JPS62119233A - 強化材料 - Google Patents

強化材料

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JPS62119233A
JPS62119233A JP61271636A JP27163686A JPS62119233A JP S62119233 A JPS62119233 A JP S62119233A JP 61271636 A JP61271636 A JP 61271636A JP 27163686 A JP27163686 A JP 27163686A JP S62119233 A JPS62119233 A JP S62119233A
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rovings
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はデュロプラスチック（ｄｕｒｏｐｌａｓｔｉｃ
ｓ　）用強化材料およびその製造法に関する。
プラスチック成形品の製造に当り、設計を原価上の理由
のため、機械的強度を損うことなく重量を減少させる努
力が益々なされている。
繊維でプラスチックを強化することによりいわゆる繊維
複合体が得られ、これは非強化プラスチックと比較した
とき、実質的に高い弾性率即ち高剛性を特徴としており
、従って負荷の下で高い安定性を有する。特に古典的な
アミ／−およびフェノプラスティック樹脂、エボキシド
樹脂（ＩＰ樹脂）、ポリエステル−（ＵＰ樹脂）および
他の反応性樹脂から作られた繊維複合体は、中でも硬化
性成形材料、成形積層材料、注形樹脂または表面保護用
として、多くの分野で多くの目的のために広く使用され
ている。
ガラス繊維強化エポキシドまたはポリエステル樹脂は中
でも最も普通に使用されている繊維複合体である。この
材料から作られた成形品は液体デュロプラスチック樹脂
でガラス繊維を潤潤し、それを型中に置いて製造される
。硬化は液体合成樹脂に加えた触媒によって生ぜしめら
れる。ガラス繊維強化プラスチックは無加圧法または種
々の低圧法によって成形され、加工されて、ボート船体
、自動車部品、貯蔵コンテナー、ダクト等の如き好まし
くは大なる成形品を形成しており、これは異常に長い使
用寿命と軽重量を特長としている。この種の材料の用途
および強度特性は、一方では強化用繊維および使用樹脂
の品質に依存し、他方では樹脂に対する強化用繊維の重
量比に依存する。強化データは強化用繊維の重量比が犬
になればなる程良好になる。
費用という観点から維持し得ない高価な製造成形装置を
必要とする一連の成形品および大容量成形品の製造にお
いては無圧法が用いられる。
無圧法の一つは、所望される材料の厚さが得られるまで
、液体樹脂で湿潤したマット、ウェブ、不織布等の如き
平板状物品の層の形で成形物を構成することからなる手
での積層である。
ワインディング法も無圧法であり、これはマンドレルま
たはシリンダ一部材上に樹脂潤湿した強化用ウェブまた
は繊維ストランドを巻き上げ、それを硬化することから
なる。
引抜き法においては、強化用ウェブまたは繊維ストラン
ドを同様に樹脂で湿潤させ、その後成形ダイを通して引
き抜かれる。
強度特性に決定的である繊維複合の全重量中の強化用繊
維の部分は、無圧法においては限界内でのみ影響を受け
ることができる。強化用繊維を液体樹脂で含浸させると
き、素材繊維間に存在するキャビティは樹脂で充満され
、それは繊維の吸収能によって決る。従って全重量中の
強化用繊維の部分が小さくなればなる程、容積を基準に
した強化用繊維り吸収能は犬となる。
繊維複合体用強化材として市場で入手しうるガラス繊維
は、規定された樹脂吸収能を有する通常の標準品質を有
し、成形品の全重量および比重を製造業者は計算するこ
とができる。
例えば切断もしくは連続フィラメントからなるガラス繊
維マットは、約７０〜７５重量％の樹脂含浸率を有する
、一方ヤーン、引き揃え糸およびロービングからなるガ
ラス繊維の吸収能は約６５〜７０％になる。
ヤーン、引き揃え糸またロービングが相互織成されてい
ないか交差点で縫い合せることによって相互に接続され
ているスティッチボンド製品においては、樹脂含浸量は
簡約６０〜６５％である。
従って約１５〜１．７の比重はガラス繊維マットから作
られた積層体で得られ、一方つニブおよびスティッチボ
ンド製品の比重は約１．７〜１．９である。
機械的強度の損失なしにプラスチック成形品の重量を減
少させるためには、強化用繊維の割合を一定に保ちなが
ら、含浸樹脂よりも小さい比重を有する充填材で部分的
に置換するとよい。
従って軽量充填材、いわゆる中空体充填材（これは微小
球とも称される）が好適であり、これは無機質のみなら
ず有機質の両方であるこ七ができる。
中空微小ガラス球は密度を低下させるのに必要な小比重
を示す軽量充填材である。この種の微小球はまた重合体
有機材料からなることもでき、例えばビニリデンクロラ
イド−アクリロニトリル共重合体からなる熱可塑性樹脂
殻を有する登録商標エクスパンセル（Ｅｘｐａｎｃｅｌ
　）で入手できる。粒度は５０〜３００μｍの範囲であ
り１、密度は約２０〜４０Ｋｇ／−である。
市場での基準はまたこの中空体充填材の未発泡プレフォ
ーム、例えばポリビニルクロライドまたはビニリデンア
クリロニトリルを基にした共重合体と発泡剤例えばイソ
ブタンの未発泡プレフォームがある。未発泡粒子（例え
ば未発泡エクスパンセル）は５〜１０μｍの粒度を有す
る。
それらを発泡させるため、それらは微小球の材料の軟化
点に相当する約８０〜１５０℃の温度に曝される。軟化
点に達すると直ちに、内泡された発泡剤は個々の充填材
粒子を蒸発によって中空球に膨張させる。
中空体充填材の軽重量のため、それらを積層用樹脂と混
合することによって重量を減少させるため繊維複合体中
に混入する計画かなされた。
しかしながらこの方法を用いるとき、含浸樹脂の粘度従
って積層挙動が悪い影響を受け、強化用繊維のキャビテ
ィ中に比較的粗い粒子の中空体充填材を導入するの成功
せず、それらは表面で保持される。別の困難は、こわれ
易い中空体充填材が大きな機械的負荷に耐えられず、そ
れらは積層用樹脂中で撹拌したとき或いは実際の積層工
程中で部分的に破壊される、従って意図した重量減少に
もはや寄与できなくなることにある。
硬化性結合剤のラテックスと共に未発泡微小球を製繊製
品ステープルファイバーのウェブ上に噴霧し、かくして
得られたウェブを微小球の熱可塑性樹脂の軟化点まで加
熱する方法も知られている。かかる方法において、高水
吸収性を有する非常に嵩高な不織製品が得られる、これ
はダスターまたは払拭布のみならず外科用包帯として用
いうる（米国特許第３６７６２８８号）。
かかる結合された繊維ウェブはまた予め液体樹脂硬化性
混合物で含浸されており、形成された繊維強化プラスチ
ツク製品の製造に使用されている。しかしながらそれら
はその低強度のため基礎材料としてのみ好適である、よ
って硬化したデュロプラスチックの弾性率より犬なる弾
性率を有する連続フィラメントのデュロプラスチックの
強化が達成されなければならない（ドイツ特許第２４３
３４２７号）。
本発明は、繊維複合体中に中空体充填材を混入する上述
した欠点の全てを回避し、強度の低下なしに繊維複合体
の比重を低下させて加工業者の利益のため完成強化材料
を作る課題に基づいている。
高弾性率を有するロービング、ヤーンまたは引き揃え糸
の形の連続平行素材フィラメントを中空プラスチック微
小球の未発泡プレフォーム粒子の水性結合剤不含懸濁液
を用いて押し拡げまたは分離し、形成された内部空間を
上記粒子で主として充填し、かくして得られた材料をプ
レフォーム粒子の発泡処理に必要な温度に必要な時間曝
すならば、ロービング、ヤーンまたはゆるく紡績した引
揃え糸またはそれらから作ったウェブ、編成布またはス
ティッチボンド製品の形でデュロプラスチック用の通常
の強化材料の樹脂含浸量および比重゛を永久的に減少さ
せ、しかもかかるデュロプラスチックで作られた複合体
の強度性質を損なわないことができることをここに驚い
たことに見出した。
ここで連続フィラメントまたは繊維と言うのは、その意
味するところは、液入でも数備の長さにすぎないステー
プルファイバーまたは紡織繊維ではなくて、市販されて
いる強化目的のため普通に使用されるロービング、ヤー
ンまたはゆるく紡績された引き揃え糸、或いはそれらか
ら作られたウェブ、編成品またはスティッチボンド製品
の形で見出される非常に大きな長さのものである。
製造法の結果として、フィラメント、平行口−ビッグ、
連［ヤーン中の素フィラメントには多少の差はあれ強力
に接着するドレッシンが設けられる。未発泡微小球の水
性懸濁液で本発明ニヨる如く連続ストランドを処理する
ことにより、水溶性ドレッシングまたは結合剤は水中に
溶解し、結果的に除去される。この方法においてのみ、
素材フィラメントを相互から分離し、少なくともそれら
を押し拡げることができ、かくして同時に形成された内
部空間中に中空微小球の未発泡プレフォームの粒子を浸
入させ、それらを最大の程度に充満させることができる
。
従って素材フィラメントの分離および未発泡微小球の同
時導入は水性懸濁液で連続ストランドの処理で生起させ
るのが好ましい。しかしながら、中空微小球の導入前に
分離工程中にロービング、ヤーンまたは引き揃え糸に接
着するドレッシングまたは結合剤を除去することもでき
る。
そしてドレッシングまたは接着剤が充分に水溶性でない
場合にはその目的のため溶剤を使用することもできる。
素材フィラメントの分離および／または繊維ストランド
中への未発泡中空微小球の導入は例えば繊維ストランド
に水性結合剤不含浴からなる浴中で強力充填法を受けさ
せ、この間に強化用繊維の平行素材フィラメントを押し
拡げ、これによって充填材粒子の緊密侵入をさせるよう
な方法で生起させることができる。繊維ストランドは例
えば２〜ｌ　Ｑ　ｂａｒの高圧の水のジェットの作用を
受けるか、或いは相互に対向する素材フィラメントの望
ましい運動を得るための懸濁液の作用を受けさせ、未発
泡微小球をその間に埋め込むことができる。同じことが
、連続繊維から作られたウェブ、編成布またはスティッ
チボンド製品の処理にも適用できる。粒子の導入に続い
て繊維ストランドまたはウェブを適当す手段、例えばゴ
ムリップまたは連続アイレットで抜取る、かくして未発
泡中空微小球が表面に付着しないままのものはなくなる
。かかる方法で処理した繊維ストランドまたはウェブは
乾燥トンネルを通して引き出し、そこで空気および熱を
用いて乾燥する。ここで解けて乾燥した繊維ストランド
間に内包された微小球は、結合剤が不足しているにも拘
らず平行連続素材フィラメントを有するロービング、ヤ
ーンまたはゆるく紡績した引き揃え糸から落ちることは
できナイ、何故ならストランドは加圧下にあり、素材フ
ィラメントはそれらの間にある微小球を絞っているから
である。
乾燥後繊維ストランドまたはウェブは８０〜１５０℃の
温度でオーブン中を通って引かれ、それらが熱に曝され
る時間は１５秒から１５分の間である。熱に曝すこ乏に
より、発泡剤は微小球を約２０〜３００μｍの直径に膨
張し、膨張した中空微小球は繊維ストランドの素材フィ
ラメントを押し拡げ、事実上内部空間全体に充満する。
ここで繊維ストランドの直径およびそれから作られた平
板状製品の厚さは２〜３０倍に大きくすることができる
。膨張処理は、端に向って微小球か僅に焼結し、同時に
素材フィラメントに対する接続を得る。
本発明の方法によれば、２０〜３００μｍの粒度を有す
る中空体充填材を含有するデュロプラスチック用に適し
た強化材が得られ、そのままの形で成形機で直接処理で
きる。樹脂含浸量は加えた充填材粒子の量および温度処
理の程度によって、それ以上含浸ができなくなる点まで
連続的に制御できる。
費用の理由から、本発明のデュロプラスチック強化材料
製造に好適な繊維材料として主としてガラス繊維が問題
になる、しかしながら炭素質繊維およびアラミド繊維の
如き高弾性率を有する他の繊維を用いることにより強化
材料の改変をすることもできる。
ウェブまたは不織マットの形での強化繊維が中空体充填
材を収容するのに特に好適であることが判った。
前述したスティッチボンド製品は、マリモ（Ｍａｌｉｍ
ｏ　）縫合機の如き特別の機械の助けにより、一定の長
さ、例えば約１００譚の製造幅に連続繊維からロービン
グ、ヤーンまたはゆるく紡績された引き揃え糸を切断す
ることによって作る。
これらの長さのものを次いで平板状製品を得るため編糸
でローブラツダーの横さんの如く接続する。この場合繊
維ストランドは製造工程の十字状に走り、長さ方向に走
らない。「マリモ」法によれば、十字状繊維ストランド
は更に長さ方向に走行する繊維ストランドと接続でき、
こレニよってストランドはそれらの交差点で縫合される
。
平板状製品へ連続繊維ストランドを接続するための別の
可能性は織り込むことにある。ウエブの構成は完成品の
構成に決定する。上述した方法により望ましい形で微小
球が埋め込まれる繊維ストランドは縦糸および／または
横糸で非常にゆるく保持されるだけである。完成された
平板状製品を膨張さるときには、繊維ｒトラフトの気球
状膨張が縦糸と横糸の交差点間でのみ生起でき、交差点
での防害が生ずるから、特長的な構成が生ずる。スティ
ッチボンド製品またはウェブは相互に接続された真珠の
鎖の外観をとる。この特別の構成のため成る種の応用分
野でこの材料はすぐれた性質を有する。
例えばかかる平板状製品の幾つかの層を相互に積ねで置
いたとき、各層は重ね合され、これによって眉間横方向
強度が層材料で生ずる。固＜＜＜られた結果として形成
されるチャンネルは望ましい効果を有する。加圧法また
は減圧圧入で材料を使用することにより、これはすぐれ
た流れ挙動をし、型内での液体樹脂の均一分布を可能に
する。
非常に密なウェブ、即ち縦糸および横糸中で高フィラメ
ントを有するウェブは発泡工程によりそれらの材料の厚
さを僅かしか変化させない。
積層体の全体の容積中の強化繊維の部をできる限り大に
しなければならず、一方費用の理由から樹脂の部分をで
きる限り少なくしなければならないようにしで、デュロ
プラスチック成形業者が最高強度の積層体品質を望むと
きには、材料の厚さの増大が殆んどできないような程度
に密でかつ強力なウェブ構造を選択することによってな
しうる。発泡処理中ウェブの強力な膨張を防止すること
は、例えば限界を規定するスペーサー間で発泡を行なっ
て、球か素材繊維間の間隙を単に充満できるようにする
ことによってもできる。例えばこの種の性質から出発し
て積層体の全体的構造（その製造に本発明方法を使用す
るのが好ましい）は外皮層を付加使用せずに作ることが
できる。
これに対し、成形業者が例えば積層体コアにおける加工
のため、非常に軽量で容積の犬なる材料を望むときには
、ゆるく粗い組織を選択することによって、即ち中空体
充填材を埋め込むことによって元の材料の厚さを２〜３
０倍、特に５〜１０倍増大させることができる、同時に
強化繊維の樹脂含浸量を減少させ、材料の厚さを出発材
料に関して増大させる。例えば曲げに対する高い抵抗を
有する積層体にとっては、非常に軽くそして低樹脂含浸
量を有するように作られた高膨張によって得られた材料
が望ましい。
本発明の上述した実施態様により、ヤーン、引き揃え糸
およびロービングが未発泡中空体充填材で変性されて平
板状製品のためのプレフォームを得ることは、それから
作られるウェブがゆるやかな或いは密な組織を有すかど
うかによって、全く異なる可能な用途分野への完成品の
利用を与える。
平板状で低樹脂含浸量および低下した比重を有する強化
材料の製造には種々の方法がある。
よく知られた方法で、埋め込まれた中空微小球を有する
得られたロービング、ヤーンまたは引き揃え糸は、ウェ
ブ、織成布またはスティッチポンド製品に成形できる。
連続繊維のウェブ、編成布およびスティッチボンド製品
を用い、上述した如く、素材フィラメントの分離および
中空プラスチック微小球の未発泡プレフォームの導入を
行ない、次いでこれらを発泡処理に曝すことができる、
或いは発泡処理前に未だ発泡されていない中空微小球の
内包粒子を有するロービング、ヤーンまたは引き揃え糸
からウェブ、編成布またはスティッチボンド製品を作る
ことができる。
更に本発明の目的は、平行な素材フィラメントの実質的
な部分が押し拡げられもしくは分離され、素材フィラメ
ント間のキャビティが直径２０〜３００　μｍを有する
中空プラスチック微小球で主として充填され、樹脂含浸
量および比重が低下しており、高弾性率を有し、相互に
平行に配列された結合剤を含有しない連続素材フィラメ
ントのロービング、ヤーンまたはゆる（紡績された引き
揃え糸の形でのデュロプラスチック用強化材料にある。
更に本発明の目的は、平行な素材フィラメントの実質的
な部分が押し拡げられもしくは分離され、素材フィラメ
ント間のキャビディが直径２０〜３００１１ｍを有する
中空プラスチック微小球で充填され、樹脂含浸量および
比重が低下した、高弾性率を有し、相互に平行に配列さ
れ結合剤を含有しない連続素材フィラメントのロービン
グ、ヤーンまたはゆるく紡績された引き揃え糸の形での
デュロプラスチック用強化材料にある。
本発明のストランド状および平板状強化材料において、
中空微小球は出発材料の厚さの２〜３０倍、特に５〜１
０倍の厚さとなるような量で埋め込むのが好ましい。
本発明の強化材料はデュロプラスチックから作られた軽
量積層体の製造に使用するのに好ましい。
従って本発明の目的はまた強化材料の実質的な部分が押
し拡げられもしくは離されており、そして素材フィラメ
ント間のキャビティが直径２０〜３００μｍを有する中
空プラスチック微小球で主として充填されている強化材
料を含有し、高弾性率を有する平行に配列された連続素
材フィラメントのロービング、ヤーンまたはゆるく紡績
された引き揃え糸を特徴とする低比重を有するデュロプ
ラスチック繊維複合体にある。
図において本発明のデュロプラスチック用強化材料を電
子顕微鏡で拡大して略示しである、第１図および第２図
において２５αは約１００μｍに相当する。
第１図は材料の平面図を示し、第２図は斜視図である。
個々のガラス繊維１の間に埋め込まれた発泡熱可塑性樹
脂材料の微小球２（熱可塑性樹脂微小球）を明らかに見
ることができ、この微小球はビニリデンクロライド−ア
クリロニトリル共重合体の未発泡粒子（未発泡エクスパ
ンセル、登録商標）から短時間加熱することによって作
られた。含浸樹脂で充填するため残されているキャビテ
ィは３で示しである。
実施例　１ １２２４０本のガラスの連続素材繊維を有する平行ロー
ビングを１００００ｍ供給ロールから２？ｎ／分の速度
で巻き出し、１０重量％の未発泡エクスパンセルを含有
する水懸濁液を含有する浴中に通した。浴中でストラン
ドに市販の発生器からの超音波振動を受けさせた。外側
に付着した粒子および過剰の水はその目的のための寸法
にしたアイレット中にストランドを送行させて除いた。
かかる方法で処理した平行ロービングは８重量％の粒子
を含有していた、これを、８０℃の温度の空気を導入し
ている乾燥トンネル中に通した。その後繊維ストランド
を赤外線で加熱したオーブン中に引き入れた、それは１
５０℃で出た。オーブン中にある時間は約３分であった
。中空微小球は平均直径６０μｍとなった、そし゛Ｃ繊
維ストランドは直径で１０倍となった。
実施例　２ ５３　ｔａｘおよび１５繊維／αの縦糸材料およびｌ　
３５　ｔｅｘおよび３繊維／αの横糸材料でのリネンウ
ィーブの形でのガラス繊維ウェブを、実施例１に記載し
た浴中に通し、これによってゴム被覆ロールで一杯にし
た。表面に付着した過剰の水および未発泡微小球はゴム
リップ中に材料を通して除去した。この材料は未発泡充
填材料２５９／ｍ’を吸収していた。次いで熱空気オー
ブン中で乾燥し、赤外放射線を有する熱オーブン中で３
分間加熱し、１５０℃の最終温度にした。ウェブの厚さ
は中空微小球の発泡により１０倍に増大した、中空微小
球の平均粒度は６０μｍであった。
このウェブの数層を市販の不飽和ポリエステル樹脂と共
に型中に交互に置いた。樹脂の付与はスプレーガンで行
ない、均一化は脱気用ローラーで行なった。軽い繊維複
合体の比密度は０、７９　／　ｄであった。樹脂含浸量
は約３容量％であった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の強化材料の平面図であり、第２図はそ
の斜視図である。 １・・・ガラス繊維、２・・・微小球、３・・・キャビ
ティ。 手続補正書 昭和２／年／Ｚ月／２日 １−　　事件（７）　表示６ｆ１、ＪＦ−ムｂ＋斗＋３
＋”３願ｉ　ｚ　７／ｚ　、ａｔ−３３、補正をする者 事件との関係　　　才肴魁りしｐ、ｃ 庄モ牲噌井≠斧 ４、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、素材フィラメント間のキャビティを直径２０〜３０
    ０μｍを有する中空プラスチック微小球で主として充填
    し、樹脂含浸量および比重を減少させることにより、結
    合剤を含有しない平行な素材フィラメントの実質的部分
    が押し拡げられもしくは分離されていることを特徴とす
    る高弾性率を有する平行に配列された連続素材フィラメ
    ントのロービング、ヤーンまたはゆるく紡績された引き
    揃え糸の形でのデュロプラスチック用強化材料。 ２、作られた非結合ロービング、ヤーンまたはゆるく紡
    績された引き揃え糸の厚さが、出発材料の厚さの２〜３
    ０倍、特に５〜１０倍であるような量で中空微小球が埋
    め込まれている特許請求の範囲第１項記載の強化材料。 ３、素材フィラメント間のキャビティを直径２０〜３０
    ０μｍを有する中空プラスチック微小球で主として充填
    し樹脂含浸量および比重を減させることにより、結合剤
    を含有しない平行な素材フィラメントの実質的な部分を
    押し拡げもしくは分離したことを特徴とする高弾性率を
    有する連続的に平行に配列された素材フィラメンのヤー
    ン、ロービングまたはゆるく紡績された引き揃え糸のウ
    ェブ、編成布またはスティッチボンド製品の形でのデュ
    ロプラスチック用強化材料。 ４、作られた非結合ウェブ、編成布またはスティッチボ
    ンド製品の厚さが出発材料の厚さの２〜３０倍、特に５
    〜１０倍であるような量で中空微小球が埋め込まれてい
    る特許請求の範囲第３項記載の強化材料。 ５、高弾性率を有する繊維がガラス、炭素質またはアラ
    ミド繊維からなる特許請求の範囲第１項〜第４項の何れ
    か一つに記載の強化材料。 ６、中空体充填材の真密度が０．０２〜０．２Ｋｇ／ｄ
    ｍ＾３である特許請求の範囲第１項〜第５項の何れか一
    つに記載の強化材料。 ７、液体硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂または不飽和ポ
    リエステル樹脂に対する吸収能を埋め込まれた中空体充
    填材の量によつて所望の値に調整する特許請求の範囲第
    １項〜第６項の何れか一つに記載の強化材料。 ８、中空微小球が熱可塑性樹脂からなる特許請求の範囲
    第１項〜第７項の何れか一つに記載の強化材料。 ９、ロービング、ヤーンまたはゆるく紡績した引き揃え
    糸の形の高弾性率を有する連続的に平行に配列した素材
    フィラメンを中空プラスチック微小球の未発泡プレフォ
    ーム粒子の水性結合剤不含懸濁液を用いて押し拡げもし
    くは分離し形成されたキャビティを５〜１０μｍの粒度
    を有する粒子で主として充填し、かくして得られた材料
    を必要な時間プレフォーム粒子の発泡法に必要な温度に
    さらすことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８項
    の何れか一つに記載の強化材料の製造法。 １０、埋め込まれた中空微小球を有するロービング、ヤ
    ーンまたは引き揃え糸をウェブ、編成布またはスティッ
    チボンド製品に加工する特許請求の範囲第９項記載の方
    法。 １１、既にウェブ、編成布またはスティッチボンド製品
    の形で存在するロービング、ヤーンまたはゆるく紡績し
    た引き揃え糸を処理する特許請求の範囲第９項記載の方
    法。 １２、中空微小球の埋め込まれた未発泡プレフォーム粒
    子を有するロービング、ヤーンまたは引き揃え糸を発泡
    処理する前にウェブ、編成布またはスティッチボンド製
    品に加工する特許請求の範囲第９項記載の方法。 １３、ヤーン、引き揃え糸またはロービングまたはそれ
    から作られた平らな繊維製品中に未発泡プレフォーム粒
    子を混入するため、上記製品を粒子の水性結合剤不含懸
    濁液を含有する浴中で強力充填処理を受けさせる特許請
    求の範囲第９項〜第１２項の何れか一つに記載の方法。 １４、中空体充填材の未発泡プレフォーム粒子の量を、
    中空微小球へのプレフォームの膨張に従って出発材料の
    厚さが２〜３０倍、特に５〜１０倍に増大するような量
    にする特許請求の範囲第９項〜第１３項の何れか一つに
    記載の方法。 １５、高弾性率を有する繊維がガラス、炭素質またはア
    ラミド繊維からなる特許請求の範囲第９項〜第１４項の
    何れか一つに記載の方法。 １６、液体硬化性樹脂、特にエポキシ樹脂または不飽和
    ポリエステル樹脂に対する吸収能を埋め込まれた中空体
    充填材の量によって所望値に調整する特許請求の範囲第
    ５項〜第１５項の何れか一つに記載の強化材料。 １７、発泡処理のための温度が８０〜１５０℃である特
    許請求の範囲第９項〜第１６項の何れか一つに記載の方
    法。 １８、発泡処理を範囲スペーサー間で行なう特許請求の
    範囲第９項〜第１７項の何れか一つに記載の方法。 １９、軽デュロプラスチック積層体を製造するに当り特
    許請求の範囲第１項〜第１８項の何れか一つに記載の強
    化材料の応用。 ２０、強化材料を含有し、実質的部分が押し拡げらもし
    くは分離され高弾性率を有する平行に配列された連続素
    材フィラメントのロービング、ヤーンまたはゆるく紡績
    された引き揃え糸であって、素材フィラメント間のその
    中空キャビティが２０〜３００μｍの直径を有する中空
    プラスチック微小球で主として充填されていることを特
    徴とする低比重を有するデュロプラスチック繊維複合体
    。
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