JPS62101415A - ポリアミド中空成形体 - Google Patents

ポリアミド中空成形体

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Publication number
JPS62101415A
JPS62101415A JP60240442A JP24044285A JPS62101415A JP S62101415 A JPS62101415 A JP S62101415A JP 60240442 A JP60240442 A JP 60240442A JP 24044285 A JP24044285 A JP 24044285A JP S62101415 A JPS62101415 A JP S62101415A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid
polyamide
molded body
hollow molded
gas barrier
Prior art date
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Pending
Application number
JP60240442A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiko Hirose
雅彦 広瀬
Takatoshi Kuratsuji
倉辻 孝俊
Toru Matsubayashi
徹 松林
Koichi Sakai
幸一 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to US06/924,683 priority patent/US4844987A/en
Priority to EP19860308399 priority patent/EP0225049A3/en
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はポリアミド中空成形体に関し、更に詳しくはガ
スバリヤ−性及び透明性2強度、耐熱性に優れた食品、
飲料、化粧品容器等の中空成形体に関する。
〈従来技術〉 ポリエチレンテレフタレートは、その優れた機械的性質
、化学的性質から繊組、フィルム、工業用樹脂等に広く
用いられているが、最近では更にボトル、カップ等の用
途にも用いられている。かかる用途においては内容物保
存の点からガスバリヤ−性が要求されるが、ポリエヂレ
ンレテフタレ−1〜はポリエチレンの如きポリオレフィ
ン樹脂に比べれば高いガスバリヤ−性を有するものの、
ガラス、アルミ等に比べれば必ずしも十分なガスバリヤ
−性を有するとはいえない。
そこで、ポリエヂレンテレフタレ−1〜のカスバリヤー
性を向上する方法が検討され、多くの提案がなされてい
る。たとえば、ポリエステルにポリ塩化ビニリデン、ポ
リエヂレンー酢酸ビニルケン化物等のガスバリヤ−性素
材をコーティングあるいは積層する方法(特開昭54−
117565 @公報、特開昭56−64839号公報
等)、ポリエステルにガスバリヤ−性素材をブレンドす
る方法(特開昭57−10640号公報)、ポリエステ
ル成形品の配向度を上げてガスバリヤ−性を向上させる
方法(特開昭56−15148号公報〉等が提案されて
いる。しかし、配向度を上げる方法ではガスバリヤ−性
の向上に限界があり、又、ガスバリヤ−性素材を用いる
方法では、接着性、耐熱性等の点で問題かあり、更に性
能のよいガスバリヤ−性素材の開発が望まれている。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、かかる問題店のないガスバリヤ−性に
優れた中空成形体を提供することにある。
〈発明の構成〉 本発明はへキサメチレンイソフタラミド単位を主たるく
り返し単位とするポリアミドから成る配向ポリアミド中
空成形体である。
ここで、主たる″とは50モル%を越える量をいう。従
って、50モル%未満てはこれ以外の他のアミド単位を
含むことかでき、かかるアミド単位を構成する共重合成
分としては、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミンの
他これ以外のジカルボン酸、ジアミン、アミノカルボン
酸、ラクタムがあり、具体的には芳香族ジカルボン酸、
たとえばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフ
ェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸
、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホ
ンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、ナト
リウム−スルホイソフタル酸、ジブロモテレフタル酸等
:脂環族ジカルボン酸、たとえばデカリンジカルボン酸
等:脂肪族ジカルボン酸、たとえば]ハク酸、アジピン
酸等;脂肋族ジアミン、たとえばエチレンジアミン、ト
リメヂレンジアミン、テトラメチレンジアミン等;芳香
族ジアミン、たとえばフェニレンジアミン。
キシリレンジアミン、3,6−ジアミツアクリジン。
N−)(チル−p−フェニレンジアミン、N、N−ジメ
チル−p−)■ニレンジアミン、トリレンジアミン等;
脂環族ジアミン、たとえば1,2−ジアミノシクロブタ
ン等;脂肪族アミノカルボン酸。
たとえばグリシン、アラニン、バリン等;芳香族アミノ
カルボン酸、たとえばフェニルアラニン。
アミノ安息香酸等;脂環族アミノカルボン酸、たとえば
アミノシクロヘキサンカルボン酸等;ラクタム類;たと
えばβ−プロピオラクタム、γ−ブヂロラクタム、ε−
カプロラクタム等が例示される。
本発明のポリアミド中空成形体においては、ヘキサメチ
レンイソフタラミド単位が全繰り返し単位の50モル%
を超えることが必要であり、80モル%以上であること
が好ましい。50モル%以下ではガスバリヤ−性が十分
ではない。又、多官能化合物、たとえばトリメリット酸
、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバリル酸、
トリアミノプロパン、トリアミノベンゼン、テトラアミ
ノベンゼン、ペンタアミノベンゼン、アスパラギン酸、
グルタミン酸、リジン、アルギニン等;単官能化合物、
たとえばO−ベンゾイル安息香酸。
ナフトエ酸等も、ポリマーが実質的に線状と見なせる範
囲内において結合させてもにい。
本発明のポリアミドの固有粘度([η1inh;ボ’)
 7 ミド0.5(le mFIA酸100m、ll 
ニ溶解シタ溶液(7)30℃における固有粘度)は中空
成形体として必要な強度の点から0.5以上であること
が好ましい。
本発明で使用するポリアミドは、ポリアミドの製造に関
する従来公知の方法で製造することができる。たとえば
、ジメチルイソフタレートとへキサメチレンジアミンを
メタノール溶媒中で縮合させ、或いはイソフタル酸とヘ
キサメチレンジアミンを縮合させ塩を作り、得られた反
応生成物を更に重縮合せしめることによって製造できる
。その際、種々の重縮合触媒、安定剤等を使用すること
ができる。また必要に応じて他の添加剤たとえば着色剤
、螢光増白剤、酸化安定剤、紫外線吸収剤。
帯電防止剤、難燃剤等を使用してもよい。
本発明のポリアミド中空成形体は、6−ナイロン、6,
6−ナイロン製と比較すると、芳香環を含んでいるため
水分による劣化が少なく、又、ガスバリヤ−性も優れて
いる。
本発明の中空成形体としては、たとえばボトル。
コツプ等、延伸を伴なう成形方法により得られる容器が
例示される。かかる中空成形体は従来公知のポリエチレ
ンテレフタレートの中空成形体の成形方法と同様な成形
方法により製造できる。例えば押出吹込成形や射出吹込
成形法或いは2軸延伸吹込成形法等が例示されるが、特
に2軸延伸吹込成形法(いわゆる配向ブロー法)が好ま
しい。吹込成形の際の延伸倍率は軸方向1〜3倍、横方
向1〜5倍であり延伸面積倍率が2〜15倍、特に4〜
10倍とするのが好ましい。かくして(qられる中空成
形体胴部肉薄部分は少なくとb11I1111方向に配
向している。これにより中空成形体どじでの強度にすぐ
れたものを製造することかできる。又、未延伸シートを
圧空又は真空成形する方法か、押出し又は割出成形によ
り得られたパイプを延伸配向させて筒体を得蓋を一体化
させて缶を製造する方法を採ることもできる。
本発明のポリアミド中空成形体は優れたガスバリヤ−性
を有する。例えば炭酸カス透過係数はポリエチレンテレ
フタレーl〜の場合の0.5〜5%でおり非常に小さい
。それ故、本発明のポリアミド中空成形体は炭酸飲わI
、ヒールその他の容器として極めて有用でおる。
〈実施例〉 以下実施例により、本発明を更に詳細に説明する。尚、
実施例中「部」は重量品を意味する。また、実施例中で
用いた特性の測定法を以下に示す。
・固有粘度[η] ポリアミドo、 sgを濃硫酸100 m 、Qに溶解
した溶液を用い、30℃で測定した溶液粘度から算出し
た。
・炭酸ガス透過係数PCO2 小1〜ルの直胴部中央から30mmφのサンプルを切り
出し、理化精機工業仔朱製気体透過率測定装置に−31
5−N−03で30°Cにて炭酸ガスの透過係数を測定
した。
実施例1および比較例1,2 ジメチルイソフタレート489部、ヘキサメチレンジア
ミン296部、メタノール1980部をN2気流中にお
いて180°Cて3時間還流を行い、メタノールを追い
出した。次に160℃において弱真空(〜15mml1
g)下で30分反応させた後、徐々に温度を270°C
まて上昇させ、高真空(〜1mlmm1l下にて4時間
反応させた。1qられたポリマー(ナイロン6エ)の[
η]は1.0であった。
このナイロン6丁を100°Cで8時間真空乾燥後溶融
し、成形温度280〜290’C,金型温度10°Cに
て剣山成形し、円筒状胴部の外径か25〜26mm、肉
厚3.5mm、全長が155mmの一端が有底化された
形状のプリフオームを得た。
外プリフオームを2軸延伸吹込成形機(シンシナティミ
ラクロン社製RIIB−1型機)にてブリフΔ−ム加熱
温度110〜130’Cにて吹込成形し−C胴部外径8
0mm、全高280mm、胴部肉厚32()へ・380
  μmの透明な1.1!ボトルを得た。1qられた小
1〜ルの炭酸ガス透過係数は0.36x 1O−12c
…3 ・cm/  cm2・sec  ΦcmHgであ
った。
尚、[η] 0.61 (フェノール/テ1〜ラクロロ
エタン(60/ 40重量比)中、35°Cで測定した
溶融粘度から算出)のポリエチレンテレフタレートから
同様に成形して得られた小1〜ルの炭酸ガス透過係数は
1ax 1o−12Cm3 − Cm/Cm2 − s
ec  −c…l1gテあり、本ポリマーはポリエヂレ
ンデレフタレ−1〜よりも非常に優れたガスバリヤ−性
を有することが判った。
比較のため[η]か1.1のナイロン6、および[η]
が0.9のナイロン6.6についても同様にして炭酸ガ
ス透過係数を測定したところぞれぞれ1.5x10  
.2.Ox10−12cm3−cm/cm2−secφ
C…l−1(Jであった。
実施例2〜4および比較例3〜4 実施例1においで、ナイロン6王の代りにアジピン酸を
共重合したナイロン6I (ナイロン6エ/66> 、
 33よびε−カプロラクタムを共重合したナイロン6
I (ナイロン6エ/6 )について同様な方法でボト
ルを作成し、炭酸ガス透過係数を測定した。
結果を表1に示す。
表   1

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ヘキサメチレンイソフタラミド単位を主たるくり返し単
    位とするポリアミドから成る配向ポリアミド中空成形体
JP60240442A 1985-10-29 1985-10-29 ポリアミド中空成形体 Pending JPS62101415A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60240442A JPS62101415A (ja) 1985-10-29 1985-10-29 ポリアミド中空成形体
US06/924,683 US4844987A (en) 1985-10-29 1986-10-28 Polyamide molding material and hollow-molded body obtained therefrom
EP19860308399 EP0225049A3 (en) 1985-10-29 1986-10-29 Hollow-molded body obtained from polyamide molding material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60240442A JPS62101415A (ja) 1985-10-29 1985-10-29 ポリアミド中空成形体

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Publication Number Publication Date
JPS62101415A true JPS62101415A (ja) 1987-05-11

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ID=17059553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60240442A Pending JPS62101415A (ja) 1985-10-29 1985-10-29 ポリアミド中空成形体

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JP (1) JPS62101415A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62290725A (ja) * 1986-06-11 1987-12-17 Mitsubishi Chem Ind Ltd 中空ポリアミド成形品
US5073316A (en) * 1987-08-27 1991-12-17 Mitsubishi Kasei Vinyl Company Process for producing a porous film
US8249211B2 (en) 2004-06-29 2012-08-21 Advanced Applied Physics Solutions, Inc. Forced convection target assembly
WO2013002075A1 (ja) * 2011-06-27 2013-01-03 三菱瓦斯化学株式会社 ダイレクトブローボトル

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