で示した本発明使い捨ておむつの別の実
施例の平面図、 第７図は、第６図の７−７線に沿った断面図、第８図は
、仕上げた状態にある第６図に示した別の実施例の図、 第９図は、第８図の９−９線に沿った断面図、第１０図
は、本発明使い捨ておむつのさらにまた別の実施例の平
面図、 第１０Ａ図は、第１０図に示したｌ０Ａ−１０八線に沿
った断面図、 第１１図は、本発明使い捨ておむつのさらにまたまた別
の実施例の平面図、 第１２図は、第１１図の１２−１２線に沿った断面図、 第１３図は、本発明使い捨ておむつのさらに他の実施例
を示す図、 第１３Ａ図は、第１３図の１３Ａ−１３Ａ線の断面図、 第１４Ａ図は固定位置ファスナーをおむつに取り付ける
第１の方法を示す本発明の使い捨ておむつの一実施例の
平面図、 第１４Ｂ図は、固定位置ファスナーをおむつに取付ける
第１の方法と外カバーの伸縮する方向を示す本発明の使
い捨ておむつの一実施例の平面図、第１４Ｃ図は、固定
位置ファスナーをおむつに取付ける第１の方法と外カバ
ーのまた別の伸縮方向を示す本発明の使い捨ておむつの
一実施例の平面図、 第１５図は、第１４図の１５−１５線の断面図、第１６
図は、第１４図の１６−１６線の断面図、第１７図は、
着用者にとり付けたときの本発明使い捨ておむつの一実
施例の斜視図、 ！１８図は、第１７図（７）１８−１８ｖＡニ沿ツタ断
面図、 第１９図は固定位置ファスナーをおむつにとり付ける第
２の方法を示している本発明使い捨ておむつの平面図、 第２０図は第１９図の２０−２０線に沿った断面図、 第２１図は第１９図の２１−２１線に沿った断面図、 第２２図は、着用者にとり付けた時の本発明使い捨てお
むつの一実施例の斜視図、 第２３図は第２２図の２３−２３線に沿った断面図、 第２４図は固定位置ファスナーの１つの部材の斜視図、 第２５図は固定位置ファスナーの第２の部材の斜視図、
　そして 第２６図は相互締結された位置で示した固定位置ファス
ナーの２つの部材の斜視図、 である。 １０・・・使い捨ておむつ １２・・・腰開口部 １４・・・脚開口部 １６・・・ファスナー位置 ２０・・・外カバー ２２・・・吸収材構造体 ２４・・・ヘム ２６．２８・・・胴フラップ ３８・・・吸収材成分 ４２・・・身体測当て部分 ４４・・・バリヤ ４６．４８・・・接着剤 ５４・・・ヘム ５６・・・弾性部材 ５７・・・タンク ６２・・・弾性部材 ７０．７２ ）　・・ファスナー部材 ７４．７６ ８０．８２・・・延畏部材 ＦＩＧ、１０ ＦＩＧ、　　１２ ５８　　　　　　　　どり　　　　ＦＩＧ、　　１，５
ＡＦＩＧ、　１５ ＦＩＧ、　　２４ ＦＩＧ、　　２５ 手続補正書（方式） 特許庁長官　黒　１）明　雄　殿 １、事件の表示　　　昭和６１年特許願第２０９４０３
号２、発明の名称　　　使い揄で吸収性下着３、補正を
する者 事件との関係　　出願人 名称キンバリー　クラーク　コーポレーション４、代理
人 ７、補正の内容　　　　別紙のとおり 願書に最初に添付した明細書の浄書 （内容に変更なし）、

Claims (60)

【特許請求の範囲】
1. （１）外カバーと、 身体からの流体物およびその他の排出物を吸収し含有す
   るための、前記外カバー内に配置された吸収手段と、 下着を着用者にとめ付けるための、前記外カバーに取付
   けられた、長さいっぱいの締結手段とを備える、解剖学
   的に体形にフィットし大体自然調整する、使い捨て吸収
   性下着。
2. （２）前記外カバーは、前部および後部腰部分とそれら
   の間に股部分とを備え、前記前部および後部腰部分の最
   も外側の境界部分は、前記おむつを着用者にとり付けた
   時腰開口部を形成し、前記股部分の最も外側の部分は、
   前記おむつを着用者にとり付けた時第１および第２の脚
   開口部分を形成し、 前記長さいっぱいの締結手段は、前記腰開口部分の第１
   の場所から前記第１の脚開口部分までのほぼ全長にわた
   る第１の閉鎖と、前記腰部分の第２の場所から前記第２
   の脚開口部までのほぼ全長にわたる第２の閉鎖とを行な
   うようになっている特許請求の範囲第１項に記載の下着
   。
3. （３）前記前部および後部腰部分の最も外側の境界部分
   は、おむつを着用者にとり付けたときの第１および第２
   の接合部分を備え、前記第１および第２の最上部の箇所
   はそれぞれ前記第１および第２の場所である特許請求の
   範囲第２項に記載の下着。
4. （４）前記長さいっぱいの締結手段は、前記外カバーの
   前記前腰部分に取付けられた第１の対になったほぼ長さ
   いっぱい締結部材を備え、このほぼ長さいっぱいの部材
   の前記第１の対になったものの１つは前記接合部の各々
   に取付けられており、また、前記外カバーの前記後腰部
   分に取付けられた第２の対になったほぼ長さいっぱいの
   締結部材を備え、このほぼ長さいっぱいの部材の前記第
   ２の対になったものの１つは前記接合部分の各々に取付
   けられている特許請求の範囲第３項に記載の下着。
5. （５）前記外カバーは、前部腰部分と、各々が前記前腰
   部分の最も外側の部分に取付けられている一対の前腰延
   長部材および後部腰部分と、前記前腰部分および前記後
   腰部分の間の股部分とを備えており、前記前腰部分の最
   上部境界部分と前記前腰延長部材と、前記後腰部分とは
   、おむつを着用者にとり付けた時腰開口部を形成し、前
   記股部分の最も外側の部分は、前記おむつを着用者にと
   り付けた時第１および第２脚開口部を形成し、前記長さ
   いっぱい締結手段は前記腰開口部の第１の場所から前記
   第１の脚開口部までのほぼ全長にわたる第１の閉鎖と前
   記腰開口部の第２の場所から前記第２の脚開口部までの
   ほぼ全長にわたる第２の閉鎖とを行なうようになってい
   る特許請求の範囲第１項に記載の下着。
6. （６）前記対の前腰延長部材の最も外側の境界部分と後
   腰部分の最も外側の境界部分とは前記おむつを着用者に
   つけたときの第１および第２の接合部を有し、前記第１
   および第２の接合部の最上部箇所は、前記第１および第
   ２の場所をそれぞれ備えた特許請求の範囲第５項に記載
   の下着。
7. （７）前記長さいっぱい締結手段は、前記対の前腰延長
   部材に取付けられ、一方が前記接合部の各々に取付けら
   れた第１の対になったほぼ長さいっぱい部材と、前記外
   カバーの前記後腰部分に取付けられ、一方が前記接合部
   の各々に取付けられた第２の対になったほぼ長さいっぱ
   い部材とを備え、前記第１および第２の対になったほぼ
   長さいっぱい部材は連関合致させるための補助交差部分
   を有し、前記第１の対になったほぼ長さいっぱい部材の
   各々は前記第２の対になったほぼ長さいっぱい部材と着
   脱自在に相互締結される特許請求の範囲第６項に記載の
   下着。
8. （８）前記外カバーは少くとも１つの方向で２０％以上
   弾性伸縮できる特許請求の範囲第１項に記載の下着。
9. （９）前記前腰延長部材は少くとも１つの方向で２０％
   以上弾性伸縮できる特許請求の範囲第５項に記載の下着
   。
10. （１０）前記外カバーは２０％から２００％までの範囲
    内で弾性伸縮できる特許請求の範囲第８項に記載の下着
    。
11. （１１）前記前腰延長部材は２０％から２００％までの
    範囲内で弾性伸縮できる特許請求の範囲第９項に記載の
    下着。
12. （１２）前記外カバーは通気性がある特許請求の範囲第
    １０項記載の下着。
13. （１３）前記前腰延長部材は通気性がある特許請求の範
    囲第１１項に記載の下着。
14. （１４）前記前および後腰部分の最上部境界部分のうち
    のどちらか一方と前記股部分の最も外側の部分とはヘム
    かがりされている特許請求の範囲第１２項に記載の下着
    。
15. （１５）前記第１および第２の対になったほぼ長さいっ
    ぱい部材は連関合致するための補助的交差部分を有し、 前記第１の対になったほぼ長さいっぱい部材は、前記第
    ２の対になったほぼ長さいっぱい部材と着脱自在に相互
    締結される特許請求の範囲第４項に記載の下着。
16. （１６）前記長さいっぱい締結手段は固定位置締結手段
    である特許請求の範囲第１項の下着。
17. （１７）前記少くとも１つの方向は着用者の身体を横切
    る方向である特許請求の範囲第１０項の下着。
18. （１８）前記締結手段は、第１の対になった部材と第２
    の対になった部材を備え、前記第１および第２の対にな
    った部材は連関合致するための補助交差部分を有し、ま
    た前記第１の対になった部材の各々は前記第２の対にな
    った部材の各々と着脱自在に相互締結される特許請求の
    範囲第１６項の下着。
19. （１９）前記外カバーは、後腰部分と、前腰部分と、前
    記前腰部分と前記後腰部分との中間の股部分とを備え、
    前記第１の対の部材の各々は前記後腰部分の最も外側の
    部分に取付けられており、前記第２の対の部材の各々は
    前記前腰部分の最も外側の部分に取付けられている特許
    請求の範囲第１６項の下着。
20. （２０）前記第１の対の部材の各々は前記後腰部分の最
    も外側の部分に取付けられ、前記第２の対の部材の各々
    は前記対になった前腰延長部材の１つの部材に取付けら
    れている特許請求の範囲第１９項の下着。
21. （２１）前記締結部材の各々は、前記使い捨ておむつの
    着用者の肌を傷めないように十分柔軟性があり、しかも
    前記締結部材が不本意に外れてしまわないように十分非
    柔軟性である特許請求の範囲第１項に記載の下着。
22. （２２）前記締結部材の各々は、それに一対の留め部材
    を配置したほぼ平坦なベースを備え、前記対の留め部材
    は、ほぼ平坦な前記ベースの第１の部分によって分けら
    れている特許請求の範囲第１５項の下着。
23. （２３）前記のほぼ平坦なベースの前記第１の部分は孔
    を有している特許請求の範囲第２２項の下着。
24. （２４）ＥＩの値は、前記締結部材の柔軟性および非柔
    軟性の測定値であり、公式ＥＩ＝Ｌ＾３Ｍ／４８から計
    算され、ＥＩの第１の値は、前記留め部材を含む前記締
    結部材の各々の交差部分を介して測定され、好適には０
    ．５ポンド・平方インチから３．５ポンド・平方インチ
    の範囲内である特許請求の範囲第２３項の下着。
25. （２５）前記第１の値ＥＩは、最も好適には、０．９ポ
    ンド・平方インチから３．４ポンド・平方インチまでの
    範囲である特許請求の範囲第２４項の下着。
26. （２６）ＥＩの第２の値は、前記第１の部分を含む前記
    締結部材の交差部分を介して測定され、好適には、０．
    ００２ポンド・ｉｎ＾２から０．０１０ポンド・ｉｎ＾
    ２までの範囲にある特許請求の範囲第２５項の下着。
27. （２７）前記第１の対の締結部材を、前記第２の対の締
    結部材との結合から横方向にずれないようにするための
    防止手段をさらに備えている特許請求の範囲第２６項の
    下着。
28. （２８）前記防止手段は、前記対の留め部材の各々の少
    くとも１の縁部を前記ベースに接着する接着剤を備えて
    いる特許請求の範囲第２７項の下着。
29. （２９）前記外カバーは弾力をもって伸縮自在であり、
    前記弾力性は前記ファスナー部材と共に作用して、前記
    第１および第２の対の締結部材間の合致連関を維持する
    ようにしている特許請求の範囲第１５項の下着。
30. （３０）前記外カバーは、約２０％から約２００％まで
    の範囲内で弾力をもって伸縮自在である特許請求の範囲
    第２９項の下着。
31. （３１）前記締結部材は、好適には約４，０００ポンド
    ／ｉｎ＾２から約６０，０００ポンド／ｉｎ＾２までの
    弾性率をもった材料から作られる特許請求の範囲第３０
    項の下着。
32. （３２）前記締結部材は、最も好適には、約６，０００
    ポンド／ｉｎ＾２から約４０，０００ポンド／ｉｎ＾２
    までの弾性率をもった材料から作られる特許請求の範囲
    第３１項の下着。
33. （３３）前記外カバーは、２つの方向に弾力性をもって
    伸縮自在である特許請求の範囲第８項の下着。
34. （３４）前記２つの方向の第１は身体の横方向であり、
    前記２つの方向の第２は前記身体の横方向に対してほぼ
    垂直な縦方向である特許請求の範囲第３３項の下着。
35. （３５）前記外カバーは、前記２つの方向の各々におい
    て、約２０％から２００％までの範囲で弾力をもって伸
    縮自在である特許請求の範囲第３４項の下着。
36. （３６）前記弾力性の伸縮自在外カバーは、各々におい
    て異なる方向の伸縮性を有する少くとも３つの部分を備
    える特許請求の範囲第３３項の下着。
37. （３７）前記弾力性伸縮自在外カバーは、 第１の方向に弾力伸縮自在の前腰部分と、 第２の方向に弾力伸縮自在の後腰部分と、 第３の方向に弾力伸縮自在の、前記前腰部分と後腰部分
    との間の股部分とを備える 特許請求の範囲第３６項の下着。
38. （３８）前記第１の方向は身体の横方向である特許請求
    の範囲第３７項の下着。
39. （３９）前記第２の方向は身体の横方向である特許請求
    の範囲第３８項の下着。
40. （４０）前記第３の方向は前記身体の横方向に対してほ
    ぼ垂直な縦方向である特許請求の範囲第３９項の下着。
41. （４１）前記少くとも３つの方向の各々は約２０％から
    ２００％までの範囲で弾力伸縮自在である特許請求の範
    囲第４０項の下着。
42. （４２）前記外カバーは通気性がある特許請求の範囲第
    ４１項の下着。
43. （４３）腰弾性部材は少くとも前記前および後腰部分の
    うちの１つに沿って配置されている特許請求の範囲第２
    項の下着。
44. （４４）前記股部分の最も外側部分に脚部弾性部材を配
    置している特許請求の範囲第２項の下着。
45. （４５）前記外カバーは弾力伸縮自在である特許請求の
    範囲第４３項または第４４項の下着。
46. （４６）前記外カバーは約２０％から２００％までの範
    囲で伸縮自在である特許請求の範囲第４５項の下着。
47. （４７）前記前および後腰部分と前記股部分の前記最上
    部分とはヘムを有し、前記弾性部材は前記ヘム内に配置
    されている特許請求の範囲第４６項の下着。
48. （４８）前記弾性部材は前記弾力伸縮自在の外カバーと
    前記ヘムを補助し、前記使い捨て下着の腰および脚開口
    部を解剖学的に合致させるようにしている特許請求の範
    囲第４７項の下着。
49. （４９）前記腰弾性部材の個々の縁部は前記締結手段に
    よって締結される特許請求の範囲第４３項の下着。
50. （５０）前記脚部弾性部材の個々の縁部は前記締結手段
    によって締結される特許請求の範囲第４４項の下着。
51. （５１）前記外カバーは少くとも１つの方向に弾力伸縮
    自在である特許請求の範囲第１９項または第５０項の下
    着。
52. （５２）前記外カバーは２０％から２００％の範囲内で
    弾力伸縮自在である特許請求の範囲第５１項の下着。
53. （５３）前記前および後腰部分はヘムかがりされている
    特許請求の範囲第５２項の下着。
54. （５４）前記股部分の前記最上部分はヘムかがりされて
    いる特許請求の範囲第５２項の下着。
55. （５５）少くとも１つの方向に２０％から２００％まで
    弾力伸縮自在であるエラストマー不織布の通気性外カバ
    ーを備え、該外カバーは前および後腰部分とそれらの間
    の股部分とを備えており、前記前および後腰部分の最上
    部境界部分は下着を着用者につけた時腰開口部を形成し
    、前記股部分の最上部分は下着を着用者につけた時第１
    および第２の脚開口部を形成し； 第１および第２の対のほぼ長さいっぱいの部材を包含し
    て、前記腰開口部の第１の場所から前記第１の脚開口部
    までのほぼ全長にわたる第１の点対点閉鎖と前記腰開口
    部の第２の場所から前記第２の脚開口部までのほぼ全長
    にわたる第２の点対点閉鎖とをもたらし、前記前および
    後腰部分は、下着を着用者につけた時それぞれ第１およ
    び第２の接合部分を備える最上部境界部分を有し、前記
    第１および第２の接合部分の最上部のポイントは前記第
    １および第２の場所をそれぞれ包含し、前記第１の対の
    締結部材は前記外カバーの前記前腰部分に取付けられ、
    前記第１の対の締結部材の１つは前記接合部分の各々に
    取付けられており、前記第２の対の締結部材は前記外カ
    バーの前記後腰部分に取付けられ、前記第２の対の締結
    部材の１つは前記接合部分の各々に取付けられているよ
    うになっている長さいっぱい固定位置締結システムを備
    え；前記脚および腰開口部の縁部に沿って延びる弾性部
    材を備え、この弾性部材は、前記脚および腰開口部のヘ
    ムかがりされた縁部内に包囲されそして前記ファスナー
    部材によって締結されて、前記弾性部材は前記弾力伸縮
    自在外カバーと前記ヘムとを補助して前記使い捨て下着
    の腰および脚開口部を解剖学的に合致させるようにして
    おり、前記ファスナー部材は前記使い捨て下着の着用者
    の肌を傷めないように十分柔軟性がありしかも前記ファ
    スナー部材が不本意に外れてしまわないように十分非柔
    軟性があることとを包含する、解剖学的に体形にフィッ
    トし、概して自然調整する使い捨て吸収性下着。
56. （５６）前記エラストマー不織布は約２０％から約２０
    ０％までの弾力伸縮自在である特許請求の範囲第５５項
    の下着。
57. （５７）前記エラストマー不織布はストレッチ接着され
    たラミネート材を備える特許請求の範囲第５６項の下着
    。
58. （５８）前記ストレッチ接着されたラミネート材はＡ−
    Ｂ−Ａ′ブロックコポリマーを備える特許請求の範囲第
    ５７項の下着。
59. （５９）前記ストレッチ接着ラミネート材は押出し可能
    なポリオレフィンを備える特許請求の範囲第５７項また
    は５８項の下着。
60. （６０）前記ポリオレフィンは、伸びたエラストマー材
    の対向表面上に溶融吹きつけされる特許請求の範囲第５
    ９項の下着。