JPS6211498B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6211498B2 JPS6211498B2 JP13137878A JP13137878A JPS6211498B2 JP S6211498 B2 JPS6211498 B2 JP S6211498B2 JP 13137878 A JP13137878 A JP 13137878A JP 13137878 A JP13137878 A JP 13137878A JP S6211498 B2 JPS6211498 B2 JP S6211498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor element
- guide ring
- insulating
- semiconductor
- external electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 47
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、半導体素子の外径よりも、半導体
素子を収容する外装の内径の方が大きい半導体装
置における半導体素子の位置決め構造に関するも
のである。高耐圧大容量半導体装置においては、
断続通電時に発生する温度サイクルによるストレ
スを軽減するため、半導体素子と外部電極を外部
圧力により接触させて電流を取り出す構成をとる
ことが多いが、この場合、外部より圧力を加える
までの状態においては、半導体素子が外装内部で
動き得ることとなる。この可動範囲は、半導体素
子と半導体素子の位置決め用部品とのクリアラン
スにより決まるが、前述の位置決め用部品の構成
材料としては、セラミツクス、あるいはフツ素樹
脂等の耐熱性絶縁体が用いられている。しかる
に、この様な材料よりなる位置決め用部品は、寸
法精度を厳密にとることが難かしく、さらに高価
なものとなるなどの欠点があつた。半導体装置の
高耐圧、大容量化に伴い、半導体素子の大口径化
が推進されており、前述の問題はさらに深刻化す
ることが予想される。
素子を収容する外装の内径の方が大きい半導体装
置における半導体素子の位置決め構造に関するも
のである。高耐圧大容量半導体装置においては、
断続通電時に発生する温度サイクルによるストレ
スを軽減するため、半導体素子と外部電極を外部
圧力により接触させて電流を取り出す構成をとる
ことが多いが、この場合、外部より圧力を加える
までの状態においては、半導体素子が外装内部で
動き得ることとなる。この可動範囲は、半導体素
子と半導体素子の位置決め用部品とのクリアラン
スにより決まるが、前述の位置決め用部品の構成
材料としては、セラミツクス、あるいはフツ素樹
脂等の耐熱性絶縁体が用いられている。しかる
に、この様な材料よりなる位置決め用部品は、寸
法精度を厳密にとることが難かしく、さらに高価
なものとなるなどの欠点があつた。半導体装置の
高耐圧、大容量化に伴い、半導体素子の大口径化
が推進されており、前述の問題はさらに深刻化す
ることが予想される。
第1図は従来の平形ダイオードを示す断面図で
ある。図中、1はカソード外部電極、2は絶縁性
筒体、3はアルミナセラミツクスよりなるガイド
リング、4は半導体素子、5はアノード外部電
極、6はその内周部がアノード外部電極5に鑞付
けされたフランジ、7は絶縁性筒体2に鑞付けさ
れたフランジ、8はその内周部がカソード外部電
極1に、その外周部が絶縁性筒体2にそれぞれ鑞
付けされたフランジであり、フランジ6と7はそ
の外周端が溶接によつて結合されている。
ある。図中、1はカソード外部電極、2は絶縁性
筒体、3はアルミナセラミツクスよりなるガイド
リング、4は半導体素子、5はアノード外部電
極、6はその内周部がアノード外部電極5に鑞付
けされたフランジ、7は絶縁性筒体2に鑞付けさ
れたフランジ、8はその内周部がカソード外部電
極1に、その外周部が絶縁性筒体2にそれぞれ鑞
付けされたフランジであり、フランジ6と7はそ
の外周端が溶接によつて結合されている。
この半導体装置を組み立てるには、先ずカソー
ド外部電極1、絶縁性筒体2、フランジ7,8の
鑞付完了部品にガイドリング3を挿入し、次いで
半導体素子4を挿入する。しかる後、アノード外
部電極5とフランジ6の鑞付完了部品を装着して
フランジ6と7を溶接する。
ド外部電極1、絶縁性筒体2、フランジ7,8の
鑞付完了部品にガイドリング3を挿入し、次いで
半導体素子4を挿入する。しかる後、アノード外
部電極5とフランジ6の鑞付完了部品を装着して
フランジ6と7を溶接する。
しかしこの従来の半導体装置においては、ガイ
ドリング3の材料がアルミナセラミツクスである
ため、寸法精度を充分に上げることが困難であ
り、半導体素子4のカソード外部電極1及びアノ
ード外部電極5に対する可動範囲は、図中横方向
で半導体素子4の外径D(mm)に対しておよそ
1/50D〜2/50Dとなる。ガイドリング3の材
料としてフツ素樹脂等を用いることもあるが、こ
の場合の価格は前述のセラミツクスの場合に比べ
て、約2倍程度に上昇する。
ドリング3の材料がアルミナセラミツクスである
ため、寸法精度を充分に上げることが困難であ
り、半導体素子4のカソード外部電極1及びアノ
ード外部電極5に対する可動範囲は、図中横方向
で半導体素子4の外径D(mm)に対しておよそ
1/50D〜2/50Dとなる。ガイドリング3の材
料としてフツ素樹脂等を用いることもあるが、こ
の場合の価格は前述のセラミツクスの場合に比べ
て、約2倍程度に上昇する。
この発明は、半導体素子の位置決めを絶縁性弾
性体で行うことにより、安価でかつ高信頼度の半
導体装置を得ることを目的とする。
性体で行うことにより、安価でかつ高信頼度の半
導体装置を得ることを目的とする。
第2図はこの発明による平形ダイオードの一実
施例を示す断面図である。図中9は、シリコーン
ゴム、フツ素ゴム等の耐熱性ゴムよりなるガイド
リングである。その他、第1図と同一符号はそれ
ぞれ同一の構成部品を示す。
施例を示す断面図である。図中9は、シリコーン
ゴム、フツ素ゴム等の耐熱性ゴムよりなるガイド
リングである。その他、第1図と同一符号はそれ
ぞれ同一の構成部品を示す。
この半導体装置を組み立てるには、先ず半導体
素子4にガイドリング9を装着する(後述の様
に、半導体素子4とガイドリング9は、きついは
め合いとすることが望ましい)。次にカソード外
部電極1、絶縁性筒体2、フランジ7,8の鑞付
完了部品に、前述の半導体素子4とガイドリング
9の組立品を挿入する。しかる後、アノード外部
電極5、フランジ6の鑞付完了部品を装着して、
フランジ6と7を溶接する。
素子4にガイドリング9を装着する(後述の様
に、半導体素子4とガイドリング9は、きついは
め合いとすることが望ましい)。次にカソード外
部電極1、絶縁性筒体2、フランジ7,8の鑞付
完了部品に、前述の半導体素子4とガイドリング
9の組立品を挿入する。しかる後、アノード外部
電極5、フランジ6の鑞付完了部品を装着して、
フランジ6と7を溶接する。
ガイドリング9の材料として耐熱性ゴムを採用
している為、ガイドリング9の内径を半導体素子
4の外径よりも若干小さくすることが出来る。こ
のようにすれば、ガイドリング9は、半導体素子
4によつて押し拡げられて自らの弾力によつて半
導体素子4に密着する。従つて、半導体素子4と
ガイドリング9とのクリアランスは無視出来る様
になる。同様にして、半導体素子4が嵌入された
状態におけるガイドリング9の外径を、絶縁性筒
体2の内径に対して同一あるいは若干大きくする
ことにより、ガイドリング9と絶縁性筒体2との
クリアランスも無視出来る様になる。従つて、最
終的に半導体素子4と絶縁性筒体2とのクリアラ
ンスが無視出来る為、絶縁性筒体2と一体化され
ているカソード外部電極1及びアノード外部電極
5と半導体素子4との正確な位置決めを行うこと
が出来る。さらに前記シリコーンゴム、フツ素ゴ
ム等の耐熱性ゴムによるガイドリング9は、従来
のセラミツクスやフツ素樹脂等によるガイドリン
グ3に比べて安価に構成することが出来る。
している為、ガイドリング9の内径を半導体素子
4の外径よりも若干小さくすることが出来る。こ
のようにすれば、ガイドリング9は、半導体素子
4によつて押し拡げられて自らの弾力によつて半
導体素子4に密着する。従つて、半導体素子4と
ガイドリング9とのクリアランスは無視出来る様
になる。同様にして、半導体素子4が嵌入された
状態におけるガイドリング9の外径を、絶縁性筒
体2の内径に対して同一あるいは若干大きくする
ことにより、ガイドリング9と絶縁性筒体2との
クリアランスも無視出来る様になる。従つて、最
終的に半導体素子4と絶縁性筒体2とのクリアラ
ンスが無視出来る為、絶縁性筒体2と一体化され
ているカソード外部電極1及びアノード外部電極
5と半導体素子4との正確な位置決めを行うこと
が出来る。さらに前記シリコーンゴム、フツ素ゴ
ム等の耐熱性ゴムによるガイドリング9は、従来
のセラミツクスやフツ素樹脂等によるガイドリン
グ3に比べて安価に構成することが出来る。
以上の様にこの発明によれば、半導体素子と外
装との位置決めを正確に行い、さらに従来よりも
安価な半導体装置を得ることが出来る。
装との位置決めを正確に行い、さらに従来よりも
安価な半導体装置を得ることが出来る。
以上の説明では平形ダイオードを取り上げた
が、この発明はガイドリングを用いて半導体素子
と外装との位置決めを行つている全ての半導体装
置、さらには従来ガイドリングを用いていなくて
も、半導体素子の大口経化に伴い、外装に使用さ
れる絶縁性筒体の寸法精度が大きくなりすぎる場
合等の公差吸収の手段として用いることが出来
る。即ち、高耐圧、大容量半導体装置では、絶縁
性筒体としてセラミツクスを使用するものがほと
んどであり、この絶縁性筒体を用いて半導体素子
の位置決めを行おうとする場合、前述と同様にク
リアランス過大の問題が生じてくるのであるが、
この発明の様に、絶縁性弾性体を絶縁性筒体と半
導体素子の間に挿入することにより、クリアラン
スを吸収することが出来るものである。
が、この発明はガイドリングを用いて半導体素子
と外装との位置決めを行つている全ての半導体装
置、さらには従来ガイドリングを用いていなくて
も、半導体素子の大口経化に伴い、外装に使用さ
れる絶縁性筒体の寸法精度が大きくなりすぎる場
合等の公差吸収の手段として用いることが出来
る。即ち、高耐圧、大容量半導体装置では、絶縁
性筒体としてセラミツクスを使用するものがほと
んどであり、この絶縁性筒体を用いて半導体素子
の位置決めを行おうとする場合、前述と同様にク
リアランス過大の問題が生じてくるのであるが、
この発明の様に、絶縁性弾性体を絶縁性筒体と半
導体素子の間に挿入することにより、クリアラン
スを吸収することが出来るものである。
第1図は従来の平形ダイオードを示す断面図、
第2図はこの発明による平形ダイオードの一実施
例を示す断面図である。 図において、1および5はそれぞれ外部電極、
2は絶縁性筒体、4は半導体素子、6,7および
8はそれぞれフランジ、9は絶縁性弾性体であ
る。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
第2図はこの発明による平形ダイオードの一実施
例を示す断面図である。 図において、1および5はそれぞれ外部電極、
2は絶縁性筒体、4は半導体素子、6,7および
8はそれぞれフランジ、9は絶縁性弾性体であ
る。なお、図中同一符号は同一または相当部分を
示す。
Claims (1)
- 1 少くとも1つのPN接合を有する半導体素子
と、この半導体素子の主面にそれぞれ対向して配
置された一対の外部電極と、前記半導体素子が嵌
入された円筒状絶縁性弾性体と、前記各外部電極
がそれぞれその両端部に封着され、前記半導体素
子を前記絶縁性弾性体を介して支持する絶縁性筒
体を備え、前記円筒状絶縁性弾性体は、その内径
が半導体素子の外径よりも小さく、かつ前記半導
体素子が嵌入された状態における外径が絶縁性筒
体の内径以上であることを特徴とする半導体装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13137878A JPS5558541A (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13137878A JPS5558541A (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Semiconductor device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5558541A JPS5558541A (en) | 1980-05-01 |
JPS6211498B2 true JPS6211498B2 (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=15056537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13137878A Granted JPS5558541A (en) | 1978-10-24 | 1978-10-24 | Semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5558541A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5837928A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Toshiba Corp | 半導体装置 |
-
1978
- 1978-10-24 JP JP13137878A patent/JPS5558541A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5558541A (en) | 1980-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1152654A (en) | Explosion-proof semiconductor device | |
SU845810A3 (ru) | Полупроводниковое устройство | |
US4775916A (en) | Pressure contact semiconductor device | |
US4673961A (en) | Pressurized contact type double gate static induction thyristor | |
US3719862A (en) | Flexible contact members for use in high power electrical devices including a plurality of semiconductor units | |
JPS6211498B2 (ja) | ||
US5739556A (en) | Pressure contact housing for semiconductor components | |
JP3266281B2 (ja) | 逆導通サイリスタ装置、圧接型半導体装置及び半導体基板 | |
US4329701A (en) | Semiconductor package | |
KR900002487A (ko) | 세라믹 봉함물(Seal assembly), 어댑터 및 봉함 장치 | |
US3452254A (en) | Pressure assembled semiconductor device using massive flexibly mounted terminals | |
US4471249A (en) | Rotary electric machine of the type having a liquid-cooled rotor | |
CN111106069B (zh) | 一种晶闸管管壳 | |
JPS58207644A (ja) | 半導体装置 | |
JPS5943737Y2 (ja) | 半導体装置 | |
JPH01294355A (ja) | 円筒型電池 | |
JPH03187160A (ja) | ナトリウムー硫黄電池 | |
JPS6116687Y2 (ja) | ||
JPS5943736Y2 (ja) | 半導体装置 | |
JP2559246Y2 (ja) | Tig溶接用トーチ | |
JPH0530364Y2 (ja) | ||
JPS6041693Y2 (ja) | 密封形サ−ジ吸収器 | |
JPS6269543A (ja) | 整流装置 | |
JPH0532956Y2 (ja) | ||
JPS6230756Y2 (ja) |