JPS62121100A

JPS62121100A - 装飾用被膜形成方法

Info

Publication number: JPS62121100A
Application number: JP26136185A
Authority: JP
Inventors: 裕俊木沢; 浩之青木; 国分　孝広; 茂大場; 本多　滋和
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1985-11-22
Filing date: 1985-11-22
Publication date: 1987-06-02
Also published as: JPH0316280B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ｌ１上五旦皿ユ１本発明は、金属部材の表面に被着される装飾用被膜に係
り、特に自動二輪車の燃料タンクの如く、曲面を有し、
しかも外観性が重視される金属部材の表面に適用して有
効な装飾用被膜に関するものである。

」釆且韮近時、自動二輪車の外観性を向上させるために、需要家
自身が車体に装飾品を付す現象が、顕著になりつつあり
、その−環どして、燃料タンクの側面に、装飾模様を有
する紙製またはポリエステル樹脂製フィルム、あるいは
金箔を付すことが行われている。

■が　゛しようとする。　占ところが、紙製フィルム、ポリエステル樹脂製フィルム
については、延性が小さいために、その全面を完全に燃
料タンクの曲面に馴染まぜて密汁させることができず、
皺が生ずる不具合があり、また金箔は高価であるため、
経済性の点で不利Ｑある。

そこで、例えば廉価なΔ１箔等の金属箔を使用すること
が考えられるが、その表面を保護するための透明な熱硬
化性樹脂層を設ける際に、加熱硬化処理を行うと、熱硬
化性樹脂が収縮するのに対し、金属箔が熱膨張し、金属
箔および熱硬化性樹脂層に皺、ふくれ等の欠陥が生じ易
い。

ｕ　Ｌを　°するための一本発明の目的は、展延性に富むが故に曲面に十分良く密
着し、゛ふくれ″等の欠陥が生じ難い金属光沢を有する
装飾用被膜を提供する点にある。

この目的は、凹凸模様付は加工によって梨地肌外観を与
えられた金属箔の片面に軟質塩化ビニール樹脂層を一体
に設けたフィルムを、接着剤を介して金属部材の表面に
貼着し、該フィルムの表面を覆って、透明な熱硬化性樹
脂層を塗布、加熱硬化せしめて成る装飾用被膜を提供す
ることによって達成される。

支ＪＬＪ以上、第１図ないし第７図に示した本発明の一実施例に
ついて説明する。

自動二輪車１０のエンジン上方に搭載された鋼板製燃料
タンク１２の側壁表面に、唐草模様の装飾用被膜１４が
貼着されている（第１図ないし第３図参照。ただし、第
３図は第２図における■−■線断面図、第４図は第３図
の要部拡大図である）。この装飾用被膜１４は、アルミ
ニウム箔２０を基質層とし、その表、央面に一体に塗着
された透明なる熱硬化性樹脂層２２．軟質塩化ビニール
樹脂層１８を含む三層を主体とし、軟質塩化ビニール樹
脂層１８に付された接着剤層１Ｇによって燃料タンク１
２に貼着されている。アルミニウム箔２０は、凹凸模様
付は加工（エンボス加Ｌ）によって梨地肌外観を与えら
れており、それ故、その断面形状は第４図図示の如く波
形をなしている。

また、ｊｆ１明な熱硬化性樹脂層２２は、アルミニウム
ｎ％２０、軟質塩化ごニール樹脂層１８より成る二層体
を燃料タンク１２に貼着した後に、アルミニウム箔２０
の表面に原料樹脂を塗布し、これを加熱硬化さけること
によって形成される。

ところで、アルミニウム箔２０、軟質塩化ビニール樹脂
層１８より成る二層体く接着剤層１６をも合めると、二
層体である）は、第５図図示の如く、シール３０として
提供される。シール３０は、それ自体の接着剤層１６を
もって台紙３２に剥離可能に貼むされたシール片３４．
４０．４２．４４．４６より成り、各小片を隔てる間隔
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは、シール３０を燃料タンク１２に貼着
する際にも確保される。

さらに、各シール片３４．４０．４２．４４．４６には
、長手方向に沿う形態で、断面Ｖ字状の切り込みＳが形
成されている。第６図、第７図（第７図は第６図におけ
る■−■線断面図である）は、シール片３４の切り込み
Ｓ部分を拡大して示しており、シール片３４は、切り込
みＳによって、小片３Ｇ、　３８に分ｖ１されている。

各小片に切り込みＳを設けることにより、シール３０を
燃料タンク１２に貼着した後、熱硬化性樹脂層２２を形
成するために加熱した時、その熱膨張率が大ぎなアルミ
ニウム箔２０の膨張を、矢印Ｅ、Ｆで示す如き小片３６
．３８の相対的変位によって効果的に逃がすことができ
、アルミニウム箔２０の皺発生を防ぐことが可能となる
。

本実施例は、前記の様に構成されており、シール片３４
．４０．４２．４４．４６を台紙３２から剥がして、間
隔Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを確保した第５図図示の配列形態の通
りに燃料タンク１２に貼着し、次いで、その上に原料樹
脂を塗布して加熱硬化さ「熱硬化性樹脂層２２を設ける
ことにより、装飾用被膜１４が完成される。

しかるに、アルミニウム［２０には凹凸模様付は加工が
施されているため、熱硬化性樹脂層２２を形成する際の
加熱による該アルミニウム箔２０の膨張が、凹凸形状中
で吸収され、前記切り込みＳによる熱膨張逃がし効果と
も引代って、アルミニウム箔２０の皺（凹凸模様に比し
て大きな隆起）発生が確実に防止され、熱硬化性樹脂層
２２の皺、ふくれ、あるいは装飾用液ＩＩ！４１４全体
の局部的浮ぎ上がり現象ら防止される。

また、シール３０は、展延性に富゛むアルミニ１クム箔
２０、軟質塩化ごニール樹脂ｍ１８で形成されているた
め、燃料タンク１２の曲面に十分密着させることが可能
であり、該シール３０が複数の小片に分υ１されている
こととも相代って、曲率が可成り大ぎくとら、皺を生じ
させることなく貼着することが可能である。

さらに、凹凸模様付は加工による梨地肌外観を与えられ
たアルミニウム箔２０は、その乱反射による落ち着いた
金属光沢を呈し、金箔に比べても遜色のない高級な外観
を燃料タンク１２に付与することができる。そして、凹
凸模様を有するアルミニウム箔２０は、耐摩耗性の良好
な熱硬化性樹脂層２２によってその損１カを保護され、
長期間に回る美観を維持することが可能である。

なお、前記実施例では、シール片３４．４０．４２゜４
４、４６に切り込みＳを与えたが、アルミニウム箔２０
の熱膨張♀は凹凸模様によって十分吸収されるため、必
ずしもこれを設けずとも良く、また全体面積の比較的小
さなシール（例、ＦＵＥＬの各文字）については、これ
を複数のシール片に分割する必要はない。

第８図は、装飾用波ｇ！１４の変形例を示しており、ア
ルミニウム箔２０と軟質塩化ビニール樹脂層１８の位置
関係を変化させているため、アルミニウム箔２０は、熱
硬化性樹脂層２２および軟質塩化ビニール樹脂層１８に
よって更に効果的に保護される。

ｌ用ユ盈」 °以上の説明から明らかな様に、凹凸模様付は加工によ
って梨地肌外観を与えられた金属箔の片面に軟質塩化ビ
ニール樹脂層を一体に設けたフィルムを、接着剤を介し
て金属部材の表面に貼着し。

該フィルムの表面を覆って、透明な熱硬化性樹脂層を塗
布、加熱硬化せしめて成る装飾用被膜が提供された。

この装飾用被膜では、金ＴＡ箔に凹凸模様付は加工によ
る梨地肌外観を与えたため、金箔と同様な高級族を？す
る金属光沢が得られ、また比較的大きな曲率を有する金
属部材の表面にも良く馴染み、かつ熱硬化性樹脂層を付
す際の加熱による熱膨張量を凹凸形状内に吸収させ得る
が故に、皺、ふくれ等の欠陥の無い優れた外観を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る装飾用被膜をその燃料
タンクに付した自動二輪車の概略側面図、第２図は該燃
料タンクの拡大図、第３図はその■−■ね要部断面図、
第４図は第３図の要部拡大図、第５図は１）す記装飾用
被膜を形成するための台紙付きシールの全体図、第６図
はその要部拡大図、第７図は第６図における■−■線断
面図、第８図は変形例に係る装飾用被膜の断面図である
。１０・・・自動二輪車、１２・・・燃料タンク、１４・
・・装飾用被膜、１Ｇ・・・接着剤面、１８・・・軟質
塩化ビニール樹脂層、２０・・・アルミニウム箔、２２
・・・熱硬化性樹脂層、３０・・・シール、３２・・・
台紙、３４・・・シール片、３６・・・小片、３８・・
・小片、４０・・・シール片、４２・・・シール片、４
４・・・シール片、４６・・・シール片、Ｓ・・・切り
込み。

Claims

【特許請求の範囲】

凹凸模様付け加工によって梨地肌外観を与えられた金属
箔の片面に軟質塩化ビニール樹脂層を一体に設けたフィ
ルムを、接着剤を介して金属部材の表面に貼着し、該フ
ィルムの表面を覆って、透明な熱硬化性樹脂層を塗布、
加熱硬化せしめて成る装飾用被膜。