JPS62107052A - 溶融亜鉛めつき鋼板およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造法に関す
る。

［従来技術〕 溶融めっき鋼板なかでも溶融・亜鉛めっき鋼板は、めっ
き直後の冷却方式によって２種類に分類される。すなわ
ち （１）めっき後大気中で放冷して、溶融唾鉛層を徐々に
冷却凝固させて亜鉛結晶の層模様（スパングル）を大き
く発達させたレギュラースパングル材 （２）めっき後、ただちに薬剤を含む水等にて溶融亜鉛
層を急冷してスパングルをほとんど消失させたゼロスパ
ングル材 このうちゼロスパングル材は塗装仕上り性が良好なため
塗装されて使用されることが多い。

一方レギュラースパングル材は、多くは塗装されずにそ
のまま使用される。従ってスパングルの大きく発達した
めっき表面が露出されることになり、ここでスパングル
のパターンに意匠性を持たせることができれば製品価値
を著しく白玉させることができる。しかしながら、現在
スパングルのサイズの制御についてはめっき浴中のＰｂ
等の元素濃度あるいはめっき後の冷却速度等の調整によ
り可渣であるが、スパングルのパターンをＭＩ御するこ
とはでＪない。

ここでレギュラースパングルの生成について述べる。溶
融亜鉛層の凝固はまずめっき層に接する地鉄面から始ま
るといわれる。すなわち亜鉛凝固の結晶核は地鉄面のあ
らゆる地点でアトランダムに発生する。その後、結晶の
成長過程に移行するが、放冷状況下では結晶は十分に発
達し、その結果大きなスパングルが出現する。

従って得られるスパングルはその結晶核の発生起点が無
秩序なため不規則なパターンとなる。

このスパングルパターンを制御するには地鉄面における
結晶核の発生起点をあるパターンをもってコントロール
する必要があるが、これを制御することは現状困難であ
る。

［発明の目的］ 本発明は、規則正しいスパングルパターンを有する意匠
性の高い亜鉛めっき鋼板およびその製造法を提供するこ
とを目的どする。

［発明の概！’１ 本出願に係る第１の発明は、凝固結晶核の発生起点が亜
鉛めっき層表面に規則的に導入されていることを特徴と
する溶融亜鉛めっき鋼板である。

本出願に係る第２の発明は、鋼板を溶融亜鉛めっき浴に
浸漬、引とげ後、溶融状態にあるめっき層表面を規則的
に点状に冷却してめっき層表面に凝固結晶核の発生起点
を導入することを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造
法である。

本発明の最大のポイントは第４図に示す通り溶融亜鉛の
凝固結晶核の発生起点を、従来のように地鉄面ではなく
、めっき層表面に、しかも、鋼板の巾ないし長年方向に
規則的に設けることにより、始めて、スパングル生成を
規則的に行なわしめることを可能にした点にある。

地鉄面に結晶核の発生起点がある限り１本発明のように
、後述する規則的で意匠性を有するスパングルは全く得
ることができない、すなゎ地鉄面に結晶核が発生するの
に先だってめっき層表面に結晶核を生成させるわけであ
る。

溶融めっき層の表面に結晶核の発生起点を規則的に与え
るには、たとえば、ガス、液体あるいは表面に凸部を設
けたロール等の固体を規則正しいパターンで溶融めっき
層表面に噴射あるいは接触させこれらの接触点を結晶核
発生起点とすればよい、この発生手段より結晶は四方六
方にＪ＆長し互いにぶつかりあうまで発達しその結果規
則正しいスパングルパターンを得ることができる。

［発明の実施例］ （第１実施例） ガス噴射法を例に未発明の実施例を具体的に述べる。本
例では、第１図、第２図に示す装置を用いてスパングル
パターンをコントロールした。すなわち第１図に示す様
に、めっき浴４から引上げめっき直後の鋼板２を左右一
対のスパングルパターン制御用冷却装ａ！８の間に設置
した。スパングルパターン制御用°冷却！Ｉｔ１Ｂは、
鋼板２側面に規則的に配列された０、４φの噴射孔ｌＯ
を有しており、鋼板２と反対側の側面にはガス導入口１
２を有している。なお、その内部には、噴射孔１０から
のガス噴射が均一となるようにじ壺ま板１４が設けであ
る。

ガス導入孔１２からＮｇＬガスを送入し、そのＮ２ガス
を噴射孔ｌＯより鋼板２上に噴射させた。噴射流量と得
られるスパングルパターンの関係を結晶組織として第３
図の写真に示す、流量が１０Ｊ１７分以下では冷却能が
低いため従来のレギュラースパングルの如く不規則なス
パングルパターンを示す（第３図（ａ））、流量が２０
〜４０！Ｌ７分では第２図に示すガス噴射孔パターンと
同一パターンの規則正しいスパングルパターンが得られ
た（第３図（ｂ））、このスパングルを詳細に観察する
と第４図に示す如く結晶核発生起点４２の周囲は冷却速
度が大きいためスパングルは生成、成長しておらず（ノ
ースパングル部４４）、これより外側にてスパングル４
６が大きく成長し、となり合うスパングル結晶同士がぶ
つかりあってその成長が伴出している。噴射流量が５０
１７分をこえると規則正しいスパングルパターンは依然
として得られるものの冷却速度がより大きくなるため前
述の７−スパングル部の範囲が広がり美観は低下する（
第３図（Ｃ））、このように規則正しくかつ美麗なスパ
ングルパターンを得るにはガス噴射孔のパターンに規則
性をもたせるとともに噴射ガス流量を適正に制御する必
要がある。噴射するガスの種類はＮＬガス以外空気ある
いはＨＬ等特に限定するものではない。

以Ｅはガス噴射法について述べたが、ガスの代りに木等
の液体を同様に噴射しても同じ効果を得ることができる
。

（第２実施例） 固体接触によるスパングルパターン制御法の一例として
第５図に示す如き突起５２付ロール５４を用いることが
できる。この突起５２に接触した点が結晶核発生起点と
なる。ロール５４は中空構造とし内部を水冷゛でさるよ
うにすると冷却水量のＪｌ！によって規則正しい美麗な
スパングルパターンを容易に得ることができる。

［発明の効果］ 以１の如く、未発ＩＪＩによればめっき後の冷却パター
ンおよび冷却速度を制御して規則正しい美麗なスパング
ルパターンを有する意匠性のきわめて高い溶融めっき鋼
板およびその製造法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すための側面図及び平
面図である。第２図は本発明の第１実施例に使用するス
パングルパターン制御用冷却装置を示す正面図である。 第３図は亜鉛結晶のマクロ組織を示す写真である。第４
図は亜鉛結晶のスパングルパターンを示す概念図である
。第５図は本発明の第２￥施例に使用するローラの斜視
図及び側面図である。 ２働・めりＳ鋼板、４−・めっ３浴、８φ・スパングル
パターンＩ’ｌｌ　１！ｌ　ＪＩＩ冷却装置、１０・拳
噴射孔、１２・Φガス導入口、１４Φ争じヤま板、４２
・・凝固結晶発生起点、４４・・ノースパングル部、４
Ｂ−−スパングル成長部、５２・・突起、５４・・ロー
ル、５６拳・従来の発生起点。 第７図 第２図 第３図 第４図 第５図 （ａ）（ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　凝固結晶核の発生起点が亜鉛めっき層表面に規則的
   に導入されていることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板
   。 ２　鋼板を溶融亜鉛めっき浴に浸漬、引上げ後、溶融状
   態にあるめっき層表面を規則的に点状に冷却してめっき
   層表面に凝固結晶核の発生起点を導入することを特徴と
   する溶融亜鉛めっき鋼板の製造法。