JPS6197468A - 疎水性合成繊維の親水加工方法 - Google Patents
疎水性合成繊維の親水加工方法Info
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- JPS6197468A JPS6197468A JP21752084A JP21752084A JPS6197468A JP S6197468 A JPS6197468 A JP S6197468A JP 21752084 A JP21752084 A JP 21752084A JP 21752084 A JP21752084 A JP 21752084A JP S6197468 A JPS6197468 A JP S6197468A
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- Japan
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- seconds
- treatment
- temperature plasma
- low
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は疎水性合成繊維に高度の親水性を付Ｉｊ。
する加工方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、疎水性合成繊維品に親水性をイ」与する方法はい
ろいろと提案されてきた。例えば親水性高分子化合物や
４ｉＳ電防止剤を繊維表面に付着させる方法や親水性グ
ループを有する重合可能な１１量体を繊維表面にグラフ
ト重合させる方法などがあるが、このよ・うな方法では
洗濯耐久性がない、風合が悪くなる。加工工程が複雑で
ある。染色堅牢度＝１ に■（影響があるなど９種々の問題点をふくんでいた。
ろいろと提案されてきた。例えば親水性高分子化合物や
４ｉＳ電防止剤を繊維表面に付着させる方法や親水性グ
ループを有する重合可能な１１量体を繊維表面にグラフ
ト重合させる方法などがあるが、このよ・うな方法では
洗濯耐久性がない、風合が悪くなる。加工工程が複雑で
ある。染色堅牢度＝１ に■（影響があるなど９種々の問題点をふくんでいた。
このため最近特開昭５Ｌ−８１８３号公報、特開昭５９
−１５５６９号公報、特願昭５８−４９７５８号公報
１１１誌“ノリアン１テキスタイルヘリヒテ”６３巻３
０７ Ｗ （１９８２年）あるいは″ポリマー゛１９巻
９０８頁（１９７８年）等には、ポリエステル繊維を低
温プラズマで処理することにより、その表面を酸化して
カルボニル基、カルボキシル基などの親水性基の含有率
を高め、ポリエステル繊維の親水性を向−１−させる方
法が提案されている。この方法はポリエステル繊維その
ものの表面を酸化するため。
−１５５６９号公報、特願昭５８−４９７５８号公報
１１１誌“ノリアン１テキスタイルヘリヒテ”６３巻３
０７ Ｗ （１９８２年）あるいは″ポリマー゛１９巻
９０８頁（１９７８年）等には、ポリエステル繊維を低
温プラズマで処理することにより、その表面を酸化して
カルボニル基、カルボキシル基などの親水性基の含有率
を高め、ポリエステル繊維の親水性を向−１−させる方
法が提案されている。この方法はポリエステル繊維その
ものの表面を酸化するため。
極めて効果的であり、その面Ｊ久性も良好であるが。
成る程度まで親水性が向−１ｘすると低温プラズマ処理
時の処理条件（例えば時間、高周波出力１真空度など）
をいかに変更してみても一定水準以」二にＩＬ水性を向
上さ・ｌることはできなかった。
時の処理条件（例えば時間、高周波出力１真空度など）
をいかに変更してみても一定水準以」二にＩＬ水性を向
上さ・ｌることはできなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の低温プラズマ処理によるＩＬ水性の向」１方法に
は、得られる繊維の親水性に・定の限界かあり、それ以
上の親水性を得ることはできなかったが本発明はこの従
来の限界を越えた高度な親水性を疎水性合成！ＪＪｉ雑
に付与することを目的とするものである。
は、得られる繊維の親水性に・定の限界かあり、それ以
上の親水性を得ることはできなかったが本発明はこの従
来の限界を越えた高度な親水性を疎水性合成！ＪＪｉ雑
に付与することを目的とするものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は疎水性合成繊維を膨潤剤にて処理した後、酸素
を含む気体または不活性ガスの低温プラズマで処理する
ことを特徴とする疎水性合成繊維の親水加工方法を要旨
とするものである。以下本発明の詳細な説明する。
を含む気体または不活性ガスの低温プラズマで処理する
ことを特徴とする疎水性合成繊維の親水加工方法を要旨
とするものである。以下本発明の詳細な説明する。
本発明でいう疎水性合成繊維とはナイロンｔｊ１維ポリ
エステル繊維など？８融紡糸法によって製造される合成
繊維を言い、その形態は綿、糸、あるいは織物２編物等
の布帛、不織布などいかなる形態のものでもよく２又繊
繊維体もＱｉ独使用されたものでも二種類題−り混合し
て使用されたものでもよい。
エステル繊維など？８融紡糸法によって製造される合成
繊維を言い、その形態は綿、糸、あるいは織物２編物等
の布帛、不織布などいかなる形態のものでもよく２又繊
繊維体もＱｉ独使用されたものでも二種類題−り混合し
て使用されたものでもよい。
本発明方法ではまず始めに上述の疎水性合成繊維を膨潤
剤にて処理する。ここで用いる膨潤剤は繊維を膨潤する
性能を有するものであればいかなるものでもよいが、具
体的には例えばポリエステル繊維の場合ジメチルポルム
アミド、ｎ−ブタツル、ヘンシルアルコール等を挙げる
ことができ又す・イロン繊維の場合には蟻酸、フェノー
ル、ヘンジ月ノアル＝１−ル等を挙げることができる。
剤にて処理する。ここで用いる膨潤剤は繊維を膨潤する
性能を有するものであればいかなるものでもよいが、具
体的には例えばポリエステル繊維の場合ジメチルポルム
アミド、ｎ−ブタツル、ヘンシルアルコール等を挙げる
ことができ又す・イロン繊維の場合には蟻酸、フェノー
ル、ヘンジ月ノアル＝１−ル等を挙げることができる。
繊維への膨潤剤の処理は１通常行われる浸漬法により被
処理繊維を直接膨潤剤１弓こ浸漬することによって行う
ことができる。膨潤剤の浸漬浴は膨潤剤１００％からな
るものでもよいが、膨潤性能をそこなわない範囲で水に
よって希釈されていてもよい。処理浴の温度（Ｊ被処理
繊維によって異なり、ポリエステル繊維の場合８０〜１
４０°Ｃ，ナイロン繊維の場合には８０〜１００°Ｃ程
度が適当である。処理時間は３０〜９０分程度で十分で
ある。膨潤剤処理を行った（多水洗、乾燥し９次に本発
明では酸素を含む気体又は不活性ガスの低温プラズマで
処理を行う。
処理繊維を直接膨潤剤１弓こ浸漬することによって行う
ことができる。膨潤剤の浸漬浴は膨潤剤１００％からな
るものでもよいが、膨潤性能をそこなわない範囲で水に
よって希釈されていてもよい。処理浴の温度（Ｊ被処理
繊維によって異なり、ポリエステル繊維の場合８０〜１
４０°Ｃ，ナイロン繊維の場合には８０〜１００°Ｃ程
度が適当である。処理時間は３０〜９０分程度で十分で
ある。膨潤剤処理を行った（多水洗、乾燥し９次に本発
明では酸素を含む気体又は不活性ガスの低温プラズマで
処理を行う。
ＩＩ！、？Ｈプラズマ処理に際しては低温プラズマ処理
装置を用い、その中に膨潤剤処理後の繊維を収容してか
ら容器を真空ポンプにて減圧し、圧力０．１〜２．ＯＴ
ｏｒｒに調節した状態で電気エネルギーを印加してグロ
ー放電をおこすことにより低温プラズマ処理を行う。処
理時の出力、処理時間については特に制限はないが通常
は出力０．１〜１．ＯＷ／Ｃ＋５処理時間１０〜６００
秒の範囲で行うのがよい。
装置を用い、その中に膨潤剤処理後の繊維を収容してか
ら容器を真空ポンプにて減圧し、圧力０．１〜２．ＯＴ
ｏｒｒに調節した状態で電気エネルギーを印加してグロ
ー放電をおこすことにより低温プラズマ処理を行う。処
理時の出力、処理時間については特に制限はないが通常
は出力０．１〜１．ＯＷ／Ｃ＋５処理時間１０〜６００
秒の範囲で行うのがよい。
イ１温プラズマ処理に用いる気体としては酸素、空気等
の酸素を含む気体やヘリウム、アルゴン等の不活性ガス
等を用いることができる。
の酸素を含む気体やヘリウム、アルゴン等の不活性ガス
等を用いることができる。
本発明は以上の構成を有するのであり、かかる構成によ
って疎水性合成繊維に高度な親水性を付与することがで
きる。
って疎水性合成繊維に高度な親水性を付与することがで
きる。
（作用）
本発明方法では低温プラズマ処理前にあらかじめ繊維を
膨潤剤にて処理する。この膨潤剤処理によって繊維分子
の結晶化度は増大するが９ これと同時に非晶部のルー
ズ性も増大する。低温プラズマは繊維分子の非晶部に選
択的に反応するので、このような状態で繊維に低温プラ
ズマ処理を行うと低温プラズマ励起ガスの繊維への反応
量が増大し。
膨潤剤にて処理する。この膨潤剤処理によって繊維分子
の結晶化度は増大するが９ これと同時に非晶部のルー
ズ性も増大する。低温プラズマは繊維分子の非晶部に選
択的に反応するので、このような状態で繊維に低温プラ
ズマ処理を行うと低温プラズマ励起ガスの繊維への反応
量が増大し。
従って疎水性合成繊維に高度な親水性を付与することが
できるようになる。
できるようになる。
（実施例）
本発明を実施例によって更に詳細に説明するが実施例に
おりる繊維の吸水性及び繊維表面の酸化の程度は次の方
法で測定、評価した。
おりる繊維の吸水性及び繊維表面の酸化の程度は次の方
法で測定、評価した。
＋１）吸水）ｊＬ
ＪＩＳ Ｌ４（１’１６ バイレソク法（２）酸化の
程度 Ｘ線光電子分析装置（津島ＥＳＣＡ −７５０）を用い
、Ｘ線光子源としてＭｇＫαを用いてＥＳＣＡ分析を行
い、０１ｓのＥＳＣＡスペクトル面積の、Ｃ，ＩＳのＩ
ＥＳＣＡスペク１ル面積に対する割合（ＯＩｓ／ Ｃ＋
ｓ）の百分率で評価した。
程度 Ｘ線光電子分析装置（津島ＥＳＣＡ −７５０）を用い
、Ｘ線光子源としてＭｇＫαを用いてＥＳＣＡ分析を行
い、０１ｓのＥＳＣＡスペクトル面積の、Ｃ，ＩＳのＩ
ＥＳＣＡスペク１ル面積に対する割合（ＯＩｓ／ Ｃ＋
ｓ）の百分率で評価した。
実施例１
経糸、緯糸共ポリエステルフィラメントマ５ｄ／３６ｆ
を用いたポリエステル繊維タ（経糸密度１１０本／ １
Ｉ＝ｔ 、緯糸密度９５本／間）を被加工布帛として用
意し、試料Ａとした。この試料Ａを用いて下記膨潤剤処
理条件１にて膨潤剤処理を行い。
を用いたポリエステル繊維タ（経糸密度１１０本／ １
Ｉ＝ｔ 、緯糸密度９５本／間）を被加工布帛として用
意し、試料Ａとした。この試料Ａを用いて下記膨潤剤処
理条件１にて膨潤剤処理を行い。
続いて水洗、湯洗（６０°Ｃ）を繰返し十分に行った後
、風乾、減圧乾燥した。これを試料Ｂとする。
、風乾、減圧乾燥した。これを試料Ｂとする。
６一
膨潤剤処理条件１
膨潤剤 ジメチルボルムアミ１−０９８％水溶液
浴比 １：］００
処理温度 １２０℃
処理時間 １時間
次に膨潤剤処理された試料Ｂを下記低温プラズマ処理条
件Ｉにて低温プラズマ処理し、処理時間の異なる本発明
の６点の試ｉ：１Ｉ３１（処理時間３０秒）、Ｂ２ （
６０秒）、Ｂ３ （１２０秒）、Ｂ４（１８０秒）、Ｂ
５（３００秒）、Ｂ６（６００秒）を得た。
件Ｉにて低温プラズマ処理し、処理時間の異なる本発明
の６点の試ｉ：１Ｉ３１（処理時間３０秒）、Ｂ２ （
６０秒）、Ｂ３ （１２０秒）、Ｂ４（１８０秒）、Ｂ
５（３００秒）、Ｂ６（６００秒）を得た。
低温プラズマ処理条件１
処理ガス 空気
ガス圧力 ］、、ＯＴｏｒｒ
ガス流Ｈｔ ］００ｃｃ ／分
周波周波数 １３．５６ Ｍｌｌｚ
高周波出力 ０．８握／Ｃボ
処理時間 ３０秒、６０秒、１２０秒、１８０秒、
３００秒、６００秒の６種類 本発明方法との比較のため、膨潤剤処理されていない試
＊ＩＡについても本実施例と同一の条件で低温プラズマ
処理を行い、処理時間の異なる比較用の６点の試料Ａｌ
（処理時間３０秒）、Ａ２（６０秒）、Ａ３（１２０秒
） 、 Ａ４ （１８０秒）。
３００秒、６００秒の６種類 本発明方法との比較のため、膨潤剤処理されていない試
＊ＩＡについても本実施例と同一の条件で低温プラズマ
処理を行い、処理時間の異なる比較用の６点の試料Ａｌ
（処理時間３０秒）、Ａ２（６０秒）、Ａ３（１２０秒
） 、 Ａ４ （１８０秒）。
Ａ５（３００秒）、Ａ６ （６００秒）を得た。
本発明の試１″、ＩＢ１〜Ｂ６．比較用の試料Ａ１〜八
〇、試＄１１３及び試料Ａの吸水性と酸化の程度を測定
し、その結果を第１図及び第２図にグラフで示した。
〇、試＄１１３及び試料Ａの吸水性と酸化の程度を測定
し、その結果を第１図及び第２図にグラフで示した。
第１図から明らかな如く、膨潤処理されていない試料Ａ
４Ｊ低温プラズマ処理によって吸水性がかなり向上す
る（ＡＩ）とはいえ処理時間を長くしても吸水性を−・
定水準以上に向」ニさせることばできない（Ａ２〜Ａ６
参照）が、膨潤処理された試料は低温プラズマ処理によ
って本発明の試ＩＩＢＩ〜＋３６の如〈従来の限髭（Ａ
２〜Ａ６）をはるかに越えた高度な吸水性を示すことが
認められた。
４Ｊ低温プラズマ処理によって吸水性がかなり向上す
る（ＡＩ）とはいえ処理時間を長くしても吸水性を−・
定水準以上に向」ニさせることばできない（Ａ２〜Ａ６
参照）が、膨潤処理された試料は低温プラズマ処理によ
って本発明の試ＩＩＢＩ〜＋３６の如〈従来の限髭（Ａ
２〜Ａ６）をはるかに越えた高度な吸水性を示すことが
認められた。
又１第２図から明らかな如く１本発明方法による試料Ｂ
Ｉ〜Ｂ６は２通常の低温プラズマ処理のみによる繊維
表面の酸化程度（Ａｌ〜Ａ６）を口るかに越えた高度な
酸化が行われていることがわかる。
Ｉ〜Ｂ６は２通常の低温プラズマ処理のみによる繊維
表面の酸化程度（Ａｌ〜Ａ６）を口るかに越えた高度な
酸化が行われていることがわかる。
実施例２
経糸、緯糸共ナイロンフィラメント７０ｄ ／２４ｆを
用いたナイロンタフタ（経糸密度９０本／吋。
用いたナイロンタフタ（経糸密度９０本／吋。
緯糸密度１００本／吋）を被加工布帛として用意し試料
Ｃとした。この試料Ｃを用いて下記膨潤剤処理条件２に
て膨潤剤処理を行い、続いて水洗、湯洗（６０℃）を繰
返し充分に行った後、風乾、減圧乾燥した。これを試料
りとする。
Ｃとした。この試料Ｃを用いて下記膨潤剤処理条件２に
て膨潤剤処理を行い、続いて水洗、湯洗（６０℃）を繰
返し充分に行った後、風乾、減圧乾燥した。これを試料
りとする。
膨潤剤処理条件２
膨潤剤 ヘンシルアルコール
浴 比 １：１００
処理温度 ９５℃
処理時間 １時間
次に膨潤剤処理された試料りを下記低温プラズマ処理条
件２にて低温プラズマ処理し、処理時間の異なる本発明
の６点の試料ＤＩ （処理時間３０秒）、Ｂ２ （６
０秒）、 Ｂ３ （１２０秒）、Ｄ４（［０秒） 、
Ｉ） ５ （３００秒） 、 Ｂ６ （６００秒）を得
た。
件２にて低温プラズマ処理し、処理時間の異なる本発明
の６点の試料ＤＩ （処理時間３０秒）、Ｂ２ （６
０秒）、 Ｂ３ （１２０秒）、Ｄ４（［０秒） 、
Ｉ） ５ （３００秒） 、 Ｂ６ （６００秒）を得
た。
低温プラズマ処理条件２
処理ガス 酸素１００％
ガス圧力 ０．６ Ｔｏｒｒ
ガス流’ｊｉ １００ｃｃ ／分周波周波数
１３．５６ Ｍｌｌｚ 高周波出力 １９曲／ｃＩ１１ 処理時間 ３０秒、６０秒、１２０秒、１８０秒、
３００秒、６００秒の６種類 本発明方法との比較のため１膨潤剤処理されていない試
料Ｃについても本実施例と同一の条件で低温プラズマ処
理を行い２処理肋間の異なる比較用の６点の試料ＣＩ（
処理時間３０秒）Ｃ２（６０秒）、 Ｃ３（１２０秒）
、 Ｃ４（１８０秒）、Ｃ３（３００秒） 、 Ｃ
６（６００秒）を得た。
１３．５６ Ｍｌｌｚ 高周波出力 １９曲／ｃＩ１１ 処理時間 ３０秒、６０秒、１２０秒、１８０秒、
３００秒、６００秒の６種類 本発明方法との比較のため１膨潤剤処理されていない試
料Ｃについても本実施例と同一の条件で低温プラズマ処
理を行い２処理肋間の異なる比較用の６点の試料ＣＩ（
処理時間３０秒）Ｃ２（６０秒）、 Ｃ３（１２０秒）
、 Ｃ４（１８０秒）、Ｃ３（３００秒） 、 Ｃ
６（６００秒）を得た。
本発明の試１′、ＩＤ１〜Ｄ６．比較用の試料Ｃ１〜Ｃ
６，試料１〕及び試料Ｃの吸水性を測定し、その結果を
第３図にグラフで示した。第３図から明らかな如く、膨
潤処理されていない試ｌｉｔ Ｃは低温プラズマ処理に
よって吸水性がかなり向」二する（Ｃ１）とはいえ、処
理時間を長くシても吸水性を一定水準以」二に向上させ
ることはできない（Ｃ２〜Ｃ６参照）が、膨潤処理され
た試料は低温プラズマ処理によって本発明の試料Ｄ１〜
Ｄ６の如〈従来の限界（Ｃ２〜Ｃ６）をはるかに越えた
高度な吸水性を示すことが認められた。
６，試料１〕及び試料Ｃの吸水性を測定し、その結果を
第３図にグラフで示した。第３図から明らかな如く、膨
潤処理されていない試ｌｉｔ Ｃは低温プラズマ処理に
よって吸水性がかなり向」二する（Ｃ１）とはいえ、処
理時間を長くシても吸水性を一定水準以」二に向上させ
ることはできない（Ｃ２〜Ｃ６参照）が、膨潤処理され
た試料は低温プラズマ処理によって本発明の試料Ｄ１〜
Ｄ６の如〈従来の限界（Ｃ２〜Ｃ６）をはるかに越えた
高度な吸水性を示すことが認められた。
（発明の効果）
本発明方法では、疎水性合成繊維を膨潤剤で処理して繊
維の微細構造を変化させた後で低温プラズマ処理を行う
ので、低温プラズマ励起ガスの繊維への反応量が増大し
、従って本発明方法によれば従来の低温プラズマ処理の
みでは得られなかった高度な親水性を疎水性合成繊維に
付与すること− ママ１．４１／ｌズ１ ｏｏｔ× ’″り／１′。
維の微細構造を変化させた後で低温プラズマ処理を行う
ので、低温プラズマ励起ガスの繊維への反応量が増大し
、従って本発明方法によれば従来の低温プラズマ処理の
みでは得られなかった高度な親水性を疎水性合成繊維に
付与すること− ママ１．４１／ｌズ１ ｏｏｔ× ’″り／１′。
手続ネ市■三書（方式）
昭和６０年２月１９日
１、事（４の表示
特願昭５９−２１７５２０号
２、発明の名称
疎水＋＋１合成繊維の♀１を水加工方法３、補正をする
考 事（！１との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地〒５４１ 住 所 大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユニ
亭力株式会社特許部 電話０６−２８１−５２５８ （ダイヤルイン）＝１− ４、補正命令の日付 昭和６０年 １月 ９日 （発送日 昭和６０年 １月２９１”ｌ）５、補正の対
象 ｆｉｌ 明細書の「図面の簡単な説明」の欄６、補正
の内容 別紙のとおり。
考 事（！１との関係 特許出願人 住 所 兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地〒５４１ 住 所 大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユニ
亭力株式会社特許部 電話０６−２８１−５２５８ （ダイヤルイン）＝１− ４、補正命令の日付 昭和６０年 １月 ９日 （発送日 昭和６０年 １月２９１”ｌ）５、補正の対
象 ｆｉｌ 明細書の「図面の簡単な説明」の欄６、補正
の内容 別紙のとおり。
（「図面の簡単な説明」の欄の浄書。内容に変更なし。
）
（別紙）
４、図面の簡単な説明
第１図及び第３図は布帛の吸水性能を示すためのグラフ
、第２図は繊維の表面の酸化の程度を示すためのグラフ
である。
、第２図は繊維の表面の酸化の程度を示すためのグラフ
である。
Claims (1)
- （１）疎水性合成繊維を膨潤剤にて処理した後、酸素を
含む気体または不活性ガスの低温プラズマで処理するこ
とを特徴とする疎水性合成繊維の親水加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21752084A JPS6197468A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 疎水性合成繊維の親水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21752084A JPS6197468A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 疎水性合成繊維の親水加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197468A true JPS6197468A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16705524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21752084A Pending JPS6197468A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 疎水性合成繊維の親水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433270A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Toray Industries | Durable water absorbing web |
| JP2013504635A (ja) * | 2009-09-11 | 2013-02-07 | エボニック ストックハウゼン ゲーエムベーハー | 吸水性ポリマー構造体のプラズマ変性 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21752084A patent/JPS6197468A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433270A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Toray Industries | Durable water absorbing web |
| JP2013504635A (ja) * | 2009-09-11 | 2013-02-07 | エボニック ストックハウゼン ゲーエムベーハー | 吸水性ポリマー構造体のプラズマ変性 |
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