JPS62112661A - 耐熱性黄色顔料 - Google Patents
耐熱性黄色顔料Info
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- JPS62112661A JPS62112661A JP61258696A JP25869686A JPS62112661A JP S62112661 A JPS62112661 A JP S62112661A JP 61258696 A JP61258696 A JP 61258696A JP 25869686 A JP25869686 A JP 25869686A JP S62112661 A JPS62112661 A JP S62112661A
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- C09C1/24—Oxides of iron
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- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
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- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
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-
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム化合物を含む改良された耐熱性を
有する°新規酸化鉄顔料、その製造方法及びその使用法
に関する。
有する°新規酸化鉄顔料、その製造方法及びその使用法
に関する。
発明の 的 景
耐熱性顔料は合成材料の着色用に！＆！！紙工業におい
て、並びにラッカー工業におけるコイル被覆システムに
おいて必要である。常用される黄色顔料は主としてクロ
ム酸鉛及び硫化カドミウムであるが、ビスマス、バナゾ
ウム及びモリブデンを含む化合物も使用されている。こ
れらの耐熱性黄色顔料の一つの欠点はその価格が高いこ
とである。従ってそれらをより安価な顔料て゛代用した
いという要求がある。
て、並びにラッカー工業におけるコイル被覆システムに
おいて必要である。常用される黄色顔料は主としてクロ
ム酸鉛及び硫化カドミウムであるが、ビスマス、バナゾ
ウム及びモリブデンを含む化合物も使用されている。こ
れらの耐熱性黄色顔料の一つの欠点はその価格が高いこ
とである。従ってそれらをより安価な顔料て゛代用した
いという要求がある。
濃色であり、化学的に安定で歯度な耐候性な持つ黄色酸
化鉄顔料は代替品としての可能性があるが、通常の黄色
酸化鉄顔料は ２００°Ｃ以上の温度で分解して α−
Ｆｅ２０：＋に変わるためにその色が赤褐色に変色する
ので、その用途が限定されている。
化鉄顔料は代替品としての可能性があるが、通常の黄色
酸化鉄顔料は ２００°Ｃ以上の温度で分解して α−
Ｆｅ２０：＋に変わるためにその色が赤褐色に変色する
ので、その用途が限定されている。
もし上記の酸化鉄顔料が耐熱性黄色顔料として広く用い
られれば、製紙工業及びコイル被覆システムにおいてだ
けでなく、特に尚温で加工される熱可塑性合成材料の着
色剤としての利用にも適当なものとなるに相異ない。
られれば、製紙工業及びコイル被覆システムにおいてだ
けでなく、特に尚温で加工される熱可塑性合成材料の着
色剤としての利用にも適当なものとなるに相異ない。
ｆｊＳ１表は熱可塑性合成材料に用いられる常用の加工
温度である。
温度である。
策−」−１に
熱可塑性合成物質の加工温度
ポリ塩化ビニル １６０℃より高密度ポ
リエチレン ２４０°Ｃよリボリブロビレン
２６０℃よりスチレン重合体
２２０℃よりポリアミド
２コ（０゛Ｃよｒ）ポリカーボネー）
３００ ’Ｃより顔料で被覆することにより黄色酸化
鉄の耐熱性を改善することは長い間試みられてきた。ト
イ゛ｙ特１ｉ’ｆ第２，７４０，８８１号及び米国特許
第４，０５３．３２５号は、 Δｌ（Ｐ Ｏ、）、、
Ｆｅ（ＰＯ−）−１Ｃａ（Ｐ Ｏ、）３、 Ｂ ａ（Ｐ
Ｏｔ）−の組成を有する金属のメタ燐酸塩で、Ｒ高２
０重量％まで酸化鉄顔料を被覆することを記載している
が、達成でさる耐熱性の向上は僅に最商約２３０°Ｃの
温度までである。
リエチレン ２４０°Ｃよリボリブロビレン
２６０℃よりスチレン重合体
２２０℃よりポリアミド
２コ（０゛Ｃよｒ）ポリカーボネー）
３００ ’Ｃより顔料で被覆することにより黄色酸化
鉄の耐熱性を改善することは長い間試みられてきた。ト
イ゛ｙ特１ｉ’ｆ第２，７４０，８８１号及び米国特許
第４，０５３．３２５号は、 Δｌ（Ｐ Ｏ、）、、
Ｆｅ（ＰＯ−）−１Ｃａ（Ｐ Ｏ、）３、 Ｂ ａ（Ｐ
Ｏｔ）−の組成を有する金属のメタ燐酸塩で、Ｒ高２
０重量％まで酸化鉄顔料を被覆することを記載している
が、達成でさる耐熱性の向上は僅に最商約２３０°Ｃの
温度までである。
黄色酸化鉄を被覆する他の方法は、引き続いて起こる
α−Ｆｅ００Ｈ 及ゾγ−ＦｅｚＯｙへの酸化に際して、焼結を保護する
のに役立つものである。これらのか法に用いられる出発
原料は針状のα−Ｆ ｃ ＯＯＨて・あり、この針状物
は多数の反応段階を経過して針状のＦ ｅ ３０４又は
γ−Ｆｅ２０−に至るまで保存され、従って焼結に対し
保護されるものとされている。
α−Ｆｅ００Ｈ 及ゾγ−ＦｅｚＯｙへの酸化に際して、焼結を保護する
のに役立つものである。これらのか法に用いられる出発
原料は針状のα−Ｆ ｃ ＯＯＨて・あり、この針状物
は多数の反応段階を経過して針状のＦ ｅ ３０４又は
γ−Ｆｅ２０−に至るまで保存され、従って焼結に対し
保護されるものとされている。
各種の提案された後処理法、即ち最１台、５重皿％のシ
リコーン油、２ｆｆｌｆｆ１％のＦｅ、 Ｃｒ、 Ｍ＋
＋、Ａ１、Ｇａ、Ｃｅ、希土類を用いる方法（ドイツ特
許第２゜３３９．１４２号）、又は０．１ないし５重量
％のＺｎ、ＡＩ、Ｃｅ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ５Ｓｂ、Ｓｎ
、Ｔｉ。
リコーン油、２ｆｆｌｆｆ１％のＦｅ、 Ｃｒ、 Ｍ＋
＋、Ａ１、Ｇａ、Ｃｅ、希土類を用いる方法（ドイツ特
許第２゜３３９．１４２号）、又は０．１ないし５重量
％のＺｎ、ＡＩ、Ｃｅ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ５Ｓｂ、Ｓｎ
、Ｔｉ。
Ｚｒの酸化物又は燐酸塩を用いる方法（ドイツ特許第２
、５ （１”／ 、 ４２０号〉及び０．１ないし６
小量％の燐酸塩を用いる方法（ドイツ特許ｆ５１，５９
２゜２１４号）はα−Ｆｅ００Ｈからα−１・ｅ２０□
への脱水を防止するものではなく、焼結から保護するの
に役立つものである。これらの被覆法は光分な耐熱性を
持つ黄色顔料の製造には小適当である。
、５ （１”／ 、 ４２０号〉及び０．１ないし６
小量％の燐酸塩を用いる方法（ドイツ特許ｆ５１，５９
２゜２１４号）はα−Ｆｅ００Ｈからα−１・ｅ２０□
への脱水を防止するものではなく、焼結から保護するの
に役立つものである。これらの被覆法は光分な耐熱性を
持つ黄色顔料の製造には小適当である。
これらの出発原料は磁性顔料の製造の初期生成物であり
、黄色顔料としての用途には色彩的に不適当である。
、黄色顔料としての用途には色彩的に不適当である。
これまでのところ汎用向けの充分な耐熱性を持った黄色
酸化鉄顔料は従来法では得られていないので、水熱法に
よる耐熱性黄色酸化鉄顔料の製造法が繰り返し提案（米
国特許時第４，３７６，６７７号、日本国特許＠５３，
１０２，２９８号、米国特許第４，３７６．６５６号）
された。
酸化鉄顔料は従来法では得られていないので、水熱法に
よる耐熱性黄色酸化鉄顔料の製造法が繰り返し提案（米
国特許時第４，３７６，６７７号、日本国特許＠５３，
１０２，２９８号、米国特許第４，３７６．６５６号）
された。
提案された水熱法は、米国特許時第４．３７６゜６７７
号、米国特許＠４，３７６．６５６号の場合は二種の連
続した水熱合成法から成ってをり、経済的ではない。
号、米国特許＠４，３７６．６５６号の場合は二種の連
続した水熱合成法から成ってをり、経済的ではない。
それらは鉄イオンを少ない比率で含む顔料（米国特許第
４，３７６．６７７号の実施例１″Ｃは、約６６モル％
のＡＩ、３３モル％のＦｅ、１モル％のＳｉ）に部分的
に到達したのみであり、従って色調は弱くなっている６ 従って本発明は、改良された耐熱性を有し、以」二述べ
たようなこの分野の現状１こ類する欠７１．′７、を持
だない黄色酸化鉄顔料の製造に関する。
４，３７６．６７７号の実施例１″Ｃは、約６６モル％
のＡＩ、３３モル％のＦｅ、１モル％のＳｉ）に部分的
に到達したのみであり、従って色調は弱くなっている６ 従って本発明は、改良された耐熱性を有し、以」二述べ
たようなこの分野の現状１こ類する欠７１．′７、を持
だない黄色酸化鉄顔料の製造に関する。
支１匪へｉ煕
驚くべきことには上記の諸要求を者しく高度に満足させ
る顔料が見出され、これが本発明の主題である。
る顔料が見出され、これが本発明の主題である。
本発明はアルミニウム化合物として、下記式のアルミニ
ウム化合物 （Ａ ＩＱ ）Ｘ Ｐ Ｏ−（Ｏ）Ｉ ）Ｘ−）但しＸ
は：（ないし１０て・ある、 を含む耐熱性黄色酸化鉄顔料に関する。
ウム化合物 （Ａ ＩＱ ）Ｘ Ｐ Ｏ−（Ｏ）Ｉ ）Ｘ−）但しＸ
は：（ないし１０て・ある、 を含む耐熱性黄色酸化鉄顔料に関する。
墓ａｌ’ｔ Ｌ！ＩＭ
酸化鉄と共に使用されるアルミニウム化合物は塩基性燐
酸アルミニウムとして周知である。
酸アルミニウムとして周知である。
本発明に従う改良された黄色酸化鉄顔料の特に好適なも
のは、アルミニウム化合物の址が７．５ないし２５重量
％の範囲にある。本発明に従う改良された酸化鉄は２５
０℃を超える温度においても優れた耐熱性を有する。
のは、アルミニウム化合物の址が７．５ないし２５重量
％の範囲にある。本発明に従う改良された酸化鉄は２５
０℃を超える温度においても優れた耐熱性を有する。
従ってα−１・’Ｌ！００）（顔料を安定化するために
、本発明１こ従うアルミニツム化合物を１該顔料に多量
にドーピングする必要はない。該アルミニウム化合物が
単に被覆として存在するときにも高度な耐熱性が得られ
る。
、本発明１こ従うアルミニツム化合物を１該顔料に多量
にドーピングする必要はない。該アルミニウム化合物が
単に被覆として存在するときにも高度な耐熱性が得られ
る。
式（Ａ ｔｏ ）ｘ ｐ Ｏ、（ＯＩＩ ）え−、に対
応し、Ａｌ：Ｉ）のモル比が３ないし１０：】の範囲に
ある本発明に従う波面は、従来の燐酸アルミニウム、即
ちＡ ＩＰ Ｏ４（モル比ＡＩ：Ｐ＝ １ ：１ ）、
Ａ Ｉ、（Ｐ ２０７）ｉ（モル比Δｌ：Ｐ＝ １ ：
１．５ ）又はＡ Ｉ（Ｐ ＯＪｚ （モル比Ａ Ｉ：
Ｌ） ＝ １ ：：（）を含むＦ＆覆、又は純粋なＡｌ
２Ｏ３の被覆被膜と比べて一段と優れた耐熱性を与える
。
応し、Ａｌ：Ｉ）のモル比が３ないし１０：】の範囲に
ある本発明に従う波面は、従来の燐酸アルミニウム、即
ちＡ ＩＰ Ｏ４（モル比ＡＩ：Ｐ＝ １ ：１ ）、
Ａ Ｉ、（Ｐ ２０７）ｉ（モル比Δｌ：Ｐ＝ １ ：
１．５ ）又はＡ Ｉ（Ｐ ＯＪｚ （モル比Ａ Ｉ：
Ｌ） ＝ １ ：：（）を含むＦ＆覆、又は純粋なＡｌ
２Ｏ３の被覆被膜と比べて一段と優れた耐熱性を与える
。
本発明に従うこれらの黄色酸化鉄顔料のうちで、Δ１：
Ｐのモル比が３ないし１０の範囲にあり、Ａ１含量が４
．５ないし９取量％で、Ｐの含量が（）。
Ｐのモル比が３ないし１０の範囲にあり、Ａ１含量が４
．５ないし９取量％で、Ｐの含量が（）。
６ないし４重紙％て・あるＡ１及びＰの代比合物にＩｌ
ｆ洛性な化合物を含む被覆を生成ｒるものが特１こ好適
である。
ｆ洛性な化合物を含む被覆を生成ｒるものが特１こ好適
である。
本発明に従う黄色酸化鉄顔料の耐熱性は、製紙上！にお
いて、コイル被覆ンステノ、（こす５いて及ブ熱１り塑
性合成キイ料の３１色用としての一般的な用途には充分
である。
いて、コイル被覆ンステノ、（こす５いて及ブ熱１り塑
性合成キイ料の３１色用としての一般的な用途には充分
である。
これらの酸化鉄顔料は１１′１１い経費を安せず、環境
に適合した方法で得ることができる。
に適合した方法で得ることができる。
従って本発明は又本発明に従う顔料の製造方法に関ｒる
。
。
Ｘが３ないし１０である（ Ａ ｌ Ｏ）ｘ Ｐ Ｏ＋
（ＯＨ）ｘ−３のアルミニウム化合物を得るいかなる方
法らこれらの顔料の製造に使用できる４、これらの方法
は材料の磨砕、吹き付け処理、表］ｎ１への共沈又は沈
殿を含み、被覆の人血沈殿が好適て゛ある。
（ＯＨ）ｘ−３のアルミニウム化合物を得るいかなる方
法らこれらの顔料の製造に使用できる４、これらの方法
は材料の磨砕、吹き付け処理、表］ｎ１への共沈又は沈
殿を含み、被覆の人血沈殿が好適て゛ある。
従って本発明に従う製造方法は、ｆ４色酸化鉄顔料上Ｉ
＼の、１０之ｘｋ、’（である一般式（ＡＩＯ）ｘＰ
Ｏ＝（ＯＨ）ｘ−コのアルミニウム化合物の沈殿、水熱
合成、磨砕又は吹き付け処理によってキｒなわれる。
＼の、１０之ｘｋ、’（である一般式（ＡＩＯ）ｘＰ
Ｏ＝（ＯＨ）ｘ−コのアルミニウム化合物の沈殿、水熱
合成、磨砕又は吹き付け処理によってキｒなわれる。
黄色酸化鉄顔料が沈殿、水熱処理、磨砕又は吹き付け処
理によって、１０ン×≧：（である一般式（Ａ ＩＱ
）ｘ Ｐ Ｏ、（ＯＨ）ｘ−のアルミニウム化合物でＭ
榎される具体化方式が好適である。
理によって、１０ン×≧：（である一般式（Ａ ＩＱ
）ｘ Ｐ Ｏ、（ＯＨ）ｘ−のアルミニウム化合物でＭ
榎される具体化方式が好適である。
化学量論的に（Ａ ｌＯ）ｘ Ｐ Ｏ４（ＯＨ）ｘ−ｉ
の被覆を与えるのに適合した量的比率で、市販の黄色酸
化鉄顔料のα−Ｆ ｃｏ ＯＨ黄色顔料懸濁液に、水溶
性のアルミニウム化合物及び水溶性の正燐酸化合物を同
時に又は順々に添加することによって被覆工程は容易に
実行することができる。アルミニウム及び燐酸化合物の
量は、黄色酸化鉄顔料上に沈殿後、それらが黄色酸化鉄
顔料の少なくとも７゜５小量％に及」ζ被覆を形成する
ように選択されなければならない。Ａ１及びＩ３を含む
溶液の添加の際及び添加後も、確実に均一な被覆が形成
されるように、黄色酸化鉄懸濁液を充分かつ徹底的に攪
拌すべきである。沈殿は室温又は高温で行なわれ、通常
中なくとも半時開けかかる。沈殿の終わりに測定したｐ
Ｈは少なくとも６でなければならず、場合によりアルカ
リを添加してｐＨ値を調節する必要がある。７以上のｐ
Ｉ−１が好ましい。沈殿後、被覆された黄色酸化鉄顔
料を洗浄し、乾燥して磨砕する。
の被覆を与えるのに適合した量的比率で、市販の黄色酸
化鉄顔料のα−Ｆ ｃｏ ＯＨ黄色顔料懸濁液に、水溶
性のアルミニウム化合物及び水溶性の正燐酸化合物を同
時に又は順々に添加することによって被覆工程は容易に
実行することができる。アルミニウム及び燐酸化合物の
量は、黄色酸化鉄顔料上に沈殿後、それらが黄色酸化鉄
顔料の少なくとも７゜５小量％に及」ζ被覆を形成する
ように選択されなければならない。Ａ１及びＩ３を含む
溶液の添加の際及び添加後も、確実に均一な被覆が形成
されるように、黄色酸化鉄懸濁液を充分かつ徹底的に攪
拌すべきである。沈殿は室温又は高温で行なわれ、通常
中なくとも半時開けかかる。沈殿の終わりに測定したｐ
Ｈは少なくとも６でなければならず、場合によりアルカ
リを添加してｐＨ値を調節する必要がある。７以上のｐ
Ｉ−１が好ましい。沈殿後、被覆された黄色酸化鉄顔
料を洗浄し、乾燥して磨砕する。
本発明の特別な具体化に従えば、被覆は水熱工程で行う
一１ｔができる。その際−回の水熱処理が必要なだけで
、生成物は洗浄、乾燥及び磨砕によりｆｆ通の方法で仕
上げられる。
一１ｔができる。その際−回の水熱処理が必要なだけで
、生成物は洗浄、乾燥及び磨砕によりｆｆ通の方法で仕
上げられる。
使用される水溶性のアルミニウム化合物は塩化アルミニ
ウム、硫酸アルミニウム又は硝酸アルミニツムのような
アルミニウム塩、又はアルミン酸ナトリウム又はアルミ
ン酸カリウムのようなアルミンａ塩であることがでさる
。水溶性の正燐酸化合物の例として、Ｎａ２ＰＯｎ、Ｎ
ａ２ＨＰ ０−１ＮａＨ２ＰＯ，、Ｈｊ ）） Ｏ、
、Ｋ３ＨＰＯ，、ＫＨ２ＰＯいＫＨ，ＰＯ，及び正燐酸
の他の塩類が含まれる。添加されるアルカリはアルカリ
金属及びアルカリ土類金属並びにアンモニア及びアミン
の水酸化物又は炭酸塩であることができる。
ウム、硫酸アルミニウム又は硝酸アルミニツムのような
アルミニウム塩、又はアルミン酸ナトリウム又はアルミ
ン酸カリウムのようなアルミンａ塩であることがでさる
。水溶性の正燐酸化合物の例として、Ｎａ２ＰＯｎ、Ｎ
ａ２ＨＰ ０−１ＮａＨ２ＰＯ，、Ｈｊ ）） Ｏ、
、Ｋ３ＨＰＯ，、ＫＨ２ＰＯいＫＨ，ＰＯ，及び正燐酸
の他の塩類が含まれる。添加されるアルカリはアルカリ
金属及びアルカリ土類金属並びにアンモニア及びアミン
の水酸化物又は炭酸塩であることができる。
環境に適合する好適な沈殿法の具体化例においては燐酸
成分は８３ＰＯ４であり、使用されるアルミニウム成分
は主としてＮ ａＡ ｌ（０１１）４である。
成分は８３ＰＯ４であり、使用されるアルミニウム成分
は主としてＮ ａＡ ｌ（０１１）４である。
この具体化例においては、反応で生成する副産物の塩、
例えばＮ ａ ２ Ｓ Ｏ４は、下記の式（１）及び（
２）で見られるように、反応薬として例えばＡ Ｉ ２
（Ｓ Ｏ、）、、Ｎａ３１−ゝ０．及びＮ ｕＯＨを用
いる通常の方法で生成する塩類に比較して最少に抑えら
れる：（１）燐酸ナトリウムを用いる方法 ：（Ａ ＋２（Ｓ ０４）３＋Ｎ１１３Ｐ Ｏ，＋ １
５ Ｎｌｌ０ ｆ（−＋（Ａ １０ ） ６Ｐ ０４（
０１−１） ｖ ＋ ６ Ｈ２０＋ ！ｌ Ｎ ａｔ
ＳＯ４（２） 本発明に従う好適な方法 ＋ Ａ Ｉ２（！：） ０４）３＋２ Ｎ ａｏ Ｈ＋
４ Ｎ ｕＡ ｌ（ＯＨ）４十１−１ 、 Ｐ
Ｏ、→ （Ａ ＩＱ ）ａＰ Ｏ、（ＯＩ−１）
、＋ ９ ８ ２０ ＋３ Ｎ ａ２Ｓ Ｏ＜ 本発明は又ラッカー システム、特１こラッカーの焼き
付け（コイル被Ｎ）において、製紙工業において、合成
物質の着色用に、及び防蝕用顔料として本発明に従う耐
熱性黄色酸化鉄顔料を使用することに関する。勿論本発
明の改良された黄色酸化鉄顔料は、１１い耐熱性が要求
される場合の他の配合物を着色するために有用である。
例えばＮ ａ ２ Ｓ Ｏ４は、下記の式（１）及び（
２）で見られるように、反応薬として例えばＡ Ｉ ２
（Ｓ Ｏ、）、、Ｎａ３１−ゝ０．及びＮ ｕＯＨを用
いる通常の方法で生成する塩類に比較して最少に抑えら
れる：（１）燐酸ナトリウムを用いる方法 ：（Ａ ＋２（Ｓ ０４）３＋Ｎ１１３Ｐ Ｏ，＋ １
５ Ｎｌｌ０ ｆ（−＋（Ａ １０ ） ６Ｐ ０４（
０１−１） ｖ ＋ ６ Ｈ２０＋ ！ｌ Ｎ ａｔ
ＳＯ４（２） 本発明に従う好適な方法 ＋ Ａ Ｉ２（！：） ０４）３＋２ Ｎ ａｏ Ｈ＋
４ Ｎ ｕＡ ｌ（ＯＨ）４十１−１ 、 Ｐ
Ｏ、→ （Ａ ＩＱ ）ａＰ Ｏ、（ＯＩ−１）
、＋ ９ ８ ２０ ＋３ Ｎ ａ２Ｓ Ｏ＜ 本発明は又ラッカー システム、特１こラッカーの焼き
付け（コイル被Ｎ）において、製紙工業において、合成
物質の着色用に、及び防蝕用顔料として本発明に従う耐
熱性黄色酸化鉄顔料を使用することに関する。勿論本発
明の改良された黄色酸化鉄顔料は、１１い耐熱性が要求
される場合の他の配合物を着色するために有用である。
ド記の実施例において黄色酸化鉄顔料の製造法が記載さ
れる。ド記災施例は本発明の詳細な説明するためのもの
であり、それを限定するものではない。
れる。ド記災施例は本発明の詳細な説明するためのもの
であり、それを限定するものではない。
衷ＪａＪｊ−
１酋」Ｌ
電動式攪拌桟を備えた５ ｌの攪拌容器、電気及び蒸気
加熱装置、温度及びｐＨ測定装置、３個の定量ポンプ、
及び電気加熱装置及び温度及ゾ圧力測定装置を備えた２
ｌのオートクレーブ。
加熱装置、温度及びｐＨ測定装置、３個の定量ポンプ、
及び電気加熱装置及び温度及ゾ圧力測定装置を備えた２
ｌのオートクレーブ。
２ 変化
反応容器中の出発原料：２．０１の黄色酸化鉄懸濁液で
、１１当たり２．５モルのト’ｅ００Ｈを含むバイエル
社製の製品（バイ７エロンクス１Ｉ３ｕｙｆｅｒｒｏｘ
ｌ■４２０）。
、１１当たり２．５モルのト’ｅ００Ｈを含むバイエル
社製の製品（バイ７エロンクス１Ｉ３ｕｙｆｅｒｒｏｘ
ｌ■４２０）。
′＃液液： Ａ、市販の硫酸アルミニウム溶液（２モル
／Ｉｔ’） Ｂ、市販の正燐酸 （９，７８４モルＨ，ＰＯ，／ ｌ ）Ｃ，アルミン酸
ナトリウム溶液 （６モルＡＩ／１．及び９モルＮａ／ｊｉ）Ｄ、市販の
ピロ燐酸ナトリウム （０，２モ）’ｖ Ｎ ａ＜ Ｐ ２０７／’： Ｒ，
）Ｅ、水酸化ナトリウム溶液 （１７，５モルＮ ａｏ ｌ−１／ Ａ ）実施秒 １
−５ 下記第２表に示す定められた量の溶液Ａ、Ｂ及びＣを、
反応容器中の黄色酸化鉄懸濁液を激しく攪拌しながら、
：（個の定量ポンプから室温（２５’Ｃ）で同時に：う
０分以内に添加する。溶液の添加が終わった後も更に３
０分間攪拌を続ける。実施例３においては、得られた懸
濁液をオートクレーブ中で１８０°Ｃに加熱し、２時間
１８０℃で約１０ ｂａｒに保つ。
／Ｉｔ’） Ｂ、市販の正燐酸 （９，７８４モルＨ，ＰＯ，／ ｌ ）Ｃ，アルミン酸
ナトリウム溶液 （６モルＡＩ／１．及び９モルＮａ／ｊｉ）Ｄ、市販の
ピロ燐酸ナトリウム （０，２モ）’ｖ Ｎ ａ＜ Ｐ ２０７／’： Ｒ，
）Ｅ、水酸化ナトリウム溶液 （１７，５モルＮ ａｏ ｌ−１／ Ａ ）実施秒 １
−５ 下記第２表に示す定められた量の溶液Ａ、Ｂ及びＣを、
反応容器中の黄色酸化鉄懸濁液を激しく攪拌しながら、
：（個の定量ポンプから室温（２５’Ｃ）で同時に：う
０分以内に添加する。溶液の添加が終わった後も更に３
０分間攪拌を続ける。実施例３においては、得られた懸
濁液をオートクレーブ中で１８０°Ｃに加熱し、２時間
１８０℃で約１０ ｂａｒに保つ。
得られた黄色の懸濁液を塩が無くなるまで洗浄し、乾燥
しかつ磨砕する。
しかつ磨砕する。
口 Ａ−Ｃ
下記第２−ｊ２に示す定められた量の溶ＨＡ及びＥを、
反応容器中の黄色酸化鉄＠濁液を激しく攪拌しながら、
２個の定量ポンプから室温（２５℃）で同時に３０分以
内に添加する。溶液の添加が終わった後も更に３０分間
攪拌を続ける。生成物は実施例１ないし５と同様にして
仕上げる。
反応容器中の黄色酸化鉄＠濁液を激しく攪拌しながら、
２個の定量ポンプから室温（２５℃）で同時に３０分以
内に添加する。溶液の添加が終わった後も更に３０分間
攪拌を続ける。生成物は実施例１ないし５と同様にして
仕上げる。
燵−実１−ロ及ｙ■之
一＃液１．）（ｆｆｉ２表）を黄色酸化鉄懸濁液を激し
く攪拌しながら、定にポンプがら！ｉ（温（２５°Ｃ）
でＩ Ｌ？ １１１５にわたって添加し、更に１時間攪
拌を続ける。実施例Ｅにおいては、溶？ｅ１．Ｄを添加
後、懸濁液を水熱処理（１８０℃ ２時間、約１０ ｂ
ａｒ ）する。生成物を実施例１ないし５と同様にして
仕上げる。
く攪拌しながら、定にポンプがら！ｉ（温（２５°Ｃ）
でＩ Ｌ？ １１１５にわたって添加し、更に１時間攪
拌を続ける。実施例Ｅにおいては、溶？ｅ１．Ｄを添加
後、懸濁液を水熱処理（１８０℃ ２時間、約１０ ｂ
ａｒ ）する。生成物を実施例１ないし５と同様にして
仕上げる。
思鳳」ｑ４彰−」ジ
下記第２表に示す定められた量の溶液Ａ、Ｂ及びＥを、
反応容器中の黄色酸化鉄懸濁液を激しく攪拌しながら、
：（個の定量ポンプから室温（２５℃）で同時に添加し
、溶液の添加が終わった後も更に３０分間反応混合物の
攪拌を続ける。生成物を実施例１ないし５と同様にして
仕」二げる。
反応容器中の黄色酸化鉄懸濁液を激しく攪拌しながら、
：（個の定量ポンプから室温（２５℃）で同時に添加し
、溶液の添加が終わった後も更に３０分間反応混合物の
攪拌を続ける。生成物を実施例１ないし５と同様にして
仕」二げる。
本発明に従ってＳｉ！遺された実施例１ないし５の生成
物及び実施例ＡないしＦの生成物を、市販の製品、即ち
日本のマビフ（Ｍａｐｉｃｏ）社の黄色酸化鉄であるマ
ビコ■ＬＬ−ＸＬＯ，及びバイエル（Ｂａｙｅｒ）社の
黄色酸化鉄であるパイ７エロツクス■９２０、並びに１
本のマピコ社の耐熱性）を色酸化鉄顔料であるマビコｑ
す１０００）■（Ａと共に、耐熱性の試験を行った。
物及び実施例ＡないしＦの生成物を、市販の製品、即ち
日本のマビフ（Ｍａｐｉｃｏ）社の黄色酸化鉄であるマ
ビコ■ＬＬ−ＸＬＯ，及びバイエル（Ｂａｙｅｒ）社の
黄色酸化鉄であるパイ７エロツクス■９２０、並びに１
本のマピコ社の耐熱性）を色酸化鉄顔料であるマビコｑ
す１０００）■（Ａと共に、耐熱性の試験を行った。
黄色顔料の１熱性は顔料を循環空気乾燥式槻付き乾燥４
中で熱処理することによって容易に測定できる。磁製血
中の試料の量を５ ｇとし、試験温度での停滞時間を３
０分間とする。使用される最低試験温度は２００℃であ
り、温度を１０’Ｃ刻みで上昇させる。試験中の顔料が
最初に赤色に者しく変色したときの温度を測定する。
中で熱処理することによって容易に測定できる。磁製血
中の試料の量を５ ｇとし、試験温度での停滞時間を３
０分間とする。使用される最低試験温度は２００℃であ
り、温度を１０’Ｃ刻みで上昇させる。試験中の顔料が
最初に赤色に者しく変色したときの温度を測定する。
第１図は色、１（ｃｏｌｏｒ ｄｉｌ’ｆｅｒｃｎｃ
ｅ）ΔＩＩ＊の：Ｊ％験温度依存性をボす図である。
ｅ）ΔＩＩ＊の：Ｊ％験温度依存性をボす図である。
黄色顔料の１熱性は又ドイツ工業規格（ＤＩＮ）５３．
７７２：″熱可塑性合成材料における着色剤の試訣法。
７７２：″熱可塑性合成材料における着色剤の試訣法。
射出成型による耐熱性の測定”に基づいて試験すること
ができる。
ができる。
試験する黄色顔料１０ ｇと、ＣＷＨ（ヘミッシ工・
ヴエルケ・ヒュルズｌｃＩ＋ｃｏ＋１ｓｃｂｃ Ｗｅｒ
ｋｅＨｌｌｌｓ、ｌ）の製品として市販されている尚音
度の熱ｎ］塑性合成物質である商品名ヴエストレン（Ｖ
ｅｓｔｏｌｃｎ）Ａ■６０１６の無色のポリエチレン
グラニユール１ ｋ、 とを〃ラス訊に入れ、ローラ
ー ブロック上で２０分間−緒に混合する０次にこの混
合物をグラニユレータ−を備えた二軸スクリュー押出機
上で加工し、均一に着色した試験用グラニユールを製造
する。試験用グラニユールは７０℃で４時間乾燥する。
ヴエルケ・ヒュルズｌｃＩ＋ｃｏ＋１ｓｃｂｃ Ｗｅｒ
ｋｅＨｌｌｌｓ、ｌ）の製品として市販されている尚音
度の熱ｎ］塑性合成物質である商品名ヴエストレン（Ｖ
ｅｓｔｏｌｃｎ）Ａ■６０１６の無色のポリエチレン
グラニユール１ ｋ、 とを〃ラス訊に入れ、ローラ
ー ブロック上で２０分間−緒に混合する０次にこの混
合物をグラニユレータ−を備えた二軸スクリュー押出機
上で加工し、均一に着色した試験用グラニユールを製造
する。試験用グラニユールは７０℃で４時間乾燥する。
耐熱性を試験するために用いられる着色した小板状の試
料（表面が平面状で、少なくとも厚さが２．５鵬あり、
色度の測定に適当である）は、適 □当な射出成形
機を備えた、ロスブルグ（シュヮルツワルド）のフルブ
ルグ（Ａ ｒｂｕｒｇ）社製のフルプルグ２００オール
う電ンングー（Ａ １ｌｒｏｕｎｄｅｒ）型スクリュ一
式射出成形機中で！［！！遺される。スクリューの容積
は５個の試料を製造するに充分である。射出成形装置は
溶融液中の温度を測定するために、温度プローブを用い
て電気的に温度を測定する装置を備えている。
料（表面が平面状で、少なくとも厚さが２．５鵬あり、
色度の測定に適当である）は、適 □当な射出成形
機を備えた、ロスブルグ（シュヮルツワルド）のフルブ
ルグ（Ａ ｒｂｕｒｇ）社製のフルプルグ２００オール
う電ンングー（Ａ １ｌｒｏｕｎｄｅｒ）型スクリュ一
式射出成形機中で！［！！遺される。スクリューの容積
は５個の試料を製造するに充分である。射出成形装置は
溶融液中の温度を測定するために、温度プローブを用い
て電気的に温度を測定する装置を備えている。
８！械に試験グラニユールを充填し、２００ ’Ｃに加
熱する。１２個のプレート（試料）を押し出し、東却す
る。温度が２００℃に達した時に、５個のプレートを成
形し、試料に１ないし５と番号を付：する。これらは比
較試料又は次の温度段階のための対照試料として用いら
れる。ついで試験温度又：よ射出成形温度を２０℃（又
は１０’Ｃ）間隔毎に上畔させる。次の試験温度まで加
熱上昇させる毎に、その間６個のプレートを成形しそし
て呆却動る。
熱する。１２個のプレート（試料）を押し出し、東却す
る。温度が２００℃に達した時に、５個のプレートを成
形し、試料に１ないし５と番号を付：する。これらは比
較試料又は次の温度段階のための対照試料として用いら
れる。ついで試験温度又：よ射出成形温度を２０℃（又
は１０’Ｃ）間隔毎に上畔させる。次の試験温度まで加
熱上昇させる毎に、その間６個のプレートを成形しそし
て呆却動る。
式験温度に到遂したときに、成形サイクルを中断し、黄
色酸化鉄顔料を含有する溶融液をこの温度こ５分間さら
す。次いで５個のプレート（試料）を成形し、番号を付
ける。次いで同様にして温度を次の一段商い水ヘハに調
節し、上記の２１式を繰り返す（μｍ１ち、試験温度へ
の５分間の暴露及びそれに続く５個の試料の射出成形）
。試料上に明らかに顔料の色縞が発生するか、赤色への
変色が認められるまで、試＃ｉＡ温度は２０°Ｃづつ（
又は１０℃ずつ）土性を続ける。プレート２及び３は自
１熱性を評価するために用いられ、２００℃での成形試
料と比較される。
色酸化鉄顔料を含有する溶融液をこの温度こ５分間さら
す。次いで５個のプレート（試料）を成形し、番号を付
ける。次いで同様にして温度を次の一段商い水ヘハに調
節し、上記の２１式を繰り返す（μｍ１ち、試験温度へ
の５分間の暴露及びそれに続く５個の試料の射出成形）
。試料上に明らかに顔料の色縞が発生するか、赤色への
変色が認められるまで、試＃ｉＡ温度は２０°Ｃづつ（
又は１０℃ずつ）土性を続ける。プレート２及び３は自
１熱性を評価するために用いられ、２００℃での成形試
料と比較される。
簡単な目視測定を行う事ができる。試料プレートにまだ
色縞が無く、かつ２００℃で成形した試料と比較して、
何等色が赤変することが無いｎｊ能な射出成形の最１θ
１温度を測定する。
色縞が無く、かつ２００℃で成形した試料と比較して、
何等色が赤変することが無いｎｊ能な射出成形の最１θ
１温度を測定する。
ドイツ工業規格（Ｄ ＩＮ）５３．’７７２（射出成形
による耐熱性の測定法）に従えば、試料はドイツ工業規
格（Ｄ Ｉ Ｎ）５３，２３５及（／６１７４に従って
、最低試験温度（２００°Ｃ）で製造した試料との比較
による色差（ｃｏｌｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）に
ついて比色測定的に試験を行う。ドイツ工業規格（ＤＩ
Ｎ）５３，７２２に従えば、試料の１肚に色差ΔＥ本α
、ｂ＝３が現れる試験温度が、黄色酸化鉄顔料の試験用
媒体（ポリエチレン、ヴエストレンΔ６０１６）に関連
した耐熱性である。試料及び対照試料の間の色差を、°
Ｃで表した試験温度に対してグラフ上１こプロットする
。色差ΔＥ、＊ａ、ｂ＝３である°Ｃで表した試験温度
を内挿法によってグラフ上で測定し、この値を１０℃に
近く丸め上げる。ドイツ工業規格（Ｄ Ｉ Ｎ）５３，
７７２に従えば、得られた結果は選ばれた合成樹脂中に
おける顔料の耐熱性の尺度である。
による耐熱性の測定法）に従えば、試料はドイツ工業規
格（Ｄ Ｉ Ｎ）５３，２３５及（／６１７４に従って
、最低試験温度（２００°Ｃ）で製造した試料との比較
による色差（ｃｏｌｏｒ ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）に
ついて比色測定的に試験を行う。ドイツ工業規格（ＤＩ
Ｎ）５３，７２２に従えば、試料の１肚に色差ΔＥ本α
、ｂ＝３が現れる試験温度が、黄色酸化鉄顔料の試験用
媒体（ポリエチレン、ヴエストレンΔ６０１６）に関連
した耐熱性である。試料及び対照試料の間の色差を、°
Ｃで表した試験温度に対してグラフ上１こプロットする
。色差ΔＥ、＊ａ、ｂ＝３である°Ｃで表した試験温度
を内挿法によってグラフ上で測定し、この値を１０℃に
近く丸め上げる。ドイツ工業規格（Ｄ Ｉ Ｎ）５３，
７７２に従えば、得られた結果は選ばれた合成樹脂中に
おける顔料の耐熱性の尺度である。
第２図は顔料を熱ｔｆｆ塑性合成物質ヴエストレンＡ６
０１６５中で加工したＩＬ＋ｆの、ドイツ工業規格（Ｄ
Ｉ Ｎ）５３．７ ’／ ２に従ってグラフ上の内挿
法で測定された℃でボした耐熱性を示すものて争ある。
０１６５中で加工したＩＬ＋ｆの、ドイツ工業規格（Ｄ
Ｉ Ｎ）５３．７ ’／ ２に従ってグラフ上の内挿
法で測定された℃でボした耐熱性を示すものて争ある。
第１図は顔料の色差と試験温度との関係を示す図面であ
る。 ｆＩＳ２図は顔料を熱可塑性ヴヱストレン樹脂中で試験
した場合の色差と試験温度との関係を示す図面である。 特許出願人 バイエル・アクチェンデゼルシャ７ト
る。 ｆＩＳ２図は顔料を熱可塑性ヴヱストレン樹脂中で試験
した場合の色差と試験温度との関係を示す図面である。 特許出願人 バイエル・アクチェンデゼルシャ７ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記式 （ＡｌＯ）＿ｘＰＯ＿４（ＯＨ）＿ｘ＿−＿３但しｘは
３ないし１０である、 のアルミニウム化合物を含むことを特徴とする耐熱性黄
色酸化鉄顔料。 ２、アルミニウム化合物の量が７．５ないし２５重量％
であることを特徴とする特許請求の範囲１に従う耐熱性
黄色酸化鉄顔料。 ３、該アルミニウム化合物が酸化鉄上の被覆として存在
することを特徴とする特許請求の範囲１に従う耐熱性黄
色酸化鉄顔料。 ４、該被覆はそのＡｌ：Ｐのモル比が３ないし１０の範
囲にあり、Ａｌ含量が４．５ないし９重量％で、Ｐの含
量が０．６ないし４重量％であるＡｌ及びＰの難溶性の
化合物から成ることを特徴とする特許請求の範囲３に従
う耐熱性黄色酸化鉄顔料。 ５、黄色酸化鉄顔料上にｘが３ないし１０の数である一
般式（ＡｌＯ）＿ｘＰＯ＿４（ＯＨ）＿ｘ＿−＿３のア
ルミニウム化合物を沈殿、水熱合成、磨砕又は吹き付け
処理によって適用することを特徴とする耐熱性黄色酸化
鉄顔料の製造方法。 ６、黄色酸化鉄顔料上に該アルミニウム化合物の沈殿、
水熱処理、磨砕又は吹き付け処理によって被覆を形成さ
せることを特徴とする特許請求の範囲５に従う製造方法
。 ７、該製造方法が沈殿又は水熱合成によることを特徴と
する特許請求の範囲５に従う製造方法。 ８、該被覆を乾燥又は湿式磨砕により形成させることを
特徴とする特許請求の範囲６に従う製造方法。 ９、該被覆の形成方法が沈殿又は水熱合成によることを
特徴とする特許請求の範囲６に従う製造方法。 １０、該被覆がアルミニウム源としてのアルミン酸ナト
リウムと、燐源としての正燐酸との沈殿によって形成さ
れることを特徴とする特許請求の範囲９に従う製造方法
。 １１、顔料着色された焼き付けラッカーの改良において
、該改良が特許請求の範囲１に従う耐熱性黄色酸化鉄顔
料を含むことを特徴とすること。 １２、着色された熱可塑性合成物質の改良において、該
改良が着色剤として特許請求の範囲１に従う耐熱性黄色
酸化鉄顔料を含むことを特徴とすること。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853539306 DE3539306A1 (de) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | Hitzebestaendige gelbpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| DE3539306.8 | 1985-11-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112661A true JPS62112661A (ja) | 1987-05-23 |
| JPH0617237B2 JPH0617237B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=6285270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61258696A Expired - Fee Related JPH0617237B2 (ja) | 1985-11-06 | 1986-10-31 | 耐熱性黄色顔料 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734136A (ja) |
| EP (1) | EP0221473B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0617237B2 (ja) |
| AU (1) | AU585403B2 (ja) |
| CA (1) | CA1283254C (ja) |
| DE (2) | DE3539306A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11240724A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-09-07 | Bayer Ag | 熱に対して安定な酸化鉄黄色顔料 |
| WO2014157459A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 戸田工業株式会社 | 耐熱性黄色含水酸化鉄顔料の製造方法 |
| JP2015520099A (ja) * | 2012-04-16 | 2015-07-16 | ブンゲ アモルプヒク ソルトイオンス エルエルシー | リン酸アルミニウム、リン酸アルミニウムを含む組成物、及びそれを製造する方法 |
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| DE3632913A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-03-31 | Bayer Ag | Eisenoxidfarbpigmente mit verbesserten verarbeitungseigenschaften und verbesserter koloristik, verfahren zu deren herstellung sowie ihre verwendung |
| DE4434972A1 (de) | 1994-09-30 | 1996-04-04 | Bayer Ag | Hochtransparente, gelbe Eisenoxidpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| WO1998048987A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Solutia Inc. | Fire resistance cellulosic materials and rendering such cellulosic materials leach resistant |
| US6387500B1 (en) | 1997-11-06 | 2002-05-14 | Cabot Corporation | Multi-layered coatings and coated paper and paperboards |
| FR2787039B1 (fr) * | 1998-12-11 | 2001-02-09 | Rhodia Chimie Sa | Dispersion de particules minerales stabilisee par des complexes de l'aluminium |
| DE19906485A1 (de) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Metallgesellschaft Ag | Anorganische Korrosionsschutz-Kombinationspigmente und Verfahren zu deren Herstellung |
| US6537366B1 (en) | 2000-12-26 | 2003-03-25 | Color & Chemical Technologies, Inc. | Concrete admixture with improved durability and efflorescence control containing a highly resilient colorant |
| BR112015013857B1 (pt) | 2012-12-13 | 2021-12-07 | Lanxess Deutschland Gmbh | Pigmento revestido, produto de plástico, processo para a produção do pigmento revestido, utilização do pigmento revestido, produto |
| JP6462010B2 (ja) | 2014-06-18 | 2019-01-30 | ランクセス・ドイチュランド・ゲーエムベーハー | Ｐｖｃを着色するためのコーティングされた顔料 |
| CN106459610A (zh) | 2014-06-18 | 2017-02-22 | 朗盛德国有限责任公司 | 用于染色pvc的经涂覆的颜料和脂肪酸盐的混合物 |
| US10487212B2 (en) | 2017-02-06 | 2019-11-26 | Hong Kong Baptist University | Thermally stable color pigments with nanofiber coating |
| CN107011702B (zh) * | 2017-03-15 | 2018-12-25 | 浙江华源颜料股份有限公司 | 一种磷酸锌包裹耐热型氧化铁黄颜料的合成方法 |
| CN112126252B (zh) * | 2020-08-18 | 2021-10-15 | 江苏宇星科技有限公司 | 一种耐热氧化铁黄的生产工艺 |
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| US4053325A (en) * | 1976-09-14 | 1977-10-11 | Pfizer Inc. | Heat stable iron oxides |
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| JPS55158131A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-09 | Titan Kogyo Kk | Heat-resistant yellow iron oxide pigment and its manufacture |
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| HU192063B (en) * | 1981-02-11 | 1987-05-28 | Jozsef Erdelyi | Dusty inorganic stuffing composition in paper industry |
-
1985
- 1985-11-06 DE DE19853539306 patent/DE3539306A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-24 DE DE8686114794T patent/DE3670304D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-24 EP EP86114794A patent/EP0221473B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-27 US US06/923,226 patent/US4734136A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 JP JP61258696A patent/JPH0617237B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-04 AU AU64806/86A patent/AU585403B2/en not_active Ceased
- 1986-11-04 CA CA000522165A patent/CA1283254C/en not_active Expired - Lifetime
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| US4734136A (en) | 1988-03-29 |
| EP0221473A3 (en) | 1988-05-25 |
| EP0221473A2 (de) | 1987-05-13 |
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