JPS62107804A - 圧延用ロ−ル - Google Patents
圧延用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS62107804A JPS62107804A JP24690085A JP24690085A JPS62107804A JP S62107804 A JPS62107804 A JP S62107804A JP 24690085 A JP24690085 A JP 24690085A JP 24690085 A JP24690085 A JP 24690085A JP S62107804 A JPS62107804 A JP S62107804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- modulus
- rolled
- elastic modulus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、エツジドロップの制御能力にすぐれ、製品の
品質を向上できるとともに、ロール自体の野命をも大幅
に延ばし得る改良された圧延ロールに関するものである
。− ［従来の技術と問題点］ 例えばクラツド材をロール圧延により冷間圧接する場合
には、１パスの圧下率を７０％以上にとり、その強圧下
刃により一気に圧接せしめて複合金属条を製造する方法
がとられている。
品質を向上できるとともに、ロール自体の野命をも大幅
に延ばし得る改良された圧延ロールに関するものである
。− ［従来の技術と問題点］ 例えばクラツド材をロール圧延により冷間圧接する場合
には、１パスの圧下率を７０％以上にとり、その強圧下
刃により一気に圧接せしめて複合金属条を製造する方法
がとられている。
しかし、このような大きな圧下率で圧延すると、第２図
に模式的に図示したように、被圧延材の接するロール１
０の８部分の弾性撓みによりいわゆるクラウンが生ずる
。第１図は、かかる圧延欠陥の生じた圧延材２０の横断
面を誇張して示したものでおり、中央部分の厚さＨ３に
対し、エツジ部分の変形抵抗の差から端部では厚さＨｌ
となり、端部近傍では極端なエツジドロップＥＤ−目２
−Ｈ１が生じて、端割れや端伸びによる端部のしわなど
の発生の原因となる。そして、そのためにロール自身の
表面の摩耗も大きくなって、結果的にますます安定した
圧延ができなくなるという悪循環を生ずるおそれがある
。
に模式的に図示したように、被圧延材の接するロール１
０の８部分の弾性撓みによりいわゆるクラウンが生ずる
。第１図は、かかる圧延欠陥の生じた圧延材２０の横断
面を誇張して示したものでおり、中央部分の厚さＨ３に
対し、エツジ部分の変形抵抗の差から端部では厚さＨｌ
となり、端部近傍では極端なエツジドロップＥＤ−目２
−Ｈ１が生じて、端割れや端伸びによる端部のしわなど
の発生の原因となる。そして、そのためにロール自身の
表面の摩耗も大きくなって、結果的にますます安定した
圧延ができなくなるという悪循環を生ずるおそれがある
。
このため、ロールにイニシャルクラウンを設けて形状制
御する方法やロールの支軸部にベンダー荷重を加えて強
制的に変形を行わしめるロールベンディング方式などが
採用され、極力上記欠陥の発生を抑制する方法がとられ
ている。しかし、イニシャルクラウン方式では、圧下率
が大きいためにロールへの金属条の焼付きならびに発熱
による熱クラウンの増大、おるいはロールの摩耗などに
より、早期にイニシャルクラウンが消失し、製品形状が
不安定化してしまうのが通常でめった。また、ロールベ
ンディング方式では、形状の調整には有効でおっても、
１パス当り圧下荷重が大きいときは、極端なエツジドロ
ップを解消するには至っていないのが実情でおる。
御する方法やロールの支軸部にベンダー荷重を加えて強
制的に変形を行わしめるロールベンディング方式などが
採用され、極力上記欠陥の発生を抑制する方法がとられ
ている。しかし、イニシャルクラウン方式では、圧下率
が大きいためにロールへの金属条の焼付きならびに発熱
による熱クラウンの増大、おるいはロールの摩耗などに
より、早期にイニシャルクラウンが消失し、製品形状が
不安定化してしまうのが通常でめった。また、ロールベ
ンディング方式では、形状の調整には有効でおっても、
１パス当り圧下荷重が大きいときは、極端なエツジドロ
ップを解消するには至っていないのが実情でおる。
発明者らは、このようなエツジドロップを低減ｌしめる
方法として、ロール自体の弾性係数を極端に大きくする
ことに着目した。発明者らの計算によれば、通常の鍛鋼
ロールの弾性係数２１０００ｋＱｆ／ｍｍ（＋刃に対し
、弾性係数を３００００ｋＯｆ／ｍｍ（す）以上にする
と、ロールの偏平変形量が低減し、エツジドロップが約
１／２以下になるという結果を得た。しかし、実際にそ
のようなロールをもって 圧延を行った結果では、ロー
ルと被圧延材とのなじみが悪く、圧延条件に微妙な変動
が生じ、圧延の安定性が損われることがわかつた。
方法として、ロール自体の弾性係数を極端に大きくする
ことに着目した。発明者らの計算によれば、通常の鍛鋼
ロールの弾性係数２１０００ｋＱｆ／ｍｍ（＋刃に対し
、弾性係数を３００００ｋＯｆ／ｍｍ（す）以上にする
と、ロールの偏平変形量が低減し、エツジドロップが約
１／２以下になるという結果を得た。しかし、実際にそ
のようなロールをもって 圧延を行った結果では、ロー
ルと被圧延材とのなじみが悪く、圧延条件に微妙な変動
が生じ、圧延の安定性が損われることがわかつた。
［発明の目的１
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解消し、ロ
ール圧延方式により強加工をした場合のエツジドロップ
を効率よく低減せしめ得る圧延用ロールを提供しようと
するものでおる。
ール圧延方式により強加工をした場合のエツジドロップ
を効率よく低減せしめ得る圧延用ロールを提供しようと
するものでおる。
［発明の概要］
刃なわら、本発明の要旨とするところは、ロールのずく
なくとも被圧延材エツジ近傍の当接する部分の材質を中
央側よりも弾性係数の小さい月詐ｌをもって構成したこ
とにあり、それによってロールの変形能力に差異をもた
せ、エツジ近傍における極端／よドロップの発生を解消
しようとしたものである。
なくとも被圧延材エツジ近傍の当接する部分の材質を中
央側よりも弾性係数の小さい月詐ｌをもって構成したこ
とにあり、それによってロールの変形能力に差異をもた
せ、エツジ近傍における極端／よドロップの発生を解消
しようとしたものである。
［実施例１
以下に実施例に基いて説明する。
第３図は、本発明に係るロール１ｏの一実施例の構成を
示す説明図である。ロール１０は、圧延材の接する部分
の中日において、中央部分１が縦弾性係数の大きな材料
をもって構成され、圧延の際に当該圧延材の端部近傍が
接する部分のロール構成材として、前記中央部分１の構
成材料よりも弾性係数の小さい材料をもって構成されて
いる。
示す説明図である。ロール１０は、圧延材の接する部分
の中日において、中央部分１が縦弾性係数の大きな材料
をもって構成され、圧延の際に当該圧延材の端部近傍が
接する部分のロール構成材として、前記中央部分１の構
成材料よりも弾性係数の小さい材料をもって構成されて
いる。
以下に本発明に係るロールについて、ざらに具体例をも
って説明する。
って説明する。
作業ロール径１００ｍｍ、補強ロール径３００ｍｍの４
段圧延ロールの作業ロールを本発明に係るロール１０と
し、当該ロール１０の本体構成材料として超硬合金（Ｗ
Ｃ−Ｃｏ焼結合金）をもって溝成し、圧延材の端部近傍
となる位置に鍛鋼よりなる嵌合部材２を嵌合せしめて、
中央部分１は弾性係数の大きな超硬合金とし、端部近傍
はそれよりも弾性係数の小さい鍛鋼をもって構成するロ
ールを作製した。被圧延材として、Ｆｅ−４２％Ｎｉ合
金よりなる巾５０ｍｍの合金条を用い、板厚１．５ｍｍ
から０．４５ｍｍまで１パスで圧延を行った。このよう
にして得た圧延材のエツジドロップを測定した結果は、
３／１００ｍｍであった。
段圧延ロールの作業ロールを本発明に係るロール１０と
し、当該ロール１０の本体構成材料として超硬合金（Ｗ
Ｃ−Ｃｏ焼結合金）をもって溝成し、圧延材の端部近傍
となる位置に鍛鋼よりなる嵌合部材２を嵌合せしめて、
中央部分１は弾性係数の大きな超硬合金とし、端部近傍
はそれよりも弾性係数の小さい鍛鋼をもって構成するロ
ールを作製した。被圧延材として、Ｆｅ−４２％Ｎｉ合
金よりなる巾５０ｍｍの合金条を用い、板厚１．５ｍｍ
から０．４５ｍｍまで１パスで圧延を行った。このよう
にして得た圧延材のエツジドロップを測定した結果は、
３／１００ｍｍであった。
一方、上記本発明ロールにかかる製品と対比するだめに
、上記本発明ロールと同一形状よりなり、材質として鍛
鋼のみを使用した従来構造の作業ロールを作製し、上記
合金条を上記本発明に係る場合と同一条件で圧延した。
、上記本発明ロールと同一形状よりなり、材質として鍛
鋼のみを使用した従来構造の作業ロールを作製し、上記
合金条を上記本発明に係る場合と同一条件で圧延した。
このときのエツジドロップを測定した結果は、７，７１
００ｍｍて市り、上記本発明に係るロールによる圧延に
よって、エツジドロップが大幅に改善できることが証明
された。
００ｍｍて市り、上記本発明に係るロールによる圧延に
よって、エツジドロップが大幅に改善できることが証明
された。
上記の本発明に係るロールによる圧延においては、以上
の通りエツジドロップの低減は達成されたが、圧延材の
表面を詳細に点検したところ、エツジ近傍にわずかでは
必るが段着がｈ２められることがわかった。
の通りエツジドロップの低減は達成されたが、圧延材の
表面を詳細に点検したところ、エツジ近傍にわずかでは
必るが段着がｈ２められることがわかった。
そこで、嵌合する弾性係数の小ざい材料２を、第３図の
ように円筒形ではなく、第４図に示すように外方に向っ
て次第に厚くなるようなテーパーを有するように構成し
た。
ように円筒形ではなく、第４図に示すように外方に向っ
て次第に厚くなるようなテーパーを有するように構成し
た。
上記のように構成したロールを用い、上記第３図のロー
ルと同一圧延条件で同一供試材を圧延した。その結果、
エツジドロップは第３図のロールを用いた場合と同じ３
／１００ｍｍであったが、第３図のロールを用いた場合
に形成された微小な段差は消失し、表面のきわめて平坦
な圧延材を得ることができた。しかも、圧延材のロール
表面への焼き付きも減少し、ロールの圧延材端部での摩
耗溝の発生も認められなくなった。
ルと同一圧延条件で同一供試材を圧延した。その結果、
エツジドロップは第３図のロールを用いた場合と同じ３
／１００ｍｍであったが、第３図のロールを用いた場合
に形成された微小な段差は消失し、表面のきわめて平坦
な圧延材を得ることができた。しかも、圧延材のロール
表面への焼き付きも減少し、ロールの圧延材端部での摩
耗溝の発生も認められなくなった。
第５図は、本発明に係る別な実施例を示すもの−を付け
、圧延材のクラ「シンならびにエラスロップの低減効果
を明したものである。
、圧延材のクラ「シンならびにエラスロップの低減効果
を明したものである。
さらに第６図は、ロールの中央部分にも弾性係数の小ざ
い材料３を嵌合した例を示すものであり、この嵌合材３
の存在により、ロールの圧延材との焼付き防止ならびに
ロール寿命の向上を期するものである。
い材料３を嵌合した例を示すものであり、この嵌合材３
の存在により、ロールの圧延材との焼付き防止ならびに
ロール寿命の向上を期するものである。
なお、弾性係数の高い材料としては、前記超硬合金に限
るものではなく、セラミック（弾性係数＝ ４００００
ｋ ｇｆ ／ｍｍ（’Ｊ）＞ （Ｄコトキ材料ヲ使用
してもよい。
るものではなく、セラミック（弾性係数＝ ４００００
ｋ ｇｆ ／ｍｍ（’Ｊ）＞ （Ｄコトキ材料ヲ使用
してもよい。
圧延材がアルミニウムのような柔かい材料の場合には、
弾性係数の大きい材料としてＲ１１１１を、弾性係数の
小さい材料として銅あるいは青銅を使用することもでき
、材料の選択は上記の実施例に限定されるものではない
ことは勿論でおる。
弾性係数の大きい材料としてＲ１１１１を、弾性係数の
小さい材料として銅あるいは青銅を使用することもでき
、材料の選択は上記の実施例に限定されるものではない
ことは勿論でおる。
［発明の効果］
以上、本発明に係るロールによれば、圧延の際にエツジ
ドロップが生ずる部分のロール側の弾性係数を小ざくし
、ロール側の偏平変形を起し易く ′してエツジド
ロップの発生を低減するものであり、同時に圧延材端部
の端割れや喘伸び、ざらには波の発生をも防止できるこ
ととなる上、結果的にロール寿命をも延ばし得ることと
なるものでおって、工業上におよぼす意義はけだし大ぎ
なものがある。
ドロップが生ずる部分のロール側の弾性係数を小ざくし
、ロール側の偏平変形を起し易く ′してエツジド
ロップの発生を低減するものであり、同時に圧延材端部
の端割れや喘伸び、ざらには波の発生をも防止できるこ
ととなる上、結果的にロール寿命をも延ばし得ることと
なるものでおって、工業上におよぼす意義はけだし大ぎ
なものがある。
第１図は従来のロールによる圧延材の断面を示す説明図
、第２図は圧延の際のロールの変形状況を示す説明図、
第３図は本発明に係るロールの一実施例の構成を示す説
明図、第４〜６図は本発明に係るそれぞれ別な実施例の
構成を示す説明図である。 １・・・弾性係数の大きい部分、 ２・・・弾性係数の小さい部分、 １０・・・ロール。
、第２図は圧延の際のロールの変形状況を示す説明図、
第３図は本発明に係るロールの一実施例の構成を示す説
明図、第４〜６図は本発明に係るそれぞれ別な実施例の
構成を示す説明図である。 １・・・弾性係数の大きい部分、 ２・・・弾性係数の小さい部分、 １０・・・ロール。
Claims (2)
- （１）ロールのすくなくとも被圧延材のエッジ近傍の接
する位置のロール材質を、被圧延材の中央部側の接する
ロール材質よりも弾性線係数の小さい材料をもって構成
してなる圧延用ロール。 - （２）縦弾性係数の小さい材料が、その断面においてロ
ール端部方向に厚みの大きいテーパースリーブ状に形成
されてなる特許請求の範囲第１項記載の圧延用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246900A JPH0679724B2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 圧延用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60246900A JPH0679724B2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 圧延用ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107804A true JPS62107804A (ja) | 1987-05-19 |
| JPH0679724B2 JPH0679724B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=17155412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60246900A Expired - Fee Related JPH0679724B2 (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 圧延用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679724B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815970A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen von Bändern |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126549A (ja) * | 1973-04-10 | 1974-12-04 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP60246900A patent/JPH0679724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49126549A (ja) * | 1973-04-10 | 1974-12-04 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815970A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst zum Walzen von Bändern |
| US6038906A (en) * | 1996-07-03 | 2000-03-21 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Roll stand for strip rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679724B2 (ja) | 1994-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |