JPS62110012A - ゆるみ止めナツトの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野） この発明は、主に切削加工により座面にスプリングワッ
シャと同等の機能を有する弾性環状弯曲突座を一体に形
成するゆるみ止めナツトの製造方法に関する。

（従来技術） この種ゆるみ正めナツトの製造方法としては、本件出願
人は過去に特公昭５７−１３４０号として画期的な製造
技術を提案した。この従来技術によれば冷間圧造加工に
よって上記弾性環状弯曲突座を一体形成したゆるみ止め
ナツトを？産することが可能となり、それより以前のス
プリングワッシャ別体構造に比べて単価上及び使用上、
非常に有利になっている。

しかしこの従来技術によれば冷間圧造加工によるため、
当然に高（西なダイス（金型）を必要とし、これを償却
するためには小品種のものを大量に生産しなければなら
ない難点がある。

しかるに例えば造船用ナンドのようにその特殊現場にの
み必要とする大径のす、トは他の取付現場との互換性を
有しないため小量のみ必要とし、しかも径の異なった多
品種のす、トが要求される場合がある。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように従来技術が多品種小量生産に適さないのは
、上述から明らかなようにその製造方法に冷間圧造方法
を採用するからである。したがって本発明は冷間圧造方
法によらないで、主に切削加工によってこの種ゆるみ止
めナツトを多品種小量生産することを解決すべき課題と
する。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本発明は、切断加工によっ
てナツトの外周形状と同一断面形状を有する六角鋼棒を
一定長に切断してナンド素材を形成する第１工程と、切
削加工及び穴明は加工によって該素材にナツト頭頂部と
下穴とを形成する第２工程と、切削及び仕上げ加工によ
って素材の座面側に前記下穴より大径の拡径穴を形成し
て該座面側に環状リブを突設し、かつ前記下穴を精密仕
上げする第３工程と、プレス機によって上記環状リブの
先端部を軸心側に弯曲させてナンド軸線方向に弾性撓み
可能な環状弯曲突座を形成する第４工程と、ねじ切り加
工によって前記下穴壁及び上記環状リブの弯曲突座内壁
に雌ねじを螺設する第５工程と、最後にプレス機によっ
て上記環状リブの弯曲突座を更に軸心側寄りに打圧弯曲
させる第６工程と、よりなる構成を採用するものである
。

（実施例） 第１図ａに示すようにナツトの外周形状と同一断面形状
を有する六角形状の磨鋼棒１を後述のナツト本体６の厚
みより、軸方向にかなり厚くなるようにして第２図に示
すように一定長に順次切断機（カッター）によって切断
してナツト素材２を形成する（第１の切断工程）。この
場合、上述の六角磨鋼棒ｌは市販されている既製のもの
を用いることが出来るが、第１図すに示すように丸鋼棒
ｌａを予め切削加工により上記六角鋼棒ｌに形成してか
ら上述の第１工程を経るようにしてもよい。

次に第３図に示すように多能また単能の旋盤、ボール盤
などを用いた切削加工及び穴明は加工によって上記ナノ
［−素材２の一端面にナツト頭頂部３を切削形成すると
共に、中心に下穴４をドリルで形成する（第２の切削及
び穴明は工程）。

次いで第４図に示すようにＮＣ旋盤または仕上盤などを
用いた切削及び仕上げ加工によってナツト素材２の他端
面、卯ち座面側に前記下穴４より大ｉ条の拡径穴５を形
成すると共に、座面側外周面を切削することによりナツ
ト本体６の座面側に肉薄な環状リブ７を一体突設し、同
時に前記下穴４の内壁を仕上盤によって精密仕上げする
（第３の切削及び仕上げ工程）。

次いで第５図に示すように所要の曲率の弯曲金型面８ａ
を有する金型治工具８を取付けたプレス機９によって前
記環状リブ７の先端部を軸心側に弯曲させてナツト軸線
方向に弾性撓み可能な環状弯曲突座１０を形成゛Ｊ−る
。この場合上記突座１０の先端部は１７■記精密仕上げ
した下穴４の内壁と同一面に来るように形成されること
が必要である（第４のプレス工程）。

次いで第６図に示すようにタッパ−などのねじ切り加工
機によって前記下穴４の内壁及び上記環状弯曲突座ｌＯ
の内壁にわたって雌ねじ１１を螺設する（第５のねじ切
り工程）。

そして最後に第７図に示すように、再度プレス機９に平
坦な金型面１２ａを有する金型治工具１２を取付け、該
治工具１２によって上記環状リブ７の弯曲突座１０を軽
く打圧して該突座を若干弯曲させる（第６の打圧工程）
、１！！Ｉちこの最後の打圧工程を終わることによって
第８図に示すように上記弯曲突座ＩＯは一点鎖線で示す
工大内壁面上から実線で示す軸心側寄りに弯曲し、咳突
座ｌＯに形成されている雌ねじ１１は軸線方向に圧縮さ
れると同時に軸心側へ向けて縮径せしめられ、この結果
該雌ねじｔｉａのピッチＰ１はナツト本体開離ねじｌｌ
ｂのピッチｐｏより小さくなり、その内径寸法Ｄ１　も
後者の内径寸法Ｄｏより縮小する。

上記第１〜第４工程を経て製造されたゆるみ止めナツト
をボルトにねじ込むことによって、環状弯曲突座１０の
即ねじｌｌａ部分がボルトの雄ねじに弾性変形して圧接
し、両者間に大きな摩擦力を生ぜしめ、強力なゆるみ止
め効果を発揮する。

（効　果） この発明によればゆるみ止めす、トを、種々の径の鋼棒
を用いて、主に切削加工によって製造するものであるか
ら径の異なる多品種のナツトを必要数だけ容易に製造す
ることができると共に、上記鋼棒として市販の六角磨鋼
棒を用いれば多品種小量生産であっても安価に製造する
ことができる。

またこの発明によれば、弾性撓み可能な環状弯曲突座の
内壁に形成される雌ねじのピッチはナツト本体に形成さ
れる雌ねじのピッチより小さく、且つ前者の内径寸法は
後者の内径寸法より縮小されているため、このナツトを
ボルトにねじ込む際にｉま環状弯曲突座がボルトの惟ね
じ山に追従して弾性変形し比較的容易にねじ込むことが
できると共に、締め付は時において上記突座の雌ねじは
その弾性反力によりボルトの雄ねじに喰い込んで大きな
摩擦力を生ぜしめ、強力なゆるみ止め効果を発揮するこ
とになる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの発明に用いられる六角！ｆｉ！棒の斜視
図、第１図すは上記六角鋼棒を製作する前の一例を示す
丸鋼棒の斜視図、第２図乃至第８図はこの発明の製造工
程の一実施例を示す説明図である。 Ｉ・・・六角鋼棒、２・・・ナツト素材、３・・・ナン
ド頭頂部、４・・・下穴、５・・・拡径穴、６・・・ナ
ツト本体、７・・・環状リブ、９・・・プレス機、１０
・・・環状弯曲突座、１１、　Ｉｌａ、　１ｌｂ−・・
雌ねじ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 切断加工によってナットの外周形状と同一断面形状を有
   する六角鋼棒を一定長に切断してナット素材を形成する
   第１工程と、切削加工及び穴明け加工によって該素材に
   ナット頭頂部と下穴とを形成する第２工程と、切削及び
   仕上げ加工によって素材の座面側に前記下穴より大径の
   拡径穴を形成して該座面側に環状リブを突設し、かつ前
   記下穴を精密仕上げする第３工程と、プレス機によって
   上記環状リブの先端部を軸心側に弯曲させてナット軸線
   方向に弾性撓み可能な環状弯曲突座を形成する第４工程
   と、ねじ切り加工によって前記下穴壁及び上記環状リブ
   の弯曲突座内壁に雌ねじを螺設する第５工程と、最後に
   プレス機によって上記環状リブの弯曲突座を更に軸心側
   寄りに打圧弯曲させる第６工程と、よりなるゆるみ止め
   ナットの製造方法。