JPS62108782A - ガラス繊維強化セメントプレス成形体 - Google Patents
ガラス繊維強化セメントプレス成形体Info
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- JPS62108782A JPS62108782A JP60250154A JP25015485A JPS62108782A JP S62108782 A JPS62108782 A JP S62108782A JP 60250154 A JP60250154 A JP 60250154A JP 25015485 A JP25015485 A JP 25015485A JP S62108782 A JPS62108782 A JP S62108782A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- cement
- reinforced cement
- silica
- molded
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は比較的寸法の小さい屋上断熱パネル、床材、壁
材等のプレス成形ガラス繊■［強化セメント製品に関す
る。
材等のプレス成形ガラス繊■［強化セメント製品に関す
る。
［従来の技術１
従来プレス成形によるガラス繊維強化セメント製品はセ
メント、珪砂等の骨材、ガラス繊維、水とを混練し、プ
レス成形することにより冑られる。
メント、珪砂等の骨材、ガラス繊維、水とを混練し、プ
レス成形することにより冑られる。
［発明が解決しようとする問題点１
上記の通り、従来のモルタル調合は骨材が珪砂等で密度
が高いためプレス成形品も密度がａく、１潰も重い。従
って壁材や天井Ｈの場合取り付１）珪砂等のｆｌｖＪに
よる補強繊維の１員傷がありさらにＩＩｎ圧プレス時に
おける識骨月による補強繊維の１０傷は大きく成形体の
強度を弱める欠点があった。
が高いためプレス成形品も密度がａく、１潰も重い。従
って壁材や天井Ｈの場合取り付１）珪砂等のｆｌｖＪに
よる補強繊維の１員傷がありさらにＩＩｎ圧プレス時に
おける識骨月による補強繊維の１０傷は大きく成形体の
強度を弱める欠点があった。
また、セメントと従来の骨材の混線ではその粒径分布か
ら密実に成形しても、セメントと骨材が構成するモルタ
ルには細かな空隙が残っているｌｃめ補強繊維とモルタ
ルの接触は充分でなくそれだりプレス成形品の強度は低
下する欠点も又イｉしていた。
ら密実に成形しても、セメントと骨材が構成するモルタ
ルには細かな空隙が残っているｌｃめ補強繊維とモルタ
ルの接触は充分でなくそれだりプレス成形品の強度は低
下する欠点も又イｉしていた。
［問題点を解決づるための手段］
本発明は上記問題点を解決するために鋭意研究の結末達
成されたもので、シラスバルーンを骨材どして配合する
ことにより、それにさらに必要に応じ超微粉活性シリカ
を加えることにより、軽量であって強度の高いプレス成
形ガラス繊維強化セメント成品を１ｑることに成功した
ものである。
成されたもので、シラスバルーンを骨材どして配合する
ことにより、それにさらに必要に応じ超微粉活性シリカ
を加えることにより、軽量であって強度の高いプレス成
形ガラス繊維強化セメント成品を１ｑることに成功した
ものである。
本発明により、ガラス繊維強化セメントプレス成形体が
提供され、この成形体はセメントのｌｆｆ１形体の体積
あたり１〜７体積％含有するものである。
提供され、この成形体はセメントのｌｆｆ１形体の体積
あたり１〜７体積％含有するものである。
本発明の調合はシラスバルーンのように耐圧強度を有ザ
る中空の球形状軽量骨材を使用することにより、プレス
時の圧力が加わっても球形状のためと、耐圧強度を待つ
ためクッション材の役割りをにない、繊維の損（セをな
くし繊維の補強効果を充分発揮するとともに、製品の軽
量化に奇与し軽くて強度のあるプレス成形体を得る。
る中空の球形状軽量骨材を使用することにより、プレス
時の圧力が加わっても球形状のためと、耐圧強度を待つ
ためクッション材の役割りをにない、繊維の損（セをな
くし繊維の補強効果を充分発揮するとともに、製品の軽
量化に奇与し軽くて強度のあるプレス成形体を得る。
シラスバルーンとはシラス中に含まれる火山ガラス微細
粒子を１０００℃前後で短時間熱処理することによって
得られた微細なガラス質からなる中空体である。またシ
リカヒユームはフェロシリコンや金属ケイ素などを電気
炉で生産する際発生する廃ガスを集１復することによっ
て得られる活性のある非晶質の超微粒子である。
粒子を１０００℃前後で短時間熱処理することによって
得られた微細なガラス質からなる中空体である。またシ
リカヒユームはフェロシリコンや金属ケイ素などを電気
炉で生産する際発生する廃ガスを集１復することによっ
て得られる活性のある非晶質の超微粒子である。
また、超微粉活性シリカ（以下シリカヒユームと称す）
を添加Ｊることにより、セメントと骨材だけでは埋め得
なかった空隙を埋めるため繊維の補強効果が出るととも
にシリカヒユームがセメントのアルカリ分と反応し減ア
ルカリ材（ポゾラン反応）として働くため耐アルカリ性
ガラスの耐久性を向上させる。
を添加Ｊることにより、セメントと骨材だけでは埋め得
なかった空隙を埋めるため繊維の補強効果が出るととも
にシリカヒユームがセメントのアルカリ分と反応し減ア
ルカリ材（ポゾラン反応）として働くため耐アルカリ性
ガラスの耐久性を向上させる。
さらに、シラスバルーンの球形状とシリカヒユームの微
小径によりプレミックスモルタルの流動性を改善し、型
枠の隅までモルタルが行き渡ると共に、適度な粘度を発
生するため脱水プレス時の材料分離を防止するものであ
る。
小径によりプレミックスモルタルの流動性を改善し、型
枠の隅までモルタルが行き渡ると共に、適度な粘度を発
生するため脱水プレス時の材料分離を防止するものであ
る。
本発明において、セメントモルタルに混ぜ合わせる耐ア
ルカリ性ガラス繊維はこの技術で一般に使用されている
ものでよく、短繊維あるいはチョツプドストランドであ
り、その繊維長は３〜５０馴が好ましく、特に６〜２５
ｍの範囲が好適である。
ルカリ性ガラス繊維はこの技術で一般に使用されている
ものでよく、短繊維あるいはチョツプドストランドであ
り、その繊維長は３〜５０馴が好ましく、特に６〜２５
ｍの範囲が好適である。
モルタル中に含むガラス繊維のＩｎは従来使用の範囲で
よいが、成形体の体積あたり１〜７体積％待に２〜５体
積％の範ｌｌ１１１メクｆ適である。１１■伍％未満の
場合補強効果が不充分であり、又、７市場％を超えた場
合、モルタル中で不均一分散を生じて均質な成形体が（
ｑられない。
よいが、成形体の体積あたり１〜７体積％待に２〜５体
積％の範ｌｌ１１１メクｆ適である。１１■伍％未満の
場合補強効果が不充分であり、又、７市場％を超えた場
合、モルタル中で不均一分散を生じて均質な成形体が（
ｑられない。
シラスバルーンの含有量は５〜４５重量％が好適である
。５％未満の場合は成形物の軽は化が不充分であり、繊
維の損（セをやわらげる動きら不充分である。４５重量
％を超えた場合は、軽量性はすぐれるが、曲げ強度が低
下し、実用−Ｌ支障をきたし使えない。
。５％未満の場合は成形物の軽は化が不充分であり、繊
維の損（セをやわらげる動きら不充分である。４５重量
％を超えた場合は、軽量性はすぐれるが、曲げ強度が低
下し、実用−Ｌ支障をきたし使えない。
シリカヒユームは必要に応じ加えることのできるもので
あり、加える場合その８右吊は５〜４０川吊％が好適で
ある。５％未満の場合は、けメン１−の減アルカリ材と
しての効果がｉｒ？ ｔｌい。４０重散見を超えた場合
は、減アルカリ材としての効果にはすぐれるが、曲げ強
度が低下し、大川上支障をきたし、使えない。
あり、加える場合その８右吊は５〜４０川吊％が好適で
ある。５％未満の場合は、けメン１−の減アルカリ材と
しての効果がｉｒ？ ｔｌい。４０重散見を超えた場合
は、減アルカリ材としての効果にはすぐれるが、曲げ強
度が低下し、大川上支障をきたし、使えない。
本発明で使用しつるガラス繊維強化セメント成形体を形
成するセメン１−は例えばポルトランドセメント、ＧＲ
Ｃｔ−メント、中庸熱セメント、高炉セメント、フライ
アッシュセメント、アルミナセメント、シリカセメント
、熱硬化セメント等が適している。
成するセメン１−は例えばポルトランドセメント、ＧＲ
Ｃｔ−メント、中庸熱セメント、高炉セメント、フライ
アッシュセメント、アルミナセメント、シリカセメント
、熱硬化セメント等が適している。
従来からも使用されているように、粗布（網）を本発明
においても使用することができる。粗布を用いることに
より、製品の曲げ強度が向上され、タワミ聞が低下され
る。本発明において使用する粗布の素材は、ガラス繊維
、合成繊＃！Ｌ（ポリビニルアルコール繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリロニトリル繊組
、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維）
、金属（スデンレススチール、鉄）等が好適である。網
目の聞きは５馴〜４０ＩｎＭ、特に１５〜２５闇が好適
である。
においても使用することができる。粗布を用いることに
より、製品の曲げ強度が向上され、タワミ聞が低下され
る。本発明において使用する粗布の素材は、ガラス繊維
、合成繊＃！Ｌ（ポリビニルアルコール繊維、ポリエチ
レン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリロニトリル繊組
、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維）
、金属（スデンレススチール、鉄）等が好適である。網
目の聞きは５馴〜４０ＩｎＭ、特に１５〜２５闇が好適
である。
［作用］
本発明において配合されたシラスバルーンは、その形状
が球形に近くその表面は滑らかであり、中空であるため
、珪砂等の骨材と補強繊維との間にあってクッションの
役割をする。特にプレス成形時の加圧状態においては球
形に近い形状であるため顕著な耐圧強度を示し、破壊さ
れる程度も少く、補強繊維の損（ｎを防ぐ。パーライト
等の微細開放気孔を有する骨材が抄造法においては軽量
骨材として使われるが、プレス成形においてはその形状
が破れた球形であることと粒子の耐圧強度が弱いことの
ため加圧により破砕されたり或は微細開放気孔の中にも
セメント等が圧入充填され、プレス成形によるガラス繊
維強化セメント４吊は密度が高いものとなるのに対しシ
ラスバルーンは球形に近い形状と中空であることにより
耐圧強度を有することから混線時水量も特に多くする必
要はなく中空部分にセメントが圧入されることもないた
めプレス成形においても強度の高い軽量の成形体を得る
ことができる。前記シラスバルーンの添加に加えてシリ
カヒユームを加えると、シリカヒユームを添加したとき
に得られる、遊離水酸化カルシウムの固定、モルタルの
高強度化、水密性の向上、ヒビ割れの減少等の効果に加
えて両前材の相乗効果により＋１ｆｆｉであって強度の
高い即ち比強度の高いガラス繊維強化セメントプレス成
形体が得られる。
が球形に近くその表面は滑らかであり、中空であるため
、珪砂等の骨材と補強繊維との間にあってクッションの
役割をする。特にプレス成形時の加圧状態においては球
形に近い形状であるため顕著な耐圧強度を示し、破壊さ
れる程度も少く、補強繊維の損（ｎを防ぐ。パーライト
等の微細開放気孔を有する骨材が抄造法においては軽量
骨材として使われるが、プレス成形においてはその形状
が破れた球形であることと粒子の耐圧強度が弱いことの
ため加圧により破砕されたり或は微細開放気孔の中にも
セメント等が圧入充填され、プレス成形によるガラス繊
維強化セメント４吊は密度が高いものとなるのに対しシ
ラスバルーンは球形に近い形状と中空であることにより
耐圧強度を有することから混線時水量も特に多くする必
要はなく中空部分にセメントが圧入されることもないた
めプレス成形においても強度の高い軽量の成形体を得る
ことができる。前記シラスバルーンの添加に加えてシリ
カヒユームを加えると、シリカヒユームを添加したとき
に得られる、遊離水酸化カルシウムの固定、モルタルの
高強度化、水密性の向上、ヒビ割れの減少等の効果に加
えて両前材の相乗効果により＋１ｆｆｉであって強度の
高い即ち比強度の高いガラス繊維強化セメントプレス成
形体が得られる。
［実施例］
実施例１．２．４〜７及び比較例２．３ポルトランドセ
メント、珪砂５号、６号、７号、シラスバルーン（力ｌ
す比重０．４２、粒度１００μ以下）、シリカヒユーム
（平均粒度０．１５μ、シリカ含有量９０％）、水を第
１表記載の割合でオムニミキサーに投入し、１分間混合
した。次いで耐アルカリ性ガラス繊Ｉｌｔ＜４！ｕ長１
３ａｗ＋、日東紡製）３体積％を加えて更に１５秒間混
合した。
メント、珪砂５号、６号、７号、シラスバルーン（力ｌ
す比重０．４２、粒度１００μ以下）、シリカヒユーム
（平均粒度０．１５μ、シリカ含有量９０％）、水を第
１表記載の割合でオムニミキサーに投入し、１分間混合
した。次いで耐アルカリ性ガラス繊Ｉｌｔ＜４！ｕ長１
３ａｗ＋、日東紡製）３体積％を加えて更に１５秒間混
合した。
かくして得られた混合物を４５１角平板成形機に供給し
最高圧力５０に９／α２でたて５００ｊｌｌｌＸよこ５
００ｕｎＸ厚さ１５μｍのガラス繊維強化セメント板を
成形した。
最高圧力５０に９／α２でたて５００ｊｌｌｌＸよこ５
００ｕｎＸ厚さ１５μｍのガラス繊維強化セメント板を
成形した。
実施例３及び比較例１
実施＠１と同様にして耐アルカリ性ガラス械雑（繊維長
１３ｍ、日東紡製）３体積％を加え更に１５秒間氾合し
た。かくして１１られた混合物を成形物厚みが約１０ｍ
になるように５０ｃｊＩ角平板成形用油圧プレス成形機
に均一に供給し加圧力］ＯＫｇ／ｃｔｘ２で軽く予備プ
レスした。圧力を除いた後、ガラス繊維粗布く目の広さ
２ＣｒＲ角日付量１００ｇ／ｍ２）を置き更に成型物厚
みが合計１５ｓになるように混合物を供給し最高圧力法
に上記実施例１〜７及び比較例１〜３の方法ににり得ら
れた成形物を室温下湿潤状態で４週間養生し、養生後の
比重曲げ強度を測定した。
１３ｍ、日東紡製）３体積％を加え更に１５秒間氾合し
た。かくして１１られた混合物を成形物厚みが約１０ｍ
になるように５０ｃｊＩ角平板成形用油圧プレス成形機
に均一に供給し加圧力］ＯＫｇ／ｃｔｘ２で軽く予備プ
レスした。圧力を除いた後、ガラス繊維粗布く目の広さ
２ＣｒＲ角日付量１００ｇ／ｍ２）を置き更に成型物厚
みが合計１５ｓになるように混合物を供給し最高圧力法
に上記実施例１〜７及び比較例１〜３の方法ににり得ら
れた成形物を室温下湿潤状態で４週間養生し、養生後の
比重曲げ強度を測定した。
また比重当りの強度発現性をみるため比強度（曲げ強度
／比重）を算出しＩこ。
／比重）を算出しＩこ。
更にｔ１石の流動性をみるために成形板隅角部への充て
ん性を目視観察し、又、ガラス繊維の耐久性をみるため
に、４週養生後の成形物を８０″Ｃｉｆ！水中に３日間
浸漬し、曲げ強度を測定した。
ん性を目視観察し、又、ガラス繊維の耐久性をみるため
に、４週養生後の成形物を８０″Ｃｉｆ！水中に３日間
浸漬し、曲げ強度を測定した。
これらの結果をまとめて第１表に示す。
第１表が示す通り本発明の目的である密度が小さくても
十分な強度を有するガラス繊維強化セメント成形板は実
施例２と比較例３の比強度を比較することによって本発
明のシラスバルーンの添加の効果が十分認められ、実施
例１．３〜５と比較例２との比較においては、シリカヒ
ユームとシラスバルーンの両者の添加による相乗効果が
認められ本発明の目的とする軽量であって強度の高いガ
ラス繊維強化セメント成形品が得られることが解る。
十分な強度を有するガラス繊維強化セメント成形板は実
施例２と比較例３の比強度を比較することによって本発
明のシラスバルーンの添加の効果が十分認められ、実施
例１．３〜５と比較例２との比較においては、シリカヒ
ユームとシラスバルーンの両者の添加による相乗効果が
認められ本発明の目的とする軽量であって強度の高いガ
ラス繊維強化セメント成形品が得られることが解る。
し発明の効果］
本発明のシラスバルーンを加えた組成によって加圧時の
珪砂等の骨材による補強繊維の損傷は軽減され、さらに
シリカヒユームを加えた組成においてはシラスバルーン
とシリカヒユームの相乗効果によってより優れたプレス
成形ガラス強化セメント製品を１ｎることができた。
珪砂等の骨材による補強繊維の損傷は軽減され、さらに
シリカヒユームを加えた組成においてはシラスバルーン
とシリカヒユームの相乗効果によってより優れたプレス
成形ガラス強化セメント製品を１ｎることができた。
手続補正書。え。
昭和６１ 年１０月ＺＩＢ
Claims (2)
- （１）ガラス繊維強化セメントプレス成形体において、
セメントの重量に対して５〜４５重量％のシラスバルー
ンを含み、成形体の体積に対し１〜７体積％のガラス繊
維を含むことを特徴とする、ガラス繊維強化セメントプ
レス成形体。 - （２）ガラス繊維強化セメントプレス成形体において、
セメントの重量に対して５〜４５重量％のシラスバルー
ンおよび５〜４０重量％の超微粒活性シリカを含み、成
形体の体積に対し１〜７体積％のガラス繊維を含むこと
を特徴とする、ガラス繊維強化セメントプレス成形体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25015485A JPH0615431B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | ガラス繊維強化セメントプレス成形体 |
| DE8686115450T DE3670625D1 (de) | 1985-11-08 | 1986-11-07 | Pressgeformter zementkoerper mit glasfaserverstaerkung und verfahren zu seiner herstellung. |
| EP86115450A EP0222339B1 (en) | 1985-11-08 | 1986-11-07 | Glass fiber-reinforced cement press molded body and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25015485A JPH0615431B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | ガラス繊維強化セメントプレス成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108782A true JPS62108782A (ja) | 1987-05-20 |
| JPH0615431B2 JPH0615431B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=17203622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25015485A Expired - Fee Related JPH0615431B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | ガラス繊維強化セメントプレス成形体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0222339B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0615431B2 (ja) |
| DE (1) | DE3670625D1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2628732A1 (fr) * | 1988-03-18 | 1989-09-22 | Saint Gobain Vetrotex | Procede de fabrication d'un melange et melange a base de ciment, metakaolin, fibres de verre et polymere |
| FR2633922B1 (fr) * | 1988-07-08 | 1992-10-23 | Screg Routes & Travaux | Beton compacte renforce de fibres et son utilisation |
| FR2634558B1 (fr) * | 1988-07-13 | 1992-10-30 | Saint Gobain Vetrotex | Methode de selection d'un metakaolin destine a etre incorpore dans un materiau composite comprenant du ciment et du verre |
| GB8904271D0 (en) * | 1989-02-24 | 1989-04-12 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| CN1426382A (zh) | 2000-03-14 | 2003-06-25 | 詹姆斯·哈迪研究有限公司 | 含低密度添加剂的纤维水泥建筑材料 |
| AU2002248751B2 (en) | 2001-04-03 | 2008-08-14 | James Hardie International Finance B.V. | Spline for siding planks, methods of making and installing |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| AU2003256630B2 (en) | 2002-07-16 | 2009-08-13 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement products |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| SI1462424T1 (sl) | 2003-03-24 | 2006-04-30 | Murk En Murk Holding B V | Z vlakni ojacen gradbeni element in proizvodni postopek le tega |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| KR20070103475A (ko) * | 2005-02-15 | 2007-10-23 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 마루판 시트 및 모듈러 마루판 시스템 |
| AU2007236561B2 (en) | 2006-04-12 | 2012-12-20 | James Hardie Technology Limited | A surface sealed reinforced building element |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
| NL2006381C2 (en) * | 2011-03-14 | 2012-09-17 | Murk | Light weight fibre-reinforced building article having fire protection properties and manufacturing method thereof. |
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| JPS5392833A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-15 | Kiichi Suzuki | Manufacture of impacttresistant building board |
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| JPS6153139A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | ユニオン化成株式会社 | グラスフアイバ−補強コンクリ−トの強化方法 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP25015485A patent/JPH0615431B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-11-07 EP EP86115450A patent/EP0222339B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-07 DE DE8686115450T patent/DE3670625D1/de not_active Expired - Lifetime
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| JPS4880633A (ja) * | 1972-02-04 | 1973-10-29 | ||
| JPS51103111A (ja) * | 1975-03-10 | 1976-09-11 | Central Glass Co Ltd | Taikahifukuyososeibutsu |
| JPS5392833A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-15 | Kiichi Suzuki | Manufacture of impacttresistant building board |
| JPS53145835A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-19 | Kanebo Ltd | Lighttweight cement board reinforced with glass fiber |
| JPS6153139A (ja) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | ユニオン化成株式会社 | グラスフアイバ−補強コンクリ−トの強化方法 |
Also Published As
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| EP0222339B1 (en) | 1990-04-25 |
| DE3670625D1 (de) | 1990-05-31 |
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