JPS6211042B2 - - Google Patents
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- JPS6211042B2 JPS6211042B2 JP57136391A JP13639182A JPS6211042B2 JP S6211042 B2 JPS6211042 B2 JP S6211042B2 JP 57136391 A JP57136391 A JP 57136391A JP 13639182 A JP13639182 A JP 13639182A JP S6211042 B2 JPS6211042 B2 JP S6211042B2
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- Japan
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- magnetic
- magnet
- magnetic pole
- magnetic field
- magnetism
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Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
本発明は焼結型異方性磁石の製造方法に関し、
特に、異方性方向の両端面での磁性の強弱を制御
する方法に関する。 異方性フエライト磁石では、異方性方向の両端
面で磁性の強さが異なり、その理由は、圧縮成形
時の移動パンチ側の成形密度が固定パンチ側密度
より高くなることにより、移動パンチ側の面の磁
性が高くなるものと考えられていた。 ところで、磁石の両端面にこのような磁性の差
のあることは有利な場合もある。例えば、マグネ
トロンやプリントモータへの応用がそうである。
しかしながら、リレースイツチ用マグネツトのよ
うに一つのコアから切出して使用する場合には、
このような両端面の差がない方が良いし、また、
減磁を行なつて使用するマグネツトの場合も作業
性の面から強磁性面と弱磁性面との差がない方が
有利となる。 本発明者等は、焼結型異方性磁石における、こ
のような両端面間の磁性の強弱を制御する方法を
種々検討していたところ、磁場と平行に加圧する
磁場中圧縮において、上下のパンチの被圧縮体に
接触する方の面の磁極面積の比を変えることによ
つて、製造した磁石の両端の磁性の強弱を制御で
きることを発見した。 即ち、第１図から第３図において、移動側の上
側パンチ１の磁極面積をS1、固定側の下側パンチ
の磁極面積をS2とする。３は非磁性体ダイスで、
４はその周囲に配置された磁界発生用のコイルで
ある。 今、第１図のようにS1＜S2とすると、上側のパ
ンチ１の小さな磁極面に磁束が集中し、成形体５
の上面（Ａ面）が強い磁極面となる。なお、６は
非磁性体よりなるリングで、上側パンチ１の磁極
面の周囲に密接して配置され、成形体５のＡ面を
上側パンチ１の小さな磁極面と一緒に加圧するた
めのものである。ここで、固定パンチ２に対して
ダイス３、コイル４も上側パンチと一緒に動くよ
うに、弾性支持されている。 上側パンチ１の磁極面の面積S1を徐々に大きく
し、S1＝S2とした第２図の場合では、得られる磁
石のＡ面とＢ面とで磁性の差は見られない。 なお、ここで非磁性体リング６は上側パンチ１
に焼ばめ等で固定されている。この結果、上側パ
ンチ１の下方への移動によつて、ダイス３、コイ
ル４も固定パンチ２に対して一緒に下降し、粉末
の圧縮が行われる。 上側パンチ１の磁極面の面積S1を更に大きくし
て、第３図のようにS1＞S2とすると、Ｂ面の方の
磁性が強くなつた。 従つて本発明は、圧縮方向と同方向の磁場中で
原料粉末を圧縮成形し、該成形体を焼結して焼結
型異方性永久磁石を製造する方法において、上記
磁場中圧縮成形時の上下のパンチ磁極面の面積比
を変えて、上記磁石の異方性方向両端面の磁性の
強弱を制御するようにしたことを特徴とする焼結
型永久磁石の製造方法である。 なお、上下両パンチの磁極面の面積比は、1.0
〜4.0が好ましい。4.0より大きくなると、強磁性
面側での磁束の集中が飽和するし、弱磁性面側で
は磁束の分散が大となり、強磁性面側と弱磁性面
側との総磁束が低下することになる。 以下、実施例について説明する。 実施例 １ Sr―フエライトの仮焼品の粉砕上り（平均粒
径0.8μｍ）をスラリー状として準備した。第３
図に示す加圧機において、S2：S1を１：１，１：
1.6，１：2.3，１：４，１：５として上記のスラ
リーを各充填し、8KOeの磁場をかけ0.5ton／cm2
の圧力で成形した。成形後1220℃で１時間焼成し
たときの磁石の両端面の磁気特性を測定した。そ
の結果を第４図に示す。 S1：S2の比率を変化させることにより弱磁性面
に対して第１表の強磁性面を持つ磁石が得られ
た。S2：S1＝１：５では弱磁性面と強磁性面の平
均値（）が低下する。
特に、異方性方向の両端面での磁性の強弱を制御
する方法に関する。 異方性フエライト磁石では、異方性方向の両端
面で磁性の強さが異なり、その理由は、圧縮成形
時の移動パンチ側の成形密度が固定パンチ側密度
より高くなることにより、移動パンチ側の面の磁
性が高くなるものと考えられていた。 ところで、磁石の両端面にこのような磁性の差
のあることは有利な場合もある。例えば、マグネ
トロンやプリントモータへの応用がそうである。
しかしながら、リレースイツチ用マグネツトのよ
うに一つのコアから切出して使用する場合には、
このような両端面の差がない方が良いし、また、
減磁を行なつて使用するマグネツトの場合も作業
性の面から強磁性面と弱磁性面との差がない方が
有利となる。 本発明者等は、焼結型異方性磁石における、こ
のような両端面間の磁性の強弱を制御する方法を
種々検討していたところ、磁場と平行に加圧する
磁場中圧縮において、上下のパンチの被圧縮体に
接触する方の面の磁極面積の比を変えることによ
つて、製造した磁石の両端の磁性の強弱を制御で
きることを発見した。 即ち、第１図から第３図において、移動側の上
側パンチ１の磁極面積をS1、固定側の下側パンチ
の磁極面積をS2とする。３は非磁性体ダイスで、
４はその周囲に配置された磁界発生用のコイルで
ある。 今、第１図のようにS1＜S2とすると、上側のパ
ンチ１の小さな磁極面に磁束が集中し、成形体５
の上面（Ａ面）が強い磁極面となる。なお、６は
非磁性体よりなるリングで、上側パンチ１の磁極
面の周囲に密接して配置され、成形体５のＡ面を
上側パンチ１の小さな磁極面と一緒に加圧するた
めのものである。ここで、固定パンチ２に対して
ダイス３、コイル４も上側パンチと一緒に動くよ
うに、弾性支持されている。 上側パンチ１の磁極面の面積S1を徐々に大きく
し、S1＝S2とした第２図の場合では、得られる磁
石のＡ面とＢ面とで磁性の差は見られない。 なお、ここで非磁性体リング６は上側パンチ１
に焼ばめ等で固定されている。この結果、上側パ
ンチ１の下方への移動によつて、ダイス３、コイ
ル４も固定パンチ２に対して一緒に下降し、粉末
の圧縮が行われる。 上側パンチ１の磁極面の面積S1を更に大きくし
て、第３図のようにS1＞S2とすると、Ｂ面の方の
磁性が強くなつた。 従つて本発明は、圧縮方向と同方向の磁場中で
原料粉末を圧縮成形し、該成形体を焼結して焼結
型異方性永久磁石を製造する方法において、上記
磁場中圧縮成形時の上下のパンチ磁極面の面積比
を変えて、上記磁石の異方性方向両端面の磁性の
強弱を制御するようにしたことを特徴とする焼結
型永久磁石の製造方法である。 なお、上下両パンチの磁極面の面積比は、1.0
〜4.0が好ましい。4.0より大きくなると、強磁性
面側での磁束の集中が飽和するし、弱磁性面側で
は磁束の分散が大となり、強磁性面側と弱磁性面
側との総磁束が低下することになる。 以下、実施例について説明する。 実施例 １ Sr―フエライトの仮焼品の粉砕上り（平均粒
径0.8μｍ）をスラリー状として準備した。第３
図に示す加圧機において、S2：S1を１：１，１：
1.6，１：2.3，１：４，１：５として上記のスラ
リーを各充填し、8KOeの磁場をかけ0.5ton／cm2
の圧力で成形した。成形後1220℃で１時間焼成し
たときの磁石の両端面の磁気特性を測定した。そ
の結果を第４図に示す。 S1：S2の比率を変化させることにより弱磁性面
に対して第１表の強磁性面を持つ磁石が得られ
た。S2：S1＝１：５では弱磁性面と強磁性面の平
均値（）が低下する。
【表】
実施例 ２
実施例１と同様のスラリーを用い、第１図に示
す加圧機のS1：S2を１：１，１：1.9，１：2.5と
して実施例１と同様に成形、焼成した。その結果
を第２表に示す。
す加圧機のS1：S2を１：１，１：1.9，１：2.5と
して実施例１と同様に成形、焼成した。その結果
を第２表に示す。
【表】
S1：S2を変化させることにより、強磁性面と弱
磁性面との差を制御することが可能である。 以上述べたように、磁場中圧縮における一方の
磁極面面積S1と、他方の磁極面面積S2の比率を変
化することによつて磁石のＢr，（BH）naxの平均
値を低下させることなく、強磁性面と弱磁性面の
差を制御することが可能である。本発明はフエラ
イト磁石のみならず磁場中成形を行なうすべての
磁石に応用が可能である。
磁性面との差を制御することが可能である。 以上述べたように、磁場中圧縮における一方の
磁極面面積S1と、他方の磁極面面積S2の比率を変
化することによつて磁石のＢr，（BH）naxの平均
値を低下させることなく、強磁性面と弱磁性面の
差を制御することが可能である。本発明はフエラ
イト磁石のみならず磁場中成形を行なうすべての
磁石に応用が可能である。
第１図から第３図は本発明により上下両パンチ
の磁極面面積の比の異なる場合の加圧機の断面図
を示す。第４図は、両パンチの磁極面面積の比を
変化させた場合の磁石の特性を示すグラフであ
る。 １……上側パンチ、２……下側パンチ、３……
非磁性ダイス、４……コイル、５……成形体、６
……リング。
の磁極面面積の比の異なる場合の加圧機の断面図
を示す。第４図は、両パンチの磁極面面積の比を
変化させた場合の磁石の特性を示すグラフであ
る。 １……上側パンチ、２……下側パンチ、３……
非磁性ダイス、４……コイル、５……成形体、６
……リング。
Claims (1)
- １ 上下パンチの対向面に磁極面を備え圧縮方向
と同方向の磁場中で原料粉末を圧縮成形し、該成
形体を焼結して焼結型異方性永久磁石を製造する
方法において、上記磁場中圧縮成形時の上下のパ
ンチ磁極面の面積比を変えて、上記磁石の異方性
方向両端の磁性の強弱を制御するようにしたこと
を特徴とする焼結型異方性永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639182A JPS5928541A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 焼結型異方性永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13639182A JPS5928541A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 焼結型異方性永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928541A JPS5928541A (ja) | 1984-02-15 |
| JPS6211042B2 true JPS6211042B2 (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=15174058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13639182A Granted JPS5928541A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 焼結型異方性永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928541A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039288Y2 (ja) * | 1984-08-20 | 1991-03-08 | ||
| JPH063780B2 (ja) * | 1985-06-13 | 1994-01-12 | 日立金属株式会社 | 異方性磁石の製造方法 |
| JPS6237911A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 異方性フエライト磁石 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538047A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-25 | Hitachi Metals Ltd | Method of fabricating magnetron sintered permanent magnet |
| JPS5354962A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-18 | Hitachi Metals Ltd | Method of manufacturing magnetron permanent magnet |
| JPS57121900A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-29 | Tdk Corp | Production of magnetic material |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP13639182A patent/JPS5928541A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538047A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-25 | Hitachi Metals Ltd | Method of fabricating magnetron sintered permanent magnet |
| JPS5354962A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-18 | Hitachi Metals Ltd | Method of manufacturing magnetron permanent magnet |
| JPS57121900A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-29 | Tdk Corp | Production of magnetic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5928541A (ja) | 1984-02-15 |
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