JPS62101609A - 塩化ビニル系重合体の製造方法 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62101609A JPS62101609A JP24178985A JP24178985A JPS62101609A JP S62101609 A JPS62101609 A JP S62101609A JP 24178985 A JP24178985 A JP 24178985A JP 24178985 A JP24178985 A JP 24178985A JP S62101609 A JPS62101609 A JP S62101609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- polymerization
- partially saponified
- degree
- saponified polyvinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は塩化ビニル系重合体の製造方法に関するもので
ある。詳しくは重合反応の生産性を向上させ、かつ成形
加工性の改良された、特に嵩比重の大きい塩化ビニル系
重合体の製造方法に関するものである。
ある。詳しくは重合反応の生産性を向上させ、かつ成形
加工性の改良された、特に嵩比重の大きい塩化ビニル系
重合体の製造方法に関するものである。
塩化ビニル系重合体は、塩化ビニル単量体又は塩化ビニ
ル単量体を主体とする共重合可能な単量体の混合物（以
下、これらを総称して「塩化ビニル系単量体」といい、
この単量体を重合して得られる重合体を「塩化ビニル系
重合体」という。）を、重合開始剤の存在下に、分散剤
を含有する水性媒体中で懸濁重合させることにより得ら
れる。
ル単量体を主体とする共重合可能な単量体の混合物（以
下、これらを総称して「塩化ビニル系単量体」といい、
この単量体を重合して得られる重合体を「塩化ビニル系
重合体」という。）を、重合開始剤の存在下に、分散剤
を含有する水性媒体中で懸濁重合させることにより得ら
れる。
塩化ビニル系重合体の成形加工性は、一般に、その粒子
の形態及び集合状態に大きく依存する。
の形態及び集合状態に大きく依存する。
中でも、塩化ビニル系重合体粉末のかさ比重を増加させ
ることは、（１）貯蔵に必要な容器の体積が減少する、
（ＩＩＪ ７７ｏ工時のホッパーからの刀ａ工機械への
食い込みが良くなる、ｌｆｔノブレンダ−等のバッチ操
作で１回あたりの処理量が増加する、（１■）押出成形
時の成形速度が高くなる、等の利点が大きい。
ることは、（１）貯蔵に必要な容器の体積が減少する、
（ＩＩＪ ７７ｏ工時のホッパーからの刀ａ工機械への
食い込みが良くなる、ｌｆｔノブレンダ−等のバッチ操
作で１回あたりの処理量が増加する、（１■）押出成形
時の成形速度が高くなる、等の利点が大きい。
従来、塩化ビニル系重合体の嵩比重を増７Ｉ１１させる
方法として、 （ａ） 塩化ビニル系単量体を水性媒体中で一定温度
で重合反応させる際に、分散剤の種類とその添刀０量、
攪拌翼の形状及び攪拌速度等を変化させる方法。
方法として、 （ａ） 塩化ビニル系単量体を水性媒体中で一定温度
で重合反応させる際に、分散剤の種類とその添刀０量、
攪拌翼の形状及び攪拌速度等を変化させる方法。
（’ｔ）Ｊ 塩化ビニル系単量体を水性媒体中で一定
温度で懸濁重合させる際、重合中に塩化ビニル系本量体
を追加（逐次添加）する方法。（ジャーナル・オブ・マ
クロモレキュラーサイエンス、Ａ／／巻、ｌコ、２３〜
ｌココ１頁、／９７７年） ＣＣ） 塩化ビニル系単址体を水性媒体中で重合させ
る際、重合反応をλ段階で行ない、第１段の反応と第二
段の反応とを異なった反応温度で行なう方法（特公昭ｌ
Ｉ？−コＯ乙−り、特公昭ダター２ｔり１０、特開昭！
ｒ７−／９２’ｌ／／、特開昭３７−／り３１０７、特
開昭タ９−９４／ｊコノ、等が提案されている。
温度で懸濁重合させる際、重合中に塩化ビニル系本量体
を追加（逐次添加）する方法。（ジャーナル・オブ・マ
クロモレキュラーサイエンス、Ａ／／巻、ｌコ、２３〜
ｌココ１頁、／９７７年） ＣＣ） 塩化ビニル系単址体を水性媒体中で重合させ
る際、重合反応をλ段階で行ない、第１段の反応と第二
段の反応とを異なった反応温度で行なう方法（特公昭ｌ
Ｉ？−コＯ乙−り、特公昭ダター２ｔり１０、特開昭！
ｒ７−／９２’ｌ／／、特開昭３７−／り３１０７、特
開昭タ９−９４／ｊコノ、等が提案されている。
しかしながら、上記（ａＪの方法ではある程度までは嵩
比重を増加することができるが、その効果は小さく、か
つ設備改造を必要とするので、最良の方法とは言いがた
い。また、上記（ｂ）及びＣｏ）の方法では嵩比重の増
加効果は見られるものの、その効果は十分でな（、また
、重合反応の生産性が低下する等の問題があり、決して
十分であるとは言えない。
比重を増加することができるが、その効果は小さく、か
つ設備改造を必要とするので、最良の方法とは言いがた
い。また、上記（ｂ）及びＣｏ）の方法では嵩比重の増
加効果は見られるものの、その効果は十分でな（、また
、重合反応の生産性が低下する等の問題があり、決して
十分であるとは言えない。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者等は従来技術のかかる問題点を解決すべく、種
々検討を重ねた結果、塩化ビニル系単量体を水性媒体中
で懸濁重合する際に、特定の分散剤系を採用することに
より、嵩比重が著しく大きい塩化ビニル系重合体が得ら
れることを見出して本発明を完成するに至った。
々検討を重ねた結果、塩化ビニル系単量体を水性媒体中
で懸濁重合する際に、特定の分散剤系を採用することに
より、嵩比重が著しく大きい塩化ビニル系重合体が得ら
れることを見出して本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、塩化ビニル単量体または塩
化ビニル単量体を主体とする共重合可能な単量体の混合
物を水性媒体中で懸濁重合して塩化ビニル系重合体を製
造する方法において、分散剤として ■ ケン化度がｇ！〜９０モル％であり、かつその弘％
水溶液の２０℃における粘度がコ３〜Ａ、ｉ Ｃｐｓで
ある水溶性部分ケン化ポリ酢酸ビニル、及び ■ ケン化度が３３〜５０モル％であり、かつその重合
度が一００〜ｇｏｏである油溶性部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニ、Ｉｔ／、 を併用し、かつその量比が、［１］／［２］の重量比で
２／１〜８／１の範囲であることを特徴とする塩化ビニ
ル系重合体の製造方法、に存する。
化ビニル単量体を主体とする共重合可能な単量体の混合
物を水性媒体中で懸濁重合して塩化ビニル系重合体を製
造する方法において、分散剤として ■ ケン化度がｇ！〜９０モル％であり、かつその弘％
水溶液の２０℃における粘度がコ３〜Ａ、ｉ Ｃｐｓで
ある水溶性部分ケン化ポリ酢酸ビニル、及び ■ ケン化度が３３〜５０モル％であり、かつその重合
度が一００〜ｇｏｏである油溶性部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニ、Ｉｔ／、 を併用し、かつその量比が、［１］／［２］の重量比で
２／１〜８／１の範囲であることを特徴とする塩化ビニ
ル系重合体の製造方法、に存する。
以下、本発明につき詳細に説明する。
原料の塩化ビニル系単量体には前記の通り塩化ビニル単
量体それ自体のほか、塩化ビニル車量体を主体とする共
重合可能な単量体の混合物が含まれる。
量体それ自体のほか、塩化ビニル車量体を主体とする共
重合可能な単量体の混合物が含まれる。
塩化ビニル単量体と共重合可能な単量体としては、エチ
レン、プロピレン等のオレフィン類、酢酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル等のビニルエステル類、エチルビニルエ
ーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル顛、
アクリル酸エステル、マレイン酸又はフマル酸のエステ
ル類及び無水物、スチレン等の芳香族ビニル化合物、ア
クリロニトリル等の、従来知られている塩化ビニルと共
重合可能な単量体が挙げられる。
レン、プロピレン等のオレフィン類、酢酸ビニル、ステ
アリン酸ビニル等のビニルエステル類、エチルビニルエ
ーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエーテル顛、
アクリル酸エステル、マレイン酸又はフマル酸のエステ
ル類及び無水物、スチレン等の芳香族ビニル化合物、ア
クリロニトリル等の、従来知られている塩化ビニルと共
重合可能な単量体が挙げられる。
該共重合可能な単量体は塩化ビニル単量体に対し、通常
、−０重量％以下の割合で使用できる。
、−０重量％以下の割合で使用できる。
本発明においては、
■ ケン化度がｇ３〜９０モル係であり、かつ、その１
７％水溶液の２０℃における粘度がコ３〜ｔ、 、ｔ
ｃｐｓの水溶性部分ケン化ポリ酢駿ビニル、及び ■ ケン化度が３！；−ｊｔＯモル％であり、かつ、そ
の重合度（酢酸ビニル換算）が−〇〇〜８００の油溶性
部分ケン化ポリ酢酸ビニル、の組み合わせを主分散剤系
として便用し、かつ上記■及び■の量比を［１］／［２
］の重量比でユ／／〜ざ／／の範囲とする。また上記■
及び■の使用量は、■が０．０３〜Ｑ、／ Ｑ ｗｔ％
（対単量体）、■がＯ６０／〜０．０！ｗｔ％の範囲と
するのが好ましい。更に上記■の重合度（酢識ビニル換
算）がタタθ〜７０θであるのが特に良好である。
７％水溶液の２０℃における粘度がコ３〜ｔ、 、ｔ
ｃｐｓの水溶性部分ケン化ポリ酢駿ビニル、及び ■ ケン化度が３！；−ｊｔＯモル％であり、かつ、そ
の重合度（酢酸ビニル換算）が−〇〇〜８００の油溶性
部分ケン化ポリ酢酸ビニル、の組み合わせを主分散剤系
として便用し、かつ上記■及び■の量比を［１］／［２
］の重量比でユ／／〜ざ／／の範囲とする。また上記■
及び■の使用量は、■が０．０３〜Ｑ、／ Ｑ ｗｔ％
（対単量体）、■がＯ６０／〜０．０！ｗｔ％の範囲と
するのが好ましい。更に上記■の重合度（酢識ビニル換
算）がタタθ〜７０θであるのが特に良好である。
上記の主分散剤以外に、公知の分散剤、例えば一般の部
分ケン化ポリ酢醒ビニル、セルローズ誘導体、ゼラチン
、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等、通常、
塩化ビニルの懸濁重合に用いられる分散剤を補助的に使
用することは、何ら差支えない。但し、使用する分散剤
の総量に対し、補助的な分散剤の量は、コＳ％を越えな
い事が必要である。これ以上補助分散剤の量を増した場
合は、本発明の効果を得ることは困難である。
分ケン化ポリ酢醒ビニル、セルローズ誘導体、ゼラチン
、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等、通常、
塩化ビニルの懸濁重合に用いられる分散剤を補助的に使
用することは、何ら差支えない。但し、使用する分散剤
の総量に対し、補助的な分散剤の量は、コＳ％を越えな
い事が必要である。これ以上補助分散剤の量を増した場
合は、本発明の効果を得ることは困難である。
重合開始剤としては、一般に塩化ビニルの懸濁重合に用
いられる油浴性重合開始剤、例えば。
いられる油浴性重合開始剤、例えば。
過酸化ベンゾイル、ラウロイルペルオキシド、ｔ−ブチ
ルペルオキシビバレート、ジオクチにペルオキシジカー
ボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、
ｔ−ブチルペルオキシネオデカノエート、α−クミルペ
ルオキシネオデカノエート、等の有機過酸化物、アゾビ
スイノブチロニトリル、ジメチルバレロニトリル等のア
ゾ化合物、等が使用される。これら重合開始剤の便用量
は一般に、塩化ビニル系単量体に対し、０．０／〜ｏ、
ｈｏｗｔ％の範囲である。
ルペルオキシビバレート、ジオクチにペルオキシジカー
ボネート、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、
ｔ−ブチルペルオキシネオデカノエート、α−クミルペ
ルオキシネオデカノエート、等の有機過酸化物、アゾビ
スイノブチロニトリル、ジメチルバレロニトリル等のア
ゾ化合物、等が使用される。これら重合開始剤の便用量
は一般に、塩化ビニル系単量体に対し、０．０／〜ｏ、
ｈｏｗｔ％の範囲である。
さらに、一般に知られている重合助剤、例えばトリクロ
ルエチレン、ドデンルメル力ブタン、ニーメルカプトエ
タノール、プロピオンアルデヒド等の連鎖移動剤、及び
酸化防止剤等を任意に使用することができる。
ルエチレン、ドデンルメル力ブタン、ニーメルカプトエ
タノール、プロピオンアルデヒド等の連鎖移動剤、及び
酸化防止剤等を任意に使用することができる。
塩化ビニル単量体単独、又は塩化ビニル単量体を主体と
する共重合可能な単量体の混合物は、重合開始前に一括
して仕込んでもよいし、或は塩化ビニル系単量体の一部
を重合開始前に仕込み、残部を重合開始後に、連続的又
は断続的に仕込むこともできる。
する共重合可能な単量体の混合物は、重合開始前に一括
して仕込んでもよいし、或は塩化ビニル系単量体の一部
を重合開始前に仕込み、残部を重合開始後に、連続的又
は断続的に仕込むこともできる。
重合温度は用いる重合開始剤の種類、重合方法、目標と
する重合度によっても異なるが、一般に０〜９０℃、特
にダＯ〜７０℃の範囲で行なうのが好適である。
する重合度によっても異なるが、一般に０〜９０℃、特
にダＯ〜７０℃の範囲で行なうのが好適である。
また、反応に際しては通常の定温重合法を採っても良い
し、また連続昇温重合法を採り又も良い。
し、また連続昇温重合法を採り又も良い。
生成した塩化ビニル系重合体スラリー〇脱水・乾燥等の
操作は、従来から行なわれている、遠心脱水−流動乾燥
等の手段が採用され、容易に含水Ｚ Ｏ，／％以下の塩
化ビニル系重合体を得ることができる。
操作は、従来から行なわれている、遠心脱水−流動乾燥
等の手段が採用され、容易に含水Ｚ Ｏ，／％以下の塩
化ビニル系重合体を得ることができる。
次に本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例によって
限定されるものではない。
発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例によって
限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、得られる塩化ビニル系重
合体の嵩密度は、Ｔ工５Ｋ−Ａ７コ／ に示される方法
に準じて測定した。
合体の嵩密度は、Ｔ工５Ｋ−Ａ７コ／ に示される方法
に準じて測定した。
実施例１−コ及び比較９１／〜ダ
自答Ｍ’ｌ’０００ノのステンレス製重合容器に、脱イ
オン水−０００ｋｇ、塩化ビニｙ単量体〔以下、ｖＣＭ
と略称する。）ｉ’ｙｏｏ’ｑ、表−７に示す通りの分
散剤水溶液、及び重合開始剤のｔ −ブチルペルオキシ
ビバレートＯ０θ、７重ｉ％（原料ＶＣＭに対しての使
用量）を仕込み、攪拌下に、反応温度ｒｇｃで転化！（
Ａ’ｊ％まで反応を行なった。
オン水−０００ｋｇ、塩化ビニｙ単量体〔以下、ｖＣＭ
と略称する。）ｉ’ｙｏｏ’ｑ、表−７に示す通りの分
散剤水溶液、及び重合開始剤のｔ −ブチルペルオキシ
ビバレートＯ０θ、７重ｉ％（原料ＶＣＭに対しての使
用量）を仕込み、攪拌下に、反応温度ｒｇｃで転化！（
Ａ’ｊ％まで反応を行なった。
反応後未反応ＶＯＭを回収し、系内を真空置換した後、
得られた塩化ビニル重合体ｃ以下ｐｖｃと略称する。〕
、のスラリーを取り出し、脱水・乾燥の後、前述の方法
に従って、分析・評価を実施した。結果を表−ノに示す
。
得られた塩化ビニル重合体ｃ以下ｐｖｃと略称する。〕
、のスラリーを取り出し、脱水・乾燥の後、前述の方法
に従って、分析・評価を実施した。結果を表−ノに示す
。
上記実施例及び比較例の対比から明らかなように、本発
明の１云によれば、かさ比重が著しく高いＰｖＣレジン
が得られる。
明の１云によれば、かさ比重が著しく高いＰｖＣレジン
が得られる。
本発明方法によれば、従来技術では得られなかったよう
な著しく高い嵩比重を有する塩化ビニル系重合体を製造
することができ、しかもその際、嵩比重以外の諸物性の
悪化は最少限に食い止めることができる。
な著しく高い嵩比重を有する塩化ビニル系重合体を製造
することができ、しかもその際、嵩比重以外の諸物性の
悪化は最少限に食い止めることができる。
Claims (1)
- （１）塩化ビニル単量体または塩化ビニル単量体を主体
とする共重合可能な単量体の混合物を水性媒体中で懸濁
重合して塩化ビニル系重合体を製造する方法において、
分散剤として ［１］ケン化度が８５〜９０モル％であり、かつその４
％水溶液の２０℃における粘度が ２５〜６５ｃｐｓである水溶性部分ケン化ポリ酢酸ビニ
ル、及び ［２］ケン化度が３５〜５０モル％であり、かつその重
合度が２００〜８００である油溶 性部分ケン化ポリ酢酸ビニル を併用し、かつその量比が、［１］／［２］の重量比で
２／１〜８／１の範囲であることを特徴とする塩化ビニ
ル系重合体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24178985A JPS62101609A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
| BR8605261A BR8605261A (pt) | 1985-10-29 | 1986-10-28 | Processo para a producao de um polimero de cloreto de vinila |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24178985A JPS62101609A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101609A true JPS62101609A (ja) | 1987-05-12 |
| JPH0222081B2 JPH0222081B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=17079542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24178985A Granted JPS62101609A (ja) | 1985-10-29 | 1985-10-29 | 塩化ビニル系重合体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101609A (ja) |
| BR (1) | BR8605261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253808A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | San Aroo Kagaku Kk | 塩化ビニル樹脂粉末の製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143792A (en) * | 1974-08-22 | 1976-04-14 | Bayer Ag | Beetaa rakutamukagobutsunoseizohoho |
| JPS5183686A (en) * | 1974-12-10 | 1976-07-22 | Anic Spa | Enkabiniruno kendakujugoho |
| JPS52115890A (en) * | 1976-02-17 | 1977-09-28 | Sigma Italiana Prod Chimici | Suspension polymerization of polyvinyl chloride |
| JPS536392A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-20 | Wacker Chemie Gmbh | Preparation of vinyl chloride polymer or copolymer by suspension method |
| JPS5343792A (en) * | 1976-10-02 | 1978-04-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Aqueous suspension polymerization of polyvinyl chloride |
| JPS53136089A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-28 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Suspension polymerization of vinyl chloride |
| JPS6118562A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Masatoshi Noguchi | 握部に吐出孔を設けた自動車用ハンドル |
| JPS61155401A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 塩化ビニル重合体の製造法 |
-
1985
- 1985-10-29 JP JP24178985A patent/JPS62101609A/ja active Granted
-
1986
- 1986-10-28 BR BR8605261A patent/BR8605261A/pt unknown
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143792A (en) * | 1974-08-22 | 1976-04-14 | Bayer Ag | Beetaa rakutamukagobutsunoseizohoho |
| JPS5183686A (en) * | 1974-12-10 | 1976-07-22 | Anic Spa | Enkabiniruno kendakujugoho |
| JPS52115890A (en) * | 1976-02-17 | 1977-09-28 | Sigma Italiana Prod Chimici | Suspension polymerization of polyvinyl chloride |
| JPS536392A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-20 | Wacker Chemie Gmbh | Preparation of vinyl chloride polymer or copolymer by suspension method |
| JPS5343792A (en) * | 1976-10-02 | 1978-04-20 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Aqueous suspension polymerization of polyvinyl chloride |
| JPS53136089A (en) * | 1977-05-02 | 1978-11-28 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Suspension polymerization of vinyl chloride |
| JPS6118562A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Masatoshi Noguchi | 握部に吐出孔を設けた自動車用ハンドル |
| JPS61155401A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 塩化ビニル重合体の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253808A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | San Aroo Kagaku Kk | 塩化ビニル樹脂粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8605261A (pt) | 1987-07-28 |
| JPH0222081B2 (ja) | 1990-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62101609A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0428704A (ja) | 塩化ビニル系化合物の懸濁重合用分散安定剤 | |
| JPH093286A (ja) | 塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS62263206A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造法 | |
| KR930004274B1 (ko) | 수성 중합에 의한 저분자량 비닐 할라이드/비닐 에스테르 공중합체의 제조방법 | |
| US5153284A (en) | Process of producing a vinyl chloride polymer | |
| KR890002929B1 (ko) | 염화비닐 단량체의 현탁 중합 방법 | |
| JPH0370703A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH07278209A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH10338701A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3555301B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0150322B2 (ja) | ||
| JPS62260803A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS62235303A (ja) | 塩化ビニル系懸濁重合方法における懸濁安定剤の仕込み方法 | |
| JP2938635B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JP3115919B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH0534366B2 (ja) | ||
| JPH06228208A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH04304209A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH068329B2 (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH10279629A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPS61111307A (ja) | 塩化ビニル系樹脂の製造方法 | |
| JPH0410884B2 (ja) | ||
| JPH0539309A (ja) | 塩化ビニル系重合体の製造方法 | |
| JPH09278806A (ja) | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |