JPS62110809A - 材料集合装置 - Google Patents
材料集合装置Info
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- JPS62110809A JPS62110809A JP25242785A JP25242785A JPS62110809A JP S62110809 A JPS62110809 A JP S62110809A JP 25242785 A JP25242785 A JP 25242785A JP 25242785 A JP25242785 A JP 25242785A JP S62110809 A JPS62110809 A JP S62110809A
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- roller
- skid
- stocks
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、例えばミル出側ラインで圧延材料を横送りし
て先端揃え又は後端揃えでまとまった数に集合させるこ
とができる材料集合装置に関するものである。
て先端揃え又は後端揃えでまとまった数に集合させるこ
とができる材料集合装置に関するものである。
(従来の技術)
従来、ミルラインから材料をキツカーで横に蹴り出し、
チェーントランスファ、ウオーキングビーム、ロープト
ランスファ、リフティングカー等で横送りし集合させた
後、ローラテーブルで切断工程に送り込んでいた。
チェーントランスファ、ウオーキングビーム、ロープト
ランスファ、リフティングカー等で横送りし集合させた
後、ローラテーブルで切断工程に送り込んでいた。
(発明が解決しようとする問題点〕
しかし、材料の径、形状に関係なくミルラインを搬送さ
れる材料をキツカーで蹴り出すため、キツカーの当たり
具合が一定せず材料表面に疵がつく。キツカーの配列か
ら材料に対して等分布荷重が作用することはなく、材料
に大曲り等の形状上の歪が発生する。材料を先端揃え又
は後端揃えで集合させるためにキツカーによる蹴り出し
を定位置で行なう必要がある。キツカーによる蹴り出し
で騒音が発生する。従来の横送り方式では材料を短時間
で集合させることができず、材料が熱間材である場合、
過冷却が生じ、切断工程の前段に加熱工程が必要となる
。キツカーとチェーントランスファ等の横送り装置との
組み合わせであるため、設備をコンパクトにまとめるこ
とができないという不都合を逸れなかった。
れる材料をキツカーで蹴り出すため、キツカーの当たり
具合が一定せず材料表面に疵がつく。キツカーの配列か
ら材料に対して等分布荷重が作用することはなく、材料
に大曲り等の形状上の歪が発生する。材料を先端揃え又
は後端揃えで集合させるためにキツカーによる蹴り出し
を定位置で行なう必要がある。キツカーによる蹴り出し
で騒音が発生する。従来の横送り方式では材料を短時間
で集合させることができず、材料が熱間材である場合、
過冷却が生じ、切断工程の前段に加熱工程が必要となる
。キツカーとチェーントランスファ等の横送り装置との
組み合わせであるため、設備をコンパクトにまとめるこ
とができないという不都合を逸れなかった。
(問題点を解決するための手段)
本発明の材料集合装置は、材料を長手方向に搬送する搬
送設備の出側に、片側が上下するように揺動可能なチル
トローラテーブルを連設し、該テーブルに、側方排出さ
れる材料を受承して横送りするスキユローラテーブルを
並設し、該テーブルに並べて、横送りされる材料を集合
支持する固定スキッドと、該スキッドの入側で材料の集
合を阻止するテーブル面より出没可能な可動ストッパと
を列設するとJ(に、前記チルトローラテーブルの下方
揺動起動JTI材料端検出器を設けたことを特徴として
おり、このようなコンパクトな構成により材料を無理せ
ずにスムーズに側方へ排出できると共に、この材料を迅
速かつスムーズに横送りして先端揃え又は後端揃え状態
のまと1つだ数に集合させることができるようにしたも
のである。
送設備の出側に、片側が上下するように揺動可能なチル
トローラテーブルを連設し、該テーブルに、側方排出さ
れる材料を受承して横送りするスキユローラテーブルを
並設し、該テーブルに並べて、横送りされる材料を集合
支持する固定スキッドと、該スキッドの入側で材料の集
合を阻止するテーブル面より出没可能な可動ストッパと
を列設するとJ(に、前記チルトローラテーブルの下方
揺動起動JTI材料端検出器を設けたことを特徴として
おり、このようなコンパクトな構成により材料を無理せ
ずにスムーズに側方へ排出できると共に、この材料を迅
速かつスムーズに横送りして先端揃え又は後端揃え状態
のまと1つだ数に集合させることができるようにしたも
のである。
(実施例)
以下、本発明をミル出側ラインに適用した図示する実施
例により説明する。
例により説明する。
図中1はチルトローラテーブル2を構成する並置された
多数本のチルトローラで、それぞれモータ3により回転
可能にローラ支持体4に軸支されると共に、後述するチ
ルトローラ揺動機構8〜14により反ローラ支持体41
111が上下するように揺動可能にテーブルベース5上
にローラ支持体4にてトラニオン支持されている。この
チルトローラ1は、反ローラ支持体4側に縮径するよう
円錐面に形成されており、第2図に実線で示す如くテー
ブル面を構成するローラ上面が反ローラ支持体4 fl
lllをやや高く略水平に保持されている。捷た、チル
トローラ1間のローラ支持体4側にはサイドガイド6が
配設されている。尚、サイドガイド6としては、図示す
る如くプレート状のものに限らず、竪ローラガイドであ
っても同効である。
多数本のチルトローラで、それぞれモータ3により回転
可能にローラ支持体4に軸支されると共に、後述するチ
ルトローラ揺動機構8〜14により反ローラ支持体41
111が上下するように揺動可能にテーブルベース5上
にローラ支持体4にてトラニオン支持されている。この
チルトローラ1は、反ローラ支持体4側に縮径するよう
円錐面に形成されており、第2図に実線で示す如くテー
ブル面を構成するローラ上面が反ローラ支持体4 fl
lllをやや高く略水平に保持されている。捷た、チル
トローラ1間のローラ支持体4側にはサイドガイド6が
配設されている。尚、サイドガイド6としては、図示す
る如くプレート状のものに限らず、竪ローラガイドであ
っても同効である。
チルトローラテーブル2のローラ支持体4側には、軸受
7により支持されたテーブル2方向に沿うイコライザシ
ャフト8と、駆動装置9により偏心回転可能なチルト駆
動偏心カム10とが設けられている。イコライザシャフ
ト8にはチルチングレパ−11が各チルトローラlに対
応して装着され、ローラ支持体4の下部にはブラケット
12が突設されており、各対応するチルチングレバ−1
1とプラテン)12は連接棒13を介して連動回転可能
に連結されている。
7により支持されたテーブル2方向に沿うイコライザシ
ャフト8と、駆動装置9により偏心回転可能なチルト駆
動偏心カム10とが設けられている。イコライザシャフ
ト8にはチルチングレパ−11が各チルトローラlに対
応して装着され、ローラ支持体4の下部にはブラケット
12が突設されており、各対応するチルチングレバ−1
1とプラテン)12は連接棒13を介して連動回転可能
に連結されている。
一方、チルト駆動偏心カムlOには、連接棒14の一端
に設けた偏心輪15が回転可能に装嵌され、イコライザ
シャフト8の上部にはチルチングレバ−16が突設され
ており、該チルチングレバ−16には前記連接棒14の
他端が連結されている。このように前記チルトローラ揺
動機構を構成したため、駆動装置9により偏心カム機構
10.15とリンク機構14.16を介してイコライザ
シャフト8を一定量だけ正逆回転させると、各リンク機
構11,12.13を介して全チルトローラlは、同期
して第2図に実線で示す位置Aと想像線で示す位置Bと
の間を上下に揺動する。
に設けた偏心輪15が回転可能に装嵌され、イコライザ
シャフト8の上部にはチルチングレバ−16が突設され
ており、該チルチングレバ−16には前記連接棒14の
他端が連結されている。このように前記チルトローラ揺
動機構を構成したため、駆動装置9により偏心カム機構
10.15とリンク機構14.16を介してイコライザ
シャフト8を一定量だけ正逆回転させると、各リンク機
構11,12.13を介して全チルトローラlは、同期
して第2図に実線で示す位置Aと想像線で示す位置Bと
の間を上下に揺動する。
チルトローラテーブル2は、材料Mを長手方向に搬送す
る搬送設備lV(実施例ではミルラインの出側ローラテ
ーブル)の出側に連設されている。
る搬送設備lV(実施例ではミルラインの出側ローラテ
ーブル)の出側に連設されている。
1日は材料Mを検出する検出器(実施例では光電管)で
、搬送設備1’7の出側部に配設されている。
、搬送設備1’7の出側部に配設されている。
19はスキユローラテーブル20を構成する並置された
多数本のスキュローラで、それぞれモータ21により回
転可能に並列のテーブルベース5.22上の軸受23に
より支持されている。
多数本のスキュローラで、それぞれモータ21により回
転可能に並列のテーブルベース5.22上の軸受23に
より支持されている。
スキユローラテーブル20は、チルトローラテーブル゛
2の材料排出側に並設されている。各スキュローラ19
の一端部はチルトローラ1間に挿入配置されると共に、
テーブル2方向に視て該端部のローラ上面は材料搬送位
置Aでのチルトローラ上面より下位で、かつ、材料排出
位置Bでのチルトローラ上面と交差するように配置され
ている。
2の材料排出側に並設されている。各スキュローラ19
の一端部はチルトローラ1間に挿入配置されると共に、
テーブル2方向に視て該端部のローラ上面は材料搬送位
置Aでのチルトローラ上面より下位で、かつ、材料排出
位置Bでのチルトローラ上面と交差するように配置され
ている。
24は固定スキッドで、スキユローラテーブル20に並
べてその材料排出側に列設されている。この固定スキッ
ド24の入側端部はスキエロー219間に挿入配置され
ると共に、テープ? ル2方向に視てスキッド上面はスキュローラ上面より僅
かに高くなるように配置され、該スキッド上面の入側端
にはガイド面24aが連設され、他端にはストッパ25
が突設されている。
べてその材料排出側に列設されている。この固定スキッ
ド24の入側端部はスキエロー219間に挿入配置され
ると共に、テープ? ル2方向に視てスキッド上面はスキュローラ上面より僅
かに高くなるように配置され、該スキッド上面の入側端
にはガイド面24aが連設され、他端にはストッパ25
が突設されている。
26は可動ストッパで、後述するストッパ起伏機構28
〜33により固定スキッド24の入側にてテーブル20
面より起伏可能に該スキッド24に枢着されており、第
3図に実線で示す位置Aでスキユローラテーブル20の
上面より退没し、かつ、想像線で示す位置Bでストッパ
先端面及び上面が材料支持面となるようになっている。
〜33により固定スキッド24の入側にてテーブル20
面より起伏可能に該スキッド24に枢着されており、第
3図に実線で示す位置Aでスキユローラテーブル20の
上面より退没し、かつ、想像線で示す位置Bでストッパ
先端面及び上面が材料支持面となるようになっている。
この可動ストッパ26の下方位置には、軸受2フにより
支持されたテーブル2方向に沿うイコライザシャフト2
8が設けられている。このイコライザシャフト28には
レバー29が各可動ストッパ26に対応して装着されて
おり、該レバー29の先端と可動ストッパ26は連接棒
30を介して連動回転可能に連結されている。
支持されたテーブル2方向に沿うイコライザシャフト2
8が設けられている。このイコライザシャフト28には
レバー29が各可動ストッパ26に対応して装着されて
おり、該レバー29の先端と可動ストッパ26は連接棒
30を介して連動回転可能に連結されている。
一方、テーブルベース22の反テーブル2側にはストッ
パ起伏装置31(実施例ではシリンダ)が設けられてお
り、その前後動体と、これに対応してイコライザシャフ
ト28に設けたレバー32の先端は連接棒33で連動回
転可能に連結されている。このように前記ストッパ起伏
機構を構成したため、ストッパ起伏装置31によりリン
ク機構32.33を介して、イコライザシャフト2日を
可逆回転させると、各リンク機構26.29.30を介
して全可動ストッパ26は同期して第3図に示す位置A
、B間を起伏する0 34は平面視矩形枠状のりフタカーで、該カー34の長
辺材の対向面には凹溝よりなるガイドレール35が設け
られ、上部には、反テーブル2側に延出するフォーク状
の載置台36が設けられている。載置台36の両端上に
はストッパ37が突設されている。
パ起伏装置31(実施例ではシリンダ)が設けられてお
り、その前後動体と、これに対応してイコライザシャフ
ト28に設けたレバー32の先端は連接棒33で連動回
転可能に連結されている。このように前記ストッパ起伏
機構を構成したため、ストッパ起伏装置31によりリン
ク機構32.33を介して、イコライザシャフト2日を
可逆回転させると、各リンク機構26.29.30を介
して全可動ストッパ26は同期して第3図に示す位置A
、B間を起伏する0 34は平面視矩形枠状のりフタカーで、該カー34の長
辺材の対向面には凹溝よりなるガイドレール35が設け
られ、上部には、反テーブル2側に延出するフォーク状
の載置台36が設けられている。載置台36の両端上に
はストッパ37が突設されている。
このリフタカー34は、載置台36の材料支持面が固定
スキッド24の上面より下方のスキユローラテーブル面
の下位からスキッド上面のストッパ25上端の上位まで
昇降可能に後述するカー昇降機構38〜4日により支持
されると共に、テーブル2方向と直角方向にて固定スキ
ッド24の位置から反テーブル2側位置へ前後進可能に
カー走行機構35,40.50〜54により支持されて
いる。
スキッド24の上面より下方のスキユローラテーブル面
の下位からスキッド上面のストッパ25上端の上位まで
昇降可能に後述するカー昇降機構38〜4日により支持
されると共に、テーブル2方向と直角方向にて固定スキ
ッド24の位置から反テーブル2側位置へ前後進可能に
カー走行機構35,40.50〜54により支持されて
いる。
即チ、テーブルベース22はテーブル2方向に沿い間隔
をおいて列設されており、該ベース22には、テーブル
2方向と直角方向で対向する平行な複数組のL形レバー
3日(実施例では12組)が枢着されている。このレバ
ー3日の一端は連接棒39を介して互に連結され、他端
の側部にはカー保持ロー240が装着されると共に、一
方のレバー3日の枢着部にはアーム片41が突設されて
いる。前記一方のレバー3日の下方位置には軸受42に
より支持されたテーブル2方向に沿うイコライザシャフ
ト43が設けられている。このイコライザシャフト43
にはレバー44が各アーム片41に対応して装着されて
おり、該レバー44の先端と前記アーム片41の先端は
連接棒45を介して連動回転可能に連結されている。一
方、テーブルベース22の反テーブル2側にはりフタ駆
動装置46(実施例ではシリンダ)が設けられており、
その前後動体と、これに対応してイコライザシャフト4
3に設けたレバー47の先端は連接棒48で連動回転可
能に連結されている。このように前記カー昇降機構を構
成したため、リフタ駆動装置46によりリンク機構4’
7.48’z介してイコライザシャフト43を一定量だ
け可逆回転させると、各リンク機構41,44.45と
38゜39を介して全り形レバー3日は可逆回転し、こ
のレバー38の一端に枢着保持されたりフタカー34は
、これに設けた載置台36の上面が固定スキッド24の
上面の下位からストッパ25の上端の上位まで昇降する
よう、スキユローラテーブル20の下方にて昇降される
。
をおいて列設されており、該ベース22には、テーブル
2方向と直角方向で対向する平行な複数組のL形レバー
3日(実施例では12組)が枢着されている。このレバ
ー3日の一端は連接棒39を介して互に連結され、他端
の側部にはカー保持ロー240が装着されると共に、一
方のレバー3日の枢着部にはアーム片41が突設されて
いる。前記一方のレバー3日の下方位置には軸受42に
より支持されたテーブル2方向に沿うイコライザシャフ
ト43が設けられている。このイコライザシャフト43
にはレバー44が各アーム片41に対応して装着されて
おり、該レバー44の先端と前記アーム片41の先端は
連接棒45を介して連動回転可能に連結されている。一
方、テーブルベース22の反テーブル2側にはりフタ駆
動装置46(実施例ではシリンダ)が設けられており、
その前後動体と、これに対応してイコライザシャフト4
3に設けたレバー47の先端は連接棒48で連動回転可
能に連結されている。このように前記カー昇降機構を構
成したため、リフタ駆動装置46によりリンク機構4’
7.48’z介してイコライザシャフト43を一定量だ
け可逆回転させると、各リンク機構41,44.45と
38゜39を介して全り形レバー3日は可逆回転し、こ
のレバー38の一端に枢着保持されたりフタカー34は
、これに設けた載置台36の上面が固定スキッド24の
上面の下位からストッパ25の上端の上位まで昇降する
よう、スキユローラテーブル20の下方にて昇降される
。
また、リフタカー34の反テーブル2側には軸受49に
より支持されたテーブル2方向に清うイコライザシャフ
ト50と、カー走行駆動装置51(実施例ではシリンダ
)とが設けられている。イコライザシャフト50には各
リフタカー34に対応するレバー52と、カー走行駆動
装置51に対応するレバー53とが装着されている。レ
バー52の先端には連接棒54を介してリフタカー34
の反テーブル2側部が連動可能に連結され、レバー53
の先端にはカー走行駆動装置51の前後動体が連動可能
に連結されている。このように前記カー走行機構を構成
したため、カー走行駆動装置51によりリンク機構53
を介してイコライザシャフト50を一定量だけ可逆回転
させると、各リンク機構52.54と移動機構35.4
0を介して全リフタカー34は固定スキッド24の位置
から反テーブル2側位置へ前後進される。
より支持されたテーブル2方向に清うイコライザシャフ
ト50と、カー走行駆動装置51(実施例ではシリンダ
)とが設けられている。イコライザシャフト50には各
リフタカー34に対応するレバー52と、カー走行駆動
装置51に対応するレバー53とが装着されている。レ
バー52の先端には連接棒54を介してリフタカー34
の反テーブル2側部が連動可能に連結され、レバー53
の先端にはカー走行駆動装置51の前後動体が連動可能
に連結されている。このように前記カー走行機構を構成
したため、カー走行駆動装置51によりリンク機構53
を介してイコライザシャフト50を一定量だけ可逆回転
させると、各リンク機構52.54と移動機構35.4
0を介して全リフタカー34は固定スキッド24の位置
から反テーブル2側位置へ前後進される。
55は出側ローラテーブルで、固定スキッド24より反
テーブル2側のテーブルベース22上に、テーブル上面
が上昇限位置の載置台上面より下位で、かつ、下降限位
置の載置台上面より上位に位置するように設置されてい
る。
テーブル2側のテーブルベース22上に、テーブル上面
が上昇限位置の載置台上面より下位で、かつ、下降限位
置の載置台上面より上位に位置するように設置されてい
る。
(作用)
搬送設備17から排出された材料Mがチルトローラテー
ブル2上にサイドガイド6でガイドされながら搬送され
ると、検出器18により材料Mの一端が検出され、これ
により動作する図外タイマで設定した一定時間を経過し
た時点で駆動装置9が起動されて、チルトローラーが揺
動され、チルトローラテーブル2はスキユローラテーブ
ル20側に傾く。このため、チルトローラテーブル2上
の材料Mは搬送されながら側方へ排出され、スキユロー
ラテーブル20上にスムーズに移載される。
ブル2上にサイドガイド6でガイドされながら搬送され
ると、検出器18により材料Mの一端が検出され、これ
により動作する図外タイマで設定した一定時間を経過し
た時点で駆動装置9が起動されて、チルトローラーが揺
動され、チルトローラテーブル2はスキユローラテーブ
ル20側に傾く。このため、チルトローラテーブル2上
の材料Mは搬送されながら側方へ排出され、スキユロー
ラテーブル20上にスムーズに移載される。
一方、検出器1日の材料端検出によってモータ21が起
動されて、スキュローラー9が回転され、スキユローラ
テーブル20はチルトローラテーブル2の材料搬送方向
と同一方向に材料Mを搬送可能に作動されているため、
材料Mはこのスキユローラテーブル20により搬送され
ながら固定スキッド24側へ横送りされ、慣性力で固定
スキッド24上にスムーズに移載される。この場合、ス
キユローラテーブル20において、材料Mが横送りされ
た所で停止するように減速度と横送りスキュ角度を設定
しておけば、搬送設備17からの材料Mは先端又は後端
を揃えた状態で固定スキッド24上の所定位置に移載さ
れて集合する。
動されて、スキュローラー9が回転され、スキユローラ
テーブル20はチルトローラテーブル2の材料搬送方向
と同一方向に材料Mを搬送可能に作動されているため、
材料Mはこのスキユローラテーブル20により搬送され
ながら固定スキッド24側へ横送りされ、慣性力で固定
スキッド24上にスムーズに移載される。この場合、ス
キユローラテーブル20において、材料Mが横送りされ
た所で停止するように減速度と横送りスキュ角度を設定
しておけば、搬送設備17からの材料Mは先端又は後端
を揃えた状態で固定スキッド24上の所定位置に移載さ
れて集合する。
固定スキッド24上に載るだけの本数の材料Mが横送り
された後、ストッパ起伏装置31により可動ストッパ2
6を起こすと、テーブル20面上より出たこの可動スト
ッパ26により、スキユローラテーブル20上を横送り
される材料Mの集合が阻止される。一方、材料Mの断面
形状から固定スキッド24上に送り込まれずにスキユロ
ーラテーブル20上にある材料Mは、ストツバ25側が
低くなるように傾いた可動ストッパ26の上面に受承さ
れて滑動或は転動して固定スキッド24上に送り込まれ
る。
された後、ストッパ起伏装置31により可動ストッパ2
6を起こすと、テーブル20面上より出たこの可動スト
ッパ26により、スキユローラテーブル20上を横送り
される材料Mの集合が阻止される。一方、材料Mの断面
形状から固定スキッド24上に送り込まれずにスキユロ
ーラテーブル20上にある材料Mは、ストツバ25側が
低くなるように傾いた可動ストッパ26の上面に受承さ
れて滑動或は転動して固定スキッド24上に送り込まれ
る。
次いでリフタ昇降装置46によりリフタカー34の載置
台36を固定スキッド24の下位から上昇させると、固
定スキッド24上の材料Mは、載置台36に受承される
。このため、カー走行駆動装置51により載置台36を
固定キッド24より反テーブル2側に走行させた後、リ
フタ昇降装置46により出側口′−ラテーブル55の上
面より下降させると、載置台36上の材料Mは出側ロー
ラテーブル55に受承され、これにより次の例えば切断
工程へ搬送される。リフタカー34は、載置台36が固
定スキッド24より下位の元の位置に戻される。
台36を固定スキッド24の下位から上昇させると、固
定スキッド24上の材料Mは、載置台36に受承される
。このため、カー走行駆動装置51により載置台36を
固定キッド24より反テーブル2側に走行させた後、リ
フタ昇降装置46により出側口′−ラテーブル55の上
面より下降させると、載置台36上の材料Mは出側ロー
ラテーブル55に受承され、これにより次の例えば切断
工程へ搬送される。リフタカー34は、載置台36が固
定スキッド24より下位の元の位置に戻される。
尚、固定スキッド24を上面がスキユローラテーブル2
0の上面より僅かに高くなるように配置した例につき説
明したが、反対にスキッド上面がテーブル面より僅かに
低くなるようにしても同効である。また、可動ストッパ
26をその上にも材料Mを支持できる起伏形式の例につ
き説明したが、直線的な上下動形式等でテーブル面より
出没するようにしても材料集合の1!1]止という点で
同効である。
0の上面より僅かに高くなるように配置した例につき説
明したが、反対にスキッド上面がテーブル面より僅かに
低くなるようにしても同効である。また、可動ストッパ
26をその上にも材料Mを支持できる起伏形式の例につ
き説明したが、直線的な上下動形式等でテーブル面より
出没するようにしても材料集合の1!1]止という点で
同効である。
(発明の効果)
以上の通り本発明によれば、材料の側方排出を蹴り出し
によらずチルトローラテーブル全体の傾きにより行なう
ため、材料に疵がつかず、かつ、材料に無理な外力の加
わることがなくて材料に曲り等が発生しないと共に、騒
音が発生しない。
によらずチルトローラテーブル全体の傾きにより行なう
ため、材料に疵がつかず、かつ、材料に無理な外力の加
わることがなくて材料に曲り等が発生しないと共に、騒
音が発生しない。
材料の側方排出−横送り一停止及び停止位置のコントロ
ールを、材料を滑らせることなく行なえるため、搬送過
程で材料表面に疵が発生しないと共に、材料を先端揃え
又は後端揃え状態のまとまった本数で固定スキッド上に
集合させることができ、次工程への集合搬送が容易とな
る。
ールを、材料を滑らせることなく行なえるため、搬送過
程で材料表面に疵が発生しないと共に、材料を先端揃え
又は後端揃え状態のまとまった本数で固定スキッド上に
集合させることができ、次工程への集合搬送が容易とな
る。
また、装置構成上、従来に比べてコンパクトにまとめる
ことができる。
ことができる。
第1図は本発明の一実施例を示す概略平面図、第2図、
第3図は第1図の■〜線、■〜線に沿う正断面図である
。 l・・・チルトローラ、2・・・チルトローラテーブル
、3・・・モータ、6・・・サイドガイド、8・・・チ
ルト駆動用イコライザシャフト、9・・・駆動装置、1
’7・・・搬送設備、1日・・・材料端検出器、19・
・・スキュロー2.20・・・スキュローラf −フル
、21・・・モータ、24・・・固定スキッド、25・
・・ストッパ、26・・・可動ストッパ、28・・・ス
トッパ用イコライザシャフト、31・・・ストッパ起伏
装置。
第3図は第1図の■〜線、■〜線に沿う正断面図である
。 l・・・チルトローラ、2・・・チルトローラテーブル
、3・・・モータ、6・・・サイドガイド、8・・・チ
ルト駆動用イコライザシャフト、9・・・駆動装置、1
’7・・・搬送設備、1日・・・材料端検出器、19・
・・スキュロー2.20・・・スキュローラf −フル
、21・・・モータ、24・・・固定スキッド、25・
・・ストッパ、26・・・可動ストッパ、28・・・ス
トッパ用イコライザシャフト、31・・・ストッパ起伏
装置。
Claims (1)
- 材料を長手方向に搬送する搬送設備の出側に、片側が上
下するように揺動可能なチルトローラテーブルを連設し
、該テーブルに、側方排出される材料を受承して横送り
するスキユローラテーブルを並設し、該テーブルに並べ
て、横送りされる材料を集合支持する固定スキツドと、
該スキツドの入側で材料の集合を阻止するテーブル面よ
り出没可能な可動ストツパとを列設すると共に、前記チ
ルトローラテーブルの下方揺動起動用材料端検出器を設
けたことを特徴とする材料集合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25242785A JPS62110809A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 材料集合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25242785A JPS62110809A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 材料集合装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62110809A true JPS62110809A (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=17237209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25242785A Pending JPS62110809A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 材料集合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62110809A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5314151A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Hitachi Ltd | Oblique moving roller table |
JPS5433856A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Hitachi Ltd | Bar steel handling facilities |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25242785A patent/JPS62110809A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5314151A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Hitachi Ltd | Oblique moving roller table |
JPS5433856A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Hitachi Ltd | Bar steel handling facilities |
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