JPS62124956A - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
- Publication number
- JPS62124956A JPS62124956A JP26649385A JP26649385A JPS62124956A JP S62124956 A JPS62124956 A JP S62124956A JP 26649385 A JP26649385 A JP 26649385A JP 26649385 A JP26649385 A JP 26649385A JP S62124956 A JPS62124956 A JP S62124956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- orifice plate
- hole
- amount
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/162—Manufacturing of the nozzle plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14362—Assembling elements of heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、インクジェット記録装置におけるインクジェ
ットヘッドにおいて、オリフィスプレートをヘッドボデ
ィに接着するための接合方法に関する。
ットヘッドにおいて、オリフィスプレートをヘッドボデ
ィに接着するための接合方法に関する。
従来技術
第６図は、従来のオリフィスプレート接合部の構造を示
した図で、図中、１は薄層のオリフィスプレートで、該
オリフィスプレート１には薄くスライスされたガラスチ
ューブ２が埋め込まれており、各ガラスチューブ２には
インクジェットノズルを形成する孔３が設けられている
。このノズルプレート１は、ガラスチューブ２より小さ
く、ノズル孔３より大きな孔４を有する基板５に接着剤
６により接合されている。この接合は、図示のように、
ノズルプレート１と基板５との接合部のエツジに沿って
エポキシ樹脂等の流動性の接着剤６を置き、毛管現象に
よってこれらノズルプレート１と基板５との接合部ギャ
ップ７を通してノズルプレートと基板との接合面に浸透
させてノズルプレート１と基板５とを接合するものであ
る。しかし、上記方法では、接着剤の置き方が難しく、
仮りに、毎回、精度よくその重量を測定しながら行った
としても、オリフィスプレートのエツジ部につく接着剤
の微妙な違いにより、定量化された接着剤のかなりの量
がオリフィスプレートと基板の界面に浸透したり、ある
いは、はとんど浸透しないで無駄になったり（接着に寄
与しない）している。それ故、作業に再現性がなく、あ
る時は、浸透しすぎてオリフィスをつまらせたり、又、
ある時は、浸透不充分のために、充分な接着効果が得ら
れないということが生じている。
した図で、図中、１は薄層のオリフィスプレートで、該
オリフィスプレート１には薄くスライスされたガラスチ
ューブ２が埋め込まれており、各ガラスチューブ２には
インクジェットノズルを形成する孔３が設けられている
。このノズルプレート１は、ガラスチューブ２より小さ
く、ノズル孔３より大きな孔４を有する基板５に接着剤
６により接合されている。この接合は、図示のように、
ノズルプレート１と基板５との接合部のエツジに沿って
エポキシ樹脂等の流動性の接着剤６を置き、毛管現象に
よってこれらノズルプレート１と基板５との接合部ギャ
ップ７を通してノズルプレートと基板との接合面に浸透
させてノズルプレート１と基板５とを接合するものであ
る。しかし、上記方法では、接着剤の置き方が難しく、
仮りに、毎回、精度よくその重量を測定しながら行った
としても、オリフィスプレートのエツジ部につく接着剤
の微妙な違いにより、定量化された接着剤のかなりの量
がオリフィスプレートと基板の界面に浸透したり、ある
いは、はとんど浸透しないで無駄になったり（接着に寄
与しない）している。それ故、作業に再現性がなく、あ
る時は、浸透しすぎてオリフィスをつまらせたり、又、
ある時は、浸透不充分のために、充分な接着効果が得ら
れないということが生じている。
目 的
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、接着剤を用いるオリフィスプレートの接合方法に
おいて、均一な接着層を再現性よく形成することを目的
としてなされたものである。
特に、接着剤を用いるオリフィスプレートの接合方法に
おいて、均一な接着層を再現性よく形成することを目的
としてなされたものである。
構 成
本発明は、上記目的を達成するために、少なくとも１つ
の接合用貫通孔を有するオリフィスプレートを相手方の
接合物に接触せしめ、前記貫通孔に該貫通孔の内壁のす
べてにゆきわたりかつ該貫通孔からはみださない一定量
の接着剤を置ことを特徴としたものである。以下、本発
明の実施例に基づいて説明する。
の接合用貫通孔を有するオリフィスプレートを相手方の
接合物に接触せしめ、前記貫通孔に該貫通孔の内壁のす
べてにゆきわたりかつ該貫通孔からはみださない一定量
の接着剤を置ことを特徴としたものである。以下、本発
明の実施例に基づいて説明する。
第１図は、本発明による接合方法を説明するための図で
１図中、１０はオリフィスプレート、１１はインク流を
噴射するためのオリフィス（ノズル）、１２は該ノズル
プレート１０を基板２０に接合するための穴で、本発明
においては、オリフィスプレート１０には、少なくとも
１つ以上の穴１２が形成されており、その穴の部分に定
量化された接着剤を置くことにより、浸透する接着剤の
量を規定することができ、いつも、同じ品質の接着層を
得ることができる。
１図中、１０はオリフィスプレート、１１はインク流を
噴射するためのオリフィス（ノズル）、１２は該ノズル
プレート１０を基板２０に接合するための穴で、本発明
においては、オリフィスプレート１０には、少なくとも
１つ以上の穴１２が形成されており、その穴の部分に定
量化された接着剤を置くことにより、浸透する接着剤の
量を規定することができ、いつも、同じ品質の接着層を
得ることができる。
第２図乃至第４図は、それぞれ前述のごとくして貫通穴
１２内に接着剤１５を置いてオリフィスプレート１ｏと
基板２０とを接合した場合の例を示す図で、各回とも（
Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のＢ−Ｂ線断面図
で、第２図は、接合が良好に行われている例、第３図及
び第４図は、接合が不良の場合の例を示す図で、第２図
の場合、Ｄ領域において接合が行われていない。ここで
重要なことは、穴の大きさと、接着剤の量である。
１２内に接着剤１５を置いてオリフィスプレート１ｏと
基板２０とを接合した場合の例を示す図で、各回とも（
Ａ）図は平面図、（Ｂ）図は（Ａ）図のＢ−Ｂ線断面図
で、第２図は、接合が良好に行われている例、第３図及
び第４図は、接合が不良の場合の例を示す図で、第２図
の場合、Ｄ領域において接合が行われていない。ここで
重要なことは、穴の大きさと、接着剤の量である。
穴の役割は、毛管現象で浸透していく接着剤の浸透開始
時のエリアを規定することであり、第３図に示すように
、穴１２の大きさに対して接着剤１５の量が少ない場合
には、穴を設けた効果はなく、前記従来技術と同じく接
着層の品質は再現性かない。第２図に示した例のように
、置かれた接着剤１５が穴１２の内周すべてにゆきわた
る穴の大きさと接着剤の量の関係にする必要がある。又
、第４図のように、接着剤１５がオリフィスプレート１
ｏの上にあふれるような場合があるが、この場合も、穴
が接着剤の浸透開始時のエリアを規定できないので効果
はない。なお、第１図には、インク滴を噴射するノズル
孔１１が多数あるマルチノズルの例を示しているが、本
発明は、第５図に示すようなノズル孔１１が１箇のシン
グルノズルにも適用可能であることは容易に理解できよ
う。
時のエリアを規定することであり、第３図に示すように
、穴１２の大きさに対して接着剤１５の量が少ない場合
には、穴を設けた効果はなく、前記従来技術と同じく接
着層の品質は再現性かない。第２図に示した例のように
、置かれた接着剤１５が穴１２の内周すべてにゆきわた
る穴の大きさと接着剤の量の関係にする必要がある。又
、第４図のように、接着剤１５がオリフィスプレート１
ｏの上にあふれるような場合があるが、この場合も、穴
が接着剤の浸透開始時のエリアを規定できないので効果
はない。なお、第１図には、インク滴を噴射するノズル
孔１１が多数あるマルチノズルの例を示しているが、本
発明は、第５図に示すようなノズル孔１１が１箇のシン
グルノズルにも適用可能であることは容易に理解できよ
う。
また、上記実施例はすべて、丸穴を示したが、本発明の
主旨は、穴の内周によって接着剤の浸透開始時のエリア
を規定することにあるので、他の穴の形状（長穴、角穴
、細長いスリット状の等々）であってもよい。又、六の
形成方法については、ドリル加工、フォトファブリケー
ションあるいは他の方法等いろいろ考えられる。また、
接着剤の定量滴下方法については、すでに市販の装置で
最小０．１μＱ程度まで再現性よく滴下できるものがあ
り、特に難しいことはない。
主旨は、穴の内周によって接着剤の浸透開始時のエリア
を規定することにあるので、他の穴の形状（長穴、角穴
、細長いスリット状の等々）であってもよい。又、六の
形成方法については、ドリル加工、フォトファブリケー
ションあるいは他の方法等いろいろ考えられる。また、
接着剤の定量滴下方法については、すでに市販の装置で
最小０．１μＱ程度まで再現性よく滴下できるものがあ
り、特に難しいことはない。
勉−一果
以上の説明から明らかなように、本発明によると、
定量化された接着剤の浸透開始時のエリアが規定できる
ため、再現性のよい接着層が得られる。
ため、再現性のよい接着層が得られる。
穴の大きさの接着剤の量の関係を選ぶことにより、オリ
フィスを接着剤でつまらせるという不良が皆無となる。
フィスを接着剤でつまらせるという不良が皆無となる。
接着層（厚さ）に再現性があるため、ヘッドの特性のバ
ラツキが少なくなる（ヘッドの特性１粒子化特性等は、
接着層のバラツキによりオリフィスプレートの振動状態
がバラツクことにより、かなり変化する）。
ラツキが少なくなる（ヘッドの特性１粒子化特性等は、
接着層のバラツキによりオリフィスプレートの振動状態
がバラツクことにより、かなり変化する）。
等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は１本発明によるオリフィスプレート接合方法が
適用されるオリフィスプレート面を示す図、第２図は、
本発明による接合の例を説明するための図、第３図は及
び第４図は、接合不良の例を示す図、第５図は、シング
ルノズルに本発明を適用する場合の例を示す図、第６図
は、従来の接合方法の一例を説明するための図である。 １０・・・オリフィスプレート、１１・・・オリフィス
、１２・・・接合用の穴、１５・・・接着剤、２０・・
・基板。 第１図
適用されるオリフィスプレート面を示す図、第２図は、
本発明による接合の例を説明するための図、第３図は及
び第４図は、接合不良の例を示す図、第５図は、シング
ルノズルに本発明を適用する場合の例を示す図、第６図
は、従来の接合方法の一例を説明するための図である。 １０・・・オリフィスプレート、１１・・・オリフィス
、１２・・・接合用の穴、１５・・・接着剤、２０・・
・基板。 第１図
Claims (1)
- 少なくとも１つの接合用貫通孔を有するオリフィスプレ
ートを相手方の接合物に接触せしめ、前記貫通孔に該貫
通孔の内壁のすべてにゆきわたりかつ該貫通孔からはみ
ださない一定量の接着剤を置くことを特徴とするオリフ
ィスプレートの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266493A JPH078576B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266493A JPH078576B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124956A true JPS62124956A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH078576B2 JPH078576B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17431691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266493A Expired - Lifetime JPH078576B2 (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078576B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995011131A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | Xaar Limited | Droplet deposition apparatus |
| US6079810A (en) * | 1993-01-22 | 2000-06-27 | Compaq Computer Corporation | Methods and apparatus for adhesively bonding an orifice plate to the internally chambered body portion of an ink jet print head assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684659A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Ricoh Co Ltd | Liquid injection head |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP60266493A patent/JPH078576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684659A (en) * | 1979-12-13 | 1981-07-10 | Ricoh Co Ltd | Liquid injection head |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6079810A (en) * | 1993-01-22 | 2000-06-27 | Compaq Computer Corporation | Methods and apparatus for adhesively bonding an orifice plate to the internally chambered body portion of an ink jet print head assembly |
| WO1995011131A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | Xaar Limited | Droplet deposition apparatus |
| US5855713A (en) * | 1993-10-22 | 1999-01-05 | Xaar Technology Limited | Method of making a multi-channel droplet deposition apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078576B2 (ja) | 1995-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4678529A (en) | Selective application of adhesive and bonding process for ink jet printheads | |
| US6309057B1 (en) | Ink-jet type recording head | |
| CN100391740C (zh) | 喷墨记录头和用于制造喷墨记录头的方法 | |
| JP2000079693A (ja) | インクジエットプリントヘッド及びその製造方法 | |
| JPS61164895A (ja) | クリ−ム半田の印刷版 | |
| JPH09290509A (ja) | インクジェット記録ヘッドの製造方法 | |
| JP3344153B2 (ja) | インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS62124956A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP3135800B2 (ja) | インクジェットヘッド及びその製造方法 | |
| EP0839654B1 (en) | Ink-jet printing head and method of manufacturing the same | |
| US6484400B1 (en) | Method of manufacturing an orifice member | |
| US4194211A (en) | Charge electrode array for multi-nozzle ink jet array | |
| JPH03169559A (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
| JP2004509791A (ja) | 小滴付着装置 | |
| EP0860281B1 (en) | A method for manufacturing a liquid jet recording head and a liquid jet recording head manufactured by such method | |
| US20220127137A1 (en) | Sensor Arrangement and Method for Producing a Sensor Arrangement | |
| JP2000198208A (ja) | インクジェットヘッドおよびその製造方法 | |
| JP3403806B2 (ja) | サーマルヘッド | |
| JPS62124955A (ja) | 微細穴を有する部材の接合方法 | |
| JP3154835B2 (ja) | インクジェットヘッドの製造方法 | |
| JP2831368B2 (ja) | インクジェット記録ヘッド用吐出口形成部材の製造方法 | |
| JPS6052951B2 (ja) | マルチノズルヘツドの製造方法 | |
| JP2003025570A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JP2861117B2 (ja) | インクジェットプリンタヘッド及びその製造方法 | |
| JPH039435Y2 (ja) |