JPH0729451B2 - プラテンローラの製造装置 - Google Patents
プラテンローラの製造装置Info
- Publication number
- JPH0729451B2 JPH0729451B2 JP60252731A JP25273185A JPH0729451B2 JP H0729451 B2 JPH0729451 B2 JP H0729451B2 JP 60252731 A JP60252731 A JP 60252731A JP 25273185 A JP25273185 A JP 25273185A JP H0729451 B2 JPH0729451 B2 JP H0729451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen roller
- mold
- die
- molding
- platen
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/04—Roller platens
- B41J11/057—Structure of the surface
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はプリンタ用プラテンローラの製造装置に係り、
特に外表面に気泡がなく、ローラ面に研削仕上げ加工の
必要がなく、摩擦係数及び曲げ弾性率等の特性を後述す
るように広範囲に保有するプラテンローラの製造装置に
関する。
特に外表面に気泡がなく、ローラ面に研削仕上げ加工の
必要がなく、摩擦係数及び曲げ弾性率等の特性を後述す
るように広範囲に保有するプラテンローラの製造装置に
関する。
一般にプリンタ用プラテンローラの多くはゴム製であ
り、製造には混練・注型・加硫・離型・研削などの工程
を要し、コスト高となるのみならず重量が大となるた
め、プラテンローラの駆動に要するトルクが大となるな
どの欠点があった。
り、製造には混練・注型・加硫・離型・研削などの工程
を要し、コスト高となるのみならず重量が大となるた
め、プラテンローラの駆動に要するトルクが大となるな
どの欠点があった。
このため特開昭58−5821号発明に示されるように、発泡
樹脂製の低慣性モーメントプラテンがある。このプラテ
ンローラは比重約0.5g/cm3と小さいため、プラテンロー
ラの駆動に要するトルクを小さくすることが可能であっ
た。
樹脂製の低慣性モーメントプラテンがある。このプラテ
ンローラは比重約0.5g/cm3と小さいため、プラテンロー
ラの駆動に要するトルクを小さくすることが可能であっ
た。
しかし、発泡樹脂製プラテンは、プラテンローラ面の強
度が小さいため、インパクト型プリンタ用プラテンとし
て使用する場合には、プラテンローラ面に打痕が発生し
易い。また前記発明には、製造法に関しては記載がない
が、プラテンローラ成形時に発生するガス又は空気が樹
脂内に侵入し、樹脂が硬化する際プラテンローラの表面
に多数の気泡を生成する。このようなプラテンローラ表
面の気泡は、プリンタの印字品質の低下の原因となり易
い。
度が小さいため、インパクト型プリンタ用プラテンとし
て使用する場合には、プラテンローラ面に打痕が発生し
易い。また前記発明には、製造法に関しては記載がない
が、プラテンローラ成形時に発生するガス又は空気が樹
脂内に侵入し、樹脂が硬化する際プラテンローラの表面
に多数の気泡を生成する。このようなプラテンローラ表
面の気泡は、プリンタの印字品質の低下の原因となり易
い。
さらに、分割成形型を用いてプラテンローラを成形する
場合には、成形型の合せ面にバリが生じ、これを除去す
るために、成形後に研削加工をする必要がある。
場合には、成形型の合せ面にバリが生じ、これを除去す
るために、成形後に研削加工をする必要がある。
従って、低慣性モーメント特性を有し、ローラ表面に気
泡がなく、高品質のプリンタ用プラテンローラを安価に
提供できる製造方法及び装置が要求されていた。
泡がなく、高品質のプリンタ用プラテンローラを安価に
提供できる製造方法及び装置が要求されていた。
本発明は上記の通り従来技術における問題点を解決する
ためになされたもので、ローラ表面に気泡がない、硬質
ないし軟質の高品質のプリンタ用プラテンローラの製造
装置を提供することを目的としている。
ためになされたもので、ローラ表面に気泡がない、硬質
ないし軟質の高品質のプリンタ用プラテンローラの製造
装置を提供することを目的としている。
本発明は、上記の目的を達成するためになされたもの
で、プリンタ用プラテンローラの成形型を有する製造装
置において、継目なしの円筒状の本体と、該本体の中心
に芯金を装着する手段と、上記成形型の上部にダミーキ
ャビティを有する上型と、該成形型の下部に半円形の射
出口を有する下型とから構成されたことを特徴とする。
で、プリンタ用プラテンローラの成形型を有する製造装
置において、継目なしの円筒状の本体と、該本体の中心
に芯金を装着する手段と、上記成形型の上部にダミーキ
ャビティを有する上型と、該成形型の下部に半円形の射
出口を有する下型とから構成されたことを特徴とする。
以下第１〜６図に例示するところに従って、本発明のプ
ラテンローラの製造装置について説明する。
ラテンローラの製造装置について説明する。
第１図は本発明の装置で製造されたプリンタ用プラテン
ローラの外観を示す側面図で本体１と芯金２から成る。
第２、３図は縦断面で示すプラテンローラの２例であっ
て、第２図は本体１の表皮は無発泡層1a、内部は発泡層
1bの二重構造から成るもの（以下有皮発泡構造と呼称す
る）を示し、第３図は表皮、内部とも無発泡層から成る
もの（以下エラストマ構造と呼称する）を示すが何れも
ローラ表面には気泡がない点に特徴を有する。
ローラの外観を示す側面図で本体１と芯金２から成る。
第２、３図は縦断面で示すプラテンローラの２例であっ
て、第２図は本体１の表皮は無発泡層1a、内部は発泡層
1bの二重構造から成るもの（以下有皮発泡構造と呼称す
る）を示し、第３図は表皮、内部とも無発泡層から成る
もの（以下エラストマ構造と呼称する）を示すが何れも
ローラ表面には気泡がない点に特徴を有する。
上記の構造を有するプラテンローラの本体１は、反応射
出成形法により成形される。
出成形法により成形される。
成形材料としてポリオールを主成分とする組成物とイソ
シアネートとを100〜200Kg/cm3の高圧下で衝突混合させ
た混合液を使用する。
シアネートとを100〜200Kg/cm3の高圧下で衝突混合させ
た混合液を使用する。
この混合液を、予め芯金を装着した成形型内に射出し、
第２図に示すような有皮発泡構造のプラテンローラの場
合は、発泡倍率1.5〜３倍に発泡させ成形型内におい
て、自己発熱により反応硬化させる。
第２図に示すような有皮発泡構造のプラテンローラの場
合は、発泡倍率1.5〜３倍に発泡させ成形型内におい
て、自己発熱により反応硬化させる。
また第３図に示すように、半硬質エラストマ構造のプラ
テンローラの場合はほとんど発泡せず、成形型のキャビ
ティ容積に対して等量に対して等量の成形用材料を射出
して成形する。
テンローラの場合はほとんど発泡せず、成形型のキャビ
ティ容積に対して等量に対して等量の成形用材料を射出
して成形する。
上述のように本製造方法は、ポリオールを主成分とする
組成物とイソシアネートの原料組成を適宜変化させるこ
とにより、硬質及び軟質の有皮発泡構造のプラテンロー
ラおよび半硬質のエラストマ構造のプラテンローラを得
ることが可能である。
組成物とイソシアネートの原料組成を適宜変化させるこ
とにより、硬質及び軟質の有皮発泡構造のプラテンロー
ラおよび半硬質のエラストマ構造のプラテンローラを得
ることが可能である。
すなわち、硬質材料のポリオールを主成分とする組成物
は、脂肪族又は芳香族のアミン又はアルコールにアルキ
レンオキシドを付加して得られるポリエーテルポリオー
ルであり、これに３級アミン類、錫化合物から成る反応
促進剤（触媒）と水及び低沸点ハロゲン化アルミル（以
下フレオンと呼ぶ）等の発泡剤とアルキレンオキシド変
成ポリジメチルシロキサン等の整泡剤とカーボンブラッ
ク等の顔料とを混合する。また前記イソシアネートは
４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート又はポリ
フェニレンポリメチルイソシアネート又はカルボジイミ
ドMDIである。
は、脂肪族又は芳香族のアミン又はアルコールにアルキ
レンオキシドを付加して得られるポリエーテルポリオー
ルであり、これに３級アミン類、錫化合物から成る反応
促進剤（触媒）と水及び低沸点ハロゲン化アルミル（以
下フレオンと呼ぶ）等の発泡剤とアルキレンオキシド変
成ポリジメチルシロキサン等の整泡剤とカーボンブラッ
ク等の顔料とを混合する。また前記イソシアネートは
４、４′−ジフェニルメタンジイソシアネート又はポリ
フェニレンポリメチルイソシアネート又はカルボジイミ
ドMDIである。
次に軟質材料のポリオールを主成分とする組成物は、エ
チレングリコールを付加したグリセリン等ポリエーテル
ポリオールであり、これに錫化合物からなる反応促進剤
（触媒）とフレオン等の発泡剤とカーボンブラック等の
顔料を混合し、イソシアネートはエチレングリコールを
鎖延長剤としたMDIである。
チレングリコールを付加したグリセリン等ポリエーテル
ポリオールであり、これに錫化合物からなる反応促進剤
（触媒）とフレオン等の発泡剤とカーボンブラック等の
顔料を混合し、イソシアネートはエチレングリコールを
鎖延長剤としたMDIである。
半硬質材料には発泡剤のフレオンは含まない。
上記材料の配合選択により、すなわちポリオールを主成
分とする組成物を100％、イソシアネートをおおむね40
〜145％の範囲で配合率を選択することによって、プラ
テンローラの表面硬度はショアーＡで50〜100度、曲げ
弾性率100〜17000Kg/cm3、摩擦係数0.1〜0.9と広範囲の
特性を有するプラテンローラが得られる。
分とする組成物を100％、イソシアネートをおおむね40
〜145％の範囲で配合率を選択することによって、プラ
テンローラの表面硬度はショアーＡで50〜100度、曲げ
弾性率100〜17000Kg/cm3、摩擦係数0.1〜0.9と広範囲の
特性を有するプラテンローラが得られる。
第７図は本発明に係るプラテンローラの摩擦係数と曲げ
弾性率の関係を示す特性図である。
弾性率の関係を示す特性図である。
次に本発明のプラテンローラの製造装置について説明す
る。
る。
第４図はプラテンローラを成形するための成形型の縦断
面図で、成形型本体３と、ダミーキャビティ８を有する
上型４と、上型押さえ板６と、型締め機上盤17と、下型
５と、型締め機下盤16と、ミキシングヘッド11とを具有
している。型本体３の内部には、継目無しのプラテンロ
ーラ成形用の円筒状キャビティ10が形成されている。ま
た本体３の外側には、図示しないバンドヒータが取り付
けられており、成形型の温度を所定温度に調整が可能の
ようになっている。
面図で、成形型本体３と、ダミーキャビティ８を有する
上型４と、上型押さえ板６と、型締め機上盤17と、下型
５と、型締め機下盤16と、ミキシングヘッド11とを具有
している。型本体３の内部には、継目無しのプラテンロ
ーラ成形用の円筒状キャビティ10が形成されている。ま
た本体３の外側には、図示しないバンドヒータが取り付
けられており、成形型の温度を所定温度に調整が可能の
ようになっている。
下型５には第５図に示すように半円形の射出ゲート13が
備えられている。また下型５と上型押さえ板６にはプラ
テンローラの芯金２の芯出し調整ねじ18を螺合するよう
になっている。
備えられている。また下型５と上型押さえ板６にはプラ
テンローラの芯金２の芯出し調整ねじ18を螺合するよう
になっている。
この成形型を使用してプラテンローラを成形するには、
まず型締め前に芯金２を下型５に装着する。次に下型５
は上方へ、上型４と上型押さえ板６は下方へ移動するこ
とにより型締めを行なう。型本体３は図示しない他の装
置によって固定されている。上型４及び上型押さえ板６
と下型５とは、ノックピン19及び20によって型本体３に
対して正しく位置決めされている。
まず型締め前に芯金２を下型５に装着する。次に下型５
は上方へ、上型４と上型押さえ板６は下方へ移動するこ
とにより型締めを行なう。型本体３は図示しない他の装
置によって固定されている。上型４及び上型押さえ板６
と下型５とは、ノックピン19及び20によって型本体３に
対して正しく位置決めされている。
次にミキシングヘッド11がミキシングヘッド台14上を移
動し、射出口12が型本体３と下型５の合せ面において成
形型の中心部に向かうように配設されている。
動し、射出口12が型本体３と下型５の合せ面において成
形型の中心部に向かうように配設されている。
型本体３は、図示しないバンドヒータにより一定温度に
達する迄保持加熱される。射出の状況については第６図
を用いて説明する。
達する迄保持加熱される。射出の状況については第６図
を用いて説明する。
まずポリオールを主成分とする組成物とイソシアネート
とを、ミキシングヘッド11内で高圧下で衝突混合する。
混合液は射出口12から射出し、射出ゲート13を通過して
キャビティ10内に射出される。
とを、ミキシングヘッド11内で高圧下で衝突混合する。
混合液は射出口12から射出し、射出ゲート13を通過して
キャビティ10内に射出される。
このとき、発泡剤を含有する硬質および軟質の有皮発泡
構造の材料を用いた成形には、キャビティ10の全容積の
1/3〜1/4の流体を充たし、以後発泡作用が進行してギャ
ビティ10の全容積を充満するに至る。さらに自己発熱に
より硬化反応が進行し完全に硬化する。
構造の材料を用いた成形には、キャビティ10の全容積の
1/3〜1/4の流体を充たし、以後発泡作用が進行してギャ
ビティ10の全容積を充満するに至る。さらに自己発熱に
より硬化反応が進行し完全に硬化する。
一方発泡剤をほとんど含有しない半硬質のエラストマ構
造の材料を用いた成形においては、キャビティ10の全容
積を充たすように射出し、自己発熱により硬化させる。
造の材料を用いた成形においては、キャビティ10の全容
積を充たすように射出し、自己発熱により硬化させる。
上記の通り、有皮発泡構造及びエラストマ構造の成形材
料の流動はいずれの場合も、キャビティ10内において下
方から上方へ向かい、ギャビティ10内の空気及び硬化反
応時に発生するガスが材料中に巻込まれることが多く、
特に射出作業初期に射出された材料、いわゆる初流には
空気を巻込むことが多い。また芯金２の周辺に滞留する
ガスは排出しにくく、これらの空気やガスが成形材料硬
化後に気泡として残留し欠陥となり易い。
料の流動はいずれの場合も、キャビティ10内において下
方から上方へ向かい、ギャビティ10内の空気及び硬化反
応時に発生するガスが材料中に巻込まれることが多く、
特に射出作業初期に射出された材料、いわゆる初流には
空気を巻込むことが多い。また芯金２の周辺に滞留する
ガスは排出しにくく、これらの空気やガスが成形材料硬
化後に気泡として残留し欠陥となり易い。
上記の対策として型本体３と上型４との合せ面に気体を
排出させるエアベント７及び上型４上部にダミーキャビ
ティ８を設けたものである。
排出させるエアベント７及び上型４上部にダミーキャビ
ティ８を設けたものである。
また第５図のように、射出口13を半円形とすることによ
り、材料の射出速度を緩慢化することができ、射出と同
時に成形材料が上型４方向に射出されないようにしてい
る。
り、材料の射出速度を緩慢化することができ、射出と同
時に成形材料が上型４方向に射出されないようにしてい
る。
上記によってプラテンローラには空気又はガスの巻込み
による気泡欠陥が皆無となった。
による気泡欠陥が皆無となった。
また型本体３を継目無し形状とし、芯出し用調整ねじ18
によって、型本体３と芯金２との同心度を高めることに
より、プラテンローラの外周面にバリが発生せず、した
がってローラ面の形成後の加工は不用である。
によって、型本体３と芯金２との同心度を高めることに
より、プラテンローラの外周面にバリが発生せず、した
がってローラ面の形成後の加工は不用である。
本発明の実施により、硬質から軟質までの広範囲の特性
値を具備し、少くともローラ表面に気泡を有しない高品
質のプラテンローラの製造装置が得られる。
値を具備し、少くともローラ表面に気泡を有しない高品
質のプラテンローラの製造装置が得られる。
第１〜３図は本発明に係るプラテンローラの製造装置に
よるプラテンローラの側面図及び縦断面図、第４図は本
発明のプラテンローラ製造における成形型の縦断面図、
第５図は第４図Ａ部の平面図、第６図は第４図の射出状
況図、第７図は本発明の製造装置によるプラテンローラ
の摩擦係数と曲げ弾性率との関係を示す特性図である。 １……本体、２……芯金、３……成形型本体、 ４……上型、５……下型、６……上型押さえ板、 ７……エアベント、８……ダミーキャビティ、 ９……エアベント、10……キャビティ、 11……ミキシングヘッド、12……射出口、 13……射出ゲート、18……芯出し調整ねじ、 19、20……ノックピン。
よるプラテンローラの側面図及び縦断面図、第４図は本
発明のプラテンローラ製造における成形型の縦断面図、
第５図は第４図Ａ部の平面図、第６図は第４図の射出状
況図、第７図は本発明の製造装置によるプラテンローラ
の摩擦係数と曲げ弾性率との関係を示す特性図である。 １……本体、２……芯金、３……成形型本体、 ４……上型、５……下型、６……上型押さえ板、 ７……エアベント、８……ダミーキャビティ、 ９……エアベント、10……キャビティ、 11……ミキシングヘッド、12……射出口、 13……射出ゲート、18……芯出し調整ねじ、 19、20……ノックピン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 角田 重晴 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 木村 久美 東京都千代田区丸の内２丁目１番２号 日 立電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−11041（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−99055（ＪＰ，Ｕ) 岩田敬治「プラスチック材料講座（２) ポリウレタン樹脂」第９版、昭和51年11月 20日発行、日刊工業新聞社、第61〜66頁
Claims (1)
- 【請求項１】プリンタ用プラテンローラの成形型を有す
る製造装置において、 継目なしの円筒状の本体と、 該本体の中心に芯金を装着する手段と、 上記成形型の上部にダミーキャビティを有する上型と、 該成形型の下部に半円形の射出口を有する下型と、 から構成されたことを特徴とするプラテンローラの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252731A JPH0729451B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | プラテンローラの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60252731A JPH0729451B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | プラテンローラの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113572A JPS62113572A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0729451B2 true JPH0729451B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17241476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60252731A Expired - Lifetime JPH0729451B2 (ja) | 1985-11-13 | 1985-11-13 | プラテンローラの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729451B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2630322B2 (ja) * | 1992-10-20 | 1997-07-16 | バンドー化学株式会社 | ウレタンローラ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154971A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-06 | Hitachi Ltd | Resin sealing method for semiconductor device |
| JPS5711041A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-20 | Arai Pump Mfg Co Ltd | Manufacture of rubber roll |
| JPS5795636A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Nec Corp | Die for semiconductor device |
| JPS5899055U (ja) * | 1981-12-26 | 1983-07-05 | 山内ゴム工業株式会社 | ロンパクト式プリンタ用プラテンロ−ル |
| JPS58155727A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の樹脂封止金型 |
-
1985
- 1985-11-13 JP JP60252731A patent/JPH0729451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 岩田敬治「プラスチック材料講座（２）ポリウレタン樹脂」第９版、昭和５１年１１月２０日発行、日刊工業新聞社、第６１〜６６頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113572A (ja) | 1987-05-25 |
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