KR950000059B1

KR950000059B1 - 고정된 전장 체결부를 갖는, 몸에 맞으며 자체 조정되는 일회용 의류

Info

Publication number: KR950000059B1
Application number: KR1019860007429A
Authority: KR
Inventors: 씨. 윌슨 존; 에이. 스티븐스 로버트; 지. 볼랜드 레오나; 제이. 라잘라 그레고리; 알. 켈렌버거 스탠리
Original assignee: 킴벌리-클라크 코포레이션; 케니스 에이. 키소우
Priority date: 1985-09-06
Filing date: 1986-09-05
Publication date: 1995-01-09
Also published as: JPS62125002A; CA1292100C; EP0215408A2; EP0215408B2; DE3682851D1; JP2525779B2; KR870002782A; BR8604274A; EP0215408A3; EP0215408B1

Abstract

내용 없음.

Description

고정된 전장 체결부를 갖는, 몸에 맞으며 자체 조정되는 일회용 의류

제 1a 도는 유아에게 채워진 상태를 도시한 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 측면도.

제 1b 도는 유아에게 채워진 상태를 도시한 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 정면도.

제 1c 도는 유아에게 채워진 상태를 도시한 본 발명의 일회용 기저귀의 후면도.

제 1d 도는 유아에게 일정 시간 동안 착용시킨 후의 기저귀 배치를 나타내는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 정면도.

제 2 도는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 일 실시 태양을 중간 제조 상태로 도시한 평면도.

제 3 도는 제 2 도의 선 3-3에 따른 횡단면도.

제 4 도는 완성된 상태이나 체결부를 부착하지 않은 제 2 도에 도시한 일회용 기저귀의 평면도.

제 5 도는 제 4 도의 선 5-5에 따른 횡단면도.

제 6 도는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 다른 실시 태양을 중간 제조 상태로 도시한 평면도.

제 7 도는 제 6 도의 선 7-7에 따른 횡단면도.

제 8 도는 제 6 도에서 도시한 또 다른 실시 태양의 완성된 상태를 도시한 도면.

제 9 도는 제 8 도의 선 9-9에 따른 횡단면도.

제10도는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 또 다른 실시 태양의 평면도.

제 10a 도는 제10도의 선 10a-10a에 따른 횡단면도.

제 11 도는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 추가 실시 태양의 평면도.

제 12 도는 제 11 도의 선 12-12에 따른 횡단면도.

제 13 도는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 또 다른 실시태양.

제 13a 도는 제 13 도의 선 13a-13a에 따른 횡단면도.

제 14a 도는 기저귀에 고정 위치의 체결부를 부착시키는 제 1 방법을 도시한 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 일 실시태양의 평면도.

제 14b 도는 기저귀에 고정 위치의체결부를 부착시키는 제 1 방법과 외부 커버의 신축 방향을 도시한 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 일 실시태양의 평면도.

제 14c 도는 기저귀에 고정 위치의 체결부를 부착시키는 제 1 방법과 외부커버의 또 다른 신축 방향을 도시한 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 일 실시태양의 평면도.

제 15 도는 제 14 도의 선 15-15에 따른 횡단면도.

제 16 도는 제 14 도의 선 16-16에 따른 횡단면도.

제 17 도는 착용자에게 채워졌을때와 같은 상태의 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 일 실시 태양의 사시도.

제 18 도는 제 17 도의 선 18-18에 따른 횡단면도.

제 19 도는 기저귀에 고정 위치의 체결부를 부착시키는 제 2 방법을 도시한 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 평면도.

제 20 도는 제 19 도의 선 20-20에 따른 횡단면도.

제 21 도는 제 19 도의 선 21-21에 따른 횡단면도.

제 22 도는 착용자에게 채워졌을 때와 같은 상태의 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 일 실시태양의 사시도.

제 23 도는 제 22 도의 선 23-23에 따른 횡단면도.

제 24 도는 고정 위치의 체결부의 일 부재의 사시도.

제 25 도는 고정 위치의 체결부의 짝 부재의 사시도.

제 26 도는 고정 위치의 체결부의 두 부재를 맞물린 위치로 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 일회용 기저귀 12 : 허리 개구부

14 : 다리 개구부 20 : 외부 커버

22 : 흡수 구조 24 : 다리 헴

26 : 후면 허리 플랩 28 : 정면 허리 플랩

38 : 복합 흡수체 42 : 신체쪽 라이너

44 : 방벽 58,60 : 허리 탄성 부재

62 : 다리 헴 탄성 부재 64 : 후면 허리 부분

66 : 정면 허리 부분 67 : 신체 횡방향

68 : 가랑이 부분 69 : 신체 횡방향에 수직 방향

70,72,74,76 : 체결 부재 77,78,79 : 접합점

80,82 : 외부 커버 연장 부재 94,96,102,104 : 버클

92,100 : 구멍 106 : 접착점

본 발명은 일반적으로, 소변 및 기타 신체 분비물을 흡수 및 내포하는데 이용되는 일회용 의류에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 고정 위치의 전장 체결부를 갖는, 몸에 맞으며, 또한 자체 조정되는 일회용 의류에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 신규 재료를 이용하여 새로운 구성으로 적합성 및 기능성을 증진시킨 일회용 기저귀에 관한 것이다.

일회용 의류는 대개 당 업계에 잘 알려진 것으로서, 특히 소변 및 기타 신체 분비물을 흡수 및 내포하기 위해 제공되는 일회용 기저귀가 유아 및 아동용품 분야에서 중요하고 필수 불가결한 위생 보호 품목이 되어 왔다. 현재 시판되고 있는 일회용 기저귀는 일반적으로 단일로, 미리 성형되고, 미리 접혀진 것으로서, 다공성 접촉층, 유체 불투과성 후면과 그 사이에 배열된 흡수재로 이루어진다. 현재 시판되고 있는 이들 일회용 기저귀는 특정한 필요성을 충족시켜 왔고 점점 대중화되고 있다. 그러나, 현재 시판중인 일회용 기저귀는 효과적이고 유효하긴 하나, 기저귀를 착용하는 유아의 어머니에 의해 몇가지 단점이 지적되었다. 이들 어머니들은 유아 또는 아동에게 착용시켰을 때 심미적으로 말쑥하고 매력적인 일회용 기저귀를 원하고 있다. 심미적으로 말쑥하다는 기준은 말쑥하고, 호리호리하게 맞고, 소변 또는 배설물이 누출되지 않도록 말끔하게 맞는 허리와 다리를 포함하는 것으로 정의된다. 또한, 어머니들은 아동의 구겨지거나, 부피가 크거나, 어질러진 형태로 보이는 것을 원치 않는 것으로 나타났다. 또한, 어머니들은 보다 큰 유아에게 맞는 일회용 기저귀 또는 보다 큰 크기로 제공되는 일회용 기저귀에 대한 열망을 표하고 있다.

어머니들이 주장한 또다른 결점은 소변, 배설물 또는 피부에 접하여 괸 수분으로 인한 피부 자극에 관한 문제이다. 이들은 또한 이와 같은 문제가 해소된 일회용 기저귀를 원하고 있다.

또 다른 주요 결점은 유아에게 기저귀를 채우기 위한 방법에 관한 것이다. 현재 시판중인 일회용 기저귀에서 가장 많이 사용되는 방법은 플라스틱 봉함 테이프이다. 초기에는, 일회용 기저귀에 도입한 체결 테이프는 다시 봉할 수 없었는데, 이것은 어머니가 기저귀가 젖었는지를 살피거나, 또는 잘 맞게 조절하고자 할 때 테이프를 다시 봉할 수 없다는 것을 의미한다. 다시 말해서, 이것은 기저귀를 즉석에서 교환하지 않을 경우, 버릴 수 밖에 없다는 것을 의미한다. 현재는 일회용 기저귀에 다시 봉할 수 있도록 제조한 테이프를 사용한다. 그러나, 현재 사용되고 있는 테이프는 유아용 파우더, 유아용 오일 또는 기타 테이프가 다시 봉함되지 못하게 하거나 또는 최악의 경우에는 처음 사용 후 다시 봉함되지 못하게 하는 물질들로 오염되기 쉽다는 것이 발견되었다. 어머니들은 쉽게 오염되지 않고, 언제든지 다시 봉함할 수 있으며, 유아에 의해 쉽게 풀리지 않는 체결부를 갖는 일회용 기저귀를 원하고 있다. 테이프에 보다 강력한 접착제를 사용하여 언제든지 다시 봉함할 수 있는 테이프를 제공하려는 노력이 일부 재조업자들에 의해 이루어졌다. 그러나, 불행하게도 보다 강력한 접착제는 외부 커버를 파열하여 기저귀를 사용할 수 없게 하는 경향이 있다.

또한, 현재 일회용 기저귀에 사용되는 체결 테이프는 착용 후 유해한 효과를 나타낼 수도 있다. 테이프는 외부커버의 어느 부분에라도 봉함될 수있도록 제조되고, 어머니들이 테이프를 어디에 봉해야 하는지가 지시되어 있지 않으므로, 테이프가 잘못된 커버 위치에 봉해져서 흔히 일부 유해한 효과를 나타낸다. 이 결과, 첫 번째로 기저귀가 유아에게 알맞게 착용되지 않는다. 예를 들면,너무 느슨한 경우에는 기저귀가 허리에서 떨어지거나 쳐지며, 너무 꼭 조이는 경우에는 외부 커버가 잡아 당겨져서 유아가 불편을 느낄 수 있다. 두번째로, 테이프의 부적당한 위치로 인해 다리 개구부가 벌어져 누출이 유발될 수 있다. 세번째로, 위와 같은 문제점을 바로 잡기 위해 테이프의 위치를 다시 잡으려 할때 테이프가 오염될 가능성이 커지고 따라서, 일회용 기저귀를 사용할 수 없다는 것을 어머니들이 발견하였다.

현재의 일회용 기저귀에 따르는 결점을 해결하기 위한 노력이 수년간 계속되어 왔으며, 몇가지 상이한 방법이 개발되었다. 착용성을 증진시키기 위한 한가지 방법으로는 가랑이 부분에서 겉보기 폭을 좁히기 위해 직사각형 기저귀를 기하학적으로 접는 것을 포함한다. 이 방법은 던컨(Duncan) 등의 미합중국 재발행 특허 제 26,151 호에 기재되어 있는데, 여기에서는 직사각형 기저귀에 나란하게 세로로 접은 박스형 주름과 각 측면을 따라 느슨하게 겹쳐진 플랩을 제공한다. 또 다른 방법은 흐루벡키(Hrubecky)의 미합중국 특허 제 3,196,874 호에 기재되어 있는데, 여기에서는 직사각형 기저귀에서 가랑이 부분에 삼각형 주름을 제공한다. 상기 두 방법은 기저귀가 유아에게 더욱 용이하게 맞으나, 몇가지 문제점이 남아 있다. 첫번째로, 미리 주름잡은 사각형 기저귀로 인해 다리 사이에 부피가 증가되므로 유아가 불편을 느끼게 한다. 두번째로, 부적합하게 큰 부피때문에 기저귀가 다리에 밀착되어 착용되지 못하므로, 틈이 생겨 누출될 염려가 있다. 세번째로 부적합한 측면으로, 허리가 측면에서 아래로 당겨짐으로써 기저귀에 허리 정면에 틈이 생겨 누출될 수도 있다. 또한, 허리 정면에 틈이 생김으로써 기저귀가 부피가 커지고, 질척거리고 더러워진다.

다리 사이의 부적합하게 큰 부피로 인한 문제점을 해소하기 위해서, 가랑이 부분에 흡수 패드의 폭을 좁히는 것이 포함된 방법이 고안되었다. 그러나, 일회용 기저귀를 구성하는데 사용되는 재료들이 비교적 부적당하므로, 넓적다리에 꼭 맞게 하기가 어렵고, 여전히 바림직하지 못한 틈이 생기게 된다. 또한, 흡수 패드의 폭을 감소시키면 이용 가능한 흡수 용량을 감소시키게 되므로, 누출 가능성이 증가하게 된다. 누출을 감소시키기 위한 노력으로서, 부엘(Buell)의 미합중국 특허 제 3,860,003 호에서는 기저귀 가장자리에, 탄성 처리된 선과 가랑이의 흡수 패드 가장자리 사이에 탄성처리된 가요성 플랩(flaps)을 제공한다.

또 다시, 한 가지 문제를 해결하기 위한 시도의 결과 또 다른 문제가 발생하게 된다. 탄성 처리된 플랩은 신장된 탄성체가 변형이 용이한 플랩을 다리와 밀접하게 접촉되도록 압착하므로 넓적다리에 조이게 봉해진다. 그러나, 넓적다리가 조이게 봉해짐으로써 몇가지 부수적인 효과가 일어날 수 있다. 첫번째로, 조이게 봉하면, 소변이 기저귀 가장자리 근방에 모여 플랩과 피부 사이의 부분에 침투되므로, 피부 자극을 일으킬 수 있다. 두번째로, 요구되는 플랩 폭을 확보하기 위하여 흡수 패드 폭을 감소시킬 필요가 있으므로, 남아있는 흡수 패드가 과도하게 젖으면 누출될 수 있다. 세번째로, 감소된 흡수 패드의 폭이 과도하게 젖는 경우에는 가랑이 하부에서 분리되고 주름잡혀서 유액이 사용되지 않는 흡수 패드 부분으로 이동하는 것을 방해할 수 있다.

탄성 처리된 플랩에 따르는 문제점을 해소하기 위하여, 개량된 신규의 일회용 기저귀가 운(Woon)등의 미합중국 특허 제 4,050,462 호에 기재되어 있는데, 여기에서는 기저귀가 다리에 더 잘 맞고 기능적으로 개량된 흡수 용량을 갖도록, 좁게 만든 가랑이 부분의 가장자리에만 탄성 처리하였다. 이 방법은 탄성체를 흡수 패드의 가장자리에 바로 인버하게 부착시키고, 흡수 패드 표면을 이 부분의 후면 재료 또는 정면 재로에 접착시켜 구조를 형성함으로써 성취된다. 이로써 흡수 패드는 탄성체가 수축하여 가랑이 부분에 큰 가로 주름이 잡히는 경우에 수축한다. 이와 같은 큰 가로 주름은 특히 흡수 패드의 분리 경향을 감소시키고, 흡수 패드의 워킹 특성을 증가시킴으로써 흡수 패드의 효율적인 흡수 용량을 증가시킨다.

본 출원에는 착용하는 유아에게 매력적으로 홀쭉하고 말쑥한 기저귀를 제공하기 위하여 해부학적으로 몸에 꼭 맞고, 해부학적으로 자체 조정되는 개량된 일회용 기저귀가 기재되어 있다. 본 발명에 의해 제공된 기저귀는 말쑥하고, 다리 또는 허리에 틈이 생기지 않으며, 실질적으로 반복 체결할 수 있는, 위치가 고정된 방오성 전장 체결부를 갖는다. 또한, 본 발명에 의해 제공되는 일회용 기저귀는 통기성인 동시에 누출이 고도로 방지된다.

본 발명에 의하여, 다리와 허리 개구부를 갖는 외부 커버와 체액 및 기타 분비물을 흡수 및 내포하는 흡수 수단으로 이루어짐을 특징으로 하여, 해부학적으로 몸에 꼭 맞고, 대체로 자체 조정되는 일회용 흡수 의류가 제공된다. 이 외부 커버에는 일회용 의류를 착용자에게 체결시키기 위한 전장 체결 수단이 부착된다.

한 실시 태양에서, 외부 커버는 신체 방향과 교차되는 적어도 한 방향으로 약 20 내지 200% 탄력성있게 신축될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 태양에서는 외부 커버가 교차 신체 방향에 수직인 제2방향으로도 탄력있게 신축될 수 있으며, 본 발명의 또 다른 실시태양에서는, 외부 커버가 서로 상이한 방향으로 신축될 수 있는 적어도 3개의 부분으로 이루어진다.

본 발명의 또 다른 실시 태양은 의류의 허리띠와, 필요에 따라서 개구부를 따라 탄성부재를 갖고 있다.

본 발명의 다른 실시 태양에서는 허리 부재와, 필요에 따라서 다리 탄성 부재를 전장 체결 수단으로 고정시키며, 다른 방법으로서 이 체결 수단은 체결 수단이 착용자의 신체에 탄력있게 연결될 수 있도록 서로 맞물리기 위한 상호 교차 부분을 갖는 고정 위치의 체결 부재를 갖는다.

본 발명의 잇점은 일회용 의류가 포근하고 편안하며, 착용자의 피부를 자극하지 않도록 독특한 재료로 독특한 방법으로 구성되는 의류의 성분으로 인하여, 착용시 착용감이 상당히 개선되며 외형이 매력적인 흡수 의류가 된다.

본 발명의 또다른 잇점은 적어도 한 개의 고정 위치에 체결할 수 있고 수회에 걸쳐 다시 체결할 수 있는 전장 체결부가 실질적으로 오염에 영향을 받지 않고, 허리 개구부에서 각 다리 개구부까지를 밀착시키면서, 사용중 허리가 처지거나 다리 개구부에 틈이 생기지 않도록 허리 개구부와 각 다리 개구부 사이에 적당한 거리를 유지하고, 체결부가 가요성이므로 착용자의 행동을 제약하지 않는다.

본 발명에 있어서 또 다른 잇점은 외부커버가 교차 신체 방향으로 약 20 내지 200%까지 탄력있게 신축됨으로써, 의류가 복부와 넓적다리 크기의 차이와 같은 상이한 해부학적 외모로 인한 여러 착용자들이 여러 외형 및 형태에 자체 조정되며, 또한 자체 조절되는 특징으로 의류가 홀쭉하고, 말쑥하여 심미적으로 깨끗한 외관을 나타내는 한편, 수면중 착용자의 여러 가지 위치변경, 활동 및 기타 형태의 활동에 따라 조정된다는 점이다.

본 발명은 일반적으로, 소변 및 기타 신체 분비물을 흡수 및 내포하기 위한 일회용 기저귀에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 해부학적으로 몸에 꼭 맞고, 대체로 자체 조정되어 착용자의 몸에 심미적으로 잘 맞는 일회용 기저귀에 관한 것이다. 특히, 본 발명에서는 일회용 기저귀를 착용자에게 체결시키기 위해 외부 커버에 부착된 고정된 위치의 전장 체결부를 제공한다. 그러므로, 이제 상기한 배경 하에서 본 발명을 수행하기 위한 일정 양식에 비추어 서술한다. 당 업계의 숙련자라면 이와 같은 설명이 단지 예시적인 것이며, 결코 본 발명의 범위를 구성 용어상으로 한정하는 것이 아니라는 것을 알 것이다.

도면으로 돌아가서, 각 도면에서 유사한 부분은 유사한 참고 번호로 설정하였다. 제 1a 도에서 제 1d 도는 일회용 기저귀(10)을 유아에게 착용시킨 상태로서 도시하였다. (12)와 (14)로 표시한 허리 및 다리 개구부는 헴처리되어 있다. 제 1a 도, 제 1b 도 및 제 1d 도는 대체로(16)에서의 체결부 위치를 나타낸다. 제 1d 도는 유아에게 일정시간 동안 착용시킨 후 기저귀가 점선(18)로 표시한 처음 위치에서 최소한 이동하였음을 설명한다.

제 2 도는 본 발명에 의해 제공되는 일회용 기저귀의 일 실시 태양을 나타낸다.

외부 커버(20)과 이 위에 배치된 흡수 구조(22)가 평면도로 도시되어 있다. 외부 커버(20)에는 펼친 상태의 다리 헴(24), 후면 허리 플랩(26)과 정면 허리 플랩(28)이 나타나 있다. 접는 선(30)은 후면 허리 플랩(26)이 접히는 위치를 나타낸다. 마찬가지로, 접는 선(32)는 정면 허리 플랩(28)이 접히는 위치를 나타낸다. 접는 선(34)는 헴(24)이 접히는 위치를 나타낸다. 선(36)은 복합 흡수제(38)의 가장자리를 나타낸다. 제 2 도와 관련지어 제 3 도를 살펴보면, 흡수 구조(22)는 액체 투과성 신체쪽 라이너(42)와 이에 접착된 액체 불투과성 방벽(44)와 그 사이에 배치된 복합 흡수제(38)로 된다. 신체쪽 라이너(42)를 방벽(44)에 접착시키기 위해서는 어떠한 적당한 수단이라도 사용할 수 있다. 신체쪽 라이너(42)를 방벽(44)에 접착시키기 위한 방법으로서 바람직한 것은 음파 또는 초음파 에너지에 의해 생성된 접합과 같은 임의의 자가 접합(autogenous bond)을 이용하는 것이다. 신체쪽 라이너(42)와 방벽(44)의 접합 기능이 이 사이에 배치된 복합 흡수체(38)을 유지하고 흡수 구조(22)를 단일 구조로 유지한다. 복합 흡수체(38)의 조성에 따라 신체쪽 라이너(42)와 방벽(44)간의 접합은 연속적이거나 또는 일련의 불연속점일 수 있다. 명료하게 하기 위해, 자가 접합점(40) 몇개만을 나타내었고 부호를 붙였다. 감압성(pressure semsitive) 또는 감열성(heat sensitive) 접착제와 같은 기타 방법을 사용할 수도 있으며, 이것 또한 본 발명의 범위로서 간주한다. 제 3 도에서 나타낸 바와 같이, 흡수 구조(22)는 외부 커버(20) 위에 배치되어 있다. 각 성분을 이루고 있는 재료들은 이후 도면과 연결지어 설명한다.

제 4 도는 흡수 구조(22) 위로 접혀져서 포켓(29 및 31)을 형성하는 허리 플랩(26 및 28)을 갖는 제 2 도에서 나타낸 일회용 기저귀의 실시 태양을 예시한다. 제 4 도에는 또한 접어서 접착시킨 헴(24)가 나타나 있다. 이때, 임의의 접합 방법을 사용할 수 있으나, 자가 접합 방법이 바람직하며, 일련의 불연속 접합이 부호(46)으로써 나타나 있다. 또한 플랩(26 및 28)을 외부 커버에 접합시키는 자가 접합(48)이 나타나 있다. 이로써 알 수 있는 바와 같이, 흡수 구조(22)의 양 말단 위로 접혀진 플랩(26 및 28)은 외부 커버(20)의 신축성을 억제하지 않으면서 외부 커버(20)에 대하여 흡수 구조(22)의 위치를 고정시킨다. 제 5 도는 제 4 도의 선 5-5에 따른 횡단면도로서, 허리 플랩(26)이 흡수 구조(22)의 위에 접혀진 상태를 나타낸다. 특히, 흡수 구조(22)의 끝을 외부 커버(20) 또는 허리 플랩(26 또는 28)에로 유지시키는 직접적인 접합점이 없음을 주목해야 한다. 이로써 외부 커버(20)의 신축성이 흡수 구조(22)에 억제되지 않는다. 정면 및 후면 허리 플랩(26 및 28) 이외에, (50)으로써 표시한 자가 접합점이 존재하며 기저귀의 가랑이 부분에서 흡수구조(22)를 외부 커버(20)에 접합시킨다. 이와 같은 접합점이 외부 커버(20)의 가랑이 부분의 신축성을 억제할 수도 있으나, 가랑이 부분에서는 외부 커버가 신체 횡방향으로 신장되어야 할 필요가 적으므로 이 접착점에 의해 외부 커버(20)의 기능성이 감쇄되지는 않는다.

제 6 도 내지 제 9 도는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 또 다른 실시 태양을 예시한다. 제 6 도 내지 제 9 도를 함께 살펴보면, 흡수 구조(22)는 신체쪽 라이너(42), 액체 불투과성 방벽(44)와 이 사이에 배치된 복합 흡수체(38)로 되어 있음을 알 수 있다. 제 6 도의 선 7-7에 따른 횡단면도인 제 7 도에서 나타낸 바와 같이, 신체쪽 라이너(42)는 상기 실시 태양에서 설명한 바와 같이, 방벽(44)가 아닌 외부커버(20)에 접착되어 있다. 제조 공정중 복합 흡수체(38)의 형태를 유지하기 위해서 복합 흡수체를 티슈로 싸거나, 제 7 도 및 제 9 도에 나타낸 바와 같이 방벽(44)에 접착된 티슈(43)을 가질 수 있다. 신체쪽 라이너(42)는 외부 커버(20)이 신장된 상태에 있을때 외부 커버(20)에 접착시킨다. 신체쪽 라이너(42)는 통상의 방법, 바람직하기는 상기한 바와 같은, 일반적으로 (45)로써 표시한 자가 접합점을 사용하여 외부 커버(20)에 접착시킬 수 있다. 제 8 도 및 제 9 도는 제 6 도 및 제 7 도에서 나타낸 일회용 기저귀의 외부 커버(20)이 신장되지 않은 상태를 나타낸다. 이 도면은 치수적으로 정확한 것이 아니다. 특히, 제 8 도의 선 9-9에 따른 횡단면도인 제 9 도에서는 외부 커버(20)이 완화될 때, 외부 커버(20)에 신체쪽 라이너(42)를 점착시킨 후 신체쪽 라이너(42)가 외부 커버(20)에 의해 흡수 구조(22) 밑으로 끌어 당겨졌음을 알 수 있으며, 이해할 수 있는 바와 같이, 이 방법은 외부 커버(20)의 신장성을 억제하지 않는다. 제 6 도 내지 제 9 도에서 예시한 일회용 기저귀는 제 2 도 내지 제 5 도에서 예시한 허리 플랩(26 및 28)에 의해 형성된 더 넓은 헴보다 후면 허리 부분 및 정면 허리 부분에서 비교적 좁은 헴(52) 및 (54)를 갖는다.

제 10 도는 탄성 부재(56)이 흡수 구조(22)의 가랑이 부분 내에 배치된 것을 나타내는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 또 다른 실시 태양을 예시한다. 탄성 부재(56)은 신체쪽 라이너(42) 또는 방벽(44)에 접착된다. 흡수 구조(22)는 기저귀를 유아에게 채웠을때 탄성 부재(56)의 장력에 의해 컵 모양을 형성하게 되므로 탄성 부재(56)을 신체쪽 라이너(42)에 접착시키는 것이 바람직하다. 제 10 도에는 신체쪽 라이너(42)를 방벽(44)에 접합시키는 자가 접합점(40)의 일부만 나타내었으며, 또한 자가 접합점(48)이 나타나 있다. 흡수 구조(22)를 외부 커버(20)에 접착시키는 자가 접합점(50)은 탄성 부재(56)의 안쪽으로 나타나 있다. 또한 제 10 도 및 제 10a 도에서는 후면허리 플랩(26)과 정면허리 플랩(28)의 최외부에 허리단(57)이 나타나있다. 이 허리단(57)은 기저귀를 유아에게 채웠을때 허리가 직선으로 가로지르는 것처럼 보이게 하고, 체결부 위치 근방에 원만한 윤곽선을 제공한다. 허리단(57)은 정면 및 후면 허리 플랩(26 및 28)의 각 말단 근방에 위치하여 제 10 도의 선 10A-10A에 따른 횡단면도인 제 10a 도에서 명백히 나타난 바와 같이 위로 접혀진다. (59)로 나타낸 간격은 약 0.635 내지 1.27cm(1/4 내지 1/2인치)이고, (61)로 나타내 접혀진 간격은 약 0.635cm(약 1/4인치)이다. 허리단(57)은 허리가 유아를 가로질러 직선으로 보이게 하는 것 이외에, 허리가 유아에게 더욱 밀접하게 위치하도록 하여 허리에 틈이 생기는 경향을 제거할 수 있다. 틈이 생기지 않으면, 유아에 대한 기저귀의 외형이 개선되며, 허리 부분에 불필요한 장력을 가하지 않고도 허리 부분이 더욱 꼭 맞게 된다. 허리단은 (63)으로 나타낸 자가 접합점에 의해 적소에 고정시키는 것이 바람직하다. 상기한 바와 같이, 기타 접합 방법들을 이용할 수도 있으며, 이 또한 본 발명의 범위로 간주한다.

제 11 도 및 제 12 도의 탄성 부재(58)이 후면 허리 플랩(26)내에 배치되어 있고, 탄성 부재(60)이 정면 허리 플랩(28)내에 배치된 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 추가 실시 태양을 예시한다. 또한, (62)로 나타낸 탄성 부재가 다리 헴(24)에 배치되어 있다. 제 12 도는 제 11 도의 선 12-12에 따른 횡단면도로서, 흡수 구조(22)와 다리 헴(24) 각각에 배치된 탄성 부재(56 및 62)를 나타낸다. 이미 지적한 바와 같이, 자가 접합점(50)은 액체 불투과성 방벽(44)를 외부 커버(20)에 접합시키는 한편, 자가 접합점(40)은 액체 투과성층(42)를 액체 불투과성 층(44)와의 사이에 배치된 복합 흡수체(38)을 갖는 흡수 구조의 액체 불투과성 층(44)에 접착시킨다. 제 12 도에서는 또한 헴(24)를 헴(24)내에 배치된 탄성 부재(62)와 함께 외부 커버(20)에 접합시키는 자가 접합점(46)이 나타나 있다. 헴(24)는 외부 커버(20)의 일부로 이루어진다.

제 13 도 및 제 13a 도는 제 6 도 내지 제 9 도에 나타낸 일회용 기저귀의 헴(52)에 탄성 부재(58)을 배치하고, 헴(54)에 탄성 부재(60)을 배치하고, 다리 헴(24)에 탄성 부재(62)를 배치시킨 것이다. 제 13 도의 선 13A-13A의 횡단면도인 제 13a 도는 제 10 도 및 제 10a 도에서 서술한 허리단(57)과 유사한 허리단(65)를 예시한다. 제 13 도 및 제 13a 도에서 나타낸 단(65)는 탄성 부재(58)을 포함하여 접혀져 있다. 이로써 탄성 부재(58)이 고정된다. 탄성 부재의 고정에 관한 설명은 이후 제 19 도에서 설명된다.

제 14b 도는 외부 커버(20)에 이용할 수 있는, 두 방향으로 탄력있게 신축될 수 있는 재료의 적합한 방향성 방위를 설명한다. 화살표(67)은 신체에 교차 방향을 의미하고, 화살표(69)는 수직 방향을 의미한다.

제 14c 도는 후면 허리 부분(64), 정면 허리 부분(66)과 중간 가랑이 부분(68)으로 된 3개 부분의 외부 커버(20)의 일반적인 형상을 설명한다. 선(77)은 일반적으로 정면 허리 부분(64)과 가랑이 부분(68)의 경계선을 나타낸다. 마찬가지로, 선(79)는 일반적으로 정면 허리 부분(66)과 가랑이 부분(68)의 경계선을 나타낸다. 선 (77 및 79)의 위치는 본 발명의 범위를 한정하려는 것이 아니고, 외부 커버의 3개 부분의 일반적인 개념을 설명하기 위한 것이다. 화살표(71, 73, 75)는 각 부분에서 각 부분에서 외부 커버의 신축 방향을 나타낸다. 외부 커버를 구성하는 특수한 재료는 이후 설명하겠다.

제 14a 도 내지는 제 16 도는 외부 커버(20)에 부착된 고정 위치의 전장 체결부의 일 실시 태양을 예시한다. 외부 커버(20)은 일반적으로 후면 허리 부분(64), 정면 허리 부분(66)과 이 사이에 배열된 가랑이 부분(68)로 되어 있다. 후면 허리 부분(64)의 최 외부에 1쌍의 전장 체결 부재(70 및 72)를 부착하는데, 이 체결 부재는 이후 도면에서 상세히 설명한다. 정면 허리 부분(66)의 최외부에도 1쌍의 전장 체결 부재(74 및 76)를 부착하며, 이 또한 이후 도면에서 상세히 설명한다. 체결 부재(70 및 72)는 외부 커버(20)의 안면에 부착되며, 체결부재(74 및 76)는 외부 커버(20)의 겉면에 부착된다. 또한, 체결 부재(70 및 72)는 외부 커버(20)의 겉면에 부착되고 체결 부재(74 및 76)는 외부 커버(20)의 안면에 부착될 수도 있다. 제 14 도에는 (78)로 표시된 자가 접합점을 사용해서 외부 커버(20)에 부착된 체결 부재(70, 72, 74 및 76)이 나타나 있다. 제 15 도는 제 14 도의 선 15-15에 따른 횡단면도로서, 체결 부재(72)가 자가 접합점(78)에 의해 외부 커버(20)에 부착됨을 보여 준다(일부만 나타나 있음). 체결 부재(72)를 외부 커버(20)에 부착하는 다른 방법을 사용할 수 있으며, 자가 접합점을 예시하여 이에 한정하려는 것은 아니다. 제 16 도는 제 14 도의 선 16-16에 따른 단면도로서, 체결 부재(76)이 자가 접합점(78)에 의해 외부 커버(20)에 부착되는 것을 보여 준다. 마찬가지로, 체결 부재(76)을 외부 커버(20)에 부착시키는 다른 방법을 이용할 수 있음을 알아야 한다. 제 14 도 내지 제 16 도는 체결부(70 및 72)쌍이 체결부(74 및 76)쌍과 맞물릴 때, 후면 허리 부분(64)의 최외 부분과 정면 허리 부분(66)이 겹치게 되는 방법을 예시한다. 이와 같은 겹침 체결 방법은 제 17 도 및 제 18 도에서 명백하게 나타난다.

제 17 도 및 제 18 도를 살펴보면, 제 17 도는 유아에게 채워진 상태의 기저귀를 예시한 것으로서, 여기에서 상대적인 위치를 설명하기 위한 1개의 체결부는 열린 상태로 도시하였다. 제 18 도는 제 17 도의 선 18-18에 따른 횡단면도로서, 전장 체결 부재(70) 및 (78)로 표시된 자가 접합점에 의해 외부 커버(20)에 부착된 전장 체결 부재(70)과 맞물리는 전장 체결 부재(74)를 나타내며, 전장 체결 부재(74)는 자가 접합점(78)을 이용하여 외부 커버(20)에 부착된다. (77)로 표시된 외부 커버(20)의 제 1 위치는 (79)으로 표시된 외부 커버(20)의 제 2 위치와 겹친다.

제 14 도 내지 제 16도와 연관지어 제 17 도 및 제 18 도를 설명하면, 외부 커버의 평면도 형상과 외부 커버를 착용자에 착용시켰다고 가정했을때의 형상간의 연관이 분명해진다. 후면 허리 부분(64)의 최외 부분(71)과 정면 허리 부분(66)의 최외 부분(73)은 기저귀가 착용자에게 채워졌을 때 한 점에 모여 제 1 접합점(77)과 제 2 접합점(79)을 형성한다. 가랑이 부분(68)의 최외 부분(75)는 일회용 기저귀가 착용자에게 채워졌을 때 다리 개구부(81)을 형성한다. 전장 체결 부재(70 및 74)는 그의 상대적인 위치를 나타내기 위해 제 17 도에서 열린 위치로 표시하였다. 전장 특징은 일회용 기저귀를 착용자에 채웠을 때 후면 허리 부분(64)와 정면 허리 부분(66)이 겹쳐져 형성된 접합점(77 및 79)의 길이를 의미한다. 체결 부재(70,72,74,76)은 실제로 접합점(77,79)와 동일한 길이이다. 접합점(77,79)는 허리 개구부(87)의 제 1 위치 및 제 2 위치(83,85)에서 다리 개구부(81)까지 계속된다.

제 19 도, 제 20 도 및 제 21 도는 본 발명에 의한 일회용 기저귀의 또 다른 실시 태양을 예시한다. 이 실시 태양에서는, 외부 커버 연장 부재(80 및 82)가 정면 허리 부분(66)의 최외 부분에 부착되어 있다. 전장 체결 부재(74 및 76)은 연장 부재(80 및 82)에 부착된다. 상기한 바와 같이, 연장 부재(80 및 84)를 외부 커버(20)의 정면 허리 부분(66)의 최외 부분에 부착시키는 방법과 전장 체결 부재(74 및 76)을 연장 부재(80 및 82)에 부착하는 방법으로는 접착제, 스테이플, 리벳, 박음질 등을 포함한 당 업계에 공지된 몇 가지의 방법을 사용할 수 있다. 이 실시 태양에서는 전장 체결 부재(70,72,74 및 76)을 연장 부재(80 및 82)에 부착시키고, 연장 부재(80 및 82)를 외부 커버(20)에 부착시키는 것과 관련된 자가 접합점이 점(78)로서 도식적으로 예시되어 있다.

제 19 도, 제 20 도 및 제 21 도에는 또한 허리 부분과 다리 헴에 탄성을 부여하는 것이 나타나 있다. 탄성을 부여하기 위한 한 방법은 탄성 부재(58 및 60)을 허리 부분에, 탄성 부재(62)를 다리 헴(24)에 이용하는 것이다. 탄성 부재(58, 60, 62)는 본 발명의 실시 태양중 어느 것에도 이용할 수 있으나, 분명하게 하기 위해 몇 몇 도면만 선택해서 나타냈다. 탄성부재는 천연 고무의 얇은 리본 등과 같은 기저귀 제조 업계에서 사용되는 통상의 탄성체중 어느 것도 될 수 있다. 허리 부분 및(또는) 다리 헴에 탄성을 부여하는 방법으로서 적합한 것은 미합중국, 미네소타주, 세인트 폴 소재의 에이치, 비. 풀러 캄파니(H. B. Fuller Co.)에서 상표 FULLASTIC로 시판하고 있는 것과 같은 가열 용융 감압성 탄성체 접착제를 압출시키는 것이다. 제 19 도에서 허리 탄성 부재는 각 말단에서 각 체결 부재에 의해 고정되어 있다. 예를들면, 탄성 부재(58)은 각 말단에서 체결 부재(70 및 72)에 의해 고정되어 있다. 또한, 제 13 도에 관하여 상기한 바와 같이, 허리에서 탄성 부재는 단(65)에 의해 고정시킬 수 있다. 마찬가지로, 탄성 부재(60)은 각 말단에서 체결 부재(74 및 76)에 의해 고정된다. 다리 탄성 부재(62) 또한 모두 각 체결 부재에 의해 고정된다. 탄성 부재를 고정하면 힘이 더욱 균일하게 분배되어 기저귀의 일정 부분에 존재하는 유해하거나 또는 미관상 좋지 않은 당김이 배제된다. 이것은 틈이 생기는 것을 방지하며 이로써 소변 및 배설물의 누출 가능성을 제거시켜 준다.

제 22 도는 제 19 도 내지 제 21 도에 도시한 실시 태양을 유아에게 채워진 상태로 예시한 것으로서, 체결 부재의 연관성을 나타내기 위해 한 개의 체결부를 열린 상태로 도시하였다. 제 23 도는 제 22 도의 선 23-23에 따른 횡단면도이다. 제 23 도에는 연장 부재(80, 82)를 추가함으로써 형성된(88)에서 돌쩌귀형 접속이 도시되어 있다. (88)에서 2개의 외부 커버(20) 부분은 겹치지 않고 만난다.

제 24 도 및 제 25 도는 각각 고정 위치의 체결 부재(70 및 74)의 일실시 태양을 예시한다. 체결 부재(70 및 74)는 몇가지 방법으로 제조할 수 잇다. 체결 부재(70 및 74)를 효율적으로 생산하기 위한 한가지 방법은 이 체결 부재를 실질적인 길이로 압출시켜서, 각 부재들이 재료의 실질적인 길이로부터 절단될 수 있도록 디자인하는 것이다. 실질적인 길이는 감아서 다음 공정을 위해 보관할 수 있다. 다른 측면으로 효율적인 제조 방법은 각 체결 부재가 동일한 재료의 로울로부터 절단될 수 있도록 동일한 횡단면을 갖는 체결 부재를 디자인하는 것이다. 체결 부재(70, 74)는 유아의 피부가 쓸려 벗겨지거나 자극 받지 않음과 동시에 쉽게 풀리지 않도록 신중하게 디자인하고 재료 선택을 하여 디자인 및 제조하여야 한다. 체결 부재(70 및 74)의 재료선택에서 고려해야 할 또 다른 요인은 의류에 부착시키는 방법 또는 체결 부재(70 및 74)를 의류와 접합시키기 위한 방법이다. 예를들면, 자가 접합법을 이용하는 경우에는, 자가 접합될 수 있는 재료를 선택해야 한다.

체결 부재(70 및 74)용 재료 선택 및 디자인의 선택 기준은 탄성율(E)와 함께 재료의 관성 모멘트(I)를 고려하는 것이다. (E)(I)의 곱과 관련된 선택 기준은 다음과 같은 방법으로 이용한다. (E)(I)값을 재료/디자인 조합에 따라 측정하는데, 즉 (E)(I)값을 특정 재료를 이용하는 특정 디자인에 대해 측정한다. 이 (E)(I)값을 죠셉 이. 시글리(joseph E. Shigley)의 "Mechanical Engineering Design" 제 2 판, 맥그로우 힐(McGraw-Hill) 출판사, 1972년 제 699 페이지에 기재되어 있는 다음과 같은 식으로부터 산정한다.

EI=L³M/48

상기 식중, M은 ASTM 시험 D-790으로부터 얻은 값이고, L은 ASTM 시험 D-790에서 정의한 바와 같다.

예를들면, 체결 부재(70 및 74)와 같은 체결 부재에 대해서는, 약 1.46kg-cm² 내지 약 10.2kg-cm²(약 0.5파운드-인치² 내지 약 3.5파운드-인치²)의 (E)(I)값을 갖는 재료/디자인 조합은 체결 부재(70 및 74)가 맞물리거나 연결되었을 때 정상 조건에서 정상으로 사용되는 경우에 착용자의 피부가 쓸려 벗겨지지 않고 쉽게 풀리지 않는다는 점에서 바람직한 것으로 측정되었다. 특히 바람직한 (E)(I)값 범위는 약 2.63kg-cm²내지 약 9.95kg-cm²(약 0.9파운드-인치²내지 약 3.4 파운드 -인치²)이다.

탄성율(E)는 각종 재료에 대하여 표준표로부터 측정할 수 있다. 탄성율이 약 281.2kg/m²내지 약 4,218.5kg/m²(약 4,000 내지 60,000 psi), 바람직하기로는 약 421.8kg/m²내지 약 2,812.3kg/m²(약 6,000 내지 40,000psi)인 재료를 선택하는 경우에, 만족스러운 (E)(I) 값을 얻는 것이 용이함을 알게 되었다. 하기 표 1인 대표적인 재료와 그의 탄성율을 나타낸 것이다.

[표 1]

알 수 있는 바와 같이, 적합한 체결 부재의 디자인과 함께 적합한 체결재료의 선택은 의류의 편안함 및 기능성에 있어 매우 중요하다. 체결부 재료가 너무 비가요성인 경우에는 불편하고 착용자에게 상처를 입힐수 있다. 체결부 재료가 너무 가요성인 경우에는, 체결하기가 어렵고, 정상상태에서 정상으로 사용하는 경우에 체결된 채로 남지 않고, 의류의 형태를 유지하지 못하고, 즉 의류가 말리거나 주름질 수 있다.

다시 제 24 도를 살펴보면, 체결 부재(70)은 일반적으로 편평한 부분(90), 구멍(92)와 2개로 배열된 버클(94 및 96) 로 되어 있다. 제 24도에 나타낸 체결 부재(70)은 상기한 바와 같은 재료의 연속된 로울로부터 길이가 "X"인 부분씩을 절단하여 얻는다. 전체 "X"길이 부분의 횡단면은 선(105)에 의해 표시된다. 구멍 부분(92)는 편평한 부분(90) 및 버클(94 및 96)사이의 버클 재료로부터 재료의 일정 부분을 제거하여 제공한다.

제 25 도에는 체결 부재(74)(체결부재 76과 동일함)가 나타나 있다. 체결 부재(74)는 상기 체결 부재(70)과 유사한 방법으로 제조한다. 체결부재(74)는 재료의 연속 로울(나타나 있지 않음)로부터 절단한다. 이 재료 로울은 체결부재(70)을 절단한 재료의 로울과 동일한 것이 바람직하다. 이와 같은 경우에, 부재(74)는 일반적으로 편평한 부분(98), 구멍(100)과 2개의 버클(102 및 104)로 된다. 체결 부재(70)의 길이 "X"보다 약간 긴 길이 "X"의 부분으로 절단한다. 또한, 제 25 도에서 나타난 바와 같이, 구멍(100) 길이는 제 24 도에 나타낸 구멍(92)보다 적다. 버클(102 및 104)의 끝은 버클(94 및 96)의 끝이 버클(102 및 104)의 밑으로 맞물릴 수 있도록 버클(94 및 96)의 끝보다 충분히 길어야 한다. 버클(102 및 104)의 양쪽은 (106)으로 나타난 바와 같이 편평한 부분(98)에 접착될 수 있다. 바람직한 접착 방법은 자가 접합법이고, 이 자가 접합점을 (106)으로 표시하였다.

제 24 도 및 제 25 도를 상기한 (E)(I)값과 연관지어 살펴보면, 선 105로 표시한 부분(제 24 도)과 선 109로 표시한 부분(제 25 도)을 통한 (E)(I)값은 약 1.46-10.2 kg-㎠(0.5-3.5파운드-인치²), 바람직하기로는 약 2.63-9.95kg-㎠(0.9-3.4파운드-인치²)의 범위가 되도록 선택한다. 선 103(제 24 도) 및 선 107(제 25 도)로써 표시한 부분을 통한 (E)(I)값은 약 5.85-29.3g-㎠(0.002-0.010파운드-인치²)의 범위가 되도록 선택한다.

제 26 도는 각 버클(102) 및 (94)가 맞물린 것을 보여준다. 버클간의 상관 관계 및 요구되는 길이 "X"(제 24 도)와 "X"(제 25 도)의 상관 관계가 이제 분명해졌다. 체결 부재는 맞물리기 위해 상보적인 단면을 갖고 다시 푸를 수 있도록 맞물린다. 버클(102)의 가장자리를 편평한 부분(98)에 접착시키는 자가 접합점(106)은 2배의 효과를 제공한다. 즉, 첫째로 체결부의 안정성을 제공하고, 둘째로 버클(94)가 버클(102)의 측부로부터 미끌어져 나가는 것을 방지한다.

각 성분들에 사용되는 재료의 설명으로 돌아가서, 본 발명에 의한 일회용 기저귀에 사용되는 액체 투과성 신체쪽 라이너(42)는 다음과 같은 기준을 만족시키는 것이 바람직하다. 첫째로, 신체쪽 라이너(42)는 건조한 것, 즉 흡수구조 (22)에 소변이 함유되어 있을때 건조해야 하고 마른 감촉이 느껴지는 것이어야 한다. 이 기준의 척도는 흡수 구조에 통상의 소변을 흡수시킨 후 신체쪽 라이너(42)가 건조한 감촉으로 느껴지는 것이다. 둘째로, 신체쪽 라이너(42)의 Z-방향(신체쪽 라이너에서 외부 커버로의 바깥으로 향하는 방향으로 정의함) 유액 침투 속도는 소변이 복합 흡수체에 유아의 배뇨 속도로 통과하도록 충분히 커야 한다. 세번째로, 감촉, 색 및 불투명도가 추가 기준이 되는데, 바람직 다른 색을 사용할 수도 있지만,복합 흡수체 내에서 소변 또는 배설물의 색을 가릴 정도로 불투명도가 충분한 백색 재료가 바람직하다. 넷째로, 신체쪽 라이너(42)는 액체 불투과성 방벽(44)에 자가 접합될 수 있어야 한다. 방벽(44)는 폴리프로필렌으로 제조하는 것이 바람직하나, 기타 액체 불투과성 재료를 사용할 수도 있다.

신체쪽 라이너는 유액 이동을 위한 밀집 영역을 제공하기 위해 일정 간격을 둔 부분에서 상부 라이너에 단단히 접착되는 폴리에스테르/폴리프로필렌과 같은 합성섬유로 되는 연질의 압축성 재료이다. 이와 같은 웹은 본 출원 양수인에게 양도된 매튜(Mattews) 등의 미합중국 특허 제 4,397,644 호에 기재되어 있는데, 이 명세서의 기술 내용을 본 명세서에 참고로 인용한다. 상부 라이너는 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등과 같은 합성 섬유가 일정 패턴으로 접착된 스펀본드 웹이다. 신체쪽 라이너의 전체 기초의 중량은 약 30-100g/m²이어야 한다. 이것은 전체적으로 습식으로 최종 처리해야 한다. 신체쪽 라이너의 하부층은 전형적으로 폴리에스테르 섬유를 최대로 100%, 바람직하기로는 폴리에스테르 스테이플을 25-50% 함유하고, 습윤 기에 충분한 계면활성 최종 처리제를 함유하는 폴리에스테르/폴리프로필렌 섬유의 카드 웹이다. 다른 습윤성 폴리에스테르 스테이플 섬유를 사용할 수도 있으나, 특히 습윤성 최종 처리제를 첨가한 이. 아이 .듀판 캄파니 (E.I.du Pont Co.) 제품인 5.5데니어의 약 50.8cm(2인치) 폴리에스테르 스테이플, 유형 T 808, 유공 섬유가(hollow fiber) 적합하다. 허큘리즈 인크.(Hercues Inc. ) 제품인 폴리프로필렌 타입 T-123은 바람직하기로는 3데니어, 약 4.76cm (

) 스테이플에 습윤성 최종 처리제를 첨가한 것이다. 웹은 단지 라이너에 부착되는 일정 간격을 둔 접착점을 통하여 함께 접착되며, 전형적으로 이것은 열 또는 초음파 접착에 의한다. 하부층은 또한 필라멘트를 접착시키지 않고 와이어 스크린에 방사하고 수집한 후, 이어서 상기 미리 접착된 라이너에 접착시키는 스펀 본딩과 같은 기타 부직방법에 의해 형성시킬 수도 있다. 여기에 롬 앤드 하스 캄파니.(Rohm and Haas Co.) 제품인 TRITON X-102 0.2-0.5% 또는 그 상당물로 처리 하듯이 습윤성 최종 처리제를 함유시켜야 한다.

본 발명에 의한 커버(20)은 신장력이 약 20 내지 약 200%인 탄력있게 신장될 수 있는 재료로부터 제조하는 것이 바람직하다. 여기에서 사용된 신장력이란 용어는 다음과 같은 관계식으로 정의한다.

신장력=[(최종치수-초기 치수)/초기 치수]×100%

외부커버(20)은 또한 탄력이 있어야 하는데, 즉 신장력이 제거되었을 때 그의 초기 치수로 효과적으로 복귀되어야 한다.

이와 같은 탄력있게 신장될 수 있는 재료는 토니 제이. 위스네스키(Tany J. Wisueski)와 마이클 티, 모르맨(Michael T. Morman)의 명의로 출원되어 본 출원의 양수인에게 양도된 "폴리올레핀 함유 압출 조성물 및 그의 탄성체 제품으로의 형성방법" 이라는 명칭의 미합중국 특허 제 760,698 호에 기재되어 있는데, 이 명세서의 기술 내용을 본 명세서에 참조로 인용한다. 이 출원은 압출 후 응고되어, 예를들면, 섬유상 부직 탄성 웹과 같은 탄성체 제품을 형성하는 압출 탄성체 조성물을 제공한다. 압출 탄성체 조성물은 (1)A-B-A' 블록 공중합체[여기에서 "A" 및 "A'"는 각각 폴리(비닐 아렌) 과 같은 스티렌 부분을 함유하는 열가소성 중합체 종단 블록이고 "B"는 탄성 폴리(에틸렌-부틸렌) 중간 블록임] 적어도 약 10중량%, (2)A-B-A' 블록 공중합체와 혼합시켜 승압 및 승온 상태로 조절하여 A-B-A' 블록 공중합체와 혼합된 형태로 압출시킬 수 있는 폴리올레핀 0이상 내지 약 90쥬ㅇ령%와의 혼합물이다. A-B-A' 블록 공중합체는 압출 조성물로부터 형성된 제품에 탄성을 부여하는 작용을 하며, 혼합물중에 폴리올레핀이 존재하면 깨끗한, 즉 순수한 A-B-A' 블록 공중합체의 점성에 비하여 조성물의 점성이 감소되므로 조성물의 압출성이 증진된다.

블록 공중합체의 스티렌 함유 열가소성 종단 블록 A 및 A' 으로서 바람직한 것은 예를들면, 폴리(알파-메틸스티렌)과 같은 폴리스티렌 및 폴리스티렌 동족체를 함유하는 기중에서 선택된다. 일부 실시 태양에서는 스티렌 함유 열가소성 종단 블록인 A와 A'이 동일하다. 폴리올레핀으로서 바람직한 것을 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 또는 이들 물질 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 군중에서 선택되는 적어도 1종이상의 중합체로 되는 군중에서 선택된다.

혼합물에는 통상적으로, 블록 공중합체 적어도 약 20내지 약 95중량%와, 폴리올레핀 적어도 약 5 내지 약 80중량%를 함유시킨다. 예를들면, 혼합물에는 블록 공중합체 약 30 내지 약 90중량%와 폴리올레핀 약 10 내지 70중량%를 함유시킬 수 있다. 바람직하기로는, 혼합물에는 블록 공중합체 약 50 내지 약 90중량%와 폴리올레핀 약 10 내지 약 50중량%를 함유시킨다. 예를들면, 혼합물에는 블록 공중합체 약 50 내지 약 70중량%와 폴리올레핀 약 30 내지 약 50중량%를 함유시킬 수 있다. 혼합물에는 폴리올레핀 약 60중량%를 함유시킨다.

압출 조성물은 압출시키거나 또는 그렇지 않은 경우에는 예를들면, 적당한, 즉 효과적인 조합의 승압과 승온 조건 하에서 사출 성형에 의해 성형시킨다. 이 조건은 사용되는 폴리올레핀에 따라서 변한다. 예를들면, 압출 조성물은 혼합물중에 폴리올레핀으로서 폴리에틸렌을 사용하는 경우는 적어도 약 125℃의 온도에서, 혼합물중에 폴리프로필렌을 사용하는 경우에는 적어도 약175℃의 온도에서, 예를들면 적어도 약 290°내지 약 345℃, 더욱 구체적으로 적어도 약 300°내지 약 335℃의 온도에서, 예를들면 섬유상 부직 탄성 웹으로서 수집될 수 있는 탄성섬유와 같은 탄성체 제품으로 압출 또는 성형시켜야 한다

바람직하기로는, 혼합물은 약 21.1㎏/㎠(약 300파운드/인치²)(게이지) 이하의 압력, 예를들면 약 1.41㎏/㎠(약 20파운드/인치²)(게이지) 내지 약 17.6㎏/㎠(약 250파운드/인치²)(게이지)의 다이 선단부 승압 범위[예를들면, 직경이 약 0.0368㎝(0.0145인치)이고, 길이가 약 0.287㎝(0.113인치)인 각 모관을 갖는 다이 선단 선형 인치에 대하여 30개의 압출 모관을 갖는 다이 선단의 압출 모관 내에서]의 상기한 온도내에서 압출시킬 수 있다. 더욱 구체적으로, 혼합물은 약 3.52㎏/㎠(약 50파운드/인치²)(게이지) 내지 약 17.6㎏/㎠(약 250파운드/인치²)(게이지), 예를들면 약 8.79㎏/㎠(약 125파운드/인치²)(게이지) 내지 약 15.8㎏/㎠(약 225파운드/인치²)(게이지)의 압력 범위의 상기 온도 내에서 압출시킬 수 있다. 다이 면적당 더 적은 수의 모관을 갖는 다른 다이 디자인을 사용하여 더 높은 압력을 이용할 수도 있으나, 대체로 생산률이 낮게 된다.

압출 조성물은 압출 조성물중의 폴리올레핀 존재에 의해 깨끗한, 즉 순수한 블록 공중합체의 점도에 비하여 압출 조성물의 점도를 만족할 만한 수준까지 감소되므로 만족할 만한 처리량 효율로 압출될 수 있다는 중요한 사실이 발견되었다. 다른 파파라터가 모두 일정한 경우에 이와 같이 감소된 점도에 비례하여 다이선단 압력이 감소된다. 예를들면, 조성물의 점도는 일반적으로, 상기한 승온 및 승압 범위에서 압출시키는 경우에 약 500포이즈 미만이 된다. 바람직하기로는, 압출 조성물의 점도는 상기한 승온 및 승압 범위에서 압출시키는 경우에 약 300포이즈 미만이 바람직하다. 예를들면, 압출 조성물의 점도는 상기한 승온 및 승압 조건에서 압출시키는 경우에 적어도 약 100 내지 약 200포이즈일 수 있다.

폴리올레핀은 블록 공중합체의 점도에 비해 혼합물의 점도를 감소시키므로, 압출 조성물은 예를들면, 직경이 약 0.0368㎝(0.0145인치)이고 길이가 약 0.287㎝(0.113인치)인 모관을 다이 선단 인치 당 30개를 갖는 다이 선단을 통하여, 모관 당 적어도 약 0.02g/분 내지 모관 당 약 1.7g/분 이상의 속도로 상기한 승온 및 승압 범위 내에서 압출될 수 있다. 예를들면, 압출 조성물은 직경이 약 0.0386cm이고 길이가 약 0.287cm인 모관을 갖는 상기한 다이 선단을 통하여, 모관 당 적어도 약 0.1g/분 내지 모관 당 약 1.25g/분의 속도로 압출될 수 있다. 바람직하기로는, 압출 조성물은 직경이 약 0.386cm이고 길이가 약 0.287cm인 모관을 갖는 상기한 다이 선단을 통하여 모관 당 적어도 약 0.3g/분 내지 모관 당 약 1.1g/분의 속도로 압출 될 수 있다.

압출 조성물은 바람직하기로는 평균 직경이 약 100미크론 이하인 미세 섬유를 갖고, 바람직하기로는 평균 기초 중량이 약 300g/㎡ 이하, 예를들면 약 5g/㎡ 내지 약 100g/㎡ 이상인 섬유상 부직 탄성체로 제조될 수 있다. 더욱 구체적으로, 평균 기초 중량은 약 10g/㎡ 내지 약 75g/㎡이다. 예를들면, 섬유상 부직 탄성 웹은 압출 조성물을 적당한, 즉 효과적인 승온 및 승압 조건 조합 하에서 압출시켜서 제조할 수 있다. 바람직하기로는, 압출 조성물은 폴리올레핀으로서 폴리에틸렌을 사용하는 경우에는 적어도 약 125℃의 온도, 폴리올레핀으로서 폴리프로필렌을 사용하는 경우에는 적어도 약 175℃의 온도, 예를들면, 약 290° 내지 약 345℃, 더욱 구체적으로는 약 300°내지 약 335℃의 온도에서 압출시킨다.

바람직하기로는, 압출 조성물은 상기한 온도 및 압력 범위 내에서, 약 21.1㎏/㎡(약 300파운드/인치²)(게이지) 이하, 예를들면 약 1.41㎏/㎠(약 20파운드/인치²)(게이지) 내지 약 17.6kg/㎠(약 250파운드/인치²)(게이지), 의 다이 선단부 내의 [예를 들면, 직경이 약 0.0368cm(0.0145인치)이고 길이가 약 0.287cm(0.113인치)인 각 모관을 다이 선단 선형 인치 당 30개를 갖는 다이 선단의 압출 모관내의 압력에서 압출시킨다. 더욱 구체적으로, 압출 조성물은 약 3.52kg/cm²(약 50파운드/인치²)(게이지)내지 약 17.6kg/cm²(약 250파운드/인치²)(게이지) 예를들면, 약 8.79kg/㎠(약 125파운드/인치²)(게이지) 내지 약 15.8kg/㎠(약 225파운드/인치²)(게이지)의 상기한 다이 선단 모관 내의 압력에서 압출시킨다.

탄성 부직 웹을 형성시킴에 있어서, 압출 조성물은 상기한 승온 및 승압 조건에서 모관 당 적어도 약 0.02g/분 내지 모관 당 약 1.7g/분 이상, 예를들면 모관 당 적어도 약 0.1g/분 내지 모관 당 약 1.25g/분, 더욱 구체적으로는 모관 당 적어도 약 0.3g/분 내지 모관 당 약 1.1g/분의 속도로 작은 직경의 압출 모관을 다수 갖는 다이를 통하여 용융사를 가늘게하는 가스 기류에로 용융사로서 압출시키는 미세 섬유의 가스기류를 제공한다. 이어서 이것이 수집 장치에서 침착될때 섬유당 부직 탄성 웹으로 형성된다. 세사(attenuating) 기류는적어도 약 100°내지 약 400℃, 예를들면 약 200°내지 350℃의 온도와, 적어도 약 0.0352g/㎠(약 0.5파운드/인치²)(게이지) 내지 약 1.41kg/㎠(약 20파운드/인치²)(게이지), 예를들면 적어도 약 0.0703kg/㎠(약 1파운드/인치²)(게이지) 내지 약 0.703kg/㎠(약 10파운드/인치²)(게이지)의 압력으로 용융사에 가한다. 세사 기류는 예를들면 질소 기류와 같은 불활성, 비산화 기류일 수 있다. 일부 실시 태양에서는 세사 기류의 속도 및 온도를 섬유가 직경이 약 10 내지 약 60 미크론, 예를들면 적어도 약 10 미크론 내지 약 40미크론인 실질적으로 연속적인 섬유로서 수집될 수 있도록 조절한다. 이렇게 해서 형성된 섬유상 부직 탄성 웹으로는 블록 공중합체 적어도 약 10중량%와 폴리올레핀 0 이상 최대로 약 90중량%로 이루어지는 탄성 섬유가 포함된다. 섬유는 통상적으로 블록 공중합체 적어도 약 20 내지 약 95 중량%와, 폴리올레핀 적어도 약 5 내지 약 80중량%로 된다. 예를들면, 섬유는 블록 공중합체 적어도 30내지 90중량%와 폴리올레핀 적어도 약 10내지 약 70주어량%로 될 수 있다. 바람직하기로는, 섬유는 블록 공중합체 약 50 내지 약 90주어량%와 폴리올레핀 적어도 약 10 내지 약 50중량%로 된다. 예를들면, 섬유는 블록 공중합체 적어도 약 50 내지 약 70중량%와 폴리올레핀 적어도 약 30 내지 약 50중량%로 될 수 있다.

탄력있게 신장될 수 있는 또 다른 재료는 잭 디. 테일러(Jack D. Taylor)와 마이클 제이. 반데어 월렌(Michael J. Vander Widlen)의 명의로 출원되어, 본 출원의 양수인에게 양도된, "혼성 탄성체 재료 및 그의 제조 방법"이라는 명칭의 미합중국 특허 출원 제 760,437 호에 기재되어 있는데, 이 명세서의 기술 내용을 본 명세서에 참조로 인용한다. 이 출원은 적어도 1종의 탄성 웹에 접착된 적어도 1종의 개더링시킬 수 있는 웹으로 되는 혼성 탄성체의 제조 방법을 제공하며, 이 방법은 (a) 탄성 웹(탄성 섬유, 예를들면 멜트블로운 탄성 섬유와 같은 탄성 섬유의 부직 웹과 같은 섬유상 웹으로 이루어짐)을 연신시켜서 신장시키는 단계, (b) 탄성 웹의 적어도 일부분을 부드럽게 하는 조건하에서, 신장된 탄성 웹을 적어도 1종의 개더링 시킬 수 있는 웹에 접합시켜서 접착 혼성 웹을 형성하는 단계, (c) 접착 단계 직후 혼성 웹을 이완시켜서 주름질 수 있는(gatherable) 웹을 개더링시켜서 혼성 탄성 재료를 형성하는 단계로 된다. 섬유상 탄성 웹은 또한 접착시키는 도중에 신장시킨 상태, 즉 접착시키는 도중 적어도 약 25%, 바람직하기로는 약 25 내지 500%, 예를들면 약 25 내지 550%의 신도로 유지시켜도 좋다. 이 방법은 또한 탄성 웹 및 주름질 수 있는 웹을 오버레잉(overlaying)하고 신장된 탄성 웹을 주름질 수 있는 웹에 접착시키고, 탄성 웹의 접착 부위를 적어도 약 65°내지 약 120℃, 바람직하기로는 70°내지 약 90℃로 가열하여 덮힌 웹에 열과 압력을 가하는 단계를 포함한다.

상기 출원은 또한 혼성 재료를 신장 및 이완시킨 후 탄성 웹을 사용하여 신장 및 수축시킬 수 있는 적어도 1종의 주름질 수 있는 웹에 접착된 탄성 웹으로 되는 탄성 혼성 재료를 제공하며, 이 탄성 혼성 재료는 상기 방법으로 제조된다. 또한, 상기 출원에 의해 탄성 웹을 반복 패턴으로 일정한 간격으로 떨어진 여러 위치에서 반복 패턴으로, 주름질 수 있는 웹에 접착시키면, 접착된 위치 사이에 주름질 수 있는 웹이 개더링된다. 탄성 웹은 탄성 섬유의 부직 웹, 바람직하기로는 예를들면, 멜트블로운 탄성 섬유 또는 탄성체 필름의 탄성 부직 웹과 같은 탄성체 미세섬유로 이루어질 수 있다.

탄성 혼성 재료는 어떠한 조합으로든지 다음과 같은 것중 1종 이상을 포함할 수 있다. 즉, 탄성 섬유(바람직하기로는 멜트블로운 탄성 섬유)는 (ⅰ) A-B-A' 블록 공중합체 {여기에서, A와 A'은 서로 동일하거나 또는 상이한 종단 블록이고, 이들 각각은 열가소성중합체 종단 블록 또는 스티렌 부분(예, 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체)을 함유하는 단편이고, B는 탄성체 중합체 중간 블록 또는 단편, 예를들면 폴리(에틸렌-부틸렌), 폴리 이소프렌 및 폴리부타디엔을 포함하는 군중에서 선택된 중간 블록[폴리(에틸렌-부틸렌)이 적합함]임, (ⅱ) 1종 이상의 폴리올레핀과, (ⅰ)의 A-B-A' 블록 공중합체와의 혼합물[여기에서 B는 폴리(에틸렌-부틸렌) 중간 블록이고, A 및 A' 종단 블록의 각각은 폴리스티렌 및 폴리스티렌 동족체, 예를들면 폴리(알파메틸스티렌)으로 되는 군중에서 선택될 수 있음]이다. 탄성섬유가 1종 이상의 폴리올레핀과 B가 폴리(에틸렌-부틸렌) 중간 블록인 A-B-A' 블록 공중합체와의 혼합물로부터 형성되는 경우, 폴리올레핀은 1종 이상의 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부텐 공중합체로부터 선택되며 ; 탄성체 필름과 탄성 부직 웹, 예를들면 멜트블로운 미세섬유를 형성하는 탄성체 섬유는 상기 A-B-A' 블록 공중합체의 적어도 10%, 예를들면 적어도 20%, 더욱 구체적으로 적어도 30% 예를들면 약 10 내지 90중량%와 폴리올레핀 0중량% 이상, 예를들면, 약 90 내지 약 10중량%로 구성되며 ; 탄성 웹, 예를들면 탄성 웹은 반복 패턴으로 일정한 간격으로 떨어진 여러 위치에서, 주름질 수 있는 웹에 접착되고, 주름질 수 있는 웹은 접합된 위치 사이에서 개더링되며, 탄성 웹은 비록 그의 기초 중량이 훨씬 높을 수 있을지라도, 약 5 내지 약 300gm/㎡ 바람직하기로는 약 5 내지 약 200gm/m², 예를들면 약 5내지 약 100gm/m²의 낮은 기초 중량을 가지며 ; 개더링시킬 수 있는 웹은 부직 비탄성 재료, 바람직하기로는 폴리에스테르 섬유, 예를들면 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 섬유, 폴리올레핀 섬유, 폴리아미드 섬유, 즉 나일론 섬유, 셀룰로오스계 섬유, 즉 면 섬유 및 이들의 혼합물을 포함하는 군중에서 선택된 재료로부터 형성된 섬유로 되는 것이다. 별법으로서, 개더링시킬 수 있는 웹은 적합한 직조물일 수도 있다. 특징할 만한 점은 사용되는 A-B-A' 중합체의 조성에 있어서 A의 분자량과 A'의 분자량의 합이 A-B-A' 블록 공중합체 분자량의 약 14 내지 31%(B가 폴리(에틸렌-부틸렌)일 경우에는 약 14 내지 29%)인 점이다.

탄력있게 신장될 수 있는 또 다른 재료는 마이클 제이. 모르맨의 명의로 출원되어 본 발명의 양수인에게 양도된, "혼성 부직 탄성 웹"이라는 명칭의 미합중국 특허 출원 제760,449호에 기재되어 있는데, 이 명세서의 기술 내용을 본 명세서에 참조로 인용한다. 이 출원은 섬유상 부직포 개더드 웹에 접착된 부직포 탄성 웹으로 된 혼성 부직 탄성 웹을 제조하는 방법에 관한 것이다. 특히, 여기에 기재된 방법으로 혼성 부직 탄성 웹이 제공되며, 이 혼성 부직 탄성 웹은 그의 이완, 비신장 상태에서 부직 탄성 웹에 접합된 개더드 부직포 섬유상 웹으로 구성되며, 상기 부직 탄성 웹은 신장되고 바이어스된 길이로부터 이완되고 바이어스되지 않은 길이로 이완시켰던 것이고 그로써 섬유상 부직포 개더드 웹을 개더링시킨다. 여기에 기재된 방법중 중요한 특징은 부직 탄성 웹을 신장, 바이어스 및 연신시킨 상태로 유지시키면서 섬유상 주름질 수 있는 부직 웹을 부직 탄성 웹의 표면에 직접 형성시키는 것이다. 부직 탄성 웹은 예를들면 멜트블로잉법 또는 부직 탄성 웹을 부직 탄성 웹을 형성하기 위한 다른 방법에 의하여 형성시킬 수 있다. 예를들면, 부직 탄성 웹은 멜트블로운 섬유상 부직 탄성 웹과 대향하는 탄성 필름의 구멍이 뚫린 웹이 될 수 있다. 형성된 부직 탄성 웹은 정규의 이완, 비신장 및 바이어스되지 않은 길이를 갖는다. 그 후에, 부직 탄성 웹을 신장, 바이어스된 길이로 신장시켜서 연신시킬 수 있다. 다음 단계의 방법에서, 주름질 수 있는 웹의 예를들면, 멜트블로잉법 또는 스펀본딩법 또는 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 형성시키는 방법에 의해서 부직 탄성 웹의 표면에 직접 형성시키는 한편 부직 탄성 웹은 그의 연신, 신장 및 바이어스된 길이로 유지된다. 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹의 형성 도중에, 부직 탄성 웹을 부직 탄성 웹의 이완, 바이어스되지 않은 길이의 적어도 약 11/4에 해당하는 적어도 약 125퍼어센트의 신장된 길이로 유지시킨다. 예를들면, 부직 탄성 웹의 신장, 바이어스된 길이는 부직 탄성 웹의 이완, 바이어스되지 않은 길이의 적어도 약 125퍼어센트로부터 부직탄성 웹의 이완, 바이어스되지 않은길이의 약 700퍼어센트 이상까지의 범위로 유지시킬 수 있다. 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹은 부직 탄성 웹을 그의 연신, 신장, 바이어스된 길이로 유지시키면서 부직 탄성 웹에 접착시킨다. 그 결과 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹에 접착된 부직 탄성 웹을 갖는 혼성 부직 탄성 웹이 형성된다. 부직 탄성 웹을 그의 신장, 바이어스된 길이로 유지시키면서 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 부직 탄성 웹의 표면에 직접 형성하기 때문에, 이 단계의 공정에서 부직 웹은 연신, 신장 및 바이어스되고, 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹은 개더링되지는 않았으나 주름질 수 있는 상태에 있게 된다. 상기 출원의 일례에서, 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 부직 탄성 웹에 접착시키는 것은 2개의 웹을 서로 융합시키기 위해서 가열-접착시켜서 성취할 수 있다. 이 가열-접착은 2개의 웹중 적어도 1개를 형성하기 위하여 이용하는 재료중 적어도 1종의 용융 온도 이하인 약 50℃로부터 2개의 웹중 적어도 1개를 형성하기 위하여 이용하는 재료중 적어도 1종의 용융 온도 사이의 온도 범위 내에서 행할 수 있다. 대량 처리에서, 가열-접착은 웹을 형성하기 위해서 이용되는 재료중 1종 이상의 용융 온도 이상의 온도에서 행할 수 있다. 이 가열-접착은 또한 적당한 종래의 가압 조건 하에서 행할 수 있다. 필요에 따라서, 종래의 음파 접착 기술을 가열-접착 단계 대신에 사용할 수 있다.

본 출원에는 또한 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 신장된 부직 탄성 웹에 접착시키는 것이, 탄성 웹의 표면에 주름질 수 있는 섬유상 웹을 형성시키는 도중에 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹의 개개의 섬유들을 부직 탄성 웹과 얽히게 함으로써 간단히 성취할 수 있는 또 다른 실시 태양이 기재되어 있다. 부직 탄성 웹이 예를들면, 멜트블로잉에 의해서 형성된 섬유상 부직 탄성 웹인 경우에, 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹의 개개의 섬유들과 섬유상 부직 탄성 웹의 얽힘은 섬유상 주름질 수 있는 섬유상 웹의 개개의 섬유들과 섬유상 탄성 웹의 개개의 섬유를 얽히게 하여 성취할 수 있다. 부직 탄성 웹이 구멍 뚫린 필름인 경우에, 섬유상 부직 웹을 필름과 접착시키는 것을 필름의 틈 안에 주름질 수 있는 섬유상 웹의 개개의 섬유를 엉키게 하여 성취할 수 있다. 2개의 웹의 접착은 본 명세서에서 이후에 기재할 공정인, 접착성 탄성 재료로부터 부직 탄성 웹을 형성해서 성취할 수도 있다. 또한, 2개의 웹을 서로 접착시키는 것은 주름질 수 있는 웹을 탄성 웹의 표면에 형성시킨 후 2개의 웹에 압력을 가해서 더욱 증진시킬 수 있다. 또한 2개의 웹의 접착은 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 형성하기 전에 접착 재료를 부직 탄성 웹의 상부 표면에 도포하여 개선시킬 수 있다.

2개의 웹을 서로 접착시켜서 혼성 탄성 웹을 형성한 후에, 혼성 부직 탄성 웹으로부터 바이어스력을 제거하고, 혼성 탄성 웹을 그의 정규 이완, 바이어스 되지 않은 길이로 이완시킨다. 부직 탄성 웹을 신장시켜서 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 부직 탄성 웹에 접착시키기 때문에, 혼성 부직 탄성 웹을 이완시키면 부직 탄성 웹이 수축되어 모이므로 주름시킬 수 있는 웹을 생성하게 된다. 혼성 부직 탄성 웹상에서 바이어스력을 감소시켜서 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 개더링시킨 후, 혼성 부직 탄성 웹을 보관 및 선적하기 위해서 로울에 감아두거나, 본 출원에 기재된 일회용 의류와 같은 제품의 제조 공정으로 보낸다.

상기한 바와 같이, 미합중국 특허 출원 제760,449호에 기재되어 있는 방법은 점착성 섬유상 부직 탄성 웹을 이용하여 증진시킬 수 있는데, 이 점착성 섬유상 부직포 탄성 웹의 예를들면 점착성 탄성 재료, 예를들면 A-B-A' 블록 공중합체 또는 A-B-A' 블록 공중합체와 폴리(알파-메틸스티렌)과의 혼합물(여기에서, A 및 A'은 각각 열가소성 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체 종단 블록이고, B는 탄성 폴리이소프렌 중간 블록임)의 미세섬유를 멜트블로잉시켜서 형성한다. 몇 개의 실시 태양에서, A는 A'와 같은 열가소성 폴리스테렌 또는 폴리스티렌 동족체 종단 블록이어도 좋다. 이어서, 점착성 섬유상 부직 탄성 웹을 연신, 신장 길이로 신장시켜서 연신시키고, 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹은 예를들면, 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 점착성 섬유상 부직 탄성 웹의 표면 위에 직접 멜트블로잉 또는 스펀본딩시키는 한편 섬유상 부직 탄성 웹을 그의 신장된 길이로 유지시켜서 형성한다. 섬유상 부직 탄성 웹이 점착성이므로, 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 동시에 형성시켜 점착성 섬유상 부직 탄성 웹의 표면상에 접착시킨다. 이 실시 방법으로 점착성 섬유상 부직 탄성 웹에 접착된 개더링시키지 않은 섬유상 주름질 수 있는 웹을 갖는 혼성 부직 탄성 웹을 형성하게 되며, 여기에서 2개의 웹의 접합은 섬유상 부직 탄성 웹의 표면상에 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹을 형성시키는 도중에 일어나는 접착제 접합에 의해서 성취된다. 2개 웹의 접착제 접합은 혼성 부직 탄성 웹을 로울러 사이에 닙(nip)을 통과시켜서 혼성 부직 탄성 웹에 압력을 가하여 증가시킬 수 있으며, 상기 로울러는 혼성 웹을 형성한 후에 단, 섬유상 점착성 부직 탄성 웹이 이완되기 전에 가열시키지 않는다. 접착제 접합은 개더링시킬 수 있는 웹을 접착성 섬유상 부직 탄성 웹의 표면 위에 형성시키기 전에 접착 재료를 사용함으로써 더욱 증진시킬 수 있다. 이어서, 혼성 부직 탄성 웹을 그의 정규 이완, 바이어스되지 않은 길이로 이완시킬 수 있다. 점착성 섬유상 부직 탄성 웹을 신장시킨 상태에서 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹이 점착성 섬유상 부직 탄성 웹에 접착되므로 혼성 부직 탄성 웹과 점착성 섬유상 부직 탄성 웹의 이완은 섬유상 부직 탄성 웹을 수축시켜서 주름질 수 있는 웹을 형성하므로, 주름질 수 있는 웹을 얻을 수 있다. 섬유상 부직 주름질 수 있는 웹의 개더링이 일어난 후, 혼성 부직 탄성 웹은 로울에 감아서 저장하거나 또는 본 출원에 기재된 일회용 의류와 같은 일회용 의류 제조를 위해 제조 공정에 직접 사용한다.

미합중국 특허 출원 제760,449호에는 또한 개더링시킨 주름질 수 있는 섬유상 부직 웹에 접착된 부직포 탄성 웹으로 된 혼성 부직 탄성 웹이 기재되어 있으며, 상기 혼성 웹은 상기 방법중 어느 방법으로든지 형성된다. 특히, 이완되고, 신장되지 않은 상태의 혼성 부직 탄성 웹은 부직 탄성 웹을 연신, 신장, 바이어스된 길이로부터 이완, 바이어스되지 않은, 비신장 길이로 이완시킨 결과로서 개더링시킨 섬유상 부직 개더드 웹에 접착된 부직 탄성 웹으로 구성된다. 섬유상 부직포 탄성 웹의 형성에 사용하기 위한 탄성체 재료의 예로서 폴리에스테르 탄성체 재료, 폴리우레탄 탄성체 재료 및 폴리아미드 탄성체 재료를 들 수 있다. 섬유상 부직포 탄성 웹의 형성에 사용하기 위한 기타 탄성체 재료로서 (a) A-B-A' 블록 공중합체[여기에서, A 및 A'는 각각 스티렌계 부분을 포함하는 열가소성 중합체 종단 블록이고, A는 A'와 동일한 열가소성 중합체 종단 블록(예, 폴리(비닐 아렌)이어도 좋고, B는 공액 디엔 또는 저급 알켄과 같은 탄성체 중합체 중간 블록임)] 또는 (b) 1종 이상의 폴리올레핀 또는 폴리(알파-메텔스티렌)과 A-B-A' 블록 공중합체와의 혼합물[여기에서, A 및 A'는 각각 스티렌계 부분을 포함하는 열가소성 중합체 종단 블록이고, A는 A'와 동일한 열가소성 중합체 종단 블록(예, 폴리(비닐 아렌)이어도 좋고, B는 공액 디엔 또는 저급 알켄과 같은 탄성체 중합체 중간 블록임)]을 예시할 수 있다. A 및 A' 종단 블록은 폴리스티렌 및 폴리스티렌 동족체를 포함하는 군으로부터 선택할 수 있고, B 중간 블록은 폴리이소프렌, 폴리부타디엔 또는 폴리(에틸렌-부틸렌)인 포함하는 군으로부터 선택할 수 있다. A와 A'를 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체로 되는 군으로부터 선택되고, B가 폴리(에틸렌-부틸렌)인 경우, 이들 블록 공중합체와 혼합시킬 수 있는 재료는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 기타 저급 알켄 또는 이들 재료중 1종 이상을 함유하는 공중합체를 포함하는 중합체들이다. A와 A'이 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 동족체를 포함하는 군으로부터 선택되고, B가 폴리이소프렌 중간 블록인 경우, 이와 같은 유형의 블록 공중합체와 혼합시키기 위한 재료는 폴리(알파-메틸스티렌)이다.

외부 커버(20)으로서 적합한 재료의 제조 방법 및 외부 커버(20)으로서 사용하기에 적합한 재료의 설명은 단지 예시적인 것으로서, 이에 한정되는 것은 아니다. 그밖에 탄력있게 신장될 수 있는 재료들을 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 사용할 수 있다.

각종 재료들은 섬유상 재료, 발포제, 입자 등을 포함한 복합 흡수제로서 사용할 수 있다. 일반적으로, 일회용 기저귀에 사용하기에 가장 경제적인 액체 흡수 재료는 흡수성 섬유이다. 가장 통상적으로 사용되는 흡수 섬유는 당 업계에서 흔히 "펄프 플러프" 또는 단순히 "플러프"로서 알려진 마쇄시킨 목재 펄프와 같은 셀룰로오스 섬유이다. 이 섬유로 제조한 복합 흡수체는 일반적으로 밀도가 낮고, 흡수되는 유액의 용량이 높으나, 위킹능은 비교적 미약하다. 비교적 미약한 위킹능을 해결하기 위한 종래 기술이 시글(Sigl)에 의해 출원되어 본 발명의 양수인에게 양도된 미합중국 특허 제4, 213, 459호에 기재되어 있다. 미합중국 특허 제 4,213, 459호는 복합 흡수체의 흡수공 크기를 개선시킴으로써 흡수공의 모세관 작용이 중력을 능가하여 폐기액이 복합 흡수체의 다른 부분으로 이동하도록 하는 방법이 기재되어 있다. 미약한 위킹능의 문제를 해소하기 위한 또 다른 방법은 상이한 밀도 또는 상이한 평균 흡수공 크기를 갖는 적어도 2개의 셀룰로오스 섬유 층을 갖는 복합 흡수체를 제공하는 것이다. 복합 흡수체는 제 1 층으로서 신체쪽 라이너(42) 바로 밑에 놓이는 플러프와 같은 낮은 밀도의 셀룰로오스 섬유층과, 제 2 층으로서 제 1 층 하부에 존재하는 보다 높은 밀도의 플러프 층으로 이루어질 수 있다. 상기한 각 층으로서는 주로 연질 목재로 펄프의 플러프를 사용한다. 별법으로, 제 1 층에는 주로 연질 목재 플러프 층을 사용하고, 제 2 층에는 압도적으로 경질 목재 플러프 층을 사용할 수 있는데, 이 경우에 제 1 층과 제 2 층을 변화시키는 것은 평균 흡수공 크기이며 반드시 밀도는 아니다. 이 명세서의 목적을 위해 "주로"란 용어는 적어도 80% 이상을 의미하고, "압도적으로"란 용어는 적어도 약 50%를 의미한다. 또 다른 방법은 필수적으로 밀도를 변화시키지 않고, 흡수공 크기를 변화시키는 것이다. 이것은 경질 목재 플러프가 연질 목재 플러프 보다 작은 흡수공 크기를 가지므로 더 높은 밀도의 연질 목재 플러프 섬유 대신에 경질 목재 플러프 섬유를 사용하는 경우에는 각 층의 밀도가 동일하더라도 2개의 상이한 흡수공 크기 분포를 얻을 수 있으므로 가능하다. 그리하여, 예를들면 주로 연질 목재 플러프 펄프로 이루어진 제 1 층중의 거친 흡수공 구조와 압도적으로 경질 목재 플러프로 이루어진 제 2 층중의 미세 흡수공 구조로 되고, 각 층이 한 밀도로 밀집되는 2개 성분의 플러프 샌드위치를 사용할 수 있다.

복합 흡수체에 관한 다른 일면은 복합 흡수체의 일부로서 히드로겔 일부를 포함시키는 것이다. 여기에서 사용된 "히드로겔"이란 용어는 물 또는 수용액을 자체 중량의 수 배로 흡수할 수 있는 1종 이상의 히드로콜로이드 재료를 의미한다. 이들 재료는 일반적으로 통상의 방법으로 호모 중합시키는 경우에 수용성 중합체를 형성하는 1종 이상의 단량체를 중합하여 제조한다. 이것을 본 발명에 적합하게 수불용성으로 만들기 위해서는, 이들 중합체 또는 중합체의 혼합물을 전형적으로 흔히 가교제와 반응시켜서 가교 중합체를 형성시킴으로써 수불용성을 제한하는 동시에 물 및 물-함유 유액중에서의 팽윤에 대한 감수율을 유지하게 한다. 또한, 고분자량의 중합체 사슬을 헝클어서 유사 가교시켜서 수불용성의 효과를 얻는다. 이들 히드로콜로이드로서 전형적인 것은 메타크릴산과 같은 폴리아크릴산염 및 그의 변형물이다. 이것은 그레인 프로세싱 캄파니(Grain Processing Company)에서 상표 WATER LOCK, 아라카와 케미칼, 인크.(Arakawa Chemical, Inc. 미합중국)에서 상표 ARASORB 720으로, 나뽄 샤꾸바이/제패니즈 캐탈리틱 케미칼 캄파니(Nippon Shakubai/Japanese Catalytic Chemical Company)에서 상표 AQUALIC-CA로 시판되고 있다. 또 다른 히드로겔로는 전분 또는 셀룰로오스 골격상에 그라프트된 친수성 중합체 및 가교 카르복실화 셀룰로오스가 포함될 수도 있다.

히드로겔은 보다 높은 밀도의 제 1 층과 보다 높은 밀도의 제 2 층 사이, 또는 낮은 밀도의 층과 높은 밀도의 층 사이에 삽입시킬 수 있다. 히드로겔은 또한 보다 높은 밀도의 층에 인접하여 배열하여 보다 낮은 밀도의 층으로 피복시킬 수도 있다. 층을 구성하는 복합 흡수체 이외에, 히드로겔 재료를 분말, 섬유 등으로서 혼합하여 복합 흡수체에 배열할 수 있다. 이와 같은 경우에, 복합 흡수체는 모든 층이 약 0.1g/cc까지, 또는 0.1g/cc 내지 약 0.35g/cc범위 내에서 일정하게 밀집화되도록 제공할 수 있다.

여기에서 사용된 "밀도"란 용어는 실제 섬유 밀도가 아니라, 더 낮은 밀도 층 또는 더 높은 밀도 층의 혼성 구조의 밀도를 의미한다(실제 섬유의 밀도는 약 1.5g/cc임). 더 낮은 밀도 층의 밀도는 약 0.03 내지 약 0.14g/cc, 바람직하기로는 약 0.07 내지 약 0.11g/cc의 범위이어야 한다. 지나치게 경직되지 않고 목적 모세관 현상을 제공하기 위한 더 높은 층의 밀도는 약 0.14 내지 약 0.35g/cc, 바람직하기로는 약 0.16 내지 약 0.3g/cc의 범위이어야 한다. 이와 같은 바람직한 범위의 밀도는 약 0.014㎏/㎠(0.2psi)의 하중 하에 측정할 밀도이다.

흡수 섬유로서는 분쇄한 목재 펄프(플러프)가 바람직 하나, 무명 린터와 같은 기타 셀룰로오스 섬유를 사용할 수 있다. 바람직한 플러프는 인테내셔날 페이퍼 캄파니(International Paper Company) 제품과 같은, 표백한 서던 크라프트 목재 펄프(당 업계에 통상적으로 알려진 황산염 방법에 따라서 제조함)이다. 적합한 경질 목재 플러프 펄프는 웨어하우에서 캄파니(Weyerhaueser Company)에 의해 "New Bern 309"로서 시판되고 있는 서던 경질 목재 크라프트이다.

본 발명을 벗어나지 않는 범위 내에서 또 다른 실시 태양을 이용할 수 있다. 예를들면, 밀집화 플러프 층은 공형(목재 펄프 및(또는) 스테이플 섬유와 결합시킨 멜트블로운 중합체 섬유) 웹, 카드 웹, 공기 성형(스테이플 목재 펄프 혼합물) 웹 등과 같은 기타 흡수제와 함께 더 낮은 밀도로 사용될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 면에 의하면, 복합 흡수체는 히드로겔 재료와 충전재 2-98중량%의 혼합물로 될 수 있다. "충전재"로는 흡수 섬유가 셀룰로오스 섬유(상기 정의한), 친수성 재료 또, 소수성 재료일 수 있는 흡수 섬유와 같은, 분말, 섬유 또는 미립자 형태의 각종 재료가 포함될 수 있다. 충전재는 계면활성제로 처리하여 표면 습윤성을 증진시킬수 있다. 이 계면활성제의 예로는 폴리올레핀 (예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리스티렌), 천연, 소흡수성 점토, 운모 또는 식물성 (예, 옥수수 속) 부스러기 및 이들 재료의 혼합물을 들 수 있으며, 마주락(Mazurak) 등의 미합중국 특허 제4,381,782호를 참조하고, 이 명세서를 본 명세서에서 참고로 한다.

본 발명에서 사용할 수 있는 계면활성제로는 AEROSOL O. T.[아메리칸 사이아나미드(American Cyanamid)제품], TEEPOL 610[파티클 데이타 레보러토리즈, 엘티디.(Particle Data Laboratories, Ltd.)제품], NEODOL-27쉘[케미칼 캄파니(Shell Chemical Company)제품], DUOMEEN-361[아미 인더스트리얼 케미칼 캄파니(Armour Industrial Chemical Company)제품] 및 TRITONX-102[롬 앤드 하스 캄파니.(Rohm and Hass Co.)제품]와 같은 이온성 및 비이온성 재료가 포함된다.

충전재는 먼저 계면활성제 약 0.5 내지 2.5중량%를 함유하는 계면활성제 용액 최대 약 20%를 사용하여 일정하게 습윤시킨다. 이어서 히드로겔 분말을 첨가한 후, 이 혼합물을 완전히 혼합하여 본질적인 혼합물을 제공하고, 각 성분들 전체가 하나로 되게 한다. 히드로겔 미립자를 약간 팽윤시킨 후, 충전재에 점착시킨다. 이 혼합물을 건조시킨 후, 바람직하기로는 약간의 기계적 작용을 가하여 덩어리를 분쇄시킨다. 충전재의 작용으로 혼합물 전체에 액체가 신속하게 위킹되고, 겔 블록을 형성하려는 경향이 실제로 제거된다. 본 발명을 특정 이론에 제한하려는 것은 아니지만, 계면활성제 액체가 건조 히드로겔을 약간 팽윤시켜서, 이것을 점착성으로 만들어 충전재 미립자에 점착시킨다고 여겨진다. 이런 이유로 인하여, 충전재는 계면활성제 용액과 혼합하기 전에 최대로 물 10중량%를 첨가하여 축축하게 하는 것이 바람직하다.

충전재의 양은 히드로겔 재료의 중량에 기초해서 2-98중량% 바람직하기로는 5 내지 95중량%, 특히 바람직 하기로는 25 내지 75중량%이다. 계면활성제는 비흡수성 충전재의 양에 기초해서 약 0.05 내지 0.5중량%, 바람직하기로는 0.1 내지 0.2 중량%의 양으로 충전재에 첨가하는 것이 바람직하다. 충전재는 평균 히드로겔 미립자 직경의 1-10,000배, 바람직하기로는 1-1,000배, 특히 바람직하기로는 10-100배의 비교적 큰 평균 미립자 직경을 가져야 한다.

지금까지 몇 가지 바람직한 실시 태양을 참조하여 본 발명을 설명하고 몇 가지 임의의 특성에 관하여 예시하였다. 당업자라면 본 발명의 취지에서 벗어나지 않는 한 각종 대체, 생략, 변형 및 변화가 수행될 수 있음을 알 것이다. 따라서 상기 설명을 본 발명의 바람직한 범위의 예시로 여겨지며 이것에 제한하려는 것은 아니다.

Claims

외부 커버, 이 외부 커버 내에 배치되어 체액과 기타 분비물을 흡수, 내포시키기 위한 수단 및 의류를 착용자에게 채울 수 있도록 상기 외부 커버에 부착된 전장 체결 수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 해부학적으로 몸에 맞고, 대체로 자체 조정되는 일회용 흡수 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 외부 커버가 정면 및 후면 허리 부분과 이 사이에 위치하는 가랑이 부분으로 이루어지며, 여기에서 상기 정면 및 후면 허리 부분의 최상 경계선은 기저귀를 착용자에게 채웠을때 허리 개구부를 형성하고, 상기 가랑이 부분의 최외측 부분은 기저귀를 착용자에게 채웠을 때 제 1 및 제 2 다리 개구부를 형성하고, 상기 전장 체결 수단은 상기 허리 개구부의 제 1 부분으로부터 상기 제 1 다리 개구부까지의 실질적인 전장 제 1 체결부와 상기 허리 개구부의 제 2 부분으로부터 상기 제 2 다리 개구부까지의 실질적인 전장 제 2 체결부를 제공하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 2 항에 있어서, 상기 정면 및 후면 허리 부분의 최외측 경계선은 기저귀를 착용자에게 채웠을때 제 1 접합점 및 제 2 접합점을 구성하고, 상기 제 1 접합점과 제 2 접합점의 최상부점은 각각 상기 제 1 부분 및 제 2 부분을 구성하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 3 항에 있어서, 상기 전장 체결 수단이, 외부 커버의 정면 허리 부분에 부착된 제 1 쌍의 실질적인 전장 부재 및 외부 커버의 후면 허리 부분에 부착된 제 2 쌍의 실질적인 전장 부재로 이루어지며, 여기에서 상기 제 1 쌍의 실질적인 전장 부재중 하나는 상기 각 접합점에 부착되어 있고, 상기 제 2 쌍의 실질적인 전장 부재중 하나는 상기 각 접합점에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 외부커버가, 정면 허리 부분, 이 정면 허리 부분의 최외측 부분에 각각 부착된 1 쌍의 정면 허리 연장 부재, 후면 허리 부분 및 정면 허리 부분과 후면 허리 부분의 가랑이 부분으로 이루어지고, 여기에서 상기 정면 허리 부분, 정면 허리 연장 부재 및 후면 허리 부분의 최상 경계선은 기저귀를 착용자에게 채웠을때 허리 개구부를 형성하고, 상기 가랑이 부분의 최외측 부분은 기저귀를 착용자에게 채웠을 때 제 1 및 제 2 다리 개구부를 형성하고 상기 전장 체결 수단은 허리 개구부의 제 1 부분으로부터 제 1 다리 개구부까지의 실질적인 전장 제 1 체결부 및 허리 개구부의 제 2 부분으로부터 제 2 다리 개구부까지의 실질적인 전장 제 2 체결부를 제공하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 5 항에 있어서, 상기 정면 허리 연장 부재쌍의 최외측 경계선과 후면 허리 부분의 최외측 경계선은,기저귀를 착용자에게 채웠을때의 제 1 접합점 및 제 2 접합점을 구성하고, 상기 제 1 접합점과 제 2 접합점의 최상부점은 각각 제 1 부분과 제 2 부분을 구성하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 6 항에 있어서, 상기 전장체결 수단이 상기 정면 허리 연장 부재 쌍에 부착된 제 1 쌍의 실질적인 전장 부재 및 상기 외부 커버의 상기 후면 부분에 부착된 제 2 쌍의 실질적인 전장 부재로 이루어지며, 상기 제 1 쌍의 실질적인 전장부재중 하나는 상기 각 접합점에 부착되어 있고, 상기 제 2 쌍의 실질적인 전장부재중 하나는 상기 각 접합점에 부착되어 있고, 여기에서 상기 제 1 쌍 및 제 2 쌍의 실질적인 전장 부재는 맞물릴 수 있는 보족 교차 부분을 가지며, 제 1 쌍의 실질적인 전장부재 각각은 제 2 쌍의 실질적인 전장부재 각각과 분리자재하게 연결되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 외부 커버가 적어도 한 방향으로 약 20% 이상 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 5 항에 있어서, 상기 정면 허리 연장 부재가 적어도 한 방향으로 약 20% 이상 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 8 항에 있어서, 상기 외부 커버가 20 내지 200% 범위내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 9 항에 있어서, 상기 정면 허리 연장 부재가 20 내지 200% 범위내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 10 항에 있어서, 상기 외부 커버가 공기 투과성인 것을 특징으로하는 일회용 흡수 의류.
제 11 항에 있어서, 상기 정면 허리 연장 부재가 공기 투과성인 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 12 항에 있어서, 상기 정면 및 후면 허리 부분의 최상부 경계선과 상기 가랑이 부분의 최외측 부분이 헴 처리된 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 4 항에 있어서, 상기 제 1 쌍 및 제 2 쌍의 실질적인 전장 부재가 상호 맞물려질 수 있는 보족 교차 부분을 갖고, 제 1 쌍의 실질적인 전장 부재의 각각은 제 2 쌍의 실질적인 전장 부재의 각각과 분리자재하게 연결되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 1 항에 있어서, 상기 전장 체결 수단이 위치가 고정된 체결 수단인 것을 특징으로 하는 일회용 습수 의류.
제 10 항에 있어서, 상기 적어도 한 방향이 착용자의 신체에 교차방향인 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 16 항에 있어서, 체결수단이 제 1 쌍의 부재와 제 2 쌍의 부재로 이루어지고, 여기에서 상기 제 1 쌍 및 제 2 쌍의 부재는 맞물려질 수 있는 보족 교차 부분을 갖고, 제 1 쌍의 부재 각각은 제 2 쌍의 부재 각각과 분리자재하게 연결되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 16 항에 있어서, 상기 외부 커버가 후면 허리 부분, 정면 허리 부분 및 정면 허리 부분과 후면 허리 부분의 중간에 위치하는 가랑이 부분으로 이루어지고, 여기에서, 상기 제 1 쌍의 부재는 각각 후면 허리 부분의 최외측 부분에 부착되고, 제 2 쌍의 부재는 각각 정면 허리 부분의 최외측 부분에 부착되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 19 항에 있어서, 상기 제 1 쌍의 부재는 각각 후면 허리 부분의 최외측 부분에 부착되고, 제 2 쌍의 부재는 각각 정면 허리 연장 부재 쌍에 부착되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
각각의 체결 부재가 일회용 기저귀 착용자의 피부 자극을 방지하기에는 충분한 가요성을 가지나, 상기 체결 부재가 불필요하게 풀어지는 것을 방지하기에 충분한 불요성을 갖는 것을 특징으로 하는 제 1 항에 의한 체결 시스템.
각각의 체결 부재가 그 위에 1쌍의 버클이 배열된 실질적으로 평면인 기재로 이루어지고, 여기에서 상기 1쌍의 버클은 상기 실질적으로 평면인 기재의 제 1 부분에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 제 15 항에 의한 체결 시스템.
제 22 항에 있어서, 상기 실질적으로 평면인 기재의 제 1 부분이 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 23 항에 있어서, EI값이 상기 체결 부재의 가요성 및 불요성의 측정치이고, 이 값은 식 EL=L³M/48로부터 계산되며, 제 1 EI 값은 상기 버클을 포함하는 각 체결 부재의 단면을 통하여 측정되고, 적합하기로는 이 값이 약 1.46㎏-㎠ 내지 약 10.2㎏-㎠(0.5 내지 3.5파운드-인치2)의 범위인 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 24 항에 있어서, 상기 제 1 EI 값이 특히 적합하기로는 약 2.63㎏-㎠ 내지 약 9.95㎏-㎠(0.9 내지 3.4파운드-인치2)인 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 25 항에 있어서, 제 2 EI 값이 상기 제 1 부분을 포함한 체결 부재의 단면을 통하여 측정되고, 적합하기로는 이 값이 약 5.85g-㎠ 내지 약 29.3g-㎠(0.002 내지 0.010 파운드-인치2)인 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 26 항에 있어서, 상기 제 1 쌍의 체결 부재가 제 2 쌍의 체결 부재와의 맞물린 곳으로부터 축방향으로 미끌어지는 것을 방지하기 위한 방지 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 27 항에 있어서, 상기 방지 수단이 상기 각각의 버클쌍중 적어도 1개의 연부를 상기 기재에 접착시키는 접착점으로 이루어진 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
상기 외부 커버가 탄력있게 신축될 수 있고, 이 탄력성이 체결 부재와 함께 작용하여 제 1 쌍의 체결부재와 제 2 쌍의 체결 부재 사이의 맞물림을 유지하는 것을 특징으로 하는 제 15 항에 의한 체결 시스템.
제 29 항에 있어서, 상기 외부 커버가 약 20% 내지 약 200% 범위 내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 30 항에 있어서, 상기 체결 부재가 적합하기로는 약 281.2㎏/㎠ 내지 4,218.5㎏/㎠(약 4,000 내지 약 60,000파운드/인치²)의 탄성율을 갖는 재료로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 31 항에 있어서, 상기 체결 부재가 특히 적합하기로는 약 421.8㎏/㎠ 내지 약 2,812.3㎏/㎠(약 6,000 내지 약 40,000파운드/인치²)의 탄성율을 갖는 재료로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 체결 시스템.
제 8 항에 있어서, 상기 외부 커버가 두 방향으로 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 33 항에 있어서, 상기 두 방향중 제 1 방향이 교차 신체 방향이고, 제 2 방향이 상기 교차 신체 방향과 실질적으로 수직 방향인 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 34 항에 있어서, 상기 외부 커버가 상기 두 방향의 각 방향으로 약 20% 내지 200% 범위 내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 33 항에 있어서, 상기 탄력있게 신축될 수 있는 외부 커버가 적어도 세부분으로 구성되고, 상기 적어도 세 개의 부분이 각각 상이한 신축 방향을 갖는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 36 항에 있어서, 상기 탄력있게 신축될 수 있는 외부 커버가 제 1 방향으로 탄력있게 신축될 수 있는 정면 허리 부분, 제 2 방향으로 탄력있게 신축될 수 있는 후면 허리 부분 및 상기 정면 허리 부분과 후면 허리부분 사이에 위치하고 제 3 방향으로 탄력있게 신축될 수 있는 가랑이 부분으로 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 37 항에 있어서, 상기 제 1 방향이 교차 신체 방향인 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 38 항에 있어서, 상기 제 2 방향이 교차 신체 방향인 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 39 항에 있어서, 상기 제 3 방향이 상기 교차 신체 방향과 실질적으로 수직 방향인 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 40 항에 있어서, 적어도 세 개의 부분이 각각 약 20% 내지 200% 범위내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 41 항에 있어서, 상기 외부 커버가 통기성인 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 2 항에 있어서, 허리 탄성 부재가 정면 및 후면 허리 부분의 적어도 한 부분을 따라 배열되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 2 항에 있어서, 상기 가랑이 부분의 최외측 부분에 배열된 다리 탄성 부재를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 43 항 또는 제 44 항에 있어서, 상기 외부 커버가 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 45 항에 있어서, 상기 외부 커버가 20% 내지 200% 범위 내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 46 항에 있어서, 상기 정면 및 후면 허리 부분과 상기 가랑이 부분의 최외측 부분이 헴을 갖고, 상기 탄성 부재가 상기 헴 내에 배열되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 47 항에 있어서, 상기 탄성 부재가 탄력있게 신축될 수 있는 외부 커버와 헴을 보완하여 상기 일회용 의류에 해부학적으로 적합한 허리 및 다리 개구부를 제공하는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 43 항에 있어서, 상기 허리 탄성 부재의 각각의 단부들이 상기 체결 수단에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 44 항에 있어서, 상기 다리 탄성 부재의 각각의 단부들이 상기 체결 수단에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 49 항 또는 제 50 항에 있어서, 상기 외부 커버가 적어도 한 방향으로 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 51 항에 있어서, 상기 외부 커버가 20% 내지 200% 범위내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 52 항에 있어서, 상기 정면 및 후면 부분이 헴 처리되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 52 항에 있어서, 상기 가랑이 부분의 최외측 부분이 헴 처리되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
적어도 한 방향으로 20 내지 200% 범의 내에서 탄력있게 신축될 수 있는 부직포 탄성체 섬유의 공기 투과성 외부 커버 및 제 1 쌍 및 제 2 쌍의 전장 체결 부재 및 상기 다리 개구부 및 허리 개구부의 연부를 따라 연장되는 탄성 부재들을 포함한 고정된 위치의 전장 체결 시스템으로 이루어지고, 상기 공기 투과성 외부 커버는 정면 및 후면 허리 부분과 그 사이의 가랑이 부분으로 이루어지며, 상기 정면 및 후면 허리 부분의 최상 경계선은 의류를 착용자에게 착용시켰을 때 허리 개구부를 형성하고, 상기 가랑이 부분의 최외측 부분은 의류를 착용자에게 착용시켰을 때 제 1 및 제 2 다리 개구부를 형성하며, 상기 1쌍 및 제 2 쌍의 전장 체결 시스템은 상기 허리 개구부의 상기 제 1 부분으로부터 상기 제 1 다리 개구부까지의 점에서 점으로 연장되는 제 1 의 실질적인 전장 체결부와 상기 허리 개구부의 제 2 부분으로부터 상기 제 2 다리 개구부까지의 점에서 점으로 연장되는 제 2 의 실질적인 전장 체결부를 제공하며, 상기 최외측 경계선을 갖는 정면 및 후면 허리부분은 각각 의류를 착용자에게 착용시켰을 때 제 1 및 제 2 접합점을 구성하고, 상기 제 1 및 제 2 접합점의 최상부점은 각각제 1 및 제 2 부분을 구성하고 상기 제 1 쌍의 전장 체결 부재는 그 각각이 상기 각각의 접합점에서 부착되는 상태로 상기 외부 커버의 상기 정면 허리 부분에 부착되고, 상기 제 2 쌍의 전장 체결 부재는 그 각각이 상기 각각의 접합점에서 부착되는 상태로 외부 커버의 후면 허리 부분에 부착되고, 상기 탄성 부재들은 헴 처리된 상기 다리 및 허리 개구부들의 연부내에 감싸여지고 상기 체결 부재들에 의해 고정되어, 상기 탄성 부재가 탄력있게 신축될 수 있는 외부 커버와 헴을 보완하여 일회용 의류에 해부학적으로 적합한 허리 및 다리 개구부를 제공하도록 하고, 상기 체결 부재는 착용자의 피부 자극을 방지하기에는 충분한 가요성을 가지나 체결 부재가 불필요하게 풀리는 것을 방지하기에 충분한 불요성을 갖는 것을 특징으로 하는, 해부학적으로 몸에 맞고 대체로 자체 조절되는 일회용 흡수 의류.
제 55 항에 있어서, 상기 부직포 탄성체 섬유가 약 20% 내지 약 200% 범위내에서 탄력있게 신축될 수 있는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 56 항에 있어서, 상기 부직포 탄성체 섬유가 신축 접합된 라미네이트 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 57 항에 있어서, 상기 신축-접합된 라미네이트 재료가 A-B-A' 블록 공중합체로 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 57 항 또는 제 58 항에 있어서, 상기 신축-접합된 라미네이트 재료가 압출 가능한 폴리올렌핀으로 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.
제 59 항에 있어서, 상기 폴리올레핀이 신축된 탄성체 재료의 반대 표면에 멜트블로운되는 것을 특징으로 하는 일회용 흡수 의류.