JPS62114768A - ケ−ブル管体の裏波溶接方法 - Google Patents
ケ−ブル管体の裏波溶接方法Info
- Publication number
- JPS62114768A JPS62114768A JP25596485A JP25596485A JPS62114768A JP S62114768 A JPS62114768 A JP S62114768A JP 25596485 A JP25596485 A JP 25596485A JP 25596485 A JP25596485 A JP 25596485A JP S62114768 A JPS62114768 A JP S62114768A
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- JP
- Japan
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- welding
- backing plate
- heat
- tubular body
- groove
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば、導電ケーブルや通信ケーブル等に使
用されるケーブル管体の裏波溶接方法に関する。
用されるケーブル管体の裏波溶接方法に関する。
既に提案されているこの種のケーブル管体の裏波溶接方
法は、第４及び第５図に示されるように、ステンレス材
（ＳＵＳ材）による金属管体１内に絶縁材を被覆した多
数の線材２を充填し、しかる後、上記金属管体１の接合
部１ａの開先をＴｉＧ溶接によってビード３を形成して
溶接している。
法は、第４及び第５図に示されるように、ステンレス材
（ＳＵＳ材）による金属管体１内に絶縁材を被覆した多
数の線材２を充填し、しかる後、上記金属管体１の接合
部１ａの開先をＴｉＧ溶接によってビード３を形成して
溶接している。
しかしながら、上述したケーブル管体の裏波溶接方法で
は、溶接時、接合部１ａの開先温度約１４００℃以上の
温度に上昇する関係上、この接合部１ａのビード３に近
接した線材２′は、溶接熱によって焼損するおそれがあ
る。
は、溶接時、接合部１ａの開先温度約１４００℃以上の
温度に上昇する関係上、この接合部１ａのビード３に近
接した線材２′は、溶接熱によって焼損するおそれがあ
る。
そこで、第６図に示されるように、上記金属管体１の接
合部ゴａは、ＴｉＧ溶接で部分溶は込みによる開先１ｂ
の一部を残した溶接部（ビード）３に形成することを余
低なくされている。
合部ゴａは、ＴｉＧ溶接で部分溶は込みによる開先１ｂ
の一部を残した溶接部（ビード）３に形成することを余
低なくされている。
しかし、この部分溶は込みによる開先１ｂの一部を残し
た溶接部３は、金属管体１の肉厚全部に相当する溶接部
を得られないため、溶接強度が充分でなくなり、溶接後
、応力集中を起して亀裂を生じるおそれがあり、このｍ
裂発生を阻止するために、上記金ＦＡ管体１の肉厚をさ
らに厚く形成したり、又は、材料強度の高い材質のもの
を選択しなければならない。
た溶接部３は、金属管体１の肉厚全部に相当する溶接部
を得られないため、溶接強度が充分でなくなり、溶接後
、応力集中を起して亀裂を生じるおそれがあり、このｍ
裂発生を阻止するために、上記金ＦＡ管体１の肉厚をさ
らに厚く形成したり、又は、材料強度の高い材質のもの
を選択しなければならない。
又一方、他のケーブル管体の裏波溶接方法は、第７図に
示されるように、例えば、ＳｕＳ材による金属管体１内
に絶縁材を被覆した多数の線材２を充填すると共に、接
合部１ａの開先１ｂの裏面に上記金属管体１と同一材質
の裏当て板４を密着して挿入し、しかる後、この裏当て
板４の位置する接合部１ｄをＴｉＧ溶接で溶接部３に形
成し、しかる後に、上記裏当て板４をケーブル管体１の
長手方向へ引き抜いて外部へ取出すようにしている。
示されるように、例えば、ＳｕＳ材による金属管体１内
に絶縁材を被覆した多数の線材２を充填すると共に、接
合部１ａの開先１ｂの裏面に上記金属管体１と同一材質
の裏当て板４を密着して挿入し、しかる後、この裏当て
板４の位置する接合部１ｄをＴｉＧ溶接で溶接部３に形
成し、しかる後に、上記裏当て板４をケーブル管体１の
長手方向へ引き抜いて外部へ取出すようにしている。
しかし、上述した裏当て板４を使用して溶接するケーブ
ル管体の裏波溶接方法では、裏当て板４の熱拡散が有効
に行われず、しかも、溶接部３の熱が裏当て板４を介し
て線材２′に熱伝導するため、これを焼損するおそれが
ある。又、第８図に示されるケーブル管体の裏波溶接方
法は接合部１ａの光間１ｂの裏面に金属管体１と同一材
質の比較的に薄い裏当て板４を挿入したもので、溶接時
、この薄い裏当て板４は接合部１ａと共に溶解して、線
材２′を焼損する。
ル管体の裏波溶接方法では、裏当て板４の熱拡散が有効
に行われず、しかも、溶接部３の熱が裏当て板４を介し
て線材２′に熱伝導するため、これを焼損するおそれが
ある。又、第８図に示されるケーブル管体の裏波溶接方
法は接合部１ａの光間１ｂの裏面に金属管体１と同一材
質の比較的に薄い裏当て板４を挿入したもので、溶接時
、この薄い裏当て板４は接合部１ａと共に溶解して、線
材２′を焼損する。
ざらに又、第９図に示されるケーブル管体１の裏波溶接
方法は、金属管体１と同一材質の比較的に厚い裏当て板
４を挿入したもので、溶接時、この厚い裏当て板４は部
分溝は込みによる溶接部３を形成して線材２を焼損しな
い代りに、充填される線材数量を低減しなけばならず、
結果的には、金属管体１の直径を大きくすることを余儀
なくされる等の欠点がある。
方法は、金属管体１と同一材質の比較的に厚い裏当て板
４を挿入したもので、溶接時、この厚い裏当て板４は部
分溝は込みによる溶接部３を形成して線材２を焼損しな
い代りに、充填される線材数量を低減しなけばならず、
結果的には、金属管体１の直径を大きくすることを余儀
なくされる等の欠点がある。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって
、金属管体内に充填された線材に対して、溶接時、熱的
な影響を受けることなく裏波溶接を施して、品質の向上
を図ることてを目的としたケーブル管体の裏波溶接方法
を提供するものである。
、金属管体内に充填された線材に対して、溶接時、熱的
な影響を受けることなく裏波溶接を施して、品質の向上
を図ることてを目的としたケーブル管体の裏波溶接方法
を提供するものである。
本発明は、線材を充填した金属管体による接合部の開先
裏面に熱伝導性の裏当て板を断熱空隙を形成して挿入し
、上記接合部を溶接し、しかる後、上記裏当て板を引抜
くようにして線材に熱的影響を与えないようにした溶接
方法である。
裏面に熱伝導性の裏当て板を断熱空隙を形成して挿入し
、上記接合部を溶接し、しかる後、上記裏当て板を引抜
くようにして線材に熱的影響を与えないようにした溶接
方法である。
（発明の実施例〕
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
なお、本発明は、上述した具体例と同一構成部材には同
一符号を付して説明する。
一符号を付して説明する。
第１図及び第２図において、例えば、ＳｕＳ材による金
属管体１内には、ホルマル樹脂による絶縁材を被覆した
多数の線材２が充填されており、上記金属管体１による
接合部１ａの開先１ｂの裏面には、例えば、鋼材による
熱伝導性の良好な裏当て板５が断熱空隙６を形成して挿
入されており、この断熱空隙６は、上記開先１ｂの裏面
に凹窩部１Ｃによって形成されている。又、上記金属管
体１による接合部１ａの開先１ｂは、第２図に示される
ように、互に突き合せたＩ形の形状をなしている。
属管体１内には、ホルマル樹脂による絶縁材を被覆した
多数の線材２が充填されており、上記金属管体１による
接合部１ａの開先１ｂの裏面には、例えば、鋼材による
熱伝導性の良好な裏当て板５が断熱空隙６を形成して挿
入されており、この断熱空隙６は、上記開先１ｂの裏面
に凹窩部１Ｃによって形成されている。又、上記金属管
体１による接合部１ａの開先１ｂは、第２図に示される
ように、互に突き合せたＩ形の形状をなしている。
従って、本発明によるケーブル管体の裏波溶接をする場
合、金属管体１内に絶縁材を被覆した多数の線材２を充
填し、上記金属管体１の接合部１ａの開先１ｂａ）裏面
に熱伝導性の裏当て板５を断熱空隙６を形成して挿入す
る。次に、上記接合部１ａをＴｉＧ溶接によって溶接し
、しかる後、上記裏当て板５を引抜くことにより、本発
明のケーブル管体の裏波溶接が完了する。
合、金属管体１内に絶縁材を被覆した多数の線材２を充
填し、上記金属管体１の接合部１ａの開先１ｂａ）裏面
に熱伝導性の裏当て板５を断熱空隙６を形成して挿入す
る。次に、上記接合部１ａをＴｉＧ溶接によって溶接し
、しかる後、上記裏当て板５を引抜くことにより、本発
明のケーブル管体の裏波溶接が完了する。
特に、本発明は、接合部１ａをＴｉＧ溶接によって溶接
部３を形成するとぎの溶接熱を断熱空隙６によって抑制
すると共に、熱伝導性の良好な裏当て板（銅材）５によ
って溶接熱を四方へ拡散するようになっているので、上
記溶接部３の直下に位置する線材２は溶接熱によって焼
損するおそれは全くなくなる。
部３を形成するとぎの溶接熱を断熱空隙６によって抑制
すると共に、熱伝導性の良好な裏当て板（銅材）５によ
って溶接熱を四方へ拡散するようになっているので、上
記溶接部３の直下に位置する線材２は溶接熱によって焼
損するおそれは全くなくなる。
次に、本発明による一実験例について説明する。
金属管体１の材質を５ｕＳ３０４とし、肉厚を３．５履
とし、開先形状を■形接合とする。断熱空隙６を０．５
ｍｍとし、裏当て材５の材質を鋼材とし、その板厚を０
．５ｍｍとする。さらに、線材２は金属導線にホルマル
樹脂の絶縁材を被覆し、溶接手段はタングステンアーク
溶接（ＴｉＧ溶接）による。ざらに又、溶接手段による
条件は、下記の表１となる。
とし、開先形状を■形接合とする。断熱空隙６を０．５
ｍｍとし、裏当て材５の材質を鋼材とし、その板厚を０
．５ｍｍとする。さらに、線材２は金属導線にホルマル
樹脂の絶縁材を被覆し、溶接手段はタングステンアーク
溶接（ＴｉＧ溶接）による。ざらに又、溶接手段による
条件は、下記の表１となる。
表 １
上述した条件で裏波溶接した結果、溶接熱（約１４００
℃）による影響は全くなく、しかも、焼損口の後は全く
生じない。
℃）による影響は全くなく、しかも、焼損口の後は全く
生じない。
次に、第３図（Ａ）に示される本発明の他の実施例は、
接合部１ａの開先１ｂの裏面に形成される断熱空隙６を
隔離材（スペーサ）７を介装して形成し、これによって
溶接熱を遮断するようにしたものである。
接合部１ａの開先１ｂの裏面に形成される断熱空隙６を
隔離材（スペーサ）７を介装して形成し、これによって
溶接熱を遮断するようにしたものである。
又一方、第３図（Ｂ）に示される本発明の他の実施例は
、接合部１ａの開先１ｂの裏面に形成される断熱空隙６
を裏当て板５の両側上面に突出して形成された一対の突
出部５ａで形成し、これによって溶接熱を遮断するよう
にしたものである。
、接合部１ａの開先１ｂの裏面に形成される断熱空隙６
を裏当て板５の両側上面に突出して形成された一対の突
出部５ａで形成し、これによって溶接熱を遮断するよう
にしたものである。
囚に、本発明による溶接手段は、ＴｉＧ溶接について説
明したけれども、本発明の要旨を変更しない範囲内で、
例えば、ＭｉＧ溶接や電子ビーム溶接（レーザ）によっ
て行うようにしてもよいこと勿論である。
明したけれども、本発明の要旨を変更しない範囲内で、
例えば、ＭｉＧ溶接や電子ビーム溶接（レーザ）によっ
て行うようにしてもよいこと勿論である。
以上述べたように本発明によれば、線材２を充填した金
属管体１による接合部１ａの開先裏面に熱伝導性の裏当
て板５を断熱空隙６を形成しＣ挿入し、上記接合部１ａ
を溶接し、しかる後、上記裏当て板５を引抜くようにな
っているので、断熱空隙６の断熱作用によって溶接入熱
を大幅に阻止できると共に、裏当て板５の熱拡散作用で
線材２に熱的な影響を与えることなく品質の向上を図る
ことができ。
属管体１による接合部１ａの開先裏面に熱伝導性の裏当
て板５を断熱空隙６を形成しＣ挿入し、上記接合部１ａ
を溶接し、しかる後、上記裏当て板５を引抜くようにな
っているので、断熱空隙６の断熱作用によって溶接入熱
を大幅に阻止できると共に、裏当て板５の熱拡散作用で
線材２に熱的な影響を与えることなく品質の向上を図る
ことができ。
第１図は、本発明によるケーブル管体の裏波溶接方法を
説明するため拡大図、第２図は、金属管体の接合部の拡
大図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施例を凶
示す各図、第４図は、既に提案されているケーブル管体
の裏波溶接方法で溶接されたケーブル管体の一部を示す
斜面図、第５図乃至第９図は、既に提案されているケー
ブル管体の裏波溶接方法を説明するための各図である。 １・・・金属管体、２・・・線材、３・・・溶接部、５
・・・裏当て板、６・・・断熱空隙。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第２図
説明するため拡大図、第２図は、金属管体の接合部の拡
大図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施例を凶
示す各図、第４図は、既に提案されているケーブル管体
の裏波溶接方法で溶接されたケーブル管体の一部を示す
斜面図、第５図乃至第９図は、既に提案されているケー
ブル管体の裏波溶接方法を説明するための各図である。 １・・・金属管体、２・・・線材、３・・・溶接部、５
・・・裏当て板、６・・・断熱空隙。 出願人代理人 佐 藤 −雄 第２図
Claims (1)
- 線材を充填した金属管体による接合部の開先裏面に熱伝
導性の裏当て板を断熱空隙を形成して挿入し、上記接合
部を溶接し、しかる後、上記裏当て板を引抜くようにし
たことを特徴とするケーブル管体の裏波溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25596485A JPS62114768A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ケ−ブル管体の裏波溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25596485A JPS62114768A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ケ−ブル管体の裏波溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62114768A true JPS62114768A (ja) | 1987-05-26 |
Family
ID=17286021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25596485A Pending JPS62114768A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | ケ−ブル管体の裏波溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62114768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920967A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-16 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 吸收塔焊接方法 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP25596485A patent/JPS62114768A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103920967A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-16 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 吸收塔焊接方法 |
| CN103920967B (zh) * | 2014-02-24 | 2016-01-20 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 吸收塔焊接方法 |
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