JPS62114774A - 連続鋳造用水冷板の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、連続ｖｆ造設備において、彷型直下に位置し
、かつ凝固した鋳片を両面から挟むようにして引抜くウ
オーキングバーを取付けるための橋面された水冷板の製
作方法に関する。

（従来の技術） 一般に連続鋳造設備のウオーキングバーは、ド側即ち４
曲゛１１径の人きい基準側と、１・、側の湾曲゛１へ径
の小さい反基準側に、それぞれ１０〜１３枚の水冷板が
取付けられており、１枚の水冷板は厚さ５５〜（３５＋
ａ＋ｗ、幅１６０〜１８０Ｗ１ｍ１円弧の長さ２３００
〜４２００■、円弧曲率が゛ｒ径約１０ｍＲとされてい
る。

ところで、この水冷板の製作には、短冊状をした２枚の
鋼板と、断面が正方形で一辺が１２〜１６ｆｆｉＩＩ＋
の角鋼を２木用、αし、２枚の鋼板を１２〜１６龍の対
向間隙を設けて重ね合わせ、該間隙の長手方向全長に上
記角鋼を鋼板側端縁より７■奥まった部位に仮付は溶接
したのち、該角鋼外側の深さ７關、幅１２〜１８ｍｍの
空間開先部を両側とも全長溶接する方法が長年にわたり
採用されてきた（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記従来方法により得られる水冷板はノ、命が
短く、かつ製品ごとに品質のばらつきがあって、短い使
用期間でも水もれトラブルが発生する等の欠点があった
。また、ｌ−配水冷板はその組ｑて溶接後に厚さ方向、
幅方向とも四面全長にわたり機械切削し、曲げ加−ＩＩ
を施すが、その際に溶接部に微細なりラックが発生する
ことがある等の欠陥を生じていた。

従って本発明は高寿命、一定品質の水冷板の製作方法を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、２枚の短冊状鋼板のいずれか一方、もしくは
双方の鋼板重ね合わせ面の両側近傍部位に肉盛溶接を施
して、これら肉盛溶接部の外側に空間開先部を形成した
る後、両鋼板を重ね合わせてこれら鋼板と上記肉盛溶接
部とに囲繞された水路を内部に形成すると共に、上記開
先部を完全溶込み溶接して両鋼板を一体化し、次に上記
水路両端を閉塞し、しかして応力除去焼純加工、円弧状
曲げ加工、機械切削加工等を施す連続鋳造用水冷板の製
作方法を特徴とする。

（作用） １−記丁°段によれば、鋼板自体にその重ね合わせ１）
１ｊにｐめ肉盛溶接を施して、両鋼板の間隔位置決めの
突条部を形成しであるので、空間開先部を溶込み溶接し
た場合の１−記文条部の熱拡散性は良好となり、かつ肉
盛溶接後の溶接部分を含め伝熱不連続部が生じないよう
に水冷板を製作するものであるから、使用時において熱
片と接触する側、および接触しない側の鋼板温度差を少
な（でき、サーマルストレスの緩衝が行える。

また、角鋼等のスペーサ状のものを水路両側に介在使用
しないから、肉盛溶接およびこれに対する機械前［によ
って水路両側部に円弧曲而を形成でき、鎖部に切欠状部
分を形成することはないので、水路部分とり欠状部間の
酸素濃淡電池作用による隙間腐食も生じない。

さらに、空間開先部および水路を厚さの犬なる鋼板から
削り出して製作する如き方法に比べ、水路両側に圧延鋼
機の非清浄板厚中心組織、例えばサルファバンド等４１
金属介在物の集積帯を意識して配さないようにできるか
ら、耐腐食性、耐亀裂性、耐曲げ性等を良好かつ均一・
になるように製作できる。

（実施例） 以ド、本発明の−・実施例を図面を用いて説明する。

第１図において、（Ｉ）に／Ｉ＜す如く短冊状をした２
枚の鋼板（ＩａＨｌｂ）を用い、各鋼板（Ｉａ）（Ｉｂ
）の重ね合わせ而となる側で、それぞれ両側端から鋼板
厚とほぼ同寸法の深さくｄｌ）となる位置に高さが５〜
１５ｍ−となるビルドアップ肉盛溶接（２）を施して突
条部（３）をピラミッド形に構築しくＩＩ）、これを機
械切削加工して突条部（３）の両側面、つまり空間開先
部（４）および次に述べる水路（５）の両端となる部分
を滑らかな円弧曲面（３８）（３ｂ）に形成しく■）、
かつ突条部先端、つまりタッチエリア（６）を０．５〜
５１１１１６の幅に形成する。次に両鋼板（ｌａ）（Ｉ
ｂ）を屯ね合わせ、空間開先部（４）に完全溶込み溶接
による溶接シーム（７）形成し、かつ両鋼板（ｌａＨｌ
ｂ）を一体化すると共に、両鋼板（１ａ）（１ｂ）およ
び突条部（３）・・・に囲繞された冷却用水路（５）を
内部に、没け（■）、ついで１亥水路（５）の長手方向
両端面を閉塞し、しかる後周知の応力除去焼鈍加に、円
弧状曲げ加り一、機械切削加］−を施し、付属部品を取
付けて水冷板とする。

１〕記肉盛溶接（２）はエレクトロスラグ、エレクトロ
ガス、サブマージアーク、炭酸ガス、ＭＩＧ、ＭＡＧ１
ＴＩＧ溶接等の、自動溶接で行えば、該肉盛溶接部の機
械加工なしに円弧曲而（３ａＨ３ｂ）を有した突条部（
３）に成形できる。しかし被覆アーク溶接等の手溶接や
半自動溶接で施工する時は、肉盛溶接部を機械加］二ま
たはグラインダー研削して円弧曲面（３ａＨ３ｂ）を成
形するのが望ましい。また、肉盛溶接（２）を耐食性金
属、高強度高靭性金属等で行うと水冷板の品質が向上す
るのであって、このような兄種金属突条部（３）を形成
できるのが本発明の利点でもある。

第２図は本発明の・具体例であって、それぞれ鋼板（Ｉ
ａ）（ｌｂ）その両側端から深さｄ−”２０ｎｍの位置
をセンターにして、第１ビード（８ａ）、第２ビード（
８ｂ）、第３ビード（８Ｃ）をＭＡＧｔ人全自動溶を妾
にて形成し、機械加−［−なしに合体させ、初層ビード
（９）をＴＩＧ法にて裏面溶接した後、同様にＭＡ　Ｇ
　７１にて溶接して−・体化しており、これであれば生
産性が極めて高く、かつ品質寿命の極めてすぐれた水冷
板本体が得られる。

第３図は−一方の鋼板（Ｉｂ）にのみ肉盛溶接（１０）
を施し、水路（５）となる側に滑らかな円弧曲面（１０
ａ）を機械加工した実施例を示している。これであれば
片方鋼板のみの肉盛溶接であるから、エレクトロガス溶
接等のｑ向自動溶接による高能率法でワンパス肉盛りで
きる利点がある。

尚、本発明方法にあっては、鋼板（Ｉａ）（ｌｂ）の重
ね合わせ面側にステンレス鋼板クラッドを用いると水路
内部の耐食性が一段と向上する。勿論、溶射、メッキ、
肉盛溶接表面処理等の加−［技術を併用すれば、さらに
有用性が向−１；する。

さらに本発明の変形例として、一枚の鋼板（ｌａ）（１
ｂ）にそれぞれ肉盛溶接する際、鋼板表裏面に耐食耐摩
耗性のバンド肉盛溶接し、かつ重ね合わせ面両端に突起
肉盛をした後、肉刺板を重ね、両側面の溶接を全長わた
り施にし、さらに両側面全長に１ユ記表裏肉盛りと同様
、耐食耐摩性肉盛溶接して全面コーティングすれば、従
来品に比へ１０倍以１−の品質寿命が得られる。

また、ビルドアップ溶接に依る本発明は、製缶溶接と機
械加１′、が２分割されており、削り出し突条部を設け
て製作する方法に比べ、極めて工程がｒｌｌ、純化され
るので、実用性がすこぶる高い。尚、ビルドアップ肉盛
溶接は多電極法、オシレート？Ａ、ビルドアップ溶接等
が適用するのが有効である。

（発明の効果） 以上の如く本発明方法により製作された水冷板にあって
は、品質寿命を従来法によるそれに対し飛躍的に増大さ
せ、亀裂発生やエロージョン、コロ−ジョンに対しても
優れた性能を有し、水もれ′ｌ［故を解消し、操業停止
１−や水冷板の一連の保全費を低減できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図（Ｉ）〜（ＩＶ
）は水冷板製作過程の説明図、第２図及び第３図は本発
明方法によって得られる水冷板構造の応用例を示す図で
ある。 （ｌａ）（Ｉｂ）・・・鋼板、（２ＨＩＯ）　・・・肉
盛り溶接部、（４）・・・開先部、（５）・・・水路。 第２図 Ｉａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２枚の短冊状鋼板のいずれか一方、もしくは双方の鋼板
   重ね合わせ面の両側近傍部位に肉盛溶接を施して、これ
   ら肉盛溶接部の外側に空間開先部を形成したる後、両鋼
   板を重ね合わせてこれら鋼板と上記肉盛溶接部とに囲繞
   された水路を内部に形成すると共に、上記空間開先部を
   完全溶込み溶接して両鋼板を一体化し、次に上記水路両
   端を閉塞し、しかして応力除去焼鈍加工、円弧状曲げ加
   工、機械切削加工等を施す連続鋳造用水冷板の製作方法
   。