JPS62109952A - 非磁性ドリルカラ−用鋼 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 この発明は、油井やガス井掘削用の非磁性ドリルカラー
１＋１　ｓｓ、ωに門下るものである。

〈背景技術〉 近年のエイ、ルギー小清は、埋ｒくす条件の難易を問わ
ず、世界各地において新たな油井やガス井の開発を活発
（ヒきせでいるが、油井・ガス井の開発において傾斜井
を掘削する必要のある場合には、何４．２１もの石油ｊ
５つやガス１曽からの最も効率の良い生産を確保するた
め、各井戸毎に伽削丁べき方向や傾斜等が綿密に計画さ
枕なければならない。特に５、・ｉ＋ｊ　Ｊｌ：の生産
プラットホルムからの井戸４．屈削を余儀なくされるよ
うな場合は、これらの計画をより細心に行う必要がある
。

しかも、Ｌ記の叩き顛斜井においては、実際の掘削中に
その坑井の方位’Ｐ頌斜の測定を行って計ｌＩ！！ｉ辿
り（二掘削が進んでいるか否かを確認し、もしも計画か
ら外れているような場合には直ちにコースのイ］テ２正
を実ＩＧ　Ｌなければならない０の自回な作業を必要と
していたのである。

そこで、このような作業を容易ｆヒ下るため、最近では
、井戸の掘削に当って磁気センサーの使用が試みられて
いる。この場合、磁気センサーは、掘削ピットをドリル
パイプに取り付ける中間体としての役割や掘削具（二所
要市を負荷する役割等を担った゛ドリルカラー”にセッ
トされるのが音道である。

従って、このようなドリルカラー用の素材としてしま、
前記磁気センサーの探索相変を低下させないために非磁
性であることが望まれ、また、Ｍ時Ｃ二掘削等の外力に
耐え得るだけの高１酎力をも備えていること等が必要と
されているが、これらの要求特性をまとめると次の通り
である、即ち、ａ）透磁率＜　１．０１． ０．２係耐力（降伏強さ）≧９０　ｋｓｉ（６３，３に
９ｆ７ｍＡ）。

伸び≧３０壬。

シャルピー吸収エネルギー≧４Ｋｇｆ−ｍの諸持性を兼
備していること、 ｂ）穴あけ加工性に侵れ、ドリルカラー製品製造が容易
であること、 Ｃ）地下深イの厳しい）１ノ食甲境に耐えるだけの没ね
た耐食性（４ｙｌえばｒｉｉｔ応力腐食割れ性）を葺し
ていること。

ところで、従来、非磁性ドリルカラー用材としてはＮｉ
−Ｃｕ合金である″にモネル（酉品名）″や非磁性マン
ガン皺が使用されてきたが、これらには次のような問題
点が指摘されていた。即ち、■　ＫモネルはＮｉ　−Ｃ
ｕ合金（例えば、゛モノ、ルに−５００”は６６　’Ｚ
Ｎｉ　−２９４Ｃｕをベースとする）であって、極めて
高価である。

■　従来の高Ｍｎ系非磁性鋼は、オーステナイトの安定
化と透岱率の低下並びに高強変ｆヒを図るために０．５
０　％を越える多けのＣが必要とされ、このため延性及
び靭性が低く、また高Ｃ含有の故に切削性、特に穴あけ
加工性も劣る。

■　上記従来の高Ｍｎ系非磁性鋼はＣｒ含有コが低く、
従って深層の厳しい腐食環境での耐久性に雄がある。

く間鵡点を解決するための手段〉 本発明者等は、上述の如き従来の非磁性ドリルカラー用
材料に指摘されていた問題点を踏まえた上で、廉価にし
て安定した非磁性と高耐力とを具備し、かつ延性、靭性
、耐食性並びに穴あけ加工性の点でも十分に満足し得る
非磁性ドリルカラー用材料の提供を月相して、特に Ｏ非磁性である、 Ｑ　耐力と延性・靭性とのバランスが良い。

○　穴あけ加工性が比較的良好である、Ｏ耐食性も比較
的良好である。

○　コストが安い 等の観点から”低Ｃ−高Ｃｒ系のＭｎ　−Ｃｒ　−Ｖ　
−Ｎ系オーヌテナイト鑓”に着目し、その特性を更に改
善してドリルカラー甲材料としての前記要求性能を確保
丁べく、鋭意研究を重ねた結果、「上記“Ｍｎ　−Ｃｒ
　−Ｖ　−Ｎ系オーステナイ）Ｍ”において、Ｃｒ含有
喰１２幅以上を確保するとともに、２０幅を越える値に
Ｍｎ含有号を調整し、力・つＣ含有量を０．５０％以下
に制限すると、　Ｃｒ置を１２幅以上Ｃ二したことが主
体となって苛酷な腐食環境下での油井やガス井の掘削に
も十分に耐え得る高耐食性が得られるとともに、高Ｍｎ
ｌヒが主体とな（〕安定した非磁性がコスト安く確保さ
れ、またＣ含耳寸の低減効果が主体となって切削性、靭
性並びに延性が目立って改善される上、これに加えてＭ
ｎ肴をも考慮した特定の頷にＶ含有敏を調整することで
、ｋ’Ｉｎの故にＶ析出物による強（ヒ作用が減じられ
るとされているＭ＋　Ｍｎ　ＫＩＡにおいても、″熱延
のまま”或いは”熱延後の簡単な短時間時効処理”のみ
で十分な強１ヒがなされるようになって６着低減に起因
する強度低下の保証が可能となり、これらが絡み合って
、耐力、延性、・Ｗ性、耐食性並びｔユ穴あけ加工性等
の諸性負に没れ、かつ安定した非磁性を示すところの、
非磁性ドリルカラー用素材として好適な鋼がコスト安く
実現される」ことを見出丁に至ったのである。

この発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、 非磁性ドリルカラー用鋼を、 Ｃ：　０．１０〜０５０％、　Ｓｉ：２．０幅以下、Ｍ
ｎｎ＝４２０ａ　〜３０　％、 Ｎｉ：　　０．０　１　〜３．０　０％、　　Ｃｒ：１
２〜２０　　ｔＶ　　：　　Ｃ０１ＸＭｎｆ％ｌ−０，
５］〜ＣＯ，１５Ｘ’Ｍｎ（’％）　　０．７　５　　
］　’Ｉｙ、Ｎ：０．１　〜０．５　　％、　　　　　
Ｓ：０．１５　　幅以Ｆを含有する刀＼、或いは必′を
により更Ｃ二第１区分 Ｃｕ：１．５％以下 Ｍｏ：　０．０１〜２．００　％。

Ｎｂ：０．０ｉ〜１００幅１ 、Ｕ：１．０係以下、 Ｂｅ：　０．００５〜０．３０　％、 第２区分 子ｅ　：　０．００５〜０．３０　％、Ｐｂ：０．０３
〜０２０憾 のうちの１種以上をも含むととも（二残部が実質ｔＢに
Ｆｅから成り、かつ１式 ％式％（ を満た丁成分組）戊に構成した点、 に特徴を亙するものである。

次に、この発明の非ｆｉ＆性ドリルカラー用ｉｋＵにお
いて、構ｒ３２成分の含百Ｍ合を％）％）記のη０〈に
限定した理由を税関する。

（ａｔ　　Ｃ Ｃ１ｊ３２分には、オーステナ・１ト相を安定（ヒして
非磁性を確保する作用のほか、鋼の強度を上昇させる作
用をも百しているが、その含有量が０．１０４未満では
ｉ？７］紀作用に所望の効果が得られない恐れがあり、
一方、０５０憾を越えて含■させるとチ性及び靭性の劣
［ヒを紹くことに加えて、オーステナイト結晶粒がに多
量の炭「ヒ物が析出して１，６カ腐食別れに対する感受
性が高まることから、Ｃ含有（ｊは０，１０〜０，５０
幅と定めた。

（ｂｌ　　Ｓ　ｉ ８１は鋤の脱酸剤として添加される元素であり、また泪
の強１星上昇（二ち有効なものであるが、２．０係を越
えて含有させても上記効果が飽和するばかりか、逆に非
金属介在物が増加して非磁性ドリルカラー用南の清浄度
を悪１ヒさせ、かつ延性及び靭性をも数丁させることか
ら、Ｓｉ含荷ｔは２．０％以下と定めた。

（ｃｌ　　Ｍｎ ■はオーステナイト相を安定にして非沿性匍とするのに
有効な低価格の元素であり、また延性及び靭性を向上さ
せる作用をも頁しているが、その含有量が２０憾思Ｆで
は上記作用に顕著性を欠いて所望の効果が得られない。

しかしながら、励はＶ析出物の固溶喰を増してＶ析出物
（：よる強１ヒ作用を減じるので、Ｍｎｉを憎子と鋼の
強（ヒに多着のＶを必要とすることとなって却ってコス
ト上昇を招いてしまう上、Ｍ勇含有１が３０係を越える
と応力腐食割れ発生の危険度が極めて高くなることから
、Ｍｎ含有Ｖは２０超〜３０優と定めた。

（ｄ）　　Ｎｉ Ｎ１ｆｊ３Ｚ分には、オーステナイト相を安定１ヒする
とともＣ：鋼の靭性な向上する作用があるが、その含有
量が０．０１幅未満では上記作用に基づく所望の効果が
得られず、一方、３．００１を越えて添加してもその効
果が飽和してしまってそれ以上の向上効果が期待できな
いばかりか、コスト上昇を招くこと力λら、Ｎｉ含有）
Ｊは０．０１〜３．００４と定めた。

（ｅｌ　　　Ｃｒ Ｃｒは、高Ｍｎ顛に高い耐力と送れた耐食性を付与する
ために欠かせない成分であるが、その含有量が１２幅未
満では上記効果が十分でな（、一方、２０憾を越えて含
有させてもその効果が飽和してしまうばかり刀）、δ−
フェライトを生成させて透磁率を上昇せしめ、非磁性を
損なうようになることから、　Ｃｒ含耳帽は１２〜２０
憾と定めた。

ｔｆ）　　Ｖ Ｖｉ分は、誌６１の組織微細（ヒ作用１＝加えて強度を
同上させる作用も亘するが、この発明の園では胤がＶ析
出物の固溶けを増してＶの前記効果を減じることから、
該効果を十分に発揮せしめるためにはＭｎ計との関係で
Ｖ含有けを規定しなければならない。

即ち、第１図は、一連の供試期につき、９８０′Ｃで全
王Ｆ率５５憾の熱間圧延を終了後空冷した試験片の強度
と延性・靭性バランスとの関係な胤は及びＶ訃との関係
で整理したグラフであり１図中の「○印」のうちの左半
分が強度状況？、そして右半分が延性・靭性状況を示し
ている（それぞれ“黒塗り”は所望性能を満足しないこ
とを表わ丁）が、この第１図からも、■含有９が０、　
Ｉ　Ｘ　Ｍｎ（’ａ　−０，５≦Ｖ　ｆ４１≦０．１５
　ｘ　Ｍｒｘ１４）　−０，７５なる関係を満た丁とき
に良好な”強度−延性・靭性バランス”を示すことが明
らカ為である。

このように、■含有量がＣＯ，Ｉ　Ｘ　Ｍｎ（％ｌ−０
，５１係未満ではＶ析出物による強１ヒ作用が不十分と
なり、一方、ＣＯ，１５×Ｍｎ（ｚ＋−０，７５］　＜
を越えてＶを含有させると延性及び靭性の劣化を来た丁
ことから、■含有量は〔０．Ｉ　Ｘ　Ｍｎｔ％ｌ　−０
，５’］　〜〔０．１×Ｍｎ（壬＋−０，７５）憾と定
めた。

（ｇ）　　Ｎ Ｎ成分は、オーステナイト相を安定にして非磁性とする
のに有効であり、加えて強ザ上昇作用及び耐応力腐食割
れ性改善作用をも頁しているが、その含有Ｉが０．１％
未満では前記作用に基づく所望の効果を得雅く、一方、
０．５易を越える添加は繭製造上啄めて困鉗であるし、
熱間加工性の低Ｆをも招くことから、Ｎ含有量は０．１
〜０．５憾と定めた。

（ｈｌ　　Ｓ Ｓ＝分は、個の被削性改善Ｃ：ＩＷ効なω素であるが、
０１５憾を越えて含有させると機械的性質の劣（ヒを招
くことから、Ｓ含有量は０．１５冬以下と定めた。

ｆｉｔ　　Ｃｕ　、　Ｍｏ　、　Ｎｂ　、及びＭこれら
は、いずれも鋼の強度を上げるのに有効な元素であり、
より高強度を必要とする場合に１種以上の添加がなされ
るが、以下、各々の元素についてその他の作用をも含め
て詳述テる。

ｔ）　　Ｃｕ Ｃｕは強度の向上に有効であるほか、オーステナイト相
を安定にする作用や耐食性改善作用をも有するが、その
含有量が１．５憾を越えると熱間加工性の劣１ヒを招く
ことから、Ｃｕ含含有は１５％以下と定めた。なお、Ｃ
ｕは微鷺添加によってもそれなりの効果を発揮するが、
望ましくは０１鴫以上の含有量を確保するのが良い。

ｔｌ）Ｍｏ、及びＮｂ これらの成分には疑の強度を向上させる作用のほか、耐
食性を改善する作用もあるが、その含有♀が各々００１
幅未満では前記作中に所望の効果が得られず、一方、　
Ｍｏが２．００％を、モしてＮｂが１．００１をそれぞ
れ越えて含有させると熱間加工性及び靭性な低下させる
こと力）ら、Ｍｏ含有９は０．０１〜２．００％と、Ｎ
ｂ含’ａｔは０．０１〜１．００４とそれぞれ定めた。

１ｉｉ）　　Ｍ Ｍは強度の向上に有効であるほか、僧の脱酸剤としても
好ましい元素であるが、その會装置が１．０係を越える
と靭性の劣ｆヒや透磁率の上昇を来た丁ことから、Ｍ含
有量は１０憾以下と定めた。

（ｊ）　　Ｂｅ　、　Ｔｅ　、及びｐｂこれらの成分ミ
ニは、いずれも漏の被剛性改善作用があるので、穴あけ
加工性能率を更に同上させる必要がある場合に１種以上
添加されるものであるが、各々の含ａｔがＢｅ：０．０
０５幅未満、Ｔｅ：０．００５幅未満、Ｐｂ：０−０３
鴫未満では上記作用に所望の効果が得られず、一方、い
ずれの成分も多頃に含有させると機械的性質の異方性を
助長する。ｔ、Ｔｅの場合は多喰添加Ｔると熱間加工性
を劣１こさせることから、それぞれの成分の含［９は、
Ｂｅ：０．００５〜０．３０４．Ｔｅ：　０．００５−
０．３０％、及びＰｂ：０．０３〜０．２０鴫と定めた
。

（ｋｌ　　Ｃ、Ｎ　、Ｍｎ　、　Ｎｉ及びＶの組合わせ
この発明において、式 ％式％ を満足するようにＣ、Ｎ　、ｆＶＩｎ、Ｎｉ及びＶの含
有量を規制することは、項に安定して非磁性を確保する
上で欠η１せないことであり、上記式の値が２０５未満
になると鋼の透磁率を１，０１未満に抑えることができ
ない。

第２図は、上記式の値が種々に変化するように成分調整
した鋼について透ｂＥｉ率を測定し、グラフ（ヒしたも
のであるが、該第２図からも、前記式の値が２０５以上
のときに非磁性ドリルカラー用鋼に必要とさｈる透磁率
１０１未満を確保できることがわかる。

この発明の非磁性ドリルカラー用鋼は以上に説明した成
分組成７ａ：′有し、熱間υロエのまま、或いはその後
簡単な短時間時効処理を行うだけで必要特性を確保でき
るものであるが、できれば、その調造に当っては、前記
組成の鋳片又は部片に終了温度９００℃以上の熱間加工
を稚した後空冷相当以上の冷却速度で冷却するか、又は
冷却の後更に７５０℃以下の温度で ＰＬＭ＝　　２０．５　Ｘ　１０ なる条件にて時効処理をｌｌｌＩ丁方法を採用するのが
望ましい。

なぜなら、９００℃を下回る？？１度域では材料の変形
抵抗が大きくなって熱間υロエが＋　ｔｔとなり、加工
設備の大型１ヒが必要となるは７ｖ）１本発明１〜係る
鎚の如きＣｒ含頁宿の高い１戊分系では、９０％）　”
Ｃを下回る温度域で熱ｆ’ｆ４）加工￥旋すとＣｒ炭１
ヒ物が結晶粒界に析出して応力腐食割れに対する感受性
が高まったり、靭性の劣ｆヒを招いたりすることが懸念
されるからである。

そして、熱間加工終了後に空冷相当以上の冷却速度で冷
却することは、オーステナイト粒の縄粒子ヒに有効であ
ることに加えて、徐冷による耐応力腐食割れ性の劣化を
防止する上でも強く推奨される手段である。

更に、より−１４の強１ヒを図るための時効処理温度が
７５０℃を上回ると、強１ヒに有効なＶ析出物が粗大（
ヒしてしまって強度向上効果を喪失したり、Ｃｒ炭（ヒ
物が析出して幼性や耐応力ａ　ｆｊｔ　、ｙＡれ性を劣
（ヒしたりする恐れがあり、また、７５０℃以丁の温度
での時効処理であっても前記〔ＰＬＭ〕の値が２０５×
１（）３を上回る条件になると、所謂”過時効状態″を
呈し、却って強度低Ｆと靭性劣１ヒを招く、＠果をもた
らしがちなことから、熱間加工後の時効処理は先に述べ
た条件内で実施するのが良い８稀いて、この発明を、実
旋例により比較例と対比しながら説明する。

く実旋例〉 まず、第１表に示す調香１〜２５の供試鋼をそれぞれ成
分稠整して１塊に溶製した後、分塊圧延によって鋼片と
なし１次いで該鋼片に全王Ｆ率（断面減少率）が５０幅
となるような、終了（仕上げ）温度１０３０〜９３０℃
の熱間圧延を稚しその後第２表に示す条件で冷却した。

得られた鋼材にりいて各種性能を調査し、その結果を第
２表に併せて示した。

なお、引張り性能は、平行部が１４咽φの丸棒引張り試
験片を切り出して調査し、衝撃性能は２ｔｍＶノツチの
シャルピー衝撃試験片を切り出して調査した。

また、耐食性調査には、次に示す”シングルＵペンド試
験法”を採用した。即ち、切り出した１０本の試験片を
Ｕベンド形状となし、このＵペンド試験片を８０℃の人
エイ毎水中に４週間浸漬した後に取出して、光学顕微鏡
により試験片のＵペンド部中央の縦断面における最大割
れ深さを計測する方法である。第２表には、この結果に
基づ〈耐食性の評価な○印及び×印で示したが、ここで
は。

○印・・・・・・１０本の試験片のいずれにも応力腐食
割れが生ぜず、 ×印・・・・・・１０本の試験片のいずれか又は全部に
応力腐食割れが発生。

の２段階で表示した。

穴あけ加工性については、切り出した試験片をＢ　Ｔ　
Ａ　（Ｂｏｒｉｎｇ　ａｎｄ　Ｔｒｅｐａｎｎｉｎｇ　
Ａｓ５ｏｃｉａｔｉｏｎ　）加工機にて穿孔加工し、そ
のときの回転数、送り速度、装置の撮動状況、工具摩耗
及び表面粗度σ）観点η）ら総合的に判定して次に示Ｔ
４段階評価で表示した。即ち、 ◎印・・・・・・穴あけ加工性が非常に摩れている、○
印・・・・・・穴あけ加工性Ｃ二階れている、△印・・
・・・・○印ｉ二比べると穴あけ加工性は劣るが、それ
でも概ね良好である、 ×印・・・・・・穴あけ加工性が不良である。

弔２表（二示される結果からも、本発明鋼は比歓面に比
べて強度、延性、靭性、耐食性並びに穴あけ加工牲に憂
れていて、非磁性ドリルカラー用鋼として好適であるこ
とがわかる。

実旋例　２ 第１表に示した本発明鋼１について、分塊圧延によって
得た雪片を全土Ｆ率が４０憾となるような終了温度１０
００〜９６０℃の熱開田延を旋し、その後油冷又は水冷
を行い、更に一部については第３表に示した条件で時効
処理を施して引張り性能及び衝撃性能を趣査した。

得られた結果を第３表に併せて示す。

第３表に示される結果からも１本発明鋼は、製造方法の
如何によらず非磁性ドリルカラー甲嘗として好適な性能
を発揮することかわかる。

〈総括的な効果〉 以上に説明した如く、この発明によれば、非６丑性ドリ
ルカラー用鍜の品質向上並びにコスト低域に顕著な効果
がもたらされるなど、産業上の有用性には計り知れない
ものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、鋤の強度と延在・靭性バランスとの皆係なＭ
ｎｌ及びＶ量との関係で整理したグラフ、：月２図は、
透磁率と９１６１組成との関係を示すグラフである。 出願人　　住友金属工業株式会社 代理人　　富　１）和　夫　外２名 〔途禮牢−１〕 Ｃ） Ｖ含侑量（重量％）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）重量割合にて、 Ｃ：０．１０〜０．５０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ
   ：２０超〜３０％、 Ｎｉ：０．０１〜３．００％、Ｃｒ：１２〜２０％、Ｖ
   ：〔０．１×Ｍｎ（％）−０．５〕〜〔０．１５×Ｍｎ
   （％）−０．７５〕％、Ｎ：０．１〜０．５％、Ｓ：０
   ．１５％以下を含有するとともに残部が実質的にＦｅか
   ら成り、かつ、式 ２０×Ｃ（％）＋２０×Ｎ（％）＋０．５×Ｍｎ（％）
   ＋Ｎｉ（％）−１．５×Ｖ（％）≧２０．５を満たす成
   分組成に構成されたことを特徴とする非磁性ドリルカラ
   ー用鋼。
2. （２）重量割合にて、 Ｃ：０．１０〜０５０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：
   ２０超〜３０％、 Ｎｉ：０．０１〜３．００％、Ｃｒ：１２〜２０％、Ｖ
   ：〔０．１×Ｍｎ（％）−０．５〕〜［０．１５×Ｍｎ
   （％）−０．７５〕％、Ｎ：０．１〜０．５、Ｓ：０．
   １５％以下 を含有し、更に Ｃｕ：１．５％以下、 Ｍｏ：０．０１〜２．００％、 Ｎｂ：０．０１〜１．００％、 Ｍ：１．０％以下 のうちの１種以上をも含むとともに残部が実質的にＦｅ
   から成り、かつ、式 ２０×Ｃ（％）＋２０×Ｎ（％）＋０．５×Ｍｎ（％）
   ＋Ｎｉ（％）−１．５×Ｖ（％）≧２０．５を満たす成
   分組成に構成されたことを特徴とする非磁性ドリルカラ
   ー用鋼。
3. （３）重量割合にて、 Ｃ：０．１０〜０．５０％、Ｓｉ：２．０以下、Ｍｎ：
   ２０超〜３０％、 Ｎｉ：０．０１〜３．００％、Ｃｒ：１２〜２０％、Ｖ
   ：〔０．１×Ｍｎ（％）−０．５〕 〜〔０．１５×Ｍｎ（％）−０．７５〕％、Ｎ：０．１
   〜０．５％、Ｓ：０．１５％以下を含有し、更に Ｂｅ：０．００５〜０．３０％、 Ｔｅ：０．００５〜０．３０％、 Ｐｂ：０．０３〜０．２０％ のうちの１種以上をも含むとともに残部が実質的にＦｅ
   から成り、かつ、式 ２０×Ｃ（％）＋２０×Ｎ（％）＋０．５×Ｍｎ（％）
   ＋Ｎｉ（％）−１．５×Ｖ（％）≧２０．５を満たす成
   分組成に構成されたことを特徴とする非磁性ドリルカラ
   ー用鋼。
4. （４）重量割合にて、 Ｃ：０．１０〜０５０％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：
   ２０超〜３０％、 Ｎｉ：０．０１〜３．００％、Ｃｒ：１２〜２０％、Ｖ
   ：［０１×Ｍｎ（％）−０．５〕〜〔０．１５×Ｍｎ（
   ％）−０．７５〕％、Ｎ：０．１〜０．５４、Ｓ：０．
   １５％以下を含有し、更に Ｃｕ：１．５％以下、 Ｍｏ：０．０１〜２．００％、 Ｎｂ：０．０１〜１．００％、 Ｍ：１．０％以下 のうちの１種以上、並びに Ｂｅ：０．００５〜０．３０％、 Ｔｅ：０．００５〜０．３０％、 Ｐｂ：０．０３〜０．２０％ のうちの１種以上をも含むとともに残部が実質的にＦｅ
   から成り、かつ、式 ２０×Ｃ（％）＋２０×Ｎ（％）＋０．５×Ｍｎ（％）
   ＋Ｎｉ（％）−１．５×Ｖ（％）≧２０．５を満たす成
   分組成に構成されたことを特徴とする非磁性ドリルカラ
   ー用鋼。