JPS62124266A - 加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金めつき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62124266A JPS62124266A JP26306285A JP26306285A JPS62124266A JP S62124266 A JPS62124266 A JP S62124266A JP 26306285 A JP26306285 A JP 26306285A JP 26306285 A JP26306285 A JP 26306285A JP S62124266 A JPS62124266 A JP S62124266A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- alloy
- temp
- hot
- workability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、加工性のすぐれた溶融Zn−Au合金めっき
鋼板の製造方法に関する。
鋼板の製造方法に関する。
〈従来技術とその問題点〉
鋼板の耐食性を向上する方法の一つに溶融Znめっき法
があり、その製品である溶融Znめっき鋼板は、建材、
自動車、家電製品など種々の用途に広く利用されている
。
があり、その製品である溶融Znめっき鋼板は、建材、
自動車、家電製品など種々の用途に広く利用されている
。
近年、これらの分野で耐食性を主とした品質向上がさか
んに試みられており、そのうちのいくつかは既に製品化
されている。ここで品質向上のために採用されている方
法は、亜鉛中へアルミニウムを主とする金属元素を添加
する方法がほとんどであり、添加量の大小によりその製
品の品質上の特徴はかなり異なったものになっている。
んに試みられており、そのうちのいくつかは既に製品化
されている。ここで品質向上のために採用されている方
法は、亜鉛中へアルミニウムを主とする金属元素を添加
する方法がほとんどであり、添加量の大小によりその製
品の品質上の特徴はかなり異なったものになっている。
この中でAl15%以下のZn−Al合金めっき鋼板は
、Znめっき鋼板と同様に犠牲防食性を示し、かつ非常
にすぐれた耐食性を有することから、近年詳しく研究さ
れており、特開昭50−46528号、特公昭57−5
00475号などにその工業的製造方法が開示されてい
る。
、Znめっき鋼板と同様に犠牲防食性を示し、かつ非常
にすぐれた耐食性を有することから、近年詳しく研究さ
れており、特開昭50−46528号、特公昭57−5
00475号などにその工業的製造方法が開示されてい
る。
溶融Zn−Al合金めっき鋼板は、従来の溶融Znめっ
き鋼板のようなめっき層と地鉄との界面の脆い金属間化
合物が形成されにくいため、曲げなどの加工を施した場
合にめっき剥離が起こりにくいとされている。しかし、
溶融Zn−Al合金めっき鋼板においても、その製造条
件によっては金属間化合物が厚く形成され、著しく加工
性が阻害されることが明らかになった。
き鋼板のようなめっき層と地鉄との界面の脆い金属間化
合物が形成されにくいため、曲げなどの加工を施した場
合にめっき剥離が起こりにくいとされている。しかし、
溶融Zn−Al合金めっき鋼板においても、その製造条
件によっては金属間化合物が厚く形成され、著しく加工
性が阻害されることが明らかになった。
〈発明の目的〉
本発明の目的は、めっき居と地鉄との界面の金属間化合
物形成を防ぎ、加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金め
っき鋼板の製造方法を提供することである。
物形成を防ぎ、加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金め
っき鋼板の製造方法を提供することである。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明は、A文3〜15wt%、残部が実質
的にZnから成るめっき浴にょるZn−Au合金めっき
鋼板の製造方法において、めっき浴温度をx’C1鋼板
のめっき浴進入温度をy℃1めっき合金の融点を1℃と
した時に、 T+20≦x≦T+120かつ 7+70≦y≦−1,5x +2.5 T+ 300と
してめっきすることを特徴とする加工性のすぐれた溶融
Zn−A文合金めっき鋼板の製造方法を提供するもので
ある。
的にZnから成るめっき浴にょるZn−Au合金めっき
鋼板の製造方法において、めっき浴温度をx’C1鋼板
のめっき浴進入温度をy℃1めっき合金の融点を1℃と
した時に、 T+20≦x≦T+120かつ 7+70≦y≦−1,5x +2.5 T+ 300と
してめっきすることを特徴とする加工性のすぐれた溶融
Zn−A文合金めっき鋼板の製造方法を提供するもので
ある。
以下に本発明の詳細な説明する。
溶融めっきは、鋼板をめっき浴に浸漬して溶融金属と反
応させることにより、めっき金属の被覆をおこなうもの
で、したがってめっき層と地鉄界面に金属間化合物の形
成が避けられない、特にZnめっきでは厚いFe−Zn
化合物が生じ、めっき層に比べて脆いため加工性が劣化
する。
応させることにより、めっき金属の被覆をおこなうもの
で、したがってめっき層と地鉄界面に金属間化合物の形
成が避けられない、特にZnめっきでは厚いFe−Zn
化合物が生じ、めっき層に比べて脆いため加工性が劣化
する。
実際の操業においては、めっき浴に0.1〜0.2wt
$のAiを添加して金属間化合物が厚く形成されるのを
防止している。これはFe−ZnよりもF e−Anの
方が反応性が高いことを利用するもので、過剰にFe−
Zn層の生ずるのを防止する。
$のAiを添加して金属間化合物が厚く形成されるのを
防止している。これはFe−ZnよりもF e−Anの
方が反応性が高いことを利用するもので、過剰にFe−
Zn層の生ずるのを防止する。
一方、Zn−Al合金めっきでは、浴中にA!;Lが多
く存在するためFe−Zn合金層は形成されにくい、し
かし、j1!!鉄とめっき金属との反応が活性となる条
件、すなわち浴温およびめっき浴進入板温が高い場合に
は、めっき層界面に厚い合金層か生じる。したがって良
好な加工性を得るには、浴温および進入板温を制限する
必要がある。
く存在するためFe−Zn合金層は形成されにくい、し
かし、j1!!鉄とめっき金属との反応が活性となる条
件、すなわち浴温およびめっき浴進入板温が高い場合に
は、めっき層界面に厚い合金層か生じる。したがって良
好な加工性を得るには、浴温および進入板温を制限する
必要がある。
一方めっき性、すなわち鋼板とめつき金属のぬれ性は高
浴温、高進入板温の方が良好で、この点から下限が規制
される0本発明者らは、浴温および進入板温の影響を検
討した結果 囲で良好な加工性が得られることを見い出した。
浴温、高進入板温の方が良好で、この点から下限が規制
される0本発明者らは、浴温および進入板温の影響を検
討した結果 囲で良好な加工性が得られることを見い出した。
T+20≦x≦T+120かつ
T+70≦y≦−1,5x+2.5 T+300ただし
Xは、浴温(’C)、yは進入板温(℃)、Tは合金の
融点(’C)第 1図にT=380℃となるめっき浴(5%A文−Zn)
における加工性良好領域を斜線を付して示す、すなわち
浴温または進入板温が上限よりも高くなると、地鉄への
Zn、A文、の拡散が促進し厚い合金が形成された。こ
の状態を第1図のA点の電子顕微鏡写真(1500倍)
として第2a図に示す、これに対し、本発明の領域内の
B点では合金は極めて薄くなる。この状態を第2b図に
示す、またfS1図の0点で示すように下限よりも低く
なると、不めっき、ドロス付着が多発し、良好な表面性
状が得られない、特にこのような高Allめっき浴の場
合は、めっき金属のぬれ性が低下し、不めっきが生じや
すくなる。これを防止するため、進入板温は、めっき浴
の下限温度よりも50℃以上高温とすることが好ましい
。
Xは、浴温(’C)、yは進入板温(℃)、Tは合金の
融点(’C)第 1図にT=380℃となるめっき浴(5%A文−Zn)
における加工性良好領域を斜線を付して示す、すなわち
浴温または進入板温が上限よりも高くなると、地鉄への
Zn、A文、の拡散が促進し厚い合金が形成された。こ
の状態を第1図のA点の電子顕微鏡写真(1500倍)
として第2a図に示す、これに対し、本発明の領域内の
B点では合金は極めて薄くなる。この状態を第2b図に
示す、またfS1図の0点で示すように下限よりも低く
なると、不めっき、ドロス付着が多発し、良好な表面性
状が得られない、特にこのような高Allめっき浴の場
合は、めっき金属のぬれ性が低下し、不めっきが生じや
すくなる。これを防止するため、進入板温は、めっき浴
の下限温度よりも50℃以上高温とすることが好ましい
。
本発明で用いるめっき浴はA文3〜15wt$、残部が
実質的にZnを含むものを用いる。へ立含有量を3〜1
5wt$とするのは、3 wtX未満では十分な耐食性
が得られず、15wt$をこえると合金層が非常に厚く
なるためである。また、この浴にはAn、Znの他ミツ
シュメタル、Mg。
実質的にZnを含むものを用いる。へ立含有量を3〜1
5wt$とするのは、3 wtX未満では十分な耐食性
が得られず、15wt$をこえると合金層が非常に厚く
なるためである。また、この浴にはAn、Znの他ミツ
シュメタル、Mg。
Pb、Sbなどを含んでいてもよい。
第 1 表
本デュポン#撃試験は1 / 4” X 1+s X
IKg評価 割れなし01割れありX 〈実施例〉 通常の無酸化炉方式の連続溶融めっきラインにおいて、
厚さ0.35mmの冷延鋼帯にZn−A旦合金を片面鳥
たり120g/rn’溶融めっきした。めっき浴組成は
、Al:3.5.10.15wt$と変えた。めっき合
金の融点は、それぞれ約400゜380.430,46
0℃である。めっき後の試料は、デュポン衝撃試験およ
びOT密着曲げ試験により加工性を評価した。第1表に
その結果を示す。
IKg評価 割れなし01割れありX 〈実施例〉 通常の無酸化炉方式の連続溶融めっきラインにおいて、
厚さ0.35mmの冷延鋼帯にZn−A旦合金を片面鳥
たり120g/rn’溶融めっきした。めっき浴組成は
、Al:3.5.10.15wt$と変えた。めっき合
金の融点は、それぞれ約400゜380.430,46
0℃である。めっき後の試料は、デュポン衝撃試験およ
びOT密着曲げ試験により加工性を評価した。第1表に
その結果を示す。
この表から明らかなように、本発明の温度域から外れる
と、めっ!1層界面の合金形成のため加工性が劣化した
。これに対して1本発明例では良好な加工性が得られた
。
と、めっ!1層界面の合金形成のため加工性が劣化した
。これに対して1本発明例では良好な加工性が得られた
。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明により、めっき浴温度と進入
板温を制御することで、めっき層界面の合金層形成を抑
制し、すぐれた加工性を有する溶融Zn−Al合金めっ
き鋼板の製造が可能である。
板温を制御することで、めっき層界面の合金層形成を抑
制し、すぐれた加工性を有する溶融Zn−Al合金めっ
き鋼板の製造が可能である。
第1図は、浴温と進入板温が加工性に及G!Lす影響を
示す図である。 第2a図および第2b図は、それぞれ第1図のAおよび
B点におけるめっき層断面の電子顕微鏡写真(1500
倍)である。 FIG、1 浴 温(°C)
示す図である。 第2a図および第2b図は、それぞれ第1図のAおよび
B点におけるめっき層断面の電子顕微鏡写真(1500
倍)である。 FIG、1 浴 温(°C)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Al3〜15wt%、残部が実質的にZnから成るめっ
き浴によるZn−Al合金めっき鋼板の製造方法におい
て、めっき浴温度をx℃、鋼板のめっき浴進入温度をy
℃、めっき合金の融点をT℃とした時に、 T+20≦x≦T+120かつ T+70≦y≦−1.5x+2.5T+300としてめ
っきすることを特徴とする加工性のすぐれた溶融Zn−
Al合金めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26306285A JPS62124266A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26306285A JPS62124266A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金めつき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62124266A true JPS62124266A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17384317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26306285A Pending JPS62124266A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62124266A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6428350A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Taiyo Seiko Kk | Hot dip aluminum alloy coated steel sheet and its production |
US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
JP2001355054A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26306285A patent/JPS62124266A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6428350A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Taiyo Seiko Kk | Hot dip aluminum alloy coated steel sheet and its production |
US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
JP2001355054A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
JP4555500B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2010-09-29 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2005336202A1 (en) | Hot dip Zn-Al based alloy plated steel product excellent in bending workability and method for production thereof | |
JPS6330984B2 (ja) | ||
JPH09143657A (ja) | 高加工性溶融Zn−Mg−Al系合金めっき鋼板 | |
JP2825671B2 (ja) | 溶融Zn−Mg−Al−Snめっき鋼板 | |
JP2002180225A (ja) | 耐食性、加工性に優れためっき鋼板 | |
JP2002146502A (ja) | 外観の良好な溶融Znめっき高強度鋼材 | |
JP2002241916A (ja) | 耐食性、加工性および溶接性に優れためっき鋼板とその製造方法 | |
JP4555491B2 (ja) | 化成処理性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 | |
JPS62124266A (ja) | 加工性のすぐれた溶融Zn−Al合金めつき鋼板の製造方法 | |
JPS6311420B2 (ja) | ||
JPS5835257B2 (ja) | 高耐食性合金メッキ鉄鋼製品 | |
JP2001020050A (ja) | 未塗装加工部ならびに塗装端面部の耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mgめっき鋼材及びその製造方法 | |
JP3135818B2 (ja) | 亜鉛−錫合金めっき鋼板の製造法 | |
JP3073679B2 (ja) | 耐初期白錆性の優れた溶融Zn合金めっき鋼板 | |
JPS648069B2 (ja) | ||
JP2001355051A (ja) | 耐食性に優れた溶融Zn−Sn系めっき鋼板 | |
JPH11193452A (ja) | 溶融Zn−Mg−Alめっき鋼板の製造方法、溶融めっき浴、および溶融Zn−Mg−Alめっき鋼板 | |
JP2756547B2 (ja) | 難めっき鋼板の溶融Znベースめっき法 | |
JPS60204875A (ja) | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 | |
JP3383125B2 (ja) | 耐食性、耐熱性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 | |
JP3198900B2 (ja) | 薄目付け溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2988985B2 (ja) | めっき外観及び皮膜加工性に優れた合金化溶融Znめっき鋼板の製造方法 | |
JP3838277B2 (ja) | 耐パウダリング性にすぐれた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JPH09143658A (ja) | 耐黒変性の優れた溶融Zn−Mg−Al−Coめっき鋼板 | |
KR960003730B1 (ko) | 도금층 가공성이 우수한 용융아연 합금화 도금강판의 제조방법 |