JPS62112736A - 粒状物質の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は焼結鉱等の粗細粒が混合した高温粒状物質を冷
却する冷却装置に関するものである。

〔従来の技術〕

粒状物質、例えば焼結鉱は、パレット上で原料を１００
０℃〜１１００℃程度で焼結し、これを破砕機により１
２０ｍ以下の粒度に破砕した後、冷却機で後工程のコン
ベヤーベルトの焼損しない程度に冷却している。

この冷却機に入る際の焼結鉱の温度は第２図に示すごと
く、粒径の大きいもの程、高温である。

この高温焼結鉱を冷却するため、例えば、特公昭５１−
２３２４９号公報に提案の冷却装置があるが、これを第
３図を参照しつつ説明する。

本例は回転式円型冷却装置ｌであり、冷却部２の内周壁
６ａ側に粗粒貯留部３と、該冷却部２の外周壁６ｂ側に
細粒貯留部４を各々設けると共に、両貯留部３，４の間
に中間ダクト５を設ける。さらに、冷却部２の内側の内
周壁６ａと外側の外周壁６ｂに冷却用気体７を供給する
供給ダクト８，９を各々設け、さらに、両ダクト８，９
を各貯留部３゜４を貫通して連結するダクト１０を設け
る。供給ダクト８，９内の冷却部２の内、外周壁６ａ　
、　６ｂ及び中間ダクト５にはルーパー１６を有する開
口１７を設けている。

そして、各貯留部３，４の下端と駆動装置１２で回転軸
かを中心として回転する回転テーブル１１０間には冷却
焼結鉱の切出装置としてのスフレバーパー１８＆　、　
１８ｂを各々独立して設けたものである。

かくして、破砕された焼結鉱は面１３により粗粒１４と
細粒１５に篩分けられ、各々粗粒貯留部３と細粒貯留部
４にンユート５を介して装入される。

この貯留した粗粒焼結鉱１４は供給ダクト８を通り、ル
ーパー１６を有する開口１７より流入した冷却用空気７
で冷却される。一方、細粒焼結鉱１５は供給ダクト８．
ダクト１０．供給ダクト９を通υ、ルーパー１６を有す
る開口１７よす流入した冷却用気体７（空気）で冷却さ
れる。そして冷却の終った粗。

細粒焼結鉱１４　、１５は各々のスフレバーバー１８ａ
又は１８ｂにより切り出される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、冷却部２の粗粒貯留部３と細粒貯留部４の
間に中間ダクト５を設けているため、これに見合うだけ
の冷却部２の容積を大きくする必要があり、冷却装置１
の直径が大きくなり設備費が高価となる。

又、ダクト１０が両貯留部３，４を貫通しているため、
円周方向における均一な荷下りを得ることが出来ず、両
貯留部３，４に貯留している焼結鉱１４　、１５の円周
方向堆積レベルに差が発生する結果、円周方向に均一に
冷却用気体７が上昇せず、効率的な冷却が出来なくなる
と共に、ひどくなるとダクト１００貫通している部分の
上方の内・外周壁６ａ。

６ｂ上端より未冷却焼結鉱がオーバーフローすることが
発生するものであった。

〔問題を解決するだめの手段〕

本発明は、これらの問題点を有利に解決するもので本発
明は、回転テーブル１１上面の円周部に設けた外周壁６
ｂと、該外周壁６ｂと所望の間隔を距てて設けた内周壁
６ａ間で形成した冷却室に高温粒状物質を装入し、該高
温粒状物質を上記内周壁６ａを通して前記冷却室へ導入
した冷却用気体７で冷却すると共に、該冷却された粒状
物質を前記外周壁６ｂ外側下端よシ、外部に切出す切出
装置を有する冷却装置において、冷却室の上方に前記高
温粒状物質を粗粒１４と細粒１５に篩１３で篩分けると
共に細粒１５を前記冷却室の内周壁６ａ側に、粗粒１４
を前記冷却室の外周壁６ｂ側に各々装入する篩分装置を
設け、前記冷却室内の上部に粗粒１４と細粒１５とを仕
切る仕切壁Ｉを設けたことを特徴とする粒状物質の冷却
装置である。又、前記冷却室の外周壁６ｂの外壁円周方
向に該冷却室内に入出可能に邪鷹板２ｊを設けた粒状物
質の冷却装置である。

〔作用〕

第１図に示すように冷却部の外周壁ｆｉｂ側に粗粒焼結
鉱を装入し、内周壁５ａ　１！ｉｌに細粒焼結鉱を装入
することにより、供給ダクト８を通って流入して来た冷
却用気体７Ｑよ焼結鉱の粗粒と細粒の充填密度の差に対
応した分流比となり、冷却部２の内周壁６ａ側に堆積し
た細粒焼結鉱１５と、冷却部２の外周壁６ｂ側に堆積し
た粗粒焼結鉱１４内を上昇して流れるため、粗粒部と細
粒部の粒度区分を調節するのみで自由に分流比を調整す
ることが出来、従来の中間ダクト５Ｌダクト１０．供給
ダクト９が不必要となり、設備的にコンパクトになり、
焼結鉱の荷下りも円周方向で均一となる。

又、冷却部２内の上部全周方向に設けた仕切壁孔により
、粗粒焼結鉱１４と細粒焼結鉱１５の混＠を防止し前記
冷却用気体７０分流比を所定値に保つものである。

さらに、冷却部２の外周壁６ｂに冷却部２内の円周方向
で前後動可能に邪魔板２１を設けると、該粗粒焼結ｆｆ
１１４の荷下シを所望の速度に１整出来るので一基のス
フレバーバー１８で冷却焼結鉱を切出しても冷却部２内
の堆積焼結鉱１４　、１５レベルをｊチ１゛定値に保つ
ことが出来、細粒、柑１粒焼８：鉱を別々（′こ切出す
切出装置を設けることが不必侵となり好ｒしい。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を示す焼結冷却装置の側断面
図である。図中、２０は粗粒焼結鉱１４と細粒焼結鉱１
５の混合を防止するための仕切壁、２１は上部を冷却部
２の外周に設けた支持部材部によシ回動可能に支持し、
後部をシリンダーおのロンド先端に連結した邪魔板、２
４は回転テーブル１１上面に設けた架台であり、該架台
脚上に上記シリンダーｎを設けている。

尚、その他の符号は第３図で用いたものと同様であり、
ここでは説明を省略する。

次に、焼結鉱を冷却する場合について説明する。

破砕さｎた高温焼結鉱を篩１３で粒径５０ｔｘ以上の粗
粒部１４と粒径５０ｍ未満の細粒部１５に篩分る。この
篩分けた粗粒焼結鉱１４を仕切壁側と外周壁６ｂの間の
冷却部２へ、細粒焼結鉱１５を仕切壁側と内周壁６ａの
間の冷却部２にシュート５を介して各々供給する。そし
て、冷却部２に供給した粗粒及び細粒焼結鉱１４　、１
５が相互に混合することを仕切壁Ｉで防止している。又
、送風機（区示せず）によシ供給される冷却用気体７は
ダクト８を介し、内周壁６ａの下部全周に設置したルー
パー１６を有する開口１７を通って細粒焼結鉱１５内に
流入する。

この流入し念冷却用気体７は冷却部２外側の粗粒焼結鉱
１４と冷却部２内側の細粒焼結鉱１５の充填密度の差に
より、各粗、細粒焼結鉱１４　、１５内に分流し、つｔ
ｂ、低温の細粒焼結鉱１５は充填密度が高いため冷却用
気体７の上昇量は少なく、高温の粗粒焼結鉱１４は充填
密度が低いため、多量の冷却用気体７が細粒焼結鉱１５
を横切って流入する。そして各々の焼結鉱１４　、１５
内を上昇して、冷却部２上部開口部よシ流出する。

このようにして、冷却した粗、ｍ粒焼結鉱１４゜１５は
混合されつつ冷却部２下部のスフレバーバー１８により
切出されてベルト２７上に落下し、次工程に搬送される
。又、焼結原料及び操業条件により焼結鉱の粒度分布に
変化が生じ、粗粒、細粒焼結鉱１４　、１５の発生量が
変動することがある。

この変動量に応じて邪魔板２１先部の冷却部２内の突出
量をシリンダーＺを動作して調整し、粗粒焼結鉱１４の
降下速度を制御するか、又は、仕切壁側を半径方向に移
動して粗、細粒焼結鉱１４　、１５の収容々積を調整す
る。このようにして、粗、細粒焼結繁１４．１５の貯留
レベルを調整し、冷却部２上部よりの未冷却焼結鉱のオ
ーバーフローを防止する。

又、粗、細粒焼結鉱１４　、１５の粒度区分を調節して
、両焼結鉱１４　、１５の充填密度を、傳整して、該両
焼結鉱１４　、１５を流通する冷却用気体７の量を制御
することが可能であるから第２図かられかるごとく、温
度の高い粗粒焼結鉱１４から流出する冷却用気体７を高
温とすることが可能となり、この部分のみの冷却用気体
７を回収し、それを有効利用することが出来るので好ま
しい。

尚、本実施例では邪魔板２１を回・助ｏＴ能に設けたが
、これに替えて冷却部２内に水平に前後動ｏＪη目に設
けてもよい。又冷却用気体７は空気の他か他の気体を使
用してもよい。

〔発明の効果〕

以上、説明したごとく、本発明は、冷却部内部より供給
した冷却用気体が粗粒、細粒状高温物質の充填密度の差
に応じて分流することを利用しているため、冷却部に仕
切壁と邪魔板を設けるのでよく構造が簡単となり、しか
もコンパクトになるので設備費が安価となり経済的とな
る。さらに冷却部内の高温粒状物質の均一な荷下がりが
可能となり効率的な冷却が可能となると共に、冷却部上
部からのオーバーフローもなくなる等の多大な効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は焼
結鉱の粒度と焼結鉱の温度の関係を示す図、第３図は従
来例を示す側断面である。 ｌ二回転式円型冷却装置、２：冷却部、６ａ：内周壁、
６ｂ：外周壁、７：冷却用気体（空気）、８：ダクト、
１１：回転テーブル、１２：駆動装置、１３：篩、１４
：粗粒焼結鉱、１５：細粒焼結鉱、１６：ルーパー、１
７：開口、１８；スフレバーバー、２０：仕切壁、２１
：邪魔板、２３ニジリンダ−１２４：架台、２５：シュ
ート、２６：回転軸、２７：ベルト〇尤　７図 ヤ３ｎ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転テーブル上面の円周部に設けた外周壁と、該
   外周壁と所望の間隔を距てて設けた内周壁間で形成した
   冷却室に高温粒状物質を装入し、該高温粒状物質を上記
   内周壁を通して前記冷却室へ導入した冷却用気体で冷却
   すると共に、該冷却された粒状物質を前記外周壁外側下
   端より、外部に切出す切出装置を有する冷却装置におい
   て、 冷却室の上方に前記高温粒状物質を粗粒と 細粒に篩分けると共に細粒を前記冷却室の内周壁側に、
   粗粒を前記冷却室の外周壁側に各々装入する部分装置を
   設け、前記冷却室内の上部に粗粒と細粒とを仕切る仕切
   壁を設けたことを特徴とする粒状物質の冷却装置
2. （２）前記冷却室の外周壁の外壁円周方向に該冷却室内
   に入出可能に邪魔板を設けたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の粒状物質の冷却装置。