JPS62105655A - 印字装置のプラテン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、印字装置のプラテンに関し、特に、軽量化、
コストの低減化を図った印字装置のプラテンに関する。

（従来の技術） 印字装置は、−Ｃに、左右サイドフレームによりプラテ
ンを回転自在に支持しており、このプラテンをラインフ
ィードモータで回転している。また、プラテンに沿って
キャリッジが移動し、キャリッジに搭載された印字機構
がプラテンにセットされた用紙に印字する。

従来、このプラテンは、鋼管の外周にゴムバイブを巻き
付け、該鋼管の両端に軸棒を圧入して形成していた。こ
の場合、軸棒は大径部と小径部を有し、大径部を鋼管内
に圧入する。あるいは、アルミニウム合金等の柱状体の
外周にゴムパイプを巻き付け、該柱状体の両端に形成さ
れた孔に軸棒を圧入して形成していた。

しかしながら、このような従来の印字装置にあっては、
軸棒がプラテン本体である鋼管や柱状体と別部材で形成
されているため、軸棒とプラテン本体との芯そろえが困
難であり、製作コストが高くなるという問題点があった
。また、鋼管や柱状体に軸棒が圧入されるので、重量が
重く、プラテンを回転駆動するラインフィードモータに
高出力のモータを必要とし、コスト高となるという問題
点があった。

（発明の目的） そこで本発明は、筒体の両端部をスウェージング加工に
より縮径して軸部としたプラテンを形成することにより
、芯ぞろえを容易としてプラテンの製作コストを低減す
るとともに、プラテンの重量を軽くして、印字装置のコ
ストを低減することを目的としている。

（発明の構成） 本発明は、上記目的を達成するため、筒体の両端部をス
ウェージング加工により縮径して軸部とし、大径の腹部
に弾性体を取り付けたことを特徴とするものである。

以下、本発明の実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図〜第５５図は本発明の一実施例を示す図であり、
本実施例はディジープリンタに適用したものである。

第１図において、１はディジープリンタであり、ディジ
ープリンタ１は第２図に示すベースカバー２と、ベース
カバー２に取り付けられるトップカバー３と、トップカ
バー３に着脱自在に取り付けられるフロントカバー４と
、フロントカバー４に取り付けられる防音カバー５と、
によりその外観が構成されている。

まず、ベースカバー２について第２図に基づいて説明す
ると、ベースカバー２は板金を材料としてプレス加工に
より形成されており、底部１１と壁部１２と、が形成さ
れている。底部１１には絞り加工により複数の突起が形
成されている。突起１３ａ、１３ｂにはフィルタボード
１４がプラテンｌ−１５３，１５ｂを介してねし止めさ
れ、フィルタボード１４にはＡＣ電源用コネクタ１６が
取り付けられている。コネクタ１６はベースカバー２の
壁部１２にプレス加工により形成された切込み溝に嵌入
され、ブラケット１５ａ、１５ｂはフィルタボード１４
に取り付けられている。このブラケット１５ａ、１５ｂ
のフィルタボード１４への取り付は部分にはフィルタボ
ード１４のアース電位が接続されている。したがって、
フィルタボード１４のアース電位はブラケット１５ａ、
１５ｂを介してベースカバー２に接続され、別途アース
配線を設ける必要がない。また、フィルタボード１４が
プラテンＨ５ａ、１５ｂを介して底部１１に固定される
とともに、コネクタ１６が壁部１２の切込み溝に嵌入さ
れているので、コネクタ１６が確実に固定され、コネク
タ１６とフィルタボード１４の接続不良の発生を防止す
ることができる。なお、このフィルタボード１４は外部
電源ノイズを除去するためのものである。突起１３ｃ、
１３ｄには整流回路基板１７がねし止めにより取り付け
られ、整流回路基板１７の取付用ねし部分には整流回路
基板１７のアース電位が接続されている。したがって、
整流回路基板１７のアース電位は突起１３Ｃ１１３ｄを
介してへ一ス力バー２に接続され、別途アース配線を設
げる必要がない。また、整流回路基板１７の近傍には突
部１８がプレス加工により形成されており、この突部１
８には整流回路基板１７に接続されたパワートランジス
タ１９ａ、１９ｂ、１９Ｃの基体が接触している。

したがって、パワートランジスタ１９ａ、１９ｂ、１９
Ｃに発生する熱は突部１８を介してベースカバー２に伝
達され、ベースカバー２はパワートランジスタ１９ａ、
１９ｂ、１９Ｃのヒートシンクとして作用する。したが
って、パワートランジスタ１９ａ、１９ｂ、１９ｃのヒ
ートシンクを別途設ける必要がなく、コストを低減する
ことができる。このヒートシンクはパワートランジスタ
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ用に限るものではなく、発熱す
る回路素子用として使用してよく、突部１８を形成する
位置もその回路素子に適した場所でよい。突起１３ｅ、
１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３　ｉ　、１３　ｊ　、　
１３ｋ　ニハ制御回路基ｖｉ、２Ｏ−）Ｊ＜ネジ止めに
より取り付けられ、突起１３ｅ、１３ｆ、１３ｇへの取
付用ねじ部分には制御回路基板２０のアース電位が接続
されている。したがって、制御回路基＋Ｈ２０のアース
電位は突起１３ｅ等を介してベースカバー２に接続され
、別途アース配線をする必要がない。

また、突起１３ｈ、１３ｉおよび突起ｉ、３Ｌ１３ｋに
はそれぞれインターフェイス用コネクタ２１．２２が制
御回路基板２０を挟んでねじ止めにより取り付けられる
。したがって、コネクタ２１．２２が制御回路基板２０
と一体としてベースカバー２に取り付けられ、制御回路
基板２０とコネクタ２１．２２の接触不良を防止するこ
とができる。また、底部１１には突片２３ａ、２３ｂが
プレス加工により形成されており、突片２３ａ、２３ｂ
にはトランス２４の一端が係止される。トランス２４の
他端部は底部１１にねし止めされる。底部１１には、第
３図に示すように、底部１１の裏面に突部２５ａ、２５
ｂと、窪み２５Ｃ１２５ｄと、が形成されており、窪み
２５Ｃ２２５ｄには、第４図に示すゴム２６が接着され
る。ディジープリンタ１は底部１１の突部２５ａ、２５
ｂと窪み２５ｃ、２５ｄに接着されるゴム２６を足とし
て設置され、ゴム２６が滑り止めとして作用する。した
がって、プリンタ用の足を別途取り付ける必要がなく、
コストを低減することができる。底部１１に絞り加工に
より形成された突起１３１，１３ｍには、第５図に示す
保持具２７がねじ２８により取り付けられる。保持具２
７は円盤状のゴム２７ａ、２７ｂを２個重ね合わせ、こ
れを血合２７ｃを介してねじ２８で連結したものである
。また、底部１１の突起１３ｎ、１３ｐには、第６図に
示すクッションゴム２９が接着され２．クッションゴム
２９にはねじの貫通する孔２９ａが形成されている。こ
のように、ベースカバー２が板金をプレス加工して形成
されているので、シールド性が良好なだけでなく、アー
ス電位の確保やヒートシンクの確保が容易であり、コス
トを低減することができる。

壁部１２のディジープリンタ１前方側には、第７図に示
すように、フック部３０がプレス加工により形成されて
おり、フック部３０は舌状の板片が壁部１２の外方に突
出するとともに上方に９０°折り曲げられた形状である
。このフック部３０は後述するように、トップカバー３
をベースカバー２に取り付けるのに利用される。

前記保持具２７およびクッションゴム２９には、第８〜
１０図に示すサイドフレーム３１．３２が取り付けられ
る。サイドフレーム３１．３２はプレス加工によりＬ字
形に形成され、足部３１ａ、３２ａと壁部３１ｂ、３２
ｂが形成されている。足部３１ａ、３２ａには切欠き溝
３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂが形成されており、切
欠き溝３３ａと切欠き溝３４２はプリンタ１の前後方形
に形成され、切欠き溝３３ｂと切欠き溝３４ｂはプリン
タ１の横方向に形成されている。すなわち、切欠き溝３
３ａ、３４ａと切欠き溝３３ｂ、３４ｂとは直角方向に
形成さている。サイドフレーム３１およびサイドフレー
ム３２は足部３１ａ、３２ａの切欠き溝３３ａ、３４ａ
部分を保持具２７のゴム２７ａとゴム２７ｂの間に挿入
した後、り゛ソションゴム２９と同様なりソシゴンゴム
３５（第８図参照）を足部３１ａ、３２ａを挾んでクッ
ションゴム２９と重ねるように取り付け、このクンジョ
ンゴム３５および切欠き溝３３ｂ、３４ｂを貫通するね
じ３６を皿板３７を介して突起１３ｎ、１３ｐにねじ込
むことによりベースカバー２に取り付けられる。したが
って、サイドフレーム３１．３２を節単にベースカバー
２に取り付けることができ、ディジープリンタ１の組立
作業を簡易化することができる。その結果、作業能率を
向上させることができ、コストを低減させることができ
る。

サイドフレーム３１．３２間にはサポートシャフト４１
およびサポートレール４２が張り渡されるとともに、ス
テー４３が取り付けられている。サイドフレーム３１お
よびサイドフレーム３２にはこのサポートシャフト４１
が貫通する孔４４．４５が形成されており、孔４４．４
５は大径部と小径部とを有している。サポートシャフト
４１のサイドフレーム３２側の突出端部には、第９図に
示すように、板ばね４６の一端が当接しており、板ばね
４６の他端はサイドフレーム３２に形成されたストンパ
ピン４７に当接している。板ばね４６はその中腹部がサ
イドフレーム３２から離隔する方向に湾曲しているとと
もに、該中腹部はねじ４８によりサイドフレーム３２方
向に押圧されている。したがって、サポートシャフト４
１は板ばね４６により孔４４の小径部側に付勢されてい
る。一方、サポートシャフト４１のサイドフレーム３１
側の突出端部には、第１０図に示すように、Ｃリング４
９が嵌着されており、Ｃリング４９はねじ５０により孔
４５の小径部側に付勢されている。したがって、従来の
ように、サポートシャフト４１の先端部にＥリングを嵌
着するための溝を２次加工で形成することなくサポート
シャフト４１をサイドフレーム３１．３２に取り付ける
ことができ、コストを低減することができる。

これらサポートシャフト４１およびサポートレール４２
は、第１１図に示すように、キャリア５１を摺動自在に
支持し、キャリア５１はキャリッジ５２を回動可能に支
持する。キャリア５１は一枚の板金をプレス加工するこ
とにより形成されており、第１２．１３、１４図に示す
ように、底板部５１ａ、側板部５１ｂ、５１Ｃおよび上
板部５１ｄ、５１ｅが形成されている。したがって、従
来のキャリアのような２次加工が少なくてすみ、コスト
を低減することができる。キャリア５１の側板部５１ｂ
、５１ｃにはそれぞれ軸受５３ａ、５３ｂが嵌着されて
おり、キャリア５１は軸受５３ａ、５３ｂを介してサポ
ートシャフト４１に摺動自在に支持されている。また、
底板部５１ａの後端部には案内部５４が形成されており
、案内部５４は垂直板５４ａと垂直板５４ａの上端に形
成された案内板５４ｂとから構成されている。案内板５
４ｂは所定角度でキャリア５１の幅方向（横方向）に傾
斜しており、垂直板５４ａにはねじ穴５４Ｃが形成され
ている。この案内部５４には、第１５図（ａ）、（ｂ）
に示すスライダ５５が取り付けられる。スライダ５５は
、断面路口字形に形成されており、案内板５４ｂが挿入
され案内板５４ｂと同一角度の傾斜角度を有した溝５５
ａと、溝５５ａの傾斜角度に沿ったスリット５５ｂと、
が形成されている。スライダ５５は溝５５ａ内に案内板
５４ｂを挿入し、スリット５５ｂを貫通するネジをねじ
穴５４ｅにねじ込むことにより案内部５４に取り付けら
れ、このスライダ５５の下端を前記サポートレール４２
の上端に乗せてキャリア５１の後端をサポートレール４
２に支持させる。したがって、スライダ５５０案内部５
４への取付位置をスリット５５ｂに沿って移動させると
、溝５５ａと案内板５４ｂが傾斜面となっているので、
キャリア５１の後端がサポートレール４２に対して上下
動し、キャリア５１がサポートシャフト４１を中心とし
て回動する。

キャリッジ５２は板金をプレス加工することにより形成
されており、第１６図に示すように、キャリッジ５２は
側板５２ａ、５２ｂと支持板５２ｅを有している。側板
５２ａ、５２ｂには孔５６ａ、５６ｂが形成されており
、キャリッジ５２は該孔５６ａ、５６ｂに挿入されるビ
ンを介してキャリア５１に回動可能に支持される。すな
わち、キャリア５１０側板部５１ｂには、第１３．１６
図に示すように、孔５７が形成されており、側板部５１
ｅには、第１２．１４．１６図に示すように、孔５７と
対向する位置に突ビン５８がプレス時の絞り加工により
形成されている。したがって、従来のように２次加工の
必マが少なく、コストを低減することができる。キャリ
ッジ５２をキャリア５１に取り付けるには、まず、キャ
リア５１の突ピン５８に側板５２ｂの孔５６ｂを挿入し
、次いで、キャリア５１とキャリッジ５２の側板部５１
ｂと側板５２ａの孔５７．５６ａにビン５９を挿入する
。ビン５９は、第１７図に詳細を示すように、画先端部
５９ａ、５９ｂが小径で、中央後部５９ｃが大径となっ
ている。このビン５９の一方の小径の先端部５９ａをキ
ャリッジ５２の孔５６ａに挿入し、大径の後部５９ｃを
キャリア５１の孔５７を貫通させて他方の小径の先端部
５９ｂを板ばね６０の孔６０ａに挿入する。板ばね６０
は板ばね６０および側板部５１ｂに形成されたねじ穴６
０ｂ、６１にねじ６２をねじ込むことにより固定される
。したがって、ビン５９は仮ばね６０により側板５２ａ
方向に付勢され、後部５９ｃと先端部５９ａとの段部が
側板５２ａに当接してキャリッジ５２を側板部５１ｃ方
向に付勢する。その結果、キャリッジ５２は板ばね６０
の弾性力により、常に、側板部５１Ｃ側に付勢され、キ
ャリッジ５２のがたつきが防止される。また、突ビン５
８がキャリア５１のプレス加工時に絞り加工により形成
されるので、コストを低減することができる。さらに、
突ビン５８が段付ビン形状に形成されているので、側板
５２ｂが側板部５１ｃと接触せず、キャリッジ５２は突
ビン５８およびビン５９により回動自在に支持される。

なお、本実施例では、ギヤリア５１とキャリ、ジ５２を
共に板金のプレス加工により形成したが、いずれか一方
のみプレス加工してもコストの低減は図れる。突ビン５
８および板ばね６ｏとしては、上記のものに限らず、例
えば、第１８．１９図に示すようなものであってもよい
。すなわち、側板部５１ｃに孔６３を形成し、該孔６３
内にビン６４の一方の小径の先端部６４ａを挿入する。

ビン６４の他方の小径の先端部６４ｂを側板５２ｂの孔
５６ｂに挿入し、ビン６４の大径の後部６４ｃで側板部
５１ｃと側板５２ｂの接触を防止する。一方、板ばね６
５は、第１９図に示すように、段部により連結された２
つの平面部６５ａ、６５ｂを有しており、平面部６５ａ
には孔６６が、また、平面部６５ｂには板ばね６５の端
面に開口するスリッドロアが形成されている。板ばね６
５はスリット６７にビン６４の先端部５９ｂが挿入され
、孔６６および側板部５１ｂのねじ穴６１にねじ６８を
ねじ込むことにより取り付けられる。したがって、キャ
リッジ５２はビン６４およびビン５９を介してキャリア
５１に回動自在に支持されるとともに、板ばね６５によ
りがたつきが防止される。

キャリッジ５２は、第１６図に示すように、先端に活字
を有するディジーホイール６９、ディジーホイール６９
を回転するセレクトモータ７０、ディジーホイール６９
の活字を押打するハンマー７１等の印字機構を搭載して
いる。キャリッジ５２は、第２０図に示すように、キャ
リア５１に矢印Ａ、Ｂ方向に回動可能に支持されており
、矢印Ｂ方向に回動した状態でディジーホイール６９を
交換する。ディジーホイール６９を交換した後、矢印Ａ
方向に回動し、印字位置にセットするが、この場合、キ
ャリア５１に取り付けられたキャッチャ−（第２１図参
照）７２がキャリフジ５２に取り付けられたキャッチパ
ー７３に係合してキャリッジ５２のＢ方向への回動を規
制する。

この印字位置においてハンマー７１がディジーホイール
６９の活字を押打することにより印字するが、印字精度
は、キャリッジ５２の上下方向の振れと横方向の振れに
より影響される。上下方向の振ればキャリッジ５２の側
板５２ａ、５２ｂを軸受５３ａ、５３１）に当接させキ
ャッチャ−７２をキャッチバー７３に係合させることに
より確実に防止でき、印字高さはキャリッジ５２の側板
５２３．５２ｂがキャリア５１に取り付けられた軸受け
５３ａ、５３ｂの上端に当接することにより決定される
。すなわち、軸受５３ａ、５３ｂの上端を基準として印
字位置を決定し７ているが、キャリア５１、キャリッジ
５２を板金プレス加工で形成し、これに取り付けた軸受
５３ａ、５３ｂを基準としているので、印字位置精度は
良好なものとなる。

したがって、別途印字高さを決定するための機構を設け
る必要がなく、コストを低減することができる。また、
幅方向、すなわち、印字の横方向の振れは、前述したよ
うに、キャリッジ５２を板ばね６５により一方向に付勢
しており、かつ、キャリッジ５２が板金をプレス加工し
て形成されているので、仮ばね６５の付勢力と車ヤリソ
ジ５２の洞性により、確実に防止することができる。し
たがって、印字精度を向上させることができるとともに
、コストを低減させることができる。

ハンマー７１には、第２２図に示す、ハフ　？　−カバ
ー７４が装着可能であり、ハンマーカバー７４は、本体
部分７４ａと、本体部分７４ａより両側に延びた鍔部７
４ｂと、を有している。本体部分７４ａはハンマー７１
に装着され、鍔部７４ｂはハンマー７１の取り付けられ
るキャリッジ５２の支持板５２ｃに装着される。

このハンマーカバー７４は耐熱性の樹脂で形成されてお
り、キャリッジ５２を回動させる場合には、このハンマ
ーカバー７４をつまんで操作することができる。したが
って、ディジープリンタ１の操作上の安全性を向上させ
ることができる。なお、ハンマーカバー７４として本体
部分７４ａ部分のみを形成し、ハンマー７１のみに装着
するものでもよい。

キャリア５１の上板部５１ｄには、第２３．２４図に示
すように、リボンフィード機構８１が取り付けられてお
り、リボンフィード機構８１は、リボンフィードモータ
８２と、リボンフィードモータ８２により回転駆動され
るリボンフィードギヤ８３と、リボンフィードギヤ８３
により回転駆動されるドライブピース８４と、を有して
いる。リボンフィードモータ８２は、フランジ８２ａを
介して上板部５１ｄにねし止めされており、そのシャフ
トにビニオン８２ｂが取り付けられている。リボンフィ
ードギヤ８３は、第２５図に示すように、上板部５１ｄ
に形成された孔８５内にその軸部８３ａが挿入され、該
軸部８３ａの上板部５１ｄ上方への突出端部に係合する
Ｃリング８６を取り付けることにより上板部５１ｄに回
転自在に取り付けられている。軸部８３ａには孔８３ｂ
が形成されており、軸部８３ａの上端部には第２６図に
示すように、孔８３ｂと連通ずるスリット８３ｃが形成
されている。孔８３ｂにはドライブピース８４が摺動自
在に収納されており、ドライブピース８４の先端部はス
リット８３ｅと相似形に形成されスリット８３Ｃからリ
ボンフィードギヤ８３外に突出可能である。ドライブピ
ース８４は孔８３ｂ内に収納され、Ｃリング８７に保持
されたスプリング８８によりＥ方に付勢されている。リ
ボンガイドギヤ８３はリボンフィードモータ８２のビニ
オン８２ｂと歯合し、リボンフィードモータ８２により
回転駆動される。このリボンフィードギヤ８３とリボン
フィードモータ８２との取付位置関係は、第２４図に示
すように、リボンフィードギヤ８３の軸部８３ａの下方
にリボンフィードモータ８２のフランジ８２ａが位置す
るように配設され、かつ、第２３図に示すように、軸部
８３ａの上板部５１ｄの上方へ突出した長さｌ、が軸部
８３ａの下端とフランジ８２ａの上端との距離ｌ□より
も長＜（ｔ！１〉β１）設定されている。したがって、
軸部８３ａの上端部を異常に押下した場合においても、
リボンフィードギヤ８３が上板部５１ｄから抜は落ちる
ことがなく、かつ、孔８３ｂに軸部８３ａが挿入された
状態を維持できる。その結果、リボンフィードギヤ８３
に異状な押下げ力が加わった場合においても、リボンフ
ィードギヤ８３の性能を維持することができる。このよ
うに、リボンフィードギヤ８３を、従来のように軸受を
介さずに直接上板部５１ｄに取り付けたので、コストを
低減することができるつなお、ディジープリンタ１の耐
久年数を考慮すると、リボンフィードギヤ８３の取り付
けに軸受を設ける必要がないことを本発明者は実験によ
り見出した。このキャリア５１の上部には、第２７図に
示すような、リボンカートリッジ８９が装着され、リボ
ンカートリッジ８９は上板部５１ｄ、５１ｅに取り付け
られた係止片９０ａ、９０ｂにより保持される。このリ
ボンカートリッジ８９は前記ドライブピース８４の貫入
される溝の形成されたフィードローラを有しており、リ
ボンカートリッジ８９の装着当時、ドライブピース８４
とフィードローラの溝が噛み合わな（でも、ドライブピ
ース８４がスプリング８８により付勢されているので、
ドライブピース８４の回転により溝に貫入する。

キャリア５１には、第２８．２９図に示すペーパーホル
ダ９１が取り付けられる。ペーパーホルダ９１はステン
レス板をプレス加工することにより形成されており、用
紙押え部９１ａとアーム部９１ｂとを有している。用紙
押え部９１ａはプラテンの円曲面に沿って湾曲しており
、用紙押え部９１ａの上端部には折返部９１ｃが形成さ
れている。この折返部９１Ｃは用紙押え部９１ａ上端を
裏側（用紙押え面と反対側）に折り返すことにより形成
されている。したがって、用紙押え部９１ａの上端部が
用紙に引っかからず、用紙をプラテンに沿ってスムース
に案内することができる。アーム部９１ｂには第２９図
に示すように、３つの孔９２ａ、９２ｂ、９２ｃが形成
されており、ペーパーホルダ９１は、第１２．１３．２
０図に示すキャリア５１の側板部５１ｂ、５１ｃの外面
に形成された突起９３ａ、９３ｂ、９３ｃ、９３ｄに孔
９２ａ、９２Ｃを挿入し、同様に側板部５１ｂ、５１Ｇ
の外面に形成されたねじ穴９４に孔９２ｂを貫通するね
じをねじ込むことによりキャリア５１に取り付けられる
。したがって、ペーパーホルダ９１をキャリア５１の側
面より簡単に取り付けおよび取り外しを行うことができ
、ペーパーホルダ９１を簡単に清掃することができる。

ペーパーホルダ９１には、リボンガイド９５がスポット
爆接により取り付けられており、リボンガイド９５ハペ
ーパーホルダ９１と同様にステンレス板をプレス加工す
ることにより形成されている。リボンガイド９５はリボ
ンガイドアーム９６．９７を有しており、リボンガイド
アーム９６．９７の上端部および両性側部にはそれぞれ
折曲部９６ａ、９６ｂ、９７ａ、９７ｂが形成されてい
る。折曲部９６ａ　、９６ｂ　、９７ａ、９７ｂはそれ
ぞれリボンガイド９５から離隔する方向に折り曲げられ
ている。したがって、インクリボンを上方よりリボンガ
イド９５とリボンガイドアーム９６の間に挿入しやすく
、また、インクリボンがフィードされるとき、リボンガ
イドアーム９６およびリボンガイドアーム９７の外側端
でインクリボンが引っかかるのを防止することができる
。その結果、インクリボンのセソ１へおよびリボンフィ
ードをスムースに行うことができる。また、用紙押え部
９１ａの両側端部には折曲部９３ａ、９８ｂが形成され
ており、折曲部９８ａ、９８ｂはそれぞれ裏面側に折り
曲げられている。したがって、キャリア５１が行方向に
移動するとき、用紙押え部９１ａが用紙に引っかかるの
を防止することができるとともに、インクリボンのイン
クが用紙へ飛散するのを防止することができる。

なお、インクリボンガイドは、第３０．３１図に示すよ
うに、ペーパーホルダとプレス加工により一体成形して
もよい。すなわち、リボンガイド９９ａ、９９ｂをペー
パーホルダ１００ａ、１００ｂとともに打ち抜いた後、
リボンガイド９９ａ、９９ｂをペーパーホルダ１００　
ａ　、　　１００　ｂに対して１８０°曲げ加工を行う
。この場合においても、リボンガイド９９ａ、９９ｂの
上端部と外側端部を曲げ加工して、リボンフィードをス
ムースにすることは勿論であり、また、ペーパーホルダ
１００ａ、１００ｂの上端部に折返部を形成して用紙送
りをスムースにすることももちろんである。

キャリア５１は、第３２図に示すように、スペースワイ
ヤ１０１に連結され、スペースワイヤ１０１によりサポ
ートシャフト４１およびサポートレール４２に沿って移
動される。スペースワイヤ１０１はギヤプーリ　１０２
とサイドプーリ　１０３に案内され、ギヤプーリ　１０
２がスペースモータ１０４により回転されることにより
駆動される。

スペースモータ１０４はいわゆるへん平型モータであり
、第８．９図に示すようにそのシャツ１〜がディジープ
リンタ１の路上下方向となる１ように、横置きの状態で
ブラケソｈ　１０５に取り付けられる。

したがって、従来のように、縦置きの状態で取り付ける
場合に比べて、ディジープリンタ１の高さを低くするこ
とができる。ブラケット１０５は板金をプレス加工する
ことにより形成されており、第８図に示すように、３方
の側端部に折曲部１０５ａ、１０５　ｂ　、　　１０５
　ｃが形成されている。折曲部１０５ａをサイドフレー
ム３２へ取り付けると、サイドフレーム３２への取付部
の両側に折曲部１０５ｂ、１０５ｃが位置する。したが
って、ブラケット１０５の上下方向のまげ洞性が向上す
る。また、スペースモータ１０４のシャフト１０４ａに
はビニオン１０６が取り付けられている。一方、ブラケ
ット１０５にはシャフト　１０７がカシメにより取り付
けられており、シャフト１０７にはギヤプーリ　１０２
が軸受１０８を介して取り付けられる。ギヤプーリ　１
０２は第３３図に示すように、ピニオン１０６と歯合す
る歯部１０２ａとスペースワイヤ１０１の慶回されるリ
ード部１０２ｂとを有し、また、ギヤプーリ　１０２に
は第３４図に示すように、スリット１０２Ｃが形成され
ている。スリット１０２ｃには、第３５図に示すスペー
スワイヤ１０１の先端が挿入される。すなわち、スペー
スワイヤ１０１の両先端には球１０１　ａ　、　　１０
１　ｂが取り・付けられており、スリット１０２　ｃに
挿入されたスペースワイヤ１０１がこの球１０１ａ、１
０１ｂにより係止される。また、スペースモータ１０４
には第９図に示すように、モータカバー１０９が取り付
けられており、ディジープリンタ１の操作上の安全性の
向上が図られている。なお、本実施例におていは、折曲
部１０５　ｂ　、　　１０５　ｃがスペースモータ１０
４方向に折り曲げられているが、ギヤプーリ　１０２方
向に折り曲げてもよく、この場合、ギヤプーリ　１０２
にスペースワイヤ１０１のテンションが作用してブラケ
ット１０５がギヤプーリ　１０２方向に湾曲しようとす
ると、折曲部１０５ｂ、１０５Ｃがサイドフレーム３２
に当接し、ブラケット　１０５の洞性がより一層強めら
れる。

一方、サイドフレーム３１には、サイドプーリ　１０３
が取り付けられている。すなわち、サイドプーリ　１０
３は第８．１０図および第３２図に示すように、ブラケ
ット１１０に回転自在に支持されており、ブラケット１
１０は、第３６図（ａ）、（ｂｌに示すように、板金を
プレス加工することにより形成されている。

ブラケット１１０は相対向して平行に延びる２枚のアー
ム部１１０ａ、１１０ｂと支持部１１０Ｃとを有してお
り、アーム部１１０ａ、１１０ｂには相対向する位置に
内方に突出する突部ｉｌｌ　ａ　、　　１１１　ｂが形
成されている。突部１１１ａ、１１１ｂはブラケソｌ−
１１０をプレス加工する際に絞り加工により形成され、
２段形に形成されている。この突部１１１　ａと突部１
１１ｂとの間にサイドプーリ１０３が回転自在に支持さ
れる。アーム部１１０ａ、１１０ｂの先端部にはスリッ
ト１１２が形成されており、支持部１１０Ｃにはねじ穴
１１３が形成されている。また、サイドフレーム３１に
は、第３７図に示すようるこ、サイドプーリ　１０３取
付用のスリット１１４が形成されており、スリット１１
４にはディジープリンタ１の前後方向端部においてスリ
ット幅の挟い挟幅部１１４ａ、１１４ｂが形成されてい
る。前記ブラケット１１０のサイドフレーム３１への取
付けは、ブラケット１１０のアーム部１１０ａ、１１０
ｂの先端部をスリット１１４の後方側挟幅部１１４ａに
挿入し、該先端部のスリット１１２に該挟幅部１１４ａ
のサイドフレーム３１を挿入し、次いで、支持部１１０
Ｃのねじ穴１１３に、第８図および第３２図に示す調整
ねじ１１５を取り付け、調整ねじ１１５の先端をサイド
フレーム３１に当接させることにより行う。したがって
、サイドプーリ　１０３をブラケット１１０へ取り付け
る際ブラケット１１０のアーム部１１０ａ、１１０　ｂ
の間隔を広げるが、ブラケット１１０をサイドフレーム
３１へ取り付けたとき、アーム部１１０ａ、１１０ｂが
スリット１１４の挟幅部１１４ａを形成するサイドフレ
ーム３１により保持されるので、ブラケット１１０に回
転自在に支持される。また、調整ねじ１１５はサイドフ
レーム３１に当接しているだけであるが、スペースワイ
ヤ１０１のテンシヨンによりブラケット１１０がサイド
フレーム３１側に付勢されているので、ブラケット１１
０はサイドフレーム３１に確実に保持される。このよう
に、ブラケット１１０を板金のプレス加工により形成し
ているので、コストを低減することができる。

スペースワイヤ１０１は上記ギヤプーリ１０２のスリッ
ト１０２ｃに球１０１ａ、１０１ｂを挿入して引っかけ
てリード部１０２ｂに巻回されるとともに、上記サイド
プーリ　１０３との間に張り渡され、スペースワイヤ１
０１のテンションの調整は調整ねじ１１５を調整するこ
とにより行う。このスペースワイヤ１０１にはキャリア
５１が連結されるが、従来、スペースワイヤ１０１とキ
ャリア５１の連結は、例えば、スペースワイヤ１０１を
ギヤプーリ　１０２のリード部１０２ｂに所定回数巻回
し、キャリア５１をホード位置に置いた状態で固定板に
より行っていた。しかし、この方法では、スペースワイ
ヤ１０１をリード部１０２　ｂに所定回数巻回させるだ
けでなく、キャリア５１をホーム位置に設置した状態で
連結しなくてはならず、取付作業がめんどうであり、作
業能率が悪い。しかし、スペースワイヤ１０１のギヤブ
ーり１０２への取付位置が定まっている限り、スペース
ワイヤ１０１に対してキャリア５１の連結される位置は
決定される。そこで本発明のディジープリンタ１では、
スペースワイヤ１０１の球１０１ａ、１０１　ｂをギヤ
プーリ１０２のリード部１０２ｂに挿入してスペースワ
イヤ１０１をギヤプーリ　１０２に取り付けるので、ス
ペースワイヤ１０１のギヤプーリ１０２への取付位置は
常に一定している。

したがって、第３５図に示すように、スペースワイヤ１
０１の所定位置にあらかじめ固定板１１６を取り付けて
おき、この固定板１１６をキャリア５１に取り付ける。

すなわち、固定板１１６には２個の孔１１６ａ、１１６
ｂ　　とスリット１１６Ｃが形成されており、キャリア
５１には第１３．１４図に示すように、２つのねし穴１
１７　ａ、　１１７　ｂとキャリア５１の下方に突出す
る突起１１７Ｃが形成されている。そして、固定板１１
６はあらかじめスペースワイヤ１０１の球１０１ａ、１
０１ｂの内側から所定長さの位置にカシメによりスペー
スワイヤ１０１に固定され、固定板１１６の孔１１６ｂ
をキャリア５１の突起１１７ｃに嵌着する。次いで、孔
１１６　ａ、　１１６　ｃを貫通するねじをねし穴１１
７ａ、１１７ｂにねじ込むことにより固定板１１６をキ
ャリア５１に固定し、スペースワイヤ１０１を固定板１
１６を介してキャリア５１に連結する。

したがって、スペースワイヤ１０１　とキャリア５１の
連結を容易に行うことができ、作業能率を向上させるこ
とができる。また、固定板１１６をあらかじめ、スペー
スワイヤ１０１の精確な位置に取り付けるので、キャリ
ア５１のスペースワイヤ１０１への取付位置の精度が向
上する。

第３８図は紙送り機構１１９を示す図であり、紙送り機
構１１９は前記サイドフレーム３１．３２間に張り渡さ
れたステー４３と、ステー４３に揺動可能に支持された
支持板１２０と、支持板１２０に揺動可能に支持された
ディフレクタ−１２１と、ディフレクタ−１２１にシャ
フト１２４を介して取り付けられたフィードローラ１２
３と、を有している。ずなわぢ、ステー４３にはその上
端に３個の突起４３ａが形成されるとともに、裏面に突
出する２個の突起４３ｂが形成されている。支持板１２
０はその前方側端部が上方に折り曲げられ名とともに該
先端に２個の突起１２０ａが形成されており、該折曲部
には２個の孔１２０ｂが形成されている。支持板１２０
の後方側端部は下方に折り曲げられ、該折曲部に２個の
孔１２０ｃが形成されている。また、支持板１２０には
その中復部に支持板１２０の長手方向に並んだ３個のス
リン１−１２０ｄが形成されており、該スリット１２０
ｄ内に前記ステー４３の突起４３ａが挿入される。支持
板１２０のサイドフレーム３２側端部にはアーム１２２
が形成されており、アーム１２２は支持板１２０に対し
て略９０°上方に曲げられている。アーム１２２の先端
部には略くの字形の屈曲部１２２ａが形成されている。

また、ディフレクタ−１２１は、第３９図（ａ）、（ｂ
ｌに示すように、後述するプラテンの曲面に相似する曲
面形状に形成されており、ディフレクタ−１２１の長手
方向に並んだスリット１２１ａ、１２１ｂが２列並行に
形成されている。各列の両端のスリット１２１ａ、１２
１ｂの外側端部にはプラテン）　１２１ｃ、１２１ｄが
形成されており、ブラケット１２１ｃ、　１２１ｄには
それぞれ孔１２１ｅ、１２１ｆが形成されている。これ
らの孔１２１ｅ。

１２１ｆには第３８図に示すフィードローラ１２３の取
り付けられたシャフト１２４が貫入される。シャフト１
２４にはシャフト１２４がブラケット１２１ｃ、１２１
ｄに取り付けられたとき、スリット１２１ａ、１２１ｂ
に対応する位置にフィードローラ１２３が取り付けられ
ており、フィードローラ１２３は取付時ディフレクタ−
１２１の湾曲面内方に突出する。なお、ディフレクタ−
１２１の各スリット１２１ａ、１２１ｂに臨む前後方向
（プラテンの回転方向）の端部は、第３９図（ｂ）に示
すように、湾曲面外方に折り曲げられている。

したがって、プラテンにセットされた用紙が引っかかる
のを防止することができ、用紙をスムースに送給するこ
とができる。さらに、ディフレクタ−１２１の両側端に
は二股形状のアーム１２５．１２６が形成されており、
各アーム１２５．１２６の一方のアームの先端には孔１
２５ａ、１２６ｂが形成されている。

アーム１２５．１２６はディフレクタ−１２１の湾曲面
外方に折り曲げられており、ディフレクタ−１２１はア
ーム１２５．１２６が支持板１２０の前方側折曲部を跨
ぐように支持板１２０に取り付け、アーム１２５．１２
６の孔１２５ａ、１２６ａ゛の形成された方のアームを
スリット１２０ｄに貫通させる。このスリット１２０ｄ
を貫通したアーム１２５　＋　１２６の孔１２５ａ、１
２５ｄにビン１２７を貫入してディフレクタ−１２１を
支持板１２０に取り付ける。支持板１２０のステー４３
への取り付けは、突起４３ａを孔１２０Ｃに貫入させた
後、孔１２０ｂにスプリング１２８の一端を係止させ、
スプリング１２８の他端を突起４３ｂに係止させるとと
もに、アーム１２２のスリット１２２ａにレリーズレバ
−１２９の作用面１２９ａを当接させることにより行う
。したがって、オペレーターがディフレクタ−１２１の
清掃を行う場合、ディフレクタ−１２１、フィードロー
ラ１２３、支持板１２０およびステー４３がばらばらに
分離してしまわず、容易に清掃を行うことができる。

レリーズレバ−１２９は、第４０図に示すように、レリ
ーズレバ−１２９本体より突出する円柱状の軸部１３０
と軸部１３０から直角方向に対称に突出するリブ１３１
、を有しており、前記作用面１２９ａは波形に形成され
ている。一方、サイドフレーム３２には軸受穴１３２が
形成されており、軸受穴１３２はレリーズレバ−１２９
の軸部１３０の貫通する円形部１３２ａと、この円形部
１３２ａに連通しリブ１３１の貫通するスリット部１３
２ｂと、で構成されている。この軸受穴１３２のスリッ
ト部１３２ｂはディジープリンタ１の前後方向に形成さ
れている。レリーズレバ−１２９は、サイドフレーム３
２への取り付は時、レリーズレバ−１２９を水平に傾斜
させ、リブ１３１　と軸受穴１３２のスリット部１３２
ｂとを合わせてリブ１３１および軸部１３０を軸受穴１
３２に貫入する。軸部１３０を軸受穴１３２に貫入させ
た後、レリーズレバ−１２９を垂直に立て、作用面１２
９ａを前記アーム１２２の突起１２２ａに押し当てる。

したがって、レリーズレバ−１２９をサイドフレーム３
２に簡単に取り付けることができ、また、取付後、リブ
１３１によりレリーズレバ−１２９の抜けを防止するこ
とができる。その結果、レリーズレバ−の軸にリング溝
を形成し、サイドフレームに形成された孔に貫入した後
、該リング溝にＥリングを嵌着していた従来のレリーズ
レバ−と異なり、レリーズレバ−１２９の取付操作を容
易にすることが゛できるだけでなく、リング溝を形成す
る２次加工やＥリングを必要とせず、コストを低減する
ことができる。

このレリーズレバ−１２９をディジープリンタ１の後方
側に傾けると、支持板１２０はステー４３を支点として
揺動し、支持板１２０の前方側、すなわち、突起１２０
ａが下がる。したがって、突起１２０ａに支持されたデ
ィフレクタ−１２１が下方（プラテンから離れる方向）
に移動する。一方、レリーズレバ−１２９をディジープ
リンタ１の前方側に傾けると、逆に突起１２０ａが上が
り、ディフレクタ−１２１が上方（プラテン方向）に移
動する。したがって、従来、支持板１２０に連結された
アームによりフィードローラの取り付けられたシャフト
を支持し、該シャフトを介してディフレクタ−を支持し
ていたが、本発明においては、このようなアームを必要
とせず、簡単な構成でディフレクタ−１２１とフィード
ローラ１２３を一緒に上下動することができ、コストを
低減することができる。

このディフレクタ−１２１に沿って、第９．１０．１１
図および第３２図に示すように、プラテン１４０が配設
される。プラテン１４０はサイドフィード３１．３２に
形成された軸受溝１４１に挿入され、ラッチレバー１４
２により抜は止めされて回転自在に保持される。したが
って、レリーズレバ−１２９を操作すると、ディフレク
タ−１２１がフィードローラ１２３とともにプラテン１
４０に対して当接し、また離隔する。この場合、支持板
１２０の突起１２０ａが２本のシャフト１２４間の中間
においてディフレクタ−１２１を揺動自在に支持してい
るので、フィードローラ１２３がフ゛ラテン１４０に当
接したとき、プラテン１４０の曲面に合わせてディフレ
クタ−１２１が揺動し、孔１２１ｃに取り付けられたフ
ィードローラ１２３とブラケット１２１ｄに取り付けら
れたフィードローラ１２３とは同じ押圧力でプラテン１
４０に押しつけられる。したがって、プラテン１４０に
セットされた用紙がよじれたり、つまったりすることな
く、スムースに送給される。

プラテン１４０は、第４１図に示すように、筒体１４３
と弾性体１４４とを存している。筒体１４３はアルミニ
ウムやアルミニウム合金製の管材を使用し、この管材の
両端をスウェージング加工により絞ってプラテン１４０
の軸部１４５ａ、１４５ｂとして形成されている。弾性
体１４４は押し出し加工したゴムを筒体１４３の腹部１
４６の外周に圧太し、このゴムの表面を研削処理するこ
とにより形成されている。弾性体１４４の表面処理は軸
部１４５ａ、１４５ｂを支持して回転させ、弾性体１４
４の回転表面を研削することにより行なわれる。したが
って、プラテン１４０はこの表面処理により弾性体１４
４の表面が滑らかに処理されるだけでなく、弾性体１４
４と軸部１４５ａ。

１４５ｂとの芯ぞろえが行なわれる。一方、軸部１４５
ａの先端部にはプラテンノブ（第３２図参照）１４７取
付用の切込み１４８が形成されており、他方の軸部１４
５ｂの先端部にはプラテンギヤ（第１０．３２図参照）
１４９取付用の切込み１５０が形成されている。これら
の切込み１４８．１５０は筒体１４３のスウェージング
加工時に同時に形成される。このように、プラテン１４
０をスウェージング加工した筒体１４３と弾性体１４４
で形成したので、芯ぞろえの精度を向上させることがで
きるだけでなく、製作が容易でコストを低減させること
ができる。さらに、筒体１４３としてアルミニウム等の
管材を使用しているので、プラテン１４０を軽くするこ
とができ、プラテン１４０を駆動するラインフィードモ
ータ　（第１０．３２図参照）１５１として小さい出力
のモータを使用することができる。したがって、ディジ
ープリンタ１のコストを低減することができる。

なお、プラテン１４０のスウェージング加工において、
腹部１４６から軸部１４５ａ、　１４５ｂまで一度に縮
経せずに、段階的に縮経し、腹部１４６から軸部１４５
ａ、１４５ｂへの屈曲部にある程度の傾斜角を持たせて
もよい。この場合、一度に縮経する場合に比較して屈曲
部の調性を高めることができ、筒体】４３としてより肉
厚の薄い管材を使用することができる。したがって、プ
ラテン１４０の軽量化、低コスト化をより一層向上させ
ることができる。

プラテン１４０は、第１０図および第３２図に示すよう
に、サイドフレーム３１．３２にセットされると、プラ
テンギヤ１４９がアイドルギヤ１５２を介してモ−タギ
ャ１５３に連結され、モータギヤ１５３は前記ラインフ
ィードモータ１５１のシャフトに取り付けられている。

ラインフィードモータ１５１　はサイドフレーム３１の
内側に取り付けられており、ラインフィードモータ１５
１のシャフトはサイドフレーム３１の外側に突出してい
る。すなわち、サイドフレーム３１には、第３７図に示
すように、大径部と小径部を有する孔１５４が形成され
ており、モータギヤ１５３を大径部より挿入してシャフ
トを小径部に位置させるようにラインフィードモータ１
５１をサイドフレーム３１に取り付ける。アイドルギヤ
１５２は、第１０図および第３２図に示すように２段ギ
ヤであり、歯数の多い大径ギヤ１５２ａと歯数の少ない
小径ギヤ１５２ｂとを有している。大径ギヤ１５２ａが
モータギヤ１５３と歯合し、小径ギヤ１５２ｂがプラテ
ンギヤ１４９に歯合する。この大径ギヤ１５２ａとモー
タギヤ１５３および小径ギヤ１５２ｂとプラテンギヤ１
４９との噛み合わせを適切に調整することがプラテン１
４０の送り量を一定にし、印字精度を高めるのに重要で
ある。そこで、本発明のディジープリンタ１においては
、第１０図および第３７図に示すように、サイドフレー
ム３１に前記孔１５４の小径部を中心とする半径Ｒの円
弧状のスリット１５５を形成し、このスリット１５５に
アイドルギヤ１５２の軸１５２ｃを挿入してプラテンギ
ヤ１４９とのバックラッシュが適切となる位置でアイド
ルギヤ１５２の軸１５２ｃを固定する。

すなわち、モータギヤ１５３の歯数は小径部１５２ｂの
歯数より少なくモータギヤ１５３と歯合する大径部１５
２ａの歯数は小径部１５２ｂと歯合するプラテンギヤ１
４９の歯数より大きい。したがって、モータギヤ１５３
と大径部１５２ａとのバックラッシュよりも小径部１５
２ｂとプラテンギヤ１４９とのバックラッシュの方がプ
ラテン１４０の回転に大きく影響する。そこで、モータ
ギヤ１５３の径と大径部１５２ａの径および適当なバフ
クラッシュを考慮に入れた長さＲを半径とする円弧状の
スリット１５５をサイドフレーム３１に形成し、このス
リット１５５にアイドルギヤ１５２の軸１５２ｃを挿入
して小径部１５２ｈとプラテンギヤ１４９とのバックラ
ッシュが適切なものとなるようにアイドルギヤ１５２の
軸１５２ｃを固定する。モータギヤ１５３と大径部１５
２ａとのバックラッシュは、アイドルギヤ１５２の軸１
５２Ｃを円弧状のスリット１５５内を移動させるので、
適切に設定される。したがって、組立時小径部１５２ｂ
とプラテンギヤ１４９とのバックラッシュのみを設定す
ればよく、小径部１５２ｂとプラテンギヤ１４９とのバ
ックラッシュを容易に適切な値に設定することができる
。その結果、印字精度を向上させることができるととも
に、作業能率を向上させることができる。

ディジープリンタ１には、第１図に示したように、トッ
プカバー３が装着されるが、トップカバー３は前述した
ように、ベースカバー２に取り付けられる。すなわち、
ベースカバー２には、第７図に示したように前方側壁部
１２にフック部３０が形成されており、後方側の壁部１
２にはねじ穴（図示省略）が形成されている。一方、ト
ップカバー３には、第４２〜４４図に示すように、その
前方側壁部にフック受部１６１が形成されており、後方
側壁部にねじ穴１６２が形成されている。トップカバー
３のフック受部１６１をベースカバー２のフック部３０
に保合させ、ねじ穴１６２を貫通するねじをトップカバ
ー３のねし穴にねじ込むことによりトップカバー３をベ
ースカバー２に取り付ける。トップカバー３はベースカ
バー２の壁部１２を完全に覆っており、外観上ベースカ
バー２はトップカバー３に覆われて見えない。したがっ
て、ベースカバー２として板金を使用しても見観上の体
裁は良好なものとなっている。

トップカバー３には、第１図に示すように、フロントカ
バー４が取り付けられているが、フロントカバー４はト
ップカバー３に対してディジープリンタ１の前後方向に
スライド可能に取り（」けられる。すなわち、トップカ
バー３の上部には、第４２図に示すように、開口１７１
が形成されており、開口１７１０両側方向のトップカバ
ー３には、第４５．４６図に示すように、ガイドリブ１
７２．１７３．１７４が形成されている。ガイドリブ１
７３の上面にはディジープリンタ１の横方向に延びる溝
１７５ａ、　１７５ｂ。

１７５ｃがディジープリンタ１の前後方向に所定間隔毎
に形成されている。一方、フロントカバー４には、第４
６．４７図に示゛すように、ガイドレール１７６、突起
１７７およびフック１７８が形成されており、フロント
カバー４とガイドレール１７６との間およびフロントカ
バー４とフック１７８との間にはガイド溝１７９ａ、１
７９ｂが形成されている。フック１７８にはその前方側
に溝１７８ａが形成されている。また、トップカバー３
には前面壁部にディジープリンタ１後方に延びるスライ
ドＶｉ１８０が形成されており、スライド板１８０の後
方端は上方に折り曲げられストッパ１８１が形成されて
いる。スライド板１８０の両側端部には溝１８２が形成
されており、溝１８２には上記フック１７８が進入可能
である。フロントカバー４の前方側端部は下方に折り曲
げられストッパ４ａとして形成されており、ストッパ４
ａはスライド板１８０と摺接するとともに、ストッパ１
８１と係合してフロントカバー４の後方への移動を規制
する。したがって、フロントカバー４は、第４６図に示
すように、ガイドリブ１７２．１７３．１７４をガイド
溝１７９ａ、　１７９ｂ！挿入するように取り付けられ
、突起１７７が溝１７５ａ、１７５ｂ、１７５ｃに嵌着
する位置で固定的にセットされるゆこのフロントカバー
４をディジープリンタ１の前後方向にスライドさせるこ
とにより、フロントカバー４で覆われないプラテン１４
０近傍の開口１７１の開口面積が変化し、ディジープリ
ンタ１に取り付けられるオプションに対応することがで
きる。すなわち、第４８図に示すようにディジープリン
タ１に単票の用紙を自動給紙するオート−シートフィー
ダ１８３を取り付けるときには、フロントカバー４を第
４６図に矢印Ａで示す方向に移動し、突起１７７を溝１
７５ａに嵌着させる。このとき、フロントカバー４のス
トッパ４ａはトップカバー３の前側壁面と略同一平面上
に位置する。また、第４９図に示すように、ディジープ
リンタ１に連続用紙を自動給紙するフオームトラクタ１
８４を取り付けるときには、フロントカバー４を第４６
図に矢印Ｂ方向に移動し、突起１７７を溝１７５ｂに嵌
着させる。このとき、フロントカバー４のストッパ４ａ
はトップカバー３の前側壁面より窪むが、トップカバー
３にはスライド板１８０が形成されており、スライド板
１８０とストッパ４ａが摺接するので、ディジ−プリン
タ１内部が開放されない。したがって、ディジープリン
タ１内にほこり等が進入せず、また、印字騒音を防音す
ることができる。さらに、第１図に示すように、ディジ
ープリンタ１にオート−シートフィーダ１８３やフオー
ムトラクタ１８４等のオプション装置を取り付けないと
きには、フロントカバー４をさらに第４６図中矢印Ｂ方
向に移動し、突起１７７を溝１７５ｃに嵌着させて第４
６図に示す状態とする。このときもスライド板１８０と
ストッパ４ａによりディジ−プリンタ１内部にほこり等
が進入するのを防止でき、また、印字騒音を防音するこ
とができる。このように、ディジープリンタ１に取り付
けられるオプション装置に対応してフロントカバー４を
スライドさせることができ、従来のように、オプション
に対応したフロントカバーを用意したりフロントカバー
４をカットする必要がなく、コストを低減することがで
きる。

また、リボンカートリッジ８９やディジーホイール６９
の交換等トップカバー３内の印字機構の作業を行なう場
合、フロントカバー４を、第４６図矢印Ａ方向に移動し
、フック１７８を溝１８２に挿入させてトップカバー３
の前側壁面に当接させる。次いで、フロントカバー４の
前方側を下方に回転させ、第５０．５１図に示すように
溝】７８ａにトップカバー３の前側壁面上端を挿入しフ
ロントカバー４をトップカバー３に引っかける。したが
って、従来のようにフロントカバーを取り外してしまう
ものやフロントカバーの前方側を支点として上方にプリ
ンタ前方側に回動させて立てるものに比べ、取り外した
フロントカバーの置き場所に手間取ったり、立てたフロ
ントカバーが作業上の邪魔とならず、作業能率を向上さ
せることができる。

フロントカバー４には第１図および第４８．４９．５１
図に示すように、フロン１−カバー４後方に突出する防
音カバー５が取り付けられており、防音カバー５は透明
樹脂で形成されている。したがって、印字騒音を低減す
ることができるとともに、防音カバー５を透して印字状
態を確認することができる。防音カバー５は、第５２図
に示すように、略長方形に形成されると゛ともに、角部
に切欠き１８５が形成されており、また、フロントカバ
ー４への取付用孔１８６ａ、１８６ｂ、１８６ｃ、１８
６ｄが両端部に２個づつ形成されている。一方、フロン
トカバー４の裏面には、第５３図に示すように、ねじ穴
１８７ａ、１８７ｂが形成されており、ねじ穴１８７ａ
、１８７ｂに防音カバー５の孔１８６ａ、１８６ｂ、あ
るいは孔１８６ｃ、　１８６ｄを貫通するねじをねじ込
んで防音カバー５をフロントカバー４に取り付ける。す
なわち、第１図に示すように、ディジープリンタ１にオ
プション装置を取り付けないときには、孔１８６ｃ、１
８６ｄを利用して防音カバー５をフロントカバー４に取
り付け、第４８．４９図に示すように、ディジープリン
タ１にオートシートフィーダ１８３やフオームトラクタ
１８４等のオプション装置を取り付けるときには、孔１
８６ａ、１８６ｂを利用して防音カバー５をフロントカ
バー４に取り付ける。したがって、オプション装置取付
時にオートシートフィーダ１８３やフオームトラクタ１
８４のサイドフレームと防音カバー５との干渉を切欠き
１８５で避けることができ、オプション装置取付時にお
いても、余分な開口１７１をより多く覆うことができる
。したがって、印字騒音をより一層低減させることがで
きる。

また、フロントカバー４の表面には、第５３図に示すよ
うに、前方側両端部に細かい溝を複数本形成したフック
部１８８が形成されており、フロントカバー４のスライ
ド時に指を押し当てて操作することにより、指のすべり
を防止してフロントカバー４の開閉を容易にしている。

なお、上記実施例においては、オプション装置を取り付
ける場合に対応するために、フロントカバーをトップカ
バーに対して段階的にスライドさせるようにしたが、こ
れに限るものではなく、無段階的にスライドさせるよう
にしてもよい、また、フロントカバーをスライドさせる
のではなく、防音カバーをフロントカバーに対して（す
なわち、トップカバーに対して）スライド可能としてオ
プション装置に対応させるようにしてもよ゛い。例えば
、第５４図に示すようにフロントカバー４の裏面にねじ
穴１９１ａ、　１９１ｂ、　１９２ａ、　１９２ｂ、１
９３ａ、　１９３ｂをディジープリンタ゛１の前後方向
に所定間隔（オプション装置に対応した間隔）を空けて
形成し、オプション装置に対応して孔１８６ａ、　１８
６ｂあるいは１８６ｃ、１８６ｄを貫通するねじをねじ
込むねじ穴１９１ａ、１９１ｂ、　１９２ａ、１９２ｂ
、１９３ａ、　１９３ｂを選択して防音カバー５がフロ
ントカバー４から突出する長さを調整する。すなわち、
オプション装置を取り付けないときには、孔１８６ｃ、
　１８６ｄを貫通するねじをねじ穴１９１ａ、１９１ｂ
にねし込むと、防音カバー５は第５９図に実線で示すよ
うに取り付けられる。オプション装置としてフオームト
ラクタ１８４を取り付けるときには、孔１８６ａ、１８
６ｂを貫通するねじをねじ穴１９２ａ、　１９２ｂにね
じ込むと、防音カバー５は、第５４図に一点鎖線で示す
ように取り付けられ、フオームトラクタ１８４のサイド
フレームとの干渉をさけつつ印字騒音を低減させること
ができる。さらに、オプション装置としてオートシート
フィーダ１８３を取り付けるときには、孔１８６ａ、　
１８６ｂを貫通するねじをねじ穴１９３ａ、１９３ｂに
ねじ込むと、防音カバー５は、第５４図に二点鎖線で示
すように取り付けられ、オートシートフィーダ１８３の
サイドフレームとの干渉をさけつつ印字騒音を低減させ
ることができる。この場合においても、防音カバー５の
フレームカバー４への取り付けを無段階的にスライドで
きるように行なってもよいことは言うまでもない。

さらに、上記実施例においては、キャリッジ５２のキャ
リア５１への取付位置を設定するのに、キャリア５１の
軸受５３ａ、５３ｂを利用し、キャリッジ５２の側板５
２ａ、５２ｂが軸受５３ａ、５３ｂに当接する位置を基
準としているが、第５５図に示すように、基準板１９６
をキャリア≦１のプレス加工時に形成してもよい。すな
わち、基準板１９６に基準溝１９７を形成し、この基準
溝１９７にキャリッジ５２のキャッチパー７３を挿入す
る。基準溝１９７に挿入されたキャッチパー７３をキャ
ッチャ−７２で保持する。したがって、基準溝１９７内
に挿入されたキャッチパー７３を基準板１９６とキャッ
チャ−７２で保持するのでキャリッジ５２の前後方向だ
けでなく、横方向の振れをより一層防止することができ
、印字精度をより一層間上させることができる。

（効果） 本発明によれば、プラテンの芯ぞろえを容易に行うこと
ができるとともに、プラテンを軽量化することができ、
コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第５３図は本発明の印字装置の一実施例を示す
図であり、第１図はそのプリンタの斜視図、第２図はプ
リンタのベースカバーの上面図、第３図は第２図のｍ−
ｍ矢視断面図、第４図（ａｌ、＋１１１はベースカバー
の足として取り付けられるゴム、第５図はサイドプレー
トをベースカバーに取り付けるための保持具の斜視図、
第６図はサイドプレートのクッションゴムの斜視図、第
７図はベースカバーの正面図、第８図はサイドフレーム
間に取り付けられる各部材の分解斜視図、第９図は右側
サイドフレームの側面図、第１０図は左側サイドフレー
ムの側面図、第１１図はプリンタの印字機構部分の斜視
図、第１２図はキャリアの正面図、第１３図はキャリア
の側面図、第１４図はキャリアの上面図、第１５図（ａ
）、（ｂｌはスライダの正面図と断面図、第１６図はキ
ャリアとキャリッジの分解斜視図、第１７図はキャリア
とキャリッジの支持部の拡大断面図、第１８図はキャリ
アとキャリッジの支持構造の他の例を示す分解斜視図、
第１９図は第１８図の板ばね６５の斜視図、第２０図は
キャリアにキャリッジを取り付けた状態の側面図、第２
１図はキャリアをキャリッジに保持するキャッチャ−の
側面図、第２２図（ａｌ、（ｂ）、（Ｃ）はそれぞれハ
ンマーカバーの斜視図、底面図および裏面図、第２３図
はリボンフィード機構を取り付けた状態のキャリアの正
面図、第２４図は第２３図の底面図、第２５図はリボン
フィードギヤの断面図、第２６図はリボンフィードギヤ
の上面図、第２７図はリボンカートリッジの斜視図、第
２８図はペーパーホルダの裏面図、第２９図はペーパー
ホルダの側面図、第３０図はペーパーホルダの他の例を
示す斜視図、第３１図はペーパーホルダのさらに他の例
を示す斜視図、第３２図はベースカバーに印字機構部分
をセットした状態の上面図、第３３はギヤプーリの側面
図、第３４図はギヤブーりの上面図、第３５図はスペー
スワイヤとスペースワイヤに固定された固定板の正面図
、第３６図（ａ）、（ｂ）はサイドプーリのブラケット
の正面図と上面図、第３７図は左側サイドフレームの側
面図、第３８図は紙送り機構の分解斜視図、第３９（ａ
）、（ｂ）はディフレクタ−の正面図と断面図、第４０
図はレリーズレバ−の斜視図、第４１図はプラテンの断
面図、第４２図はトップカバーの上面図、第４３図はト
ップカバーの正面図、第４４図はトップカバーの裏面図
、第４５図はトップカバーのガイドリブ部分の拡大斜視
図、第４６図はトップカバーとフロントカバーとの保合
部の部分拡大断面図、第４７図はフロントカバーのガイ
ドレール、突起およびフック部分の拡大斜視図、第４８
図はプリンタにオートシートフィーダを取り付けた状態
の斜視図、第４９図はプリンタにフオームトラクタを取
り付けた状態の斜視図、第５０図はフロントカバーをト
ップカバーに引っ掛けた状態の部分拡大断面図、第５１
図はフロントカバーをトップカバーに引っ掛けた状態の
斜視図、第５２図は防音カバーの上面図、第５３図はフ
ロントカバーに防音カバーを取り付けた状態の上面図で
ある。 第５４図はフロントカバーに対して防音カバーをスライ
ド可能に取り付けた実施例のフロントカバーと防音カバ
ーの上面図である。 第５５図はキャリッジのキャリアに対する基準位置を基
準板で決定する実施例のキャリアの正面図である。 １・・・・・・ディジープリンタ、 ３１・・・・・・サイドフレーム、 ３２・・・・・・サイドフレーム、 １４０・・・・・・プラテン、 １４４・・・・・・弾性体、 １４５　ａ　、　１４５　ｂ　−−−−−−軸部、１４
６・・・・・・腹部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒体の両端部をスウェージング加工により縮径して軸部
   とし、大径の腹部に弾性体を取り付けたことを特徴とす
   る印字装置のプラテン。