JPS62124874A - 研削工具 - Google Patents
研削工具Info
- Publication number
- JPS62124874A JPS62124874A JP26660485A JP26660485A JPS62124874A JP S62124874 A JPS62124874 A JP S62124874A JP 26660485 A JP26660485 A JP 26660485A JP 26660485 A JP26660485 A JP 26660485A JP S62124874 A JPS62124874 A JP S62124874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- oil
- cutting
- blade
- fed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、刃部表面に超硬質砥粒が固着されてなる研
削工具に関するしのである。
削工具に関するしのである。
［従来技術およびその問題点コ
研削は研削砥石の高速回転により、砥石の表面にあろ砥
粒の鋭い稜で工作物の表面から微小な切屑を削り取る高
速切削作業である。高速度鋼工具による一般的な切削の
切削速度は３０ｍ／ｍｉｎ以下、超硬合金鋼工具による
場合でも５０〜６０ｍ／ｍｉｎが限度である。これに比
して、研削の切削速度は１５０ｎ／ｍｉｎ以上であり、
工具と工作物との間の摩擦による種々の問題点が生じる
。例えば、工具があまりにも高速で回転するために、工
具と工作物との間へ切削油が十分に浸入せず、工作物を
傷付は表面を熱で変質させる恐れがある。あるいは、工
具の砥石表面のすき間に切屑がつまり、これか摩擦熱に
より焼き付きを起こしたり、さらにはその結果、工具自
体の研削力低下を招くことになる。
粒の鋭い稜で工作物の表面から微小な切屑を削り取る高
速切削作業である。高速度鋼工具による一般的な切削の
切削速度は３０ｍ／ｍｉｎ以下、超硬合金鋼工具による
場合でも５０〜６０ｍ／ｍｉｎが限度である。これに比
して、研削の切削速度は１５０ｎ／ｍｉｎ以上であり、
工具と工作物との間の摩擦による種々の問題点が生じる
。例えば、工具があまりにも高速で回転するために、工
具と工作物との間へ切削油が十分に浸入せず、工作物を
傷付は表面を熱で変質させる恐れがある。あるいは、工
具の砥石表面のすき間に切屑がつまり、これか摩擦熱に
より焼き付きを起こしたり、さらにはその結果、工具自
体の研削力低下を招くことになる。
［発明の目的］
本発明は上述の如き問題点に鑑み、これらを存効に解決
すべく創案されたものである。
すべく創案されたものである。
従って本発明の目的は、工具と工作物との間に十分な量
の切削！１１１” ’１２太さ仕ろことができる研削工
具を提供することにある。
の切削！１１１” ’１２太さ仕ろことができる研削工
具を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る研削工具は、工具の内部に穿設されたオイ
ルホールが多数に分枝され、超硬質砥粒の固着された刃
部表面に多数開口されている。
ルホールが多数に分枝され、超硬質砥粒の固着された刃
部表面に多数開口されている。
「作用コ
本発明に係る研削工具によれば、刃部表面に多数のオイ
ルホールが開口形成されるので、切削油は強制的にこの
オイルホール内を伝わって工具と工作物との間に均等に
十分に供給される。
ルホールが開口形成されるので、切削油は強制的にこの
オイルホール内を伝わって工具と工作物との間に均等に
十分に供給される。
［発明の実施例］
以下に本発明の好適実施例について、第１図乃至第１Ｏ
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第１図は、本発明に係る研削工具の一実施例を示す概略
構成図である。図示するように、工具ｌは柄部２と刃部
３とからなり、柄部端面４から刃部３の内部に至るまで
軸方向に沿って主オイルホール５が穿設されている。主
オイルホール５からは多数の副オイルホール６が分枝さ
れ、その先端が刃部３の表面に開口されている。副オイ
ルホール６か刃部３の表面に開口されろ配列パターンは
種々考えられるか、以下にその数例について説明する。
構成図である。図示するように、工具ｌは柄部２と刃部
３とからなり、柄部端面４から刃部３の内部に至るまで
軸方向に沿って主オイルホール５が穿設されている。主
オイルホール５からは多数の副オイルホール６が分枝さ
れ、その先端が刃部３の表面に開口されている。副オイ
ルホール６か刃部３の表面に開口されろ配列パターンは
種々考えられるか、以下にその数例について説明する。
第２図に示す工具は、刃部３の表面に切削油溝を形成仕
ず、副オイルホール６が千鳥状の配列パターンでほぼ等
間隔に開口されている。
ず、副オイルホール６が千鳥状の配列パターンでほぼ等
間隔に開口されている。
第３図に示す工具は、刃部３の表面に切削油溝７か複数
条、軸心に対して所定のねしれ角で形成されている。副
オイルホール６は、切削油ｉＭ７に沿ってその内部に開
口されている。
条、軸心に対して所定のねしれ角で形成されている。副
オイルホール６は、切削油ｉＭ７に沿ってその内部に開
口されている。
第４図に示す工具は、刃部３の先端が半球状に形成され
ており、副オイルホール６は１条のねし状の配列パター
ンで開口されている。半球部８に開口される副オイルホ
ール６゛の開口大きさは半球部８の先端側はど小さくな
るように徐々に変化してもよい。なお、半球部８の先端
中心部９には副オイルホール６゛を開口させてはならな
い。
ており、副オイルホール６は１条のねし状の配列パター
ンで開口されている。半球部８に開口される副オイルホ
ール６゛の開口大きさは半球部８の先端側はど小さくな
るように徐々に変化してもよい。なお、半球部８の先端
中心部９には副オイルホール６゛を開口させてはならな
い。
第５図に示す工具は、刃部３の表面に切削油溝は形成さ
れず、副オイルホール６が複数条のねじ状の配列パター
ンで開口されている。
れず、副オイルホール６が複数条のねじ状の配列パター
ンで開口されている。
第６図に示す工具は、刃部３の表面に切削油溝７か複数
条、軸心に対して所定のねじれ角で形成されている。副
オイルホール６は、切削油溝７内には開口されず刃部３
の外周面上に千鳥状の配列パターンで開口されている。
条、軸心に対して所定のねじれ角で形成されている。副
オイルホール６は、切削油溝７内には開口されず刃部３
の外周面上に千鳥状の配列パターンで開口されている。
第７図に示す工具は、第５図の工具とほぼ同様に構成さ
れているが、第８図に示すように、刃部３の先端面１０
にし副オイルホール６が開口されている。
れているが、第８図に示すように、刃部３の先端面１０
にし副オイルホール６が開口されている。
第９図に示す工具は、刃部３の表面に切削油溝７が複数
条、軸心に対して所定のねじれ角で形成さ４’している
。副オイルホール６は、切削／Ｎ＋’ｆ４７に沿ってそ
の内部に開口されるととしに、刃部３の外周面上にも複
数条のねじ状の配列パターンで開口されている。さらに
第１０図に示すように、刃部３の先端面ＩＯにし副オイ
ルホール６が開口されている。
条、軸心に対して所定のねじれ角で形成さ４’している
。副オイルホール６は、切削／Ｎ＋’ｆ４７に沿ってそ
の内部に開口されるととしに、刃部３の外周面上にも複
数条のねじ状の配列パターンで開口されている。さらに
第１０図に示すように、刃部３の先端面ＩＯにし副オイ
ルホール６が開口されている。
上述のように構成された各工具では、柄部２から切削油
供給手段（図示せず）によって主オイルホール５へ切削
油か圧送され、副オイルホール６を通じて刃部３の表面
へ強制的に供給される。したかって、切削油は十分に供
給され、しかし副オイルホール６は多ｖＪ、彩成される
ので工具と工作物との間にくまなく行き渡る。
供給手段（図示せず）によって主オイルホール５へ切削
油か圧送され、副オイルホール６を通じて刃部３の表面
へ強制的に供給される。したかって、切削油は十分に供
給され、しかし副オイルホール６は多ｖＪ、彩成される
ので工具と工作物との間にくまなく行き渡る。
［発明の効果］
以上の説明より明らかなように本発明によれば、切削油
は強制的に供給されるので十分な切削油量が確保され、
工具と工作物との間にくまなく行き渡る。したがって、
工具および工作物の焼けを防止てきＪ且つ工具の目づま
りによる切削性不良ら解消される。まＬ、加工部の面粗
度ら向上し、さらには工具寿命も長くなるという優れた
効果が発揮されろ。
は強制的に供給されるので十分な切削油量が確保され、
工具と工作物との間にくまなく行き渡る。したがって、
工具および工作物の焼けを防止てきＪ且つ工具の目づま
りによる切削性不良ら解消される。まＬ、加工部の面粗
度ら向上し、さらには工具寿命も長くなるという優れた
効果が発揮されろ。
第１図は本発明に係る工具の一実施例を示す概略構成図
、第２図ないし第１Ｏ図のそれぞれは本発明に係る工具
の刃部における変形実施例を示す概略構成図である。 ｌ・・・工具、３・・・刃部、５．６オイル７１；−ル
、７・・切削油溝 特許出願人 株式会社神戸製綱所代理人弁理士
前出 葆 ほか２名第６し１ ９； （ｊ 、、−１ 第１０図 第７図 第Ｃ４ｒｌ
、第２図ないし第１Ｏ図のそれぞれは本発明に係る工具
の刃部における変形実施例を示す概略構成図である。 ｌ・・・工具、３・・・刃部、５．６オイル７１；−ル
、７・・切削油溝 特許出願人 株式会社神戸製綱所代理人弁理士
前出 葆 ほか２名第６し１ ９； （ｊ 、、−１ 第１０図 第７図 第Ｃ４ｒｌ
Claims (2)
- （１）工具の刃部の表面に超硬質砥粒を固着させてなる
研削工具において、 該工具の内部を穿孔してオイルホールが形成され、該オ
イルホールが分枝されて前記刃部の表面に多数開口され
たことを特徴とする研削工具。 - （２）前記刃部の表面には切削油溝が形成され、前記オ
イルホールは、少なくとも該切削油溝に開口されている
特許請求の範囲第１項記載の研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26660485A JPS62124874A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26660485A JPS62124874A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 研削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124874A true JPS62124874A (ja) | 1987-06-06 |
Family
ID=17433118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26660485A Pending JPS62124874A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | 研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124874A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273620A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Komatsu Ltd | リーマ |
| JP2006055953A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 研削用工具 |
| WO2013031262A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 三菱重工業株式会社 | 砥石工具及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP26660485A patent/JPS62124874A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273620A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Komatsu Ltd | リーマ |
| JP4539899B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-09-08 | 株式会社小松製作所 | リーマ |
| JP2006055953A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 研削用工具 |
| WO2013031262A1 (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | 三菱重工業株式会社 | 砥石工具及びその製造方法 |
| JP2013052466A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 砥石工具及びその製造方法 |
| US9333627B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-05-10 | Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd. | Grindstone tool and method for manufacturing same |
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