JPS62107811A - ブラシロ−ルによる板材のスケ−ル除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は連続鋳造工程１分塊圧延工程、厚板圧延工程、
熱間圧延工程、酸洗工程あるいは冷間圧延工程等におけ
るブラシロールによる板材のスケール除去方法に関する
ものである。

（従来の技術） 板材が加熱炉において加熱される際に発生する１次スケ
ール及び圧延過程において発生する２次スケールは、圧
延ロールの摩耗を早めたり、製品表面のスケール欠陥と
なって製品価値を低下させろことになる。

このため、従来より各種のスケール除去方法が提案され
ている。

例えば第１の方法として、粗圧延前あるいは仕上圧延ｉ
ｆＩにおいて板材の表面に高圧水を吹き付けてスケール
を吹き飛ばす方法がある。

また第２の方法として、バーデカルスケールブレーカ−
（ＶＳＢ）と称するエソジャー圧延機により板材を幅圧
下し、スケールに歪みを与えて剥離させた後、高圧水て
吹き飛ばす方法がある。

さらに第３の方法として、高圧噴射水による板材スケー
ル除去用高圧デスケーリングヘッダーの前面にブラシロ
ールを設けて、予め板材表面のスケールを剥離させてお
くか又はクラックを発生させておく方法もある（実開昭
５７−１６２０７号公報、特開昭５８−１６３５２Ｑ号
公報）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記第１の方法においては、多大な水量
と水圧を高めるための電力を必要とする。

また、噴射された高圧水によって板材の表面温度が低下
するため、その低下分を見込んで加熱炉において板材の
加熱温度を高めておかなければならず、エネルギー上の
ロスが大きくなるうえ、スケールの生成が増加すること
になる。さらに、最近の高張力鋼板のようにＳｉ含有量
が多い板材のスケールは完全に除去されない等の問題点
を有している。

前記第２の方法では、幅圧下により歪みが生じた両側端
部近傍のスケールは除去されるが、歪みの生じない中央
部のスケールは残存するという問題がある。

前記第３の方法では、確かにスケールは除去されるが、
第１５．１６図に示すようなプランロール６のブラシ７
の曲がり又は摩耗により、第１７図に示すように、ブラ
シロール６のプラン部の中央部が凹んで偏摩耗した状態
になる。このため、続いて幅広の板材のスケールを除去
しようとしても、板材中央部にブラシが接触しなくなり
、スケールが残存する。そこで、ブラシロールのプラン
長さを揃えるため、頻繁にドレッシングと称する刈り込
みか行なわれているが、ブラシロールの寿命が短くなる
うえ、コスト高となる。また、ブラシロールを軸方向に
周期的に移動させることも考えられる。しかし、機構上
複雑であり、板材の進行中に移動すれば板材表面に疵が
つく危険性があるうえ、ブランロールの中央部は平均的
に両側端部よりも板材との接触頻度が高いため、ブラシ
ロール中央部近傍の摩耗が大きい傾向は避けることがで
きない。

本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたらので、特に
ブラシロールの偏摩耗が押さえられ、ブラシロールの長
寿命化が可能なブラシロールによる板材のスケール除去
方法を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、前記ブランロールによるスケール除去方
法について、特にプラノロールの中央部近傍のｇＡ摩耗
低減を目的として種々実験を行った結果、次の結論を得
た。ブランロールのプラノ部の軸方向長さを常に板材の
幅よりも短くしておくことによって、ブラシロールの中
央部の偏摩耗をなくすことか可能である。また、ブラシ
が接触しない両側端部近傍については、前記ブラシロー
ルとは別個に両側端部近傍のみをスケール除去するブラ
シロールを併用するか、又はエツジヤ−圧延を行なうこ
とにより板材の全幅にわたってスケール除去可能である
。

すなわち、本発明は、板材の板幅よりプラン部の軸方向
長さが短いブランロールを用いて、板材の両側端部とは
別個に中央部のスケールを掻取るようにしたものである
。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面に従って説明する。

第１図〜第３図において、板材ｌの板幅よりプラン部の
軸方向長さが短い上下一対のブランロール２は板材１の
中央部に、軸方向に２分割したプラノ部を有ずろ上下一
対のブラシロール３は板材ｌの両側端部に、それぞれ板
材ｌの表面にブラシを接触させ、かつ、これらのプラン
によるスケール除去可能範囲が若干重複するように配置
する。

そして、これらのプランロール２，３を回転させて板材
Ｉの表面に生成したスケール４を掻取った後、第４図に
示すように噴射ノズル等のスケール排除手段５により前
記掻取ったスケール４を外方に吹き飛ばす等して排除す
るのである。

この場合、ブラシロール２のブラシ部は板材１の表面に
均等に接触するため、ブラシ部の偏摩耗は生じない。一
方、ブラシロール３のブラシ部は板材ｌに接触する部分
と接触しない部分があるため偏摩耗が生じるが、ブラシ
部の軸方向長さが短いものであるから、前記ドレッシン
グ作業は容易であり、また交換するとしてもブラシロー
ル２を交換するよりも安価である。

本発明者らは、下記条件の下で、板幅より長いブラシロ
ールを用いる従来の方法と、板幅より短いブラシロール
を用いる本発明に係る方法によるスケール除去の限界す
なわちブラシ部の寿命を比較する実験を行なった。

■プランロール２．３．噴射ノズル５の設置場所熱延粗
ミルの出側 ■ブラシロール２．３ 回転方向　　　　　　　　板材と同方向ブラシ部軸方向
長さ ブラシロール２　　　　８５０ｍｍ ブラシロール３　　　　４００ｍｍＸ２ブラシ部中心部
分の幅方向の位置 プランロール２　　　　板幅中心 ブラシロール３　　　　板幅中心から両側へ６００ｍｍ ブラシ部外径　　　　　　４００ｍｍ ブラシのワイヤ長さ　　　５０＋＋ｕ＋＋ブラシのワイ
ヤ径　　　　０　、５　ｍｍステンレス調 圧下シリンダ押え力 ブラシロール２　　　　５００ｋｇ ブラシロール３　　　　２００ｋｇ ■圧延材！ 板厚　　　　　　　　　　３０ｍｍ 板幅　　　　　　　　　　１５００ｍｍ温度　　　　　
　　　　　９５０℃ ■噴射水の圧力　　　　　　　５０　ｋｇ／ａｍ’（従
来の１７３の圧力） その結果、ブラシロール２のブラシ部の寿命（スケール
除去可能な板材の延べ長さで表す。）は、第５図に示す
ように本発明に係る方法によれば従来の方法に比べて３
倍以上の寿命となることが判明した。なお、本実験にお
いて本発明に係る方法によるブラシ部の寿命は、第１５
．１６図に示すようなブラシの曲りによってスケール除
去機能が損なわれる時点で定まり、従来のように偏摩耗
によって定まるものではない。一方、ブラシロール３に
ついては従来と同様の偏摩耗が生じるものの、前記のよ
うにドレッシング又は交換によるコストが従来に比べて
低下した。

次に、本発明の第２実施例を図面に従って説明する。

第６図において、一対の竪ロール１１により板材ｌを幅
圧下するバーチカルスケールブレーカ−等のエツジヤ−
圧延機１２を配置し、その出側に板材ｌの板幅よりブラ
シ部の軸方向長さが短い上下一対のブラシロール２を板
材ｌの中央部の表面にブラシを接触させて配置する。

そして、竪ロール１１を圧下して板材１を幅方向に圧延
する。このとき、板材１の両側端部に歪が生じるため、
板材１の表面に生成したスケール４が剥離する。続いて
、プランロール２を回転すせて板材ｌの中央部のスケー
ル４を掻取った後、第７図に示すように噴射ノズル等の
スケール排出手段５により、前記竪ロール１１の幅圧下
より剥離したスケール４とともに外方に吹き飛ばす等し
て排出する。なお、ブラシロール２をエツジヤ−圧延機
１２の入側に配置して予め中央部のスケールを掻取った
後、両側端部のスケールを竪ロール１１により剥離させ
るようにしてもよい。

この場合においても、ブラシロール２のプラノ部は板材
１の表面に均等に接触するためブラシ部の偏摩耗は生じ
ない。

本実施例においては、板材ｌの板幅が広い場合、第８図
に示すように、竪ロール１１とプランロール２のみでは
スケール４が除去されないで残存する部分か生じるか、
後述するように、ざらにプラノロールを並設してその部
分のスケール４を掻取るようにすることにより解決され
る。

すなわち、第３実施例として、第９図に示すように板幅
よりブラン部の長さが短いブランロール２の下流側に、
プラノ部を軸方向に２分割したプラノロール３を配置し
て、その２つのブラシ部をプランロール２のフラノ部よ
り外方に位置させる。

あるいは、第４実施例として、第１１図に示すようにプ
ランロール２の下流側に、プランロール２よりもプラノ
部の軸方向長さか長いプラノロール１３を配置する。

このようにプランロール３又は１３を配置することによ
り、竪ロール＋１及びブラシロール２では除去されなか
った残存スケール４が掻取られ、板材１のスケールは完
全に除去されることになる。

しかしながら、スケール除去を行なう板材ｌの板幅は一
定ではなく、例えば熱間鋼の場合には９００ｍｍから１
５００ｍｍまで種々の板幅のものを扱うのが通例である
。この場合、板幅の最も狭い板材ｌのスケール除去が可
能となるように、ブラシロール２のブラン部の長さは板
幅の最も狭い板材１よりも常に短くしておく必要がある
。このため、板幅の変化により竪ロール１１及びブラシ
ロール２では除去されない残存スケール４の範囲は板材
１の板幅に応じて増減することになる。

そこで、第５実施例として、第１２図に示すように板幅
よりブラン部の長さが短いプランロール２の下流側に、
軸方向に２分割して移動可能に形成したブラシ部を有す
るプラノロール１４を配置し、板材ｌの板幅に応じてブ
ラシロール１４のブラシ部を移動させる。

あるいは、第６実施例として、第１３図及び第１４図に
示すように板材ｌの板幅よりブラシ部の長さが短く軸方
向に移動可能な２つのブラシロール１５．Ｌ５ａを並設
し、板材ｌの板幅に応じてブラシロール１５，１５ａを
互いに反対方向に移動さ仕る。この場合、従来のように
摩耗の均一化のため仮（オｌの通過中にフラノ部の移動
を行なう必要があったのと異なり、プラノロール１５，
１５ａのフラノ部の移動は板材ｌが通過する前に行なう
ため、仮（４１にすり疵が付くことはない。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、板材
の板幅よりプラン部の軸方向長さが短いプラノロールを
用いて、板材の両側端部を除く中央部のスケールを除去
し、両側端部のスケールは適宜手段によって除去するも
のであり、プランロールか板＋４の表面に均一に接触す
るため偏摩耗がなくなる。このため、ブラシロールのス
ケール除去機能が改善され、またプラノロールの寿命が
大幅に向上してプラノロールの交換頻度が減少し、生産
性が向上する等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法を適用するブラシロール装置
の平面図、第２図は第１図のＩ−ｉ線拡大断面図、第３
図は第１図の■−■線断面図、第４図は第１図に示す装
置の側面図、第５図は本発明の効果を確認するための実
験結果を示す図、第６図は本発明の第２実施例に係る方
法を適用するブラシロール装置の平面図、第７図は第６
図に示す装置の側面図、第８図は本発明の第２実施例に
係る方法によるスケール除去状態を示す平面図、第９図
は本発明の第３実施例に係る方法を適用するブランロー
ル装置の平面図、第１０図は第９図に示す装置の側面図
、第１１図、第１２図、第１３図はそれぞれ本発明の第
４実施例、第５実施例、第６実施例に係る方法を適用す
るブラシロール装置の平面図、第１４図は第１３図に示
す装置のプランロールを軸方向に移動させた状態を示す
平面図、第１５図、第１６図は従来の方法によるブラシ
ロールのブラシの曲がり状態を示すそれぞれ断面図。 斜視図、第１７図は従来の方法によるプラノロールの偏
摩耗状態を示す断面図である。 ｌ・・・板材、２，３・・・ブラシロール、４・・・ス
ケール、１３．Ｉ４．１５，１５ａ−ブラシロール。 第１面 Ｎ２図 第３図 第４図 第５図 −派 聞 第９図 第１１３ 第１２面 務１３図 第１４７ 第１５図 第１６図 第１７図 ア 手続補正書崗発） 昭和６１年　７月　８８ １、事件の表示 昭和６０年特許願第　　　２４８２７４　　　号２、発
明の名称 板材のスケール除去方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 ５補正命令の日付（自発補正） ７、補正の内容 （１）明細書（全文）を別紙の通り補正します。 （２）第１６図及び第１７図を削除し、第１図〜第１５
図を別紙の通り補正します。 以上 明　　　細　　　書 １、発明の名称 板材のスケール除去方法 ２、特許請求の範囲 （１）板材の板幅よりプラン部の軸方向長さが短いブラ
シロールを用いて、板材の中央部のスケ特徴とする板材
のスケール除去方法。 ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の板材
のスケール除去方法。 （３）前記ブラシロールが、軸方向に移動可能に形成し
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項のいずれかに記載り材のスケール除去方法。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は連続鋳造工程１分塊圧庇工程、厚板圧延工程、
熱間圧延工程、酸洗工程あるいは冷間圧延工程等におけ
る板材のスケール除去方法に関するものである。 （従来の技術） 板材が加熱炉において加熱される際に発生する１次スケ
ール及び圧延過程において発生する２次スケールは、圧
延ロールの摩耗を早めたり、製品表面のスケール欠陥と
なって製品価値を低下させることになる。 このため、従来より各種のスケール除去方法が提案され
ている。 例えば第１の方法として、粗圧延前あるいは仕上圧延前
において板材の表面に高圧水を吹き付けてスケールを吹
き飛ばす方法がある。 また第２の方法として、バーチカルスケールブレーカ−
（ｖＳＢ）と称するエソツヤ−圧延機により板材を幅圧
下し、スケールに歪みを与えて剥離させた後、高圧水て
吹き飛ばす方法がある。 さらに第３の方法として、高圧噴射水による板（，４ス
ケール除去用高圧デスケーリングヘツダーの前面にプラ
ンロールを設けて、予め板材表面のスケールを剥離させ
ておくか又はクラックを発生させておく方法らある（実
開昭５７−１６２０７号公報、特開昭５８−１６３５２
０号公報）。 （発明か解決しようとする問題点） しかしながら、前記第１の方法においては、多大な水量
と水圧を高めろための電力を必要とする。 また、噴射された高圧水によって板材の表面温度か低下
するため、その低下分を見込んで加熱炉において板材の
加熱温度を高めておかなければならず、エネルギー」二
のロスが大きくなるうえ、スケールの生成か増加するこ
とになる。さらに、最近の高張力胴板のようにＳｉ含有
壜が多い板材のスケールは完全に除去されない等の問題
点を有している。 １ｉ７ｉｎｅ第２の方法では、幅圧下により歪みが生じ
た両側端部近傍のスケールは除去されるが、歪みの生し
ない中央部のスケールは残存するという問題がある。 前記第３の方法では、確かにスケールは除去されるか、
第１３図、第１４図に示すようなプラノロール６のブラ
ン７の曲がり又は摩耗により、第１５図に示すように、
フラノロール６のブラシ部の中央部が凹んで偏摩耗した
状態になる。このため、続いて幅広の板材のスケールを
除去しようとしてし、板材中央部にフラノが接触しなく
なり、スケールが残存する。そこで、プランロールのブ
ラシ長さを揃えるため、頻繁にドレッンングと弥する刈
り込みが行なわれているが、ブラシロールの寿命が短く
なるうえ、コスト高となる。また、プラノロールを軸方
向に周期的に移動させることら考えられる。しかし、機
構上複雑であり、板材の進行中に移動すれば板材表面に
疵がつく危険性があるうえ、プランロールの中央部は平
均的に両側端部よりら板材との接触頻度が高いため、ブ
ランロール中央部近傍の摩耗が大きい傾向は避けること
ができない。 本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたものて、特に
プラノロールの偏摩耗が押さえられ、プラノロールの長
寿命化が可能な板材のスケール除去方法を提供すること
を目的とする。 （問題点を解決するｆコめの手段） 本発明音らは、前記スケール除去方法について、特にプ
ラノ〔７−ルの中央部近傍の偏摩耗量減を１的として種
々実験を行った結果、次の結論を得た。 プラノロールのプラノ部の軸方向長さを常に板材の幅よ
り６短くしておくことによって、プラノロールの中央部
の偏摩耗をなくすことが可能である。 まｆこ、プラノが接触しない両側端部近傍については、
上ノジャー圧延を行なうことにより板材の全幅にわたっ
てスケール除去可能である。 すなわち、本発明は、板材の板幅よりプラン部の軸方向
長さか短いフラノロールを用いて、板材の中央部のスケ
ールを掻取るとともに、一対の竪ロールを用いて板材を
幅圧下し、板材に歪みを与えて、仮＋４の両側端部のス
ケールを剥離させるようにしたしのである。 （ガ雅例） 次１こ、本発明の一実施例を図面に従って説明する。 第１図において、一対の竪ロール１１により板材１を幅
圧下するバーチカルスケールブレーカ−等のエツジヤ−
圧延機Ｉ２を配置し、その出側に板材１の板幅よりプラ
ノ部の軸方向長さが短い上下一対のブラシロール２を板
材１の中央部の表面にプランを接触させて配置する。 そして、竪ロール１１を圧下して板材１を幅方向に圧延
する。このとき、板材ｌの両側端部に歪が生じるため、
板材Ｉの表面に生成したスケール４が剥離する。続いて
、第３図に示すようにブラシロール２を回転させて板材
Ｉの中央部のスケール４を掻取った後、第２図に示すよ
うに噴射ノズル５等のスケール排出手段により、前記竪
ロール１１の幅圧下により剥離したスケール４とともに
外方に吹き飛ばず等して排出する。なお、フラノロール
２をエツジヤ−圧延機１２の入側に配置して予め中央部
のスケール４を掻取った後、両側端部のスケール４を竪
ロールＩＩにより剥離させろようにしてもよい。 この場合、ブラシロール２のブラシ部は板材１の表面に
均等に接触するためプラン部の偏摩耗は生じない。 本発明者らは、下記条件の下で、板幅より長いブラシロ
ールを用いる従来の方法と、板幅より短いブラシロール
を用いる本発明に係る方法によるスケール除去の限界す
なわちブラシ部の寿命を比較する実験を行なった。 ■ブラシロール２．噴射ノズル５の設置場所熱延粗ミル
の出側 ■ブラシロール２ 回転方向　　　　　　　　板材と同方向ブラシ部軸方向
長さ　　　８５０ｍｍ ブラシ部中心部分の幅方向の位置 板幅中心 ブラシ部外径　　　　　　４００ｍｍ ブラシのワイヤ長さ　　　５０ｍｍ プランのワイヤ径　　　　０　、５　ｍｍステンレス調 圧下シリンダ押え力　　　５００ｋｇ ■圧延材ｌ 板厚　　　　　　　　　　３０ｍｍ 板幅　　　　　　　　　　１５０’ｏｍｍ温度　　　　
　　　　　　９５０°Ｃ ■噴射水の圧力　　　　　　　５０　ｋｇ／ｃｍ２（従
来の１／３の圧力） その結果、ブラシロール２のブラシ部の寿命（スケール
除去可能な板材の延べ長さで表す。）は、第４図に示す
ように、本発明に係る方法によれば従来の方法に比べて
３倍以上の寿命となることが判明した。なお、本実験に
おいて本発明に係る方法によるプラン部の寿命は、第１
３．１４図に示すようなプランの曲りによってスケール
除去機能が損なわれる時点で定まり、従来のように偏摩
耗によって定まるものではない。 なお、前記実施例では竪ロール１１によるエツジヤ−圧
延により剥離したスケール及びプランロール２の回転に
より掻取られたスケールを排出するスケール排出手段と
して噴射ノズル５を用いたが、第５図に示すように竪ロ
ールｌｌによるエツジヤ−圧延により剥離した両側端部
のスケールを噴射ノズル５の替わりにブラシロール５ａ
を用いて排出するようにしてもよい。 また、前記実施例においては、板材ｌの板幅が広い場合
、第５図に示すように、竪ロールＩｔとブラシロール２
のみではスケール４が除去されないで残存する部分が生
じるが、後述するように、さらにブラシロールを並設し
てその部分のスケール４を掻取るようにすることにより
解決される。 すなわち、第２実施例として、第７図、第８図に示すよ
うに板幅よりプラン部の長さが短いブラシロール２の下
流側に、ブラシ部を軸方向に２分割したブラシロール３
を配置して、その２つのブラシ部をブラシロール２のブ
ラシ部より側方で、かつ、これらのプラン部によるスケ
ール除去可能範囲か若干重複するように位置させる。 あるいは、第３実施例として、第９図に示すようにブラ
シロール２の下流側に、ブラシロール２よりもブラシ部
の軸方向長さが長いプランロール１３を配置する。 このようにプランロール３又は１３を配置することによ
り、竪ロール１１及びブラシロール２ては除去されなか
った残存スケール４が掻取られ、板材１のスケールは完
全に除去されることになる。 しかしながら、スケール除去を行なう板材１の板幅は一
定てはなく、例えば熱間鋼の場合には９００ｍｍから１
５００ｍｍまて種々の板幅のものを扱うのか通例である
。この場合、板幅の最ら狭い板材ｌのスケール除去が可
能となるように、プラノロール２のプラノ部の長さは、
板幅の最も狭い板材！よりも常に短くしておく必要かあ
る。このため、板幅の変化により竪ロール１１及びプラ
ノロール２では除去されない残存スケール４の範囲は、
板材ｌの板幅に応じて増減することになる。 そこで、第４実施例として、第１０図に示すように、板
幅よりブラシ部の長さが短いブラシロール２の下流側に
、軸方向に２分割して移動可能に形成したプラン部を有
するプランロールド１を配置し、板材１の板幅に応じて
ブランロール１４のフラノ部を移動さ仕る。 あるいは、第５実施例として、第１１図及び第１２図に
示すように、板材１の板幅よりブラン部の長さが短く軸
方向に移動可能な２つのプランロールｌ　５．１５ａを
並設し、板材ｌの板幅に応じてフラノロール１５．１５
ａを互いに反対方向に移動さける。この場合、従来のよ
うに摩耗の均一化のため板材Ｉの通過中にプラノ部の移
動を行なう必要かあったのと冑なり、プランロール１５
，１５ａのプラン部の移動は板けｌが通過する府に行な
うため、板材１にすり疵が付くことはない。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、板材
の板幅よりプラノ部の軸方向長さが短いフラノロールを
用いて、板材の両側端部を除く中央部のスケールを除去
し、両側端部のスケールは一対の竪ロールによるエツジ
ヤ−圧延によって除去するらのであり、ブラシロールか
板材の表面に均一に接触するため偏摩耗がなくなる。こ
のため、プランロールのスケール除去機能が改善され、
またプランロールの寿命が大幅に向上してプラノロール
の交換頬度か減少し、生産性が向上する等の効果を有し
ている。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る方法を適用するスケール除去装置
の平面図、第２図は第１図に示す装置の側面図、第３図
は第１図の＋−１線拡大断面図、第４図は本発明の効果
を確認するための実験結果を示す図、第５図はエソジャ
ー圧延によって除去された両側端部のスケールをプラノ
ロールにより排出するようにしたスケール除去装置の平
面図、第６図は本発明の第１実施例に係る方法によるス
ケール除去状態を示す平面図、第７図は本発明の第２実
施例に係る方法を適用するスケール除去装置の平面図、
第８図は第７図に示す装置の側面図、第９図、第１Ｏ図
、第１１図はそれぞれ本発明の第３実施例、第４実施例
、第５実施例に係る方法を適用するスケール除去装置の
平面図、第１２図は第１１図に示す装置のプランロール
を軸方向に移動させた状態を示す平面図、第１３図、第
１４図は従来の方、去によろプラノロールのブラシの曲
がり状態を示すそれぞれ断面図、斜視図、第１５図は従
来の方法によるプランロールの偏摩耗状態を示イー断面
図である。 １・・仮（オ、２・−プラノロール、４・・スケール、
１１　・竪ロール、１２　エソツヤ−圧延機、３゜＋　
３．１４，１５．１５ａ・・ブラシロール。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所代　理　人
　弁理士　　前出　葆　ほか２名第３図 第４図 Ｅ丁つ方法　　　　　４４ご明１て１÷コ方り云第５図 第７図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）板材の板幅よりブラシ部の軸方向長さが短いブラ
   シロールを用いて、板材の両側端部とは別個に中央部の
   スケールを掻取るようにしたことを特徴とするブラシロ
   ールによる板材のスケール除去方法。
2. （２）前記板材の両側端部のスケール除去が、ブラシ部
   を軸方向に２分割したブラシロールにて掻取ることによ
   り行なわれるものであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のブラシロールによる板材のスケール除
   去方法。
3. （３）前記板材の両側端部のスケール除去が、一対の竪
   ロールを用いて板材を幅圧下し、板材に歪みを与えてス
   ケールを剥離させることにより行なわれるものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のブラシロ
   ールによる板材のスケール除去方法。
4. （４）前記ブラシロールがブラシ部の軸方向長さの異な
   る２以上のブラシロールからなり、これらを板材の進行
   方向に沿って並設したものであることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項、第３項のいずれかに記載のブラシロ
   ールによる板材のスケール除去方法。
5. （５）前記ブラシロールが軸方向に移動可能に形成され
   たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項、
   第２項、第３項及び第４項のいずれかに記載のブラシロ
   ールによる板材のスケール除去方法。