JPS6153139A - グラスフアイバ−補強コンクリ−トの強化方法 - Google Patents
グラスフアイバ−補強コンクリ−トの強化方法Info
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- JPS6153139A JPS6153139A JP17553684A JP17553684A JPS6153139A JP S6153139 A JPS6153139 A JP S6153139A JP 17553684 A JP17553684 A JP 17553684A JP 17553684 A JP17553684 A JP 17553684A JP S6153139 A JPS6153139 A JP S6153139A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- activated silica
- strength
- water
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、建築材料に広く用いられるグラスファイバ
ー補強セメントの強化方法に関する。
ー補強セメントの強化方法に関する。
従来コンクリート建材等の強度を向上するために、セメ
ントペースト又は、モルタルに耐アルカリ性グラスファ
イバーを混ぜて養生固化してなるグラスファイバー補強
コンクリート（以下ＧＲＣという。）を用いている。そ
の耐アルカリ性グラスファイバーの引張り強さをもって
コンクリートの曲げ強度、耐衝撃強度の向上を図ってい
る。
ントペースト又は、モルタルに耐アルカリ性グラスファ
イバーを混ぜて養生固化してなるグラスファイバー補強
コンクリート（以下ＧＲＣという。）を用いている。そ
の耐アルカリ性グラスファイバーの引張り強さをもって
コンクリートの曲げ強度、耐衝撃強度の向上を図ってい
る。
しかしながら、このような従来のＧＲＣにあっては、耐
アルカリ性グラスファイバーが、未だ完全な耐アルカリ
性を有するまでに至っておらず、通常の養生、高温養生
や経年によってグラスファイバーが劣化するためコンク
リートの強度が低下するという問題点があった。
アルカリ性グラスファイバーが、未だ完全な耐アルカリ
性を有するまでに至っておらず、通常の養生、高温養生
や経年によってグラスファイバーが劣化するためコンク
リートの強度が低下するという問題点があった。
また、軽量化を期するためパーライト、シラスバルーン
等の軽量骨材を混入したＧＲＣにあっては、軽量骨材に
起因して孔隙が内部に多数発生するため、水が浸潤し易
くなり、この水に溶解したアルカリ分がグラスファイバ
ーを劣損し、コンクリート強度を低下させるため実用に
供されていないものであった。
等の軽量骨材を混入したＧＲＣにあっては、軽量骨材に
起因して孔隙が内部に多数発生するため、水が浸潤し易
くなり、この水に溶解したアルカリ分がグラスファイバ
ーを劣損し、コンクリート強度を低下させるため実用に
供されていないものであった。
この発明は、かかる従来の問題点に着目してなされたも
のであ、って、その方法を、ポルトランドセメントに、
適宜量のグラスファイバーと、粒径約１μｍ以下の活性
シリカ１０〜３０Ｗ％を混合し、この混合物に適宜量の
水を加えて練成し、打設、養生するようにした点、及び
ポルトランドセメントに、適宜量のグラスファイバーと
、パーライト、シラスバルーン等の多孔質な軽量骨材と
、粒径約１μｍ以下の活性シリカ１０〜３０Ｗ％を混合
し、この混合物に適宜量の水を加えて練成し、打設、養
生するようにした点に置き、上記問題点を解決すること
をその目的としている。
のであ、って、その方法を、ポルトランドセメントに、
適宜量のグラスファイバーと、粒径約１μｍ以下の活性
シリカ１０〜３０Ｗ％を混合し、この混合物に適宜量の
水を加えて練成し、打設、養生するようにした点、及び
ポルトランドセメントに、適宜量のグラスファイバーと
、パーライト、シラスバルーン等の多孔質な軽量骨材と
、粒径約１μｍ以下の活性シリカ１０〜３０Ｗ％を混合
し、この混合物に適宜量の水を加えて練成し、打設、養
生するようにした点に置き、上記問題点を解決すること
をその目的としている。
ポルトランドセメント中に活性シリカを混入させてモル
タルＰＨ値を下げてアルカリによるグラスファイバーの
摂食を防止する。
タルＰＨ値を下げてアルカリによるグラスファイバーの
摂食を防止する。
また、活性シリカによりコンクリートの水密性を高めて
水の浸潤を防ぐため、コンクリート中のアルカリ分の溶
解を防止しグラスファイバーの摂食を防止する。
水の浸潤を防ぐため、コンクリート中のアルカリ分の溶
解を防止しグラスファイバーの摂食を防止する。
さらに、多孔質な軽量骨材によりコンクリートの断熱特
性を高め且つ活性シリカにより水密性を高めることによ
り、グラスファイバーの摂食を著しくする高温のアルカ
リ溶液がコンクリート内部に発生することを防止する。
性を高め且つ活性シリカにより水密性を高めることによ
り、グラスファイバーの摂食を著しくする高温のアルカ
リ溶液がコンクリート内部に発生することを防止する。
以下この出願に係る第１の発明を適用した実施例につい
て説明する。
て説明する。
成分が５ｉＯｚ２１．９％、Ａｌ□Ｃｈ ５． ４％、
Ｆｅｅｓ ３． １ ％、 Ｃａ０５４． ７
％、 ＭｇＯ２，５％、５ｏ）１．８％、からなる普
通ポルトランドセメントに粒径が約１μｍ以下の微細な
活性シリカを１０〜３０Ｗ％の割合で加えモルタルミキ
サーに入れ空練りした後、水とグラスファ フィ
バ−短繊維を添加し所定時間本線りをおこなう。
Ｆｅｅｓ ３． １ ％、 Ｃａ０５４． ７
％、 ＭｇＯ２，５％、５ｏ）１．８％、からなる普
通ポルトランドセメントに粒径が約１μｍ以下の微細な
活性シリカを１０〜３０Ｗ％の割合で加えモルタルミキ
サーに入れ空練りした後、水とグラスファ フィ
バ−短繊維を添加し所定時間本線りをおこなう。
この練成分物を目的に応じて型枠等に打設、養生してセ
メント製品とするものである。
メント製品とするものである。
上記実施例においては、モルタルのＰＨの値が活性シリ
カを混入しないモルタルに比して著しくＰＨ値が低下し
てアルカリ性から中性に向けて傾いていることが見出せ
る。これはセメントの水和によって生じた水酸化カルシ
ウムが減少することに起因している。
カを混入しないモルタルに比して著しくＰＨ値が低下し
てアルカリ性から中性に向けて傾いていることが見出せ
る。これはセメントの水和によって生じた水酸化カルシ
ウムが減少することに起因している。
特に、活性シリカは反応性が高く速やかに水酸化カルシ
ウムと反応するものと考えられる。
ウムと反応するものと考えられる。
これに対して従来より公知のＧＲＣにおいては、ポゾラ
ン活性の高い混和材が混入されておらずＰＨ値の低下が
起らない為、グラスファイバーは劣化されるものである
。
ン活性の高い混和材が混入されておらずＰＨ値の低下が
起らない為、グラスファイバーは劣化されるものである
。
また、ＧＲＣに混和材としてフライアッシュを混入させ
た場合、コンクリートの初期強度は減少するが、水和熱
が低減し、水分が充分な養生状態の場合には、ポゾラン
反応が進行し、その進行とともに強度は増大して打鈴３
〜６ケ月以上の長期強度においてはフライアッシュを用
いないコンクリートと同等またはそれ以上のものとなる
。
た場合、コンクリートの初期強度は減少するが、水和熱
が低減し、水分が充分な養生状態の場合には、ポゾラン
反応が進行し、その進行とともに強度は増大して打鈴３
〜６ケ月以上の長期強度においてはフライアッシュを用
いないコンクリートと同等またはそれ以上のものとなる
。
しかしながら、通常、混入グラスファイバーは、ポルト
ランドセメントに混合され、水を加えて練る時点からア
ルカリの侵食作用を受けるため、打鈴の少ない時期にお
けるグラスファイバーの劣化防止対策が要請される。
ランドセメントに混合され、水を加えて練る時点からア
ルカリの侵食作用を受けるため、打鈴の少ない時期にお
けるグラスファイバーの劣化防止対策が要請される。
このフライアッシュの成分中約半分を占めるシリカは、
この発明に係る活性シリカに比してその粒径が著しく大
きいため比表面積が著しく小さい。
この発明に係る活性シリカに比してその粒径が著しく大
きいため比表面積が著しく小さい。
そのため、本発明に係る活性シリカに比べてフライアッ
シュ中のシリカは、その表面エネルギーが著しく低く反
応性が低いものである。
シュ中のシリカは、その表面エネルギーが著しく低く反
応性が低いものである。
一般に粉体Ａ、ＢについてのＡ＋１３−ＡＢの粉体反応
の機構について考えた場合、すくなくともＡ、Ｂのうち
Ｉ成分は生成物層中を移動しなければならない。この場
合、界面反応か、物質移動か、どちらが律速であるかに
よって扱いは異なるが、一般の固体反応では後者が律速
であるので、ＡＢ層の成長速度、すなわちＡＢ層の厚み
の変化にしたがうことになる。かかる反応機構を適用す
れば粒径が小さい活性シリカは、打鈴の少ない期間にポ
ゾラン反応を終わらせ、水酸化カルシウム分を減少させ
てＰＨ値を速やかに低下させると考えられる。
の機構について考えた場合、すくなくともＡ、Ｂのうち
Ｉ成分は生成物層中を移動しなければならない。この場
合、界面反応か、物質移動か、どちらが律速であるかに
よって扱いは異なるが、一般の固体反応では後者が律速
であるので、ＡＢ層の成長速度、すなわちＡＢ層の厚み
の変化にしたがうことになる。かかる反応機構を適用す
れば粒径が小さい活性シリカは、打鈴の少ない期間にポ
ゾラン反応を終わらせ、水酸化カルシウム分を減少させ
てＰＨ値を速やかに低下させると考えられる。
次に、モルタル中の活性シリカの配合量を変えてＰＨ値
並びに蒸発残分の経時変化の測定試験の結果を表−２及
び第１図のグラフに示す。この試験に用いられた供試体
の種類と配合比は表−１に示されている。
並びに蒸発残分の経時変化の測定試験の結果を表−２及
び第１図のグラフに示す。この試験に用いられた供試体
の種類と配合比は表−１に示されている。
なお、セメントは普通ポルトランドセメント（日本セメ
ントＫＫ）、活性シリカはホゾミックス（ユニオン化成
ＫＫ）、細骨材は標準砂（山口県豊浦産）を用いている
。
ントＫＫ）、活性シリカはホゾミックス（ユニオン化成
ＫＫ）、細骨材は標準砂（山口県豊浦産）を用いている
。
表−１モルタル配合（重量比）
表−２測定結果
上記試験の測定方法は、供試体をモルタルミキサで常温
混練し、４Ｘ４Ｘ１５ｃｍの型枠に充填、翌日脱型後２
０°Ｃ，８０％ＲＨで２１日間養生したものをビー力に
入れ、１Ｎのイオン交換水を注ぎ、各打鈴時に１００ｍ
ｊ２採取しては同量の水を補給した。ＰＨ測測定ガラス
電極法、蒸発残分は１０５°Ｃ乾燥により行った。
混練し、４Ｘ４Ｘ１５ｃｍの型枠に充填、翌日脱型後２
０°Ｃ，８０％ＲＨで２１日間養生したものをビー力に
入れ、１Ｎのイオン交換水を注ぎ、各打鈴時に１００ｍ
ｊ２採取しては同量の水を補給した。ＰＨ測測定ガラス
電極法、蒸発残分は１０５°Ｃ乾燥により行った。
上記試験による活性シリカの混入量が増えるにつれてＰ
Ｈ値及び蒸発残分が減少している。
Ｈ値及び蒸発残分が減少している。
このため、モルタルにグラスファイバーを配合した場合
、アルカリによるグラスファイバーの撰文は、活性シリ
カを添加してＰＨ値及び蒸発残分を減少させることによ
り抑制できることを意味し。
、アルカリによるグラスファイバーの撰文は、活性シリ
カを添加してＰＨ値及び蒸発残分を減少させることによ
り抑制できることを意味し。
ている。
次に、前記実施例によるコンクリートの曲げ強度をその
組成を変えて測定した結果を以下に示す。
組成を変えて測定した結果を以下に示す。
使用材料と配合比は表−３に示す通りである。
なお、グラスファイバーは、長さ２４龍のものを使用し
た。
た。
表−３ＧＲＣ配合（重量比）
供試体の混練りは普通のモルタルミキサにセメント、活
性シリカ、細骨材を投入し、■分間空線りした後、水と
グラスファイバーを添加して約２分間本線りした。供試
付寸法は４Ｘ４Ｘ１６ｃｍ。
性シリカ、細骨材を投入し、■分間空線りした後、水と
グラスファイバーを添加して約２分間本線りした。供試
付寸法は４Ｘ４Ｘ１６ｃｍ。
打設置日後脱型し２０° Ｃ−８０’ ＣＲＨで保管、
一部打鈴２５日で６０°Ｃと８０°Ｃの湯に１日浸漬し
た。この曲げ強度の測定には、２０ ｔｏｎアムスラー
試験機を使用し、スパン１０ｃｍ、中央Ｉ点荷重でおこ
なった。
一部打鈴２５日で６０°Ｃと８０°Ｃの湯に１日浸漬し
た。この曲げ強度の測定には、２０ ｔｏｎアムスラー
試験機を使用し、スパン１０ｃｍ、中央Ｉ点荷重でおこ
なった。
表−４測定結果
結果は、表−４に示すように活性シリカを混入したＧＲ
Ｃの曲げ強度は６０〜８０の温水に１日浸漬した程度で
は、あまり強度低下はないが活性シリカを混入しないも
のは、明瞭に強度の低下がみられる。
Ｃの曲げ強度は６０〜８０の温水に１日浸漬した程度で
は、あまり強度低下はないが活性シリカを混入しないも
のは、明瞭に強度の低下がみられる。
第２図は、この第１の発明を適用した他の実施例を示し
ている。
ている。
すなわち、普通ポルトランドセメントに活性シリカをそ
の他の軽量骨材と共に混合しモルタルミキサで線上げた
モルタルをスプレーガン１で型枠２に吹付け、この吹付
けされたモルタルにグラスファイバー４をチョップガン
３で吹付けて混在させ養生するものである。
の他の軽量骨材と共に混合しモルタルミキサで線上げた
モルタルをスプレーガン１で型枠２に吹付け、この吹付
けされたモルタルにグラスファイバー４をチョップガン
３で吹付けて混在させ養生するものである。
この実施例によれば容易に吹付は型枠２に必要量のモル
タルを充填することができ、グラスファイバーを折らず
にモルタル中に混在させることができる。
タルを充填することができ、グラスファイバーを折らず
にモルタル中に混在させることができる。
この実施例においても、活性シリカによる同様の強度低
下を防止する効果がみられる。
下を防止する効果がみられる。
セメントは普通ポルトランドセメント（小野田セメント
ＫＫ）、活性シリカはホゾミックス（ユニオン化成ＫＫ
）、細骨材は珪砂５芳、減水剤はマイティ１５０ （花
王石ｆｉＫＫ）、グラスファイバー３８＋ａ＋ｌ（セム
フィル）を用い下記の表−５に示すイと口の２種類の配
合例について行った。
ＫＫ）、活性シリカはホゾミックス（ユニオン化成ＫＫ
）、細骨材は珪砂５芳、減水剤はマイティ１５０ （花
王石ｆｉＫＫ）、グラスファイバー３８＋ａ＋ｌ（セム
フィル）を用い下記の表−５に示すイと口の２種類の配
合例について行った。
表−５ＧＲＣ配合（重量比）
まず、供試体を夫々、フロー値１６±ＩＣＩＩ＋に線上
げたモルタルをスプレーユニットに移し、ダイレクトス
プレーガンでグラスファイバーとともに吹付け、３００
鶴Ｘ４００ｍＸ１０鮪の板状に成形し打鈴Ｉ日で脱型後
７日間水中養生したのち、長さ１５０ｍｍ、幅４５＋ｕ
に切断し、打鈴２８日月から６０° Ｃ８８０° Ｃの
温水に１．３．７日間浸漬して試験日まで室内保管した
。
げたモルタルをスプレーユニットに移し、ダイレクトス
プレーガンでグラスファイバーとともに吹付け、３００
鶴Ｘ４００ｍＸ１０鮪の板状に成形し打鈴Ｉ日で脱型後
７日間水中養生したのち、長さ１５０ｍｍ、幅４５＋ｕ
に切断し、打鈴２８日月から６０° Ｃ８８０° Ｃの
温水に１．３．７日間浸漬して試験日まで室内保管した
。
次に、打鈴２８日月から供試体を湯水に浸漬したため、
曲げ試験は打鈴３６日日にインストロン万能試験機を使
用し、スパンＬｏｃｍ、中央１点荷重、荷重速度２＋ｎ
／分で行った。
曲げ試験は打鈴３６日日にインストロン万能試験機を使
用し、スパンＬｏｃｍ、中央１点荷重、荷重速度２＋ｎ
／分で行った。
その結果、８０°Ｃの温水に浸漬した供試体が表−４に
示す場合に比して強度低下率が大きい。
示す場合に比して強度低下率が大きい。
表−６測定結果（ｋｇｆ／ｃ艷）
また、６０％の湯水に数日浸漬した供試体の強度は、活
性シリカを内削で１５〜３０％添加した場合、あまり変
化しない。曲げ強度そのものは、強度低下率で比較した
場合、活性シリカの混入による効果が現れている。
性シリカを内削で１５〜３０％添加した場合、あまり変
化しない。曲げ強度そのものは、強度低下率で比較した
場合、活性シリカの混入による効果が現れている。
さらに、供試体口の強度は供試体イよりも大きくなって
おり、活性シリカが結合固化して強度を高める機能を有
していることがわかる。これはモルタル中の水酸化カル
シウムを活性シリカがとらえて不溶性のケイ酸カルシウ
ムが生成されたものと考えられる。
おり、活性シリカが結合固化して強度を高める機能を有
していることがわかる。これはモルタル中の水酸化カル
シウムを活性シリカがとらえて不溶性のケイ酸カルシウ
ムが生成されたものと考えられる。
このようにモルタルに活性シリカを混入させることによ
り強度低下を防止することができる。
り強度低下を防止することができる。
また、コンクリート施工後においては、コンクリートの
水酸化カルシウム等が水に溶けて、水の蒸発にともなっ
て表面にしみ出し、空気中の炭酸ガスと化合して白色結
晶を生じるエフロレフセン４スの発生を減少させ得る効
果が期待される。
水酸化カルシウム等が水に溶けて、水の蒸発にともなっ
て表面にしみ出し、空気中の炭酸ガスと化合して白色結
晶を生じるエフロレフセン４スの発生を減少させ得る効
果が期待される。
さらに、活性シリカを入れることにより、アルカリ濃度
が低下するため、塗装材料が耐アルカリ性を有する塗装
材料でな（でも使用することが可能とされ、塗装材料の
選択幅を広くすることができる。
が低下するため、塗装材料が耐アルカリ性を有する塗装
材料でな（でも使用することが可能とされ、塗装材料の
選択幅を広くすることができる。
なお、上記の試験における供試体４１口の２０”Ｃの強
度に対する比率を見ると下記の表−７のようになる。
度に対する比率を見ると下記の表−７のようになる。
表−７２０°Ｃの強度に対する比率
すなわち、温度の高い温水に浸漬するほど強度の低下が
大きくなるが、活性シリカの混入のを無によって、その
強度は温度に関係な（明瞭に差異が現れている。
大きくなるが、活性シリカの混入のを無によって、その
強度は温度に関係な（明瞭に差異が現れている。
上述するようにこの発明の方法によれば、打鈴の少ない
時期にＰＨ値の低下をもたらし、混入グラスファイバー
の劣化を防止することができる。
時期にＰＨ値の低下をもたらし、混入グラスファイバー
の劣化を防止することができる。
次に、この出願に係る第２の発明を適用した実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
普通ポルトランドセメントを７６Ｗ％に粒径約１μｍ以
下の活性シリカを１４Ｗ％、シラスバルーンを５Ｗ％、
グラスファイバー短繊維を５Ｗ％の割合で混ぜ、この混
合物をモルタルミキサで空練りした後、水を５０Ｗ％の
割合で添加し、本線りを行う。この線成分を目的に応じ
て型枠等に打設、養生してセメント製品とするものであ
る。
下の活性シリカを１４Ｗ％、シラスバルーンを５Ｗ％、
グラスファイバー短繊維を５Ｗ％の割合で混ぜ、この混
合物をモルタルミキサで空練りした後、水を５０Ｗ％の
割合で添加し、本線りを行う。この線成分を目的に応じ
て型枠等に打設、養生してセメント製品とするものであ
る。
この実施例におけるシラスバルーンその他パーライト等
は、多孔質な軽量骨材であって、これを混合することに
よりセメント製品の比重を小さくすることができる。
は、多孔質な軽量骨材であって、これを混合することに
よりセメント製品の比重を小さくすることができる。
しかしながら、活性シリカを混入させたコンクリートは
水密性が高くなるため水の浸潤を最小限なものとなし、
グラスファイバーの劣化を防止し、強度低下を抑止する
。
水密性が高くなるため水の浸潤を最小限なものとなし、
グラスファイバーの劣化を防止し、強度低下を抑止する
。
さらに、多孔質軽量骨材の混入がコンクリート。
の軽量化を図ると共に断熱性を高め、且つ活性シリカの
混入がその水密性を高めるため、外部から加熱された場
合に、コンクリート内部での熱アルカリ溶液の発生が防
止される。この熱アルカリのグラスファイバーへの悪影
響は、表−７に示す強度の比較からも推定される。
混入がその水密性を高めるため、外部から加熱された場
合に、コンクリート内部での熱アルカリ溶液の発生が防
止される。この熱アルカリのグラスファイバーへの悪影
響は、表−７に示す強度の比較からも推定される。
而して、この出願に係る第１及び第２の発明においては
、夫々、適宜量のフライアッシュを添加することも予定
され、これにより硬化時間を延長させることなくモルタ
ルの流動性を良することができ、打込み行程における良
好なワーカビリチーを得ることができる。また施工後は
、軽量で加工性に秀れた建材を得ることができる。
、夫々、適宜量のフライアッシュを添加することも予定
され、これにより硬化時間を延長させることなくモルタ
ルの流動性を良することができ、打込み行程における良
好なワーカビリチーを得ることができる。また施工後は
、軽量で加工性に秀れた建材を得ることができる。
さらに、コンクリートに予め減水剤を添加すればブリー
ジングを減じて水密性をより高めることも可能である。
ジングを減じて水密性をより高めることも可能である。
以上説明してきたように、この出願に係る第１及び第２
の発明においては、重量比１０〜３０Ｗ％の割合で混合
される粒径１μｍ以下の活性シリカがコンクリートのア
ルカリ性を低下させグラスファイバーの劣化を防止して
コンクリート強度の低下を防止する。
の発明においては、重量比１０〜３０Ｗ％の割合で混合
される粒径１μｍ以下の活性シリカがコンクリートのア
ルカリ性を低下させグラスファイバーの劣化を防止して
コンクリート強度の低下を防止する。
また、この出願に係る第２の発明においては、多孔質な
軽量骨材の混合により生じる孔隙への水の浸入を、活性
シリカの水密化作用により防止するため、溶出アルカリ
によるグラスファイバーの撰文を防止し、軽量且つ強度
を有するコンクリートとすることができる効果がある。
軽量骨材の混合により生じる孔隙への水の浸入を、活性
シリカの水密化作用により防止するため、溶出アルカリ
によるグラスファイバーの撰文を防止し、軽量且つ強度
を有するコンクリートとすることができる効果がある。
第１図は、Ｐ Ｈ値及び蒸発残分の経日変化を示すグラ
フ、第２図は、この出願に係る第１の発明を適用した一
実施例を示す断面図である。 １・−・スプレーガン、２・−・型枠、３・・−チョッ
プガン、４・−・グラスファイバー 特許出願人 ユニオン化成株式会社 大成建設株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 Ｂ ＴＪＩ 昭代理人 弁理
士 清 水 正 代理人 弁理士 梶 山 倍 是 第１図 濃４ｎ４ｉ ＋ｏＡｙ＋
フ、第２図は、この出願に係る第１の発明を適用した一
実施例を示す断面図である。 １・−・スプレーガン、２・−・型枠、３・・−チョッ
プガン、４・−・グラスファイバー 特許出願人 ユニオン化成株式会社 大成建設株式会社 代理人 弁理士 森 哲 也 代理人 弁理士 内 Ｂ ＴＪＩ 昭代理人 弁理
士 清 水 正 代理人 弁理士 梶 山 倍 是 第１図 濃４ｎ４ｉ ＋ｏＡｙ＋
Claims (2)
- （１）ポルトランドセメントに、適宜量のグラスフアイ
バーと、粒径約１μｍ以下の活性シリカ１０〜３０Ｗ％
を混合し、この混合物に適宜量の水を加えて練成し、打
設、養生するようにしたことを特徴とするグラスフアイ
バー補強コンクリートの強化方法。 - （２）ポルトランドセメントに、適宜量のグラスフアイ
バーと、パーライト、シラスバルーン等の多孔質な軽量
骨材と、粒径約１μｍ以下の活性シリカ１０〜３０Ｗ％
を混合し、この混合物に適宜量の水を加えて練成し、打
設、養生するようにしたことを特徴とするグラスフアイ
バー補強コンクリートの強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553684A JPS6153139A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | グラスフアイバ−補強コンクリ−トの強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17553684A JPS6153139A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | グラスフアイバ−補強コンクリ−トの強化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153139A true JPS6153139A (ja) | 1986-03-17 |
Family
ID=15997787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17553684A Pending JPS6153139A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | グラスフアイバ−補強コンクリ−トの強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6153139A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62108782A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-20 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維強化セメントプレス成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361623A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing hardened cement body |
| JPS53127531A (en) * | 1977-03-28 | 1978-11-07 | Kanebo Ltd | Light cement composition and method of its production |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17553684A patent/JPS6153139A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361623A (en) * | 1976-11-15 | 1978-06-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing hardened cement body |
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|---|---|---|---|---|
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