JPS62113572A

JPS62113572A - プラテンローラの製造装置

Info

Publication number: JPS62113572A
Application number: JP25273185A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Waratani; 藁谷　研一; Masao Goto; 後藤　昌生; Aizo Kaneda; 金田　愛三; Shigeharu Tsunoda; 重晴角田; Hisami Kimura; 久美木村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-11-13
Filing date: 1985-11-13
Publication date: 1987-05-25
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0729451B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明はプリンタ用プラテンローラの製造、方法及びそ
の装置に係シ、特に外表面に気泡がなく。

ローラ面に研削仕上げ加工の必要がなく、摩擦係数及び
曲げ弾性率等の特性を後述するように広範囲に保有する
プラテンローラの製造方法及びその装置に関する。

〔発明の背景〕

一般にプリンタ用プラテンローラの多くはゴム製であシ
、製造には混練・注型・加硫・離型・研削などの工程を
要し、コスト高となるのみならず重量が大となるため、
プラテンローラの駆動に要するトルクが大となるなどの
欠点があった。

このため特開昭５８−５８２１号発明に示されるように
、発泡樹脂製の低慣性モーメントプラテンがある。この
プラテンローラは比重約α５ν指と小さいため、プラテ
ンローラの駆動に要するトルクを小さくすることが可能
であった。

しかし、発泡樹脂製プラテンは、プラテンローラ面の強
度が小さいため、インパクト型プリンタ用フラテンとし
て使用する場合には、プラテンローラ面に打痕が発生し
易い。また前記発明には。

製造法に関しては記載がないが、プラテンローラ成形時
に発生するガス又は空気が樹脂内に侵入し、樹脂が硬化
する際プラテンローラの表面に多数の気泡を生成する。

このようなプラテンローラ表面の気泡は、プリンタの印
字品質の低下の原因とな）易い。

さらに、分割成形型を用いてプラテンローラを成形する
場合には、成形型の合せ面にパリが生じ、これを除去す
るために、成形後に研削加工をする必要がある。

従って、低慣性モーメント特性を有し、ローラ表面に気
泡がなく、高品質のプリンタ用プラテンローラを安価に
提供できる製造方法及び装置が要求されていた。

〔発明の目的〕本発明は上記の通シ従来技術における問題点を解決する
ためになされたもので、ローラ表面ば気泡がない、ひ質
ないし軟質の高品質のプリンタ用プラテンローラの製造
方法およびその装置を提供することを目的としている。

〔発明の概要〕

本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
ポリオールを主成分とする組成物とイソシアネートとを
高圧力下で衝突混合し、この混合液を回転軸となる芯金
を挿入した成形型内に射出し、反応硬化して得られる硬
質ないし軟質構造から成るプラテンローラの製造方法と
、前記成形型は、継目無し円筒状の型上部にダミーキャ
ビティを設け、型下部に半円形の射出口を有することを
特徴とするプラテンローラの製造装置である。

〔発明の実施例〕

以下第１〜６図に例示するところに従って、本発明のプ
ラテンローラ裂遣方法及び製造装置について説明する。

第１図は本発明の装置で製造されたプリンタ用プラテン
ローラの外観を示す側面図で本体１と芯金２から成る。

第２．５図は縦断面で示すプラテンローラの２例であっ
て、第２図は本体１の表皮は無発泡層１ａ、内部は発泡
層１ｂの二重構造から成るもの（以下有皮発泡構造と呼
称する）を示し、第３図は表皮、内部とも無発泡層から
成るもの（以下エラストマ構造と呼称する）を示すが何
れもローラ表面には気泡がない点に特徴を有する。

上記の構造を有するプラテンローラの本体１は。

反応射出成形法によシ成形される。

成形材料としてポリオールを主成分とする組成物とイソ
シアネートとを１００〜２００４７ｍの高圧下で衝突混
合させた混合液を使用する。

この混合液を、予め芯金を装着した成形型内に射出し、
第２図に示すような有皮発泡構造のプラテンローラの場
合は１発泡倍率１５〜３倍に発泡させ成形型内において
、自己発熱によシ反応硬化させる。

また第６図に示すような、半硬質エラストマ構造のプラ
テンローラの場合はほとんど発泡せず。

成形型のキャビティ容積に対して等量の成形用材料を射
出して成形する。

上述のように本製造方法は、ポリオールを主成分とする
組成物とイソシアネートの原料組成を適宜変化させるこ
とによ勺、硬質及び軟質の有皮発泡構造のプラテンロー
ラおよび半硬質のエラストマ構造のプラテンローラを得
ることが可能である。

すなわち、硬質材料のポリオールを主成分とする組成物
は、脂肪族又は芳香族のアミン又はアルコールにフルキ
レンオキシドを付加して得られるポリエーテルポリオー
ルであシ、これに３級アミン類、錫化合物から成る反応
促進剤（触媒）と水及び低沸点ハロゲン化アルずル（以
下フレオンと呼ぶ）等の発泡剤とアルキレンオキシド変
成ポリジメチルシロキサン等の整泡剤とカーボンブラッ
ク等の顔料とを混合する。また前記イソシアネートは４
．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート又ハポリフ
ェニレンポリメチルイソシアネート又はカルボシイばド
ＭＤＩである。

次に軟質材料のポリオールを特徴とする特許物は、エチ
レングリコールを付加したグリセリン等ポリエーテルポ
リオールであシ、これに錫化合物からなる反応促進剤（
触媒）とフレオン等の発泡剤とカーボンブラック等の顔
料を混合し、イソシアネートはエチレングリコールを鎖
延長剤としたＭＤＩである。

半硬質材料には発泡剤の７レオンは含まない。

上記材料の配合選択によ）、すなわちポリオールを主成
分とする組成物を１００％、イソシアネートをおおむね
４０〜１４５％の範囲で配合率を選択することによって
、プラテンローラの表面硬度はシップ−Ａで５０〜１０
０度１曲げ弾性率１００〜１７０００麺／ｄ、摩擦係数
α１〜α９と広範囲の特性を有するプラテンローラが得
られる。

第７図は本発明の製造方法に係るプラテンローラの摩擦
係数と曲げ弾性率の関係を示す特性図である。

次に本発明のプラテンローラの製造装置について説明す
る。

第４図はプラテンローラを成形するだめの成形型の縦断
面図で、成形型本体３と、ダミーキャビティ８を有する
上型４と、上型押さえ板６と、型締め機上盤１７と、下
型５と、型締め機工盤１６と、ミキシングヘッド１１と
を具有している。型本体３の内部には、継目無しのプラ
テンローラ成形用の円筒状キャビティ１０が形成されて
いる。

また本体３の外側には１図示しないバンドヒータが取シ
付けられてお）、成形型の温度を所定温度に調整が可能
のようになっている。

下型５には第５図に示すように半円形の射出ゲート１３
が備えられている。また下型５と上型押さえ板６にはプ
ラテンローラの芯金２の芯出し調整ねじ１８を螺合する
ようになっている。

この成形型を使用してプラテンローラを成形するには、
まず型締め前に芯金２を下型５に装着する。次に下型５
は上方へ、上型４と上型押さえ板６は下方へ移動するこ
とにより型締めを行なう。

型本体３は図示しない他の装置によって固定されている
。上型４及び上型押さえ板６と下型５とは。

ノックビン１９及び２０によって型本体３に対して正し
く位置決めされている。

次にミキシングヘッド１１がミキシングヘッド台１４上
を移動し、射出口１２が型本体３と下型５の合せ面にお
いて成形型の中心部に向かうように配設されている。

型本体３は１図示しないバンドヒータにより一定温度に
達する迄保持加熱される。射出の状況については第６図
を用いて説明する。

オずポリオールを主成分とする組成物とイソシアネート
とを、ずキシフグヘッド１１内で高圧下で衝突混合する
。混合液は射出口１２から射出し、射出ゲート１３を通
過してキャビティ１０内に射出される。

このとき、発泡剤を含有する硬質および軟質の有皮発泡
構造の材料を用いた成形には、キャビティＩＱの全容積
のに〜にの流体を充たし、以後発泡作用が進行してキャ
ビティ１０の全容積を充満するに至る。さらに自己発熱
によシ硬化反応が進行し完全に硬化する。

一方発泡剤全はとんど含有しない半硬質のエラストマ構
造の材料を用いた成形においては、キャビティ１０の全
容積を充たすように射出し、自己発熱によシ硬化させる
。

上記の通）、有皮発泡構造及びエラストマ構造の成形材
料の流動はいずれの場合も、キャビティ１０内において
下方から上方へ向かい、キャビティ１０内の空気及び硬
化反応時に発生するガスが材料中に巻込まれることが多
く、特に射出作業初期に射出された材料、いわゆる初流
には空気を巻込むことが多い。また芯金２の周辺に滞留
するガスは排出しに＜＜、これらの空気やガスが成形材
料硬化後に気泡として残留し欠陥とな〕易い。

上記の対策として型本体３と上型４との合せ面に気体を
排出させるエアベント７及び上型４上部にダミーキャビ
ティ８を設けたものである。

また第５図のように、射出口１３を半円形とすることに
よ）、材料の射出速度を緩慢化することができ、射出と
同時に成形材料が上型４方向に射出されないようにして
いる。

上記によってグラチンローラには空気又はガスの巻込み
による気泡欠陥が皆無となった。

また型本体３を継目無し形状とし、芯出し用調整ねじ１
８によって、型本体３と芯金２との同心度を高めること
により、プラテンローラの外周面にパリが発生せず、し
たがってロー２面の成形後の加工は不用である。

〔発明の効果〕

本発明の実施によ）、硬質から軟質までの広範囲の特性
値を具有するプリンタ用プラテンローラを容易に製造す
る方法と、少くともローラ表面に気泡を有しない高品質
のプラテンローラの製造装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明に係るプラテンローラ製造方法及び
製造装置によるプラテンローラの側面図及び縦断面図、
第４図は本発明のプラテンローラ製造における成形型の
縦断面図、第５図は第４図Ａ部の平面図、第６図は第４
図の射出状況図、第７図は本発明製造方法及製造装置に
よるプラテンローラの摩擦係数と曲げ弾性率との関係を
示す特性図である。１・・・本体、２・・・芯金、３・・・成形型本体。４・・・上型、５・・・下型、６・・・上型押さえ板、
７・・・エアベント、８・・・ダは−キャビテイ、９・
・・エアベント、１０・・・キャビティ。１１・・・ゼキシングヘッド、１２・・・射出口、１３
・・・射出ゲート、１８・・・芯出し調整ねじ、１９．
２０・・・ノックピン。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリオールを主成分とする組成物とイソシアネー
トとを高圧下で衝突混合し、この成形用樹脂を、芯金を
挿入した成形型内に射出成形したのち、反応硬化させる
ことを特徴とするプラテンローラの製造方法。
（２）上記成形用樹脂の重量組成を、ポリオール組成物
１００に対するイソシアネートの割合を４０〜１４５内
外の範囲で変化させることにより、表面硬度ショアーＡ
で５０〜１００度、曲げ弾性率１００〜１７０００Ｋｇ
／ｃｍ＾２、摩擦係数０．１〜０．９の特性を有するプ
ラテンローラを成形するようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のプラテンローラの製造方法。
（３）継目無し円筒状の本体と、該本体の中心に芯金を
装着する手段と、上部にダミーキャビティを有する上型
と、半円形の射出口を有する下型とから構成されること
を特徴とするプラテンローラの製造装置。