JPS6211824Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホツパーなどにおいて、金属板にラ
イニング材を取付ける構造に関する。

一般に、金属板製のホツパーやサイロの内面に
ライニング材を内張りすることが知られている。
このようにライニング材を内張りするのはすべり
性が向上するのでホツパーやサイロ内で内容物が
側壁に付着することなく、スムーズに落下し、ま
た金属板の錆びなどが内容物に付着せず、更に耐
摩耗性がすぐれているので、長時間の使用に耐え
られるという利点があるためである。ところで、
従来では、第１図に示すように、金属板３′にス
タツドボルト１′を溶接し、ライニング材４′の取
付孔５′をスタツドボルト１′に遊合させ、ナツト
９′をスタツドボルト１′に螺合させて取付けてい
たので、取付けに当つて手間がかかるという問題
があり、又、ナツト９′が振動などで緩み、不測
に外れ、ライニング材が剥れやすいなどという問
題があつた。しかもスタツドボルト１′の溶接部
が外周部に広がつているので、スタツドボルト
１′と取付孔５′周面との間には隙間が必要とな
り、この隙間のため、ライニング材４′が金属板
に対して位置ずれしやすいという問題があつた。

本考案はこのような問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、合理的な構成
により、ナツトを省くことができ、面倒なねじ締
め作業を省き、ナツトの緩みによるライニング材
の不測の剥離を確実に防止することができ、かつ
ライニング材の面方向の位置ずれを防止でき、し
かもライニング材に形成する取付孔に起因する問
題も解消することができる金属板へのライニング
材の取付構造を提供することにある。

すなわち本考案は、金属製の筒状の取付具１の
外周面に押えテーパ部２を形成し、金属板３に面
接させたライニング材４の取付孔５にテーパ受面
６を形成し、取付孔５に挿入した取付具１の筒孔
７の内部において取付具１を金属板３に溶接し、
押えテーパ部２にてテーパ受面６を押えライニン
グ材４の取付孔５をキヤツプ８にてライニング材
４と面一になるよう閉塞して成る金属板へのライ
ニング材の取付構造に係るものであり、このよう
に構成することで、ナツトを省くことができ、ラ
イニング材の面方向の位置ずれを防止でき、しか
もライニング材に形成した取付孔に基づく問題も
解消できたのである。

以下本考案の実施例を図面に基いて詳述する。

１は取付具であり、機械構造用炭素鋼のような
金属製であり、第４図に示すように、両端が開口
した略円錐筒状であり、この取付具１の外周は押
えテーパ部２となつている。取付具１の高さｈを
ライニング材４の厚さと略等しくしてある。ライ
ニング材４としては超高分子量ポリエチレン製平
板を用いたが、他の耐摩耗性の高い合成樹脂板や
ウレタンゴムやセラミツク等でもよい。耐引つ掻
き摩耗性又は耐高温性を求められる箇所にはセラ
ミツクがよい。ライニング材４には多数個の取付
孔５を設けてある。取付孔５はテーパ孔にしてあ
り、その内周面がテーパ受面６となつている。押
えテーパ部２とテーパ受面６とは略合致できるよ
うにしてある。しかして第２図に示すように、金
属板３にライニング材４を面接させた状態で、取
付具１を取付孔５に挿入してその先端を金属板３
に当接させ、筒状の取付具１の筒孔７内におい
て、取付具１を金属板３に溶接して、押えテーパ
部２がテーパ受面６を押えてライニング材４を金
属板３に取付けるのである。かかる場合、取付具
１の外周部の押えテーパ部２が取付孔５のテーパ
受面６に略全周にわたつて当接していて、ライニ
ング材４が金属板３に面接している面方向に位置
ずれすることがないのである。８はキヤツプであ
り、ライニング材４と同材質の超高分子量ポリエ
チレン製とした。キヤツプ８の材料は他の耐摩耗
性の高い合成樹脂又はセラミツク製でもよい。キ
ヤツプ８の外周は取付具１の内面テーパ部１０に
略合致する嵌合テーピ部１１としてある。しかし
て金属板３に溶接した取付具１の筒孔７内にキヤ
ツプ８をハンマーなどで打込み嵌合することで、
キヤツプ８で取付具１の筒孔７を閉塞し、キヤツ
プ８の上面をライニング材４の表面と略面一にす
るのである。

第５図は超高分子量ポリエチレンのライニング
材４を取付ける他の実施例を示している。取付具
１の高さｈをライニング材４の厚さの略３分の２
としてあり、取付孔５のテーパ受面６の上方部に
キヤツプ８が入り込む略真円筒状のキヤツプ孔１
３を形成し、略円筒周面を有する円盤状のキヤツ
プ８をキヤツプ孔１３にハンマーなどで打込み嵌
合させることで、キヤツプ８で取付孔５の上部す
なわちキヤツプ孔１３を閉塞し、キヤツプ８の上
面をライニング材４の表面と略面一にしたもので
ある。

第６図はセラミツクのライニング材４を取付け
る実施例を示し、金属板３に四角形のライニング
材４をエポキシ系のような接着剤で接着して仮止
めし、かつライニング材４同士も接着して仮止め
するのである。そして取付具１の高さｈをライニ
ング材４の厚さよりも低くし、取付具１の上縁部
を略直上方に立上げてキヤツプ受面１２を形成
し、取付孔５の上方部にライニング材４と同一材
料からなるセラミツクのキヤツプ８が入り込む略
真円筒状のキヤツプ孔１３を形成し、略円筒周面
を有する円盤状のキヤツプ８をキヤツプ孔１３に
嵌入し、キヤツプ８下面をキヤツプ受面１２に当
接させ、接着剤でライニング材４及びキヤツプ受
面１２に接着させたものである。第９図はキヤツ
プ８の更に他の実施例を示し、キヤツプ８の下面
に凸部１４を形成して、取付具１の上縁部を略直
上方に高く立上げた取付具１の内部に凸部１４を
嵌入させておくことができるようにし接合強度を
強くしたものである。第１１図は同上の取付具１
の更に他の実施例を示し、取付具１の全体形状を
略四角錐筒形としたものである。

以上要するに本考案は、金属製の筒状の取付具
の外周面に押えテーパ部を形成し、金属板に面接
させたライニング材の取付孔にテーパ受面を形成
し、金属板に溶接した取付具の押えテーパ部にて
テーパ受面を押えてあるので、ナツトを省くこと
ができ、面倒なねじ締め操作を省くことができ、
ナツトの緩みによる剥離を確実に防止することが
でき、そのうえ筒状の取付部の内部を溶接する
故、溶接部の外周部に出ることがなく、このため
取付具の外面を取付孔に略全周にわたつて当接さ
せることができ、ライニング材が面方向に位置ず
れするのを防止することができるという利点があ
る。そのうえ取付具の筒孔もテーパ孔にすること
によつて、溶接棒を挿入しやすく、溶接しやすく
なる。しかもライニング材の取付孔をキヤツプに
てライニング材と面一になるように閉塞したか
ら、金属板に面接させたライニング材の取付孔に
テーパ受面を形成し、取付孔に挿入した取付具の
筒孔の内部において取付具を金属板に溶接し、押
えテーパ部にてテーパ受面を押えるものにおい
て、ライニング材の取付孔をキヤツプにてライニ
ング材と面一に閉塞することができ、ライニング
材に取付孔をあけ、このように取付孔をあけるが
故の内部材料の引つ掛かり等の問題を解消できる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面図、第２図は本考案の一
実施例の断面図、第３図は同上の平面図、第４図
は同上の取付具の斜視図、第５図は同上の他の実
施例の断面図、第６図は同上の更に他の実施例の
断面図、第７図は同上の平面図、第８図は同上の
キヤツプの斜視図、第９図は同上のキヤツプの更
に他の実施例の断面図、第１０図は同上の更に他
の実施例の取付具の斜視図、第１１図は同上の更
に他の実施例の取付具の斜視図であり、１は取付
具、２は押えテーパ部、３は金属板、４はライニ
ング材、５は取付孔、６はテーパ受面、７は筒孔
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属製の筒状の取付具の外周面に押えテーパ部
   を形成し、金属板に面接させたライニング材の取
   付孔にテーパ受面を形成し、取付孔に挿入した取
   付具の筒孔の内部において取付具を金属板に溶接
   し、押えテーパ部にてテーパ受面を押え、ライニ
   ング材の取付孔をキヤツプにてライニング材と面
   一になるように閉塞して成る金属板へのライニン
   グ材の取付構造。