JPS62124266A - 加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めつき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62124266A JPS62124266A JP26306285A JP26306285A JPS62124266A JP S62124266 A JPS62124266 A JP S62124266A JP 26306285 A JP26306285 A JP 26306285A JP 26306285 A JP26306285 A JP 26306285A JP S62124266 A JPS62124266 A JP S62124266A
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- Japan
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- plating
- alloy
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- hot
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- Pending
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｕ合金めっき
鋼板の製造方法に関する。
鋼板の製造方法に関する。
〈従来技術とその問題点〉
鋼板の耐食性を向上する方法の一つに溶融Ｚｎめっき法
があり、その製品である溶融Ｚｎめっき鋼板は、建材、
自動車、家電製品など種々の用途に広く利用されている
。
があり、その製品である溶融Ｚｎめっき鋼板は、建材、
自動車、家電製品など種々の用途に広く利用されている
。
近年、これらの分野で耐食性を主とした品質向上がさか
んに試みられており、そのうちのいくつかは既に製品化
されている。ここで品質向上のために採用されている方
法は、亜鉛中へアルミニウムを主とする金属元素を添加
する方法がほとんどであり、添加量の大小によりその製
品の品質上の特徴はかなり異なったものになっている。
んに試みられており、そのうちのいくつかは既に製品化
されている。ここで品質向上のために採用されている方
法は、亜鉛中へアルミニウムを主とする金属元素を添加
する方法がほとんどであり、添加量の大小によりその製
品の品質上の特徴はかなり異なったものになっている。
この中でＡｌ１５％以下のＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板は
、Ｚｎめっき鋼板と同様に犠牲防食性を示し、かつ非常
にすぐれた耐食性を有することから、近年詳しく研究さ
れており、特開昭５０−４６５２８号、特公昭５７−５
００４７５号などにその工業的製造方法が開示されてい
る。
、Ｚｎめっき鋼板と同様に犠牲防食性を示し、かつ非常
にすぐれた耐食性を有することから、近年詳しく研究さ
れており、特開昭５０−４６５２８号、特公昭５７−５
００４７５号などにその工業的製造方法が開示されてい
る。
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板は、従来の溶融Ｚｎめっ
き鋼板のようなめっき層と地鉄との界面の脆い金属間化
合物が形成されにくいため、曲げなどの加工を施した場
合にめっき剥離が起こりにくいとされている。しかし、
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板においても、その製造条
件によっては金属間化合物が厚く形成され、著しく加工
性が阻害されることが明らかになった。
き鋼板のようなめっき層と地鉄との界面の脆い金属間化
合物が形成されにくいため、曲げなどの加工を施した場
合にめっき剥離が起こりにくいとされている。しかし、
溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板においても、その製造条
件によっては金属間化合物が厚く形成され、著しく加工
性が阻害されることが明らかになった。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、めっき居と地鉄との界面の金属間化合
物形成を防ぎ、加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金め
っき鋼板の製造方法を提供することである。
物形成を防ぎ、加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金め
っき鋼板の製造方法を提供することである。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明は、Ａ文３〜１５ｗｔ％、残部が実質
的にＺｎから成るめっき浴にょるＺｎ−Ａｕ合金めっき
鋼板の製造方法において、めっき浴温度をｘ’Ｃ１鋼板
のめっき浴進入温度をｙ℃１めっき合金の融点を１℃と
した時に、 Ｔ＋２０≦ｘ≦Ｔ＋１２０かつ ７＋７０≦ｙ≦−１，５ｘ ＋２．５ Ｔ＋ ３００と
してめっきすることを特徴とする加工性のすぐれた溶融
Ｚｎ−Ａ文合金めっき鋼板の製造方法を提供するもので
ある。
的にＺｎから成るめっき浴にょるＺｎ−Ａｕ合金めっき
鋼板の製造方法において、めっき浴温度をｘ’Ｃ１鋼板
のめっき浴進入温度をｙ℃１めっき合金の融点を１℃と
した時に、 Ｔ＋２０≦ｘ≦Ｔ＋１２０かつ ７＋７０≦ｙ≦−１，５ｘ ＋２．５ Ｔ＋ ３００と
してめっきすることを特徴とする加工性のすぐれた溶融
Ｚｎ−Ａ文合金めっき鋼板の製造方法を提供するもので
ある。
以下に本発明の詳細な説明する。
溶融めっきは、鋼板をめっき浴に浸漬して溶融金属と反
応させることにより、めっき金属の被覆をおこなうもの
で、したがってめっき層と地鉄界面に金属間化合物の形
成が避けられない、特にＺｎめっきでは厚いＦｅ−Ｚｎ
化合物が生じ、めっき層に比べて脆いため加工性が劣化
する。
応させることにより、めっき金属の被覆をおこなうもの
で、したがってめっき層と地鉄界面に金属間化合物の形
成が避けられない、特にＺｎめっきでは厚いＦｅ−Ｚｎ
化合物が生じ、めっき層に比べて脆いため加工性が劣化
する。
実際の操業においては、めっき浴に０．１〜０．２ｗｔ
＄のＡｉを添加して金属間化合物が厚く形成されるのを
防止している。これはＦｅ−ＺｎよりもＦ ｅ−Ａｎの
方が反応性が高いことを利用するもので、過剰にＦｅ−
Ｚｎ層の生ずるのを防止する。
＄のＡｉを添加して金属間化合物が厚く形成されるのを
防止している。これはＦｅ−ＺｎよりもＦ ｅ−Ａｎの
方が反応性が高いことを利用するもので、過剰にＦｅ−
Ｚｎ層の生ずるのを防止する。
一方、Ｚｎ−Ａｌ合金めっきでは、浴中にＡ！；Ｌが多
く存在するためＦｅ−Ｚｎ合金層は形成されにくい、し
かし、ｊ１！！鉄とめっき金属との反応が活性となる条
件、すなわち浴温およびめっき浴進入板温が高い場合に
は、めっき層界面に厚い合金層か生じる。したがって良
好な加工性を得るには、浴温および進入板温を制限する
必要がある。
く存在するためＦｅ−Ｚｎ合金層は形成されにくい、し
かし、ｊ１！！鉄とめっき金属との反応が活性となる条
件、すなわち浴温およびめっき浴進入板温が高い場合に
は、めっき層界面に厚い合金層か生じる。したがって良
好な加工性を得るには、浴温および進入板温を制限する
必要がある。
一方めっき性、すなわち鋼板とめつき金属のぬれ性は高
浴温、高進入板温の方が良好で、この点から下限が規制
される０本発明者らは、浴温および進入板温の影響を検
討した結果 囲で良好な加工性が得られることを見い出した。
浴温、高進入板温の方が良好で、この点から下限が規制
される０本発明者らは、浴温および進入板温の影響を検
討した結果 囲で良好な加工性が得られることを見い出した。
Ｔ＋２０≦ｘ≦Ｔ＋１２０かつ
Ｔ＋７０≦ｙ≦−１，５ｘ＋２．５ Ｔ＋３００ただし
Ｘは、浴温（’Ｃ）、ｙは進入板温（℃）、Ｔは合金の
融点（’Ｃ）第 １図にＴ＝３８０℃となるめっき浴（５％Ａ文−Ｚｎ）
における加工性良好領域を斜線を付して示す、すなわち
浴温または進入板温が上限よりも高くなると、地鉄への
Ｚｎ、Ａ文、の拡散が促進し厚い合金が形成された。こ
の状態を第１図のＡ点の電子顕微鏡写真（１５００倍）
として第２ａ図に示す、これに対し、本発明の領域内の
Ｂ点では合金は極めて薄くなる。この状態を第２ｂ図に
示す、またｆＳ１図の０点で示すように下限よりも低く
なると、不めっき、ドロス付着が多発し、良好な表面性
状が得られない、特にこのような高Ａｌｌめっき浴の場
合は、めっき金属のぬれ性が低下し、不めっきが生じや
すくなる。これを防止するため、進入板温は、めっき浴
の下限温度よりも５０℃以上高温とすることが好ましい
。
Ｘは、浴温（’Ｃ）、ｙは進入板温（℃）、Ｔは合金の
融点（’Ｃ）第 １図にＴ＝３８０℃となるめっき浴（５％Ａ文−Ｚｎ）
における加工性良好領域を斜線を付して示す、すなわち
浴温または進入板温が上限よりも高くなると、地鉄への
Ｚｎ、Ａ文、の拡散が促進し厚い合金が形成された。こ
の状態を第１図のＡ点の電子顕微鏡写真（１５００倍）
として第２ａ図に示す、これに対し、本発明の領域内の
Ｂ点では合金は極めて薄くなる。この状態を第２ｂ図に
示す、またｆＳ１図の０点で示すように下限よりも低く
なると、不めっき、ドロス付着が多発し、良好な表面性
状が得られない、特にこのような高Ａｌｌめっき浴の場
合は、めっき金属のぬれ性が低下し、不めっきが生じや
すくなる。これを防止するため、進入板温は、めっき浴
の下限温度よりも５０℃以上高温とすることが好ましい
。
本発明で用いるめっき浴はＡ文３〜１５ｗｔ＄、残部が
実質的にＺｎを含むものを用いる。へ立含有量を３〜１
５ｗｔ＄とするのは、３ ｗｔＸ未満では十分な耐食性
が得られず、１５ｗｔ＄をこえると合金層が非常に厚く
なるためである。また、この浴にはＡｎ、Ｚｎの他ミツ
シュメタル、Ｍｇ。
実質的にＺｎを含むものを用いる。へ立含有量を３〜１
５ｗｔ＄とするのは、３ ｗｔＸ未満では十分な耐食性
が得られず、１５ｗｔ＄をこえると合金層が非常に厚く
なるためである。また、この浴にはＡｎ、Ｚｎの他ミツ
シュメタル、Ｍｇ。
Ｐｂ、Ｓｂなどを含んでいてもよい。
第 １ 表
本デュポン＃撃試験は１ ／ ４” Ｘ １＋ｓ Ｘ
ＩＫｇ評価 割れなし０１割れありＸ 〈実施例〉 通常の無酸化炉方式の連続溶融めっきラインにおいて、
厚さ０．３５ｍｍの冷延鋼帯にＺｎ−Ａ旦合金を片面鳥
たり１２０ｇ／ｒｎ’溶融めっきした。めっき浴組成は
、Ａｌ：３．５．１０．１５ｗｔ＄と変えた。めっき合
金の融点は、それぞれ約４００゜３８０．４３０，４６
０℃である。めっき後の試料は、デュポン衝撃試験およ
びＯＴ密着曲げ試験により加工性を評価した。第１表に
その結果を示す。
ＩＫｇ評価 割れなし０１割れありＸ 〈実施例〉 通常の無酸化炉方式の連続溶融めっきラインにおいて、
厚さ０．３５ｍｍの冷延鋼帯にＺｎ−Ａ旦合金を片面鳥
たり１２０ｇ／ｒｎ’溶融めっきした。めっき浴組成は
、Ａｌ：３．５．１０．１５ｗｔ＄と変えた。めっき合
金の融点は、それぞれ約４００゜３８０．４３０，４６
０℃である。めっき後の試料は、デュポン衝撃試験およ
びＯＴ密着曲げ試験により加工性を評価した。第１表に
その結果を示す。
この表から明らかなように、本発明の温度域から外れる
と、めっ！１層界面の合金形成のため加工性が劣化した
。これに対して１本発明例では良好な加工性が得られた
。
と、めっ！１層界面の合金形成のため加工性が劣化した
。これに対して１本発明例では良好な加工性が得られた
。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明により、めっき浴温度と進入
板温を制御することで、めっき層界面の合金層形成を抑
制し、すぐれた加工性を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっ
き鋼板の製造が可能である。
板温を制御することで、めっき層界面の合金層形成を抑
制し、すぐれた加工性を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっ
き鋼板の製造が可能である。
第１図は、浴温と進入板温が加工性に及Ｇ！Ｌす影響を
示す図である。 第２ａ図および第２ｂ図は、それぞれ第１図のＡおよび
Ｂ点におけるめっき層断面の電子顕微鏡写真（１５００
倍）である。 ＦＩＧ、１ 浴 温（°Ｃ）
示す図である。 第２ａ図および第２ｂ図は、それぞれ第１図のＡおよび
Ｂ点におけるめっき層断面の電子顕微鏡写真（１５００
倍）である。 ＦＩＧ、１ 浴 温（°Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａｌ３〜１５ｗｔ％、残部が実質的にＺｎから成るめっ
き浴によるＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法におい
て、めっき浴温度をｘ℃、鋼板のめっき浴進入温度をｙ
℃、めっき合金の融点をＴ℃とした時に、 Ｔ＋２０≦ｘ≦Ｔ＋１２０かつ Ｔ＋７０≦ｙ≦−１．５ｘ＋２．５Ｔ＋３００としてめ
っきすることを特徴とする加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−
Ａｌ合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26306285A JPS62124266A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26306285A JPS62124266A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124266A true JPS62124266A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17384317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26306285A Pending JPS62124266A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 加工性のすぐれた溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124266A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428350A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Taiyo Seiko Kk | Hot dip aluminum alloy coated steel sheet and its production |
| US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
| JP2001355054A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26306285A patent/JPS62124266A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6428350A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Taiyo Seiko Kk | Hot dip aluminum alloy coated steel sheet and its production |
| US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
| JP2001355054A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
| JP4555500B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2010-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
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