JPS6196307A - 微粉炭バ−ナ - Google Patents
微粉炭バ−ナInfo
- Publication number
- JPS6196307A JPS6196307A JP21779284A JP21779284A JPS6196307A JP S6196307 A JPS6196307 A JP S6196307A JP 21779284 A JP21779284 A JP 21779284A JP 21779284 A JP21779284 A JP 21779284A JP S6196307 A JPS6196307 A JP S6196307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner throat
- burner
- flame
- throat
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
- F23D1/02—Vortex burners, e.g. for cyclone-type combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は微粉炭バーナに関するものである。
従来の技術
微粉炭燃焼において、着火及び保炎は高温のガスや炉壁
からの輻射熱による加熱が主であるため、従来の微粉炭
バーナは燃焼量を火炉形状と整合させ、一定の火炉負荷
を得るようにしている。
からの輻射熱による加熱が主であるため、従来の微粉炭
バーナは燃焼量を火炉形状と整合させ、一定の火炉負荷
を得るようにしている。
発明が解決しようとする問題点
上記従来構成によれば、燃焼負荷を下げたり。
水冷壁のように表面温度の低い炉壁の場合は、微粉炭バ
ーナの保炎性が低下し、火炎がリフトし。
ーナの保炎性が低下し、火炎がリフトし。
ＣＯや灰中未燃カーボンの割合が増加するという欠点が
ある。
ある。
問題を解決するための手段
上記問題を解決するため１本発明の微粉炭バーナは、炉
壁適所に形成したバーナスロートの中心角を適当な挟角
に設定すると共にそのバーナスロートを形成する炉壁の
厚さを十分にとって火炎着火部および保炎部がバーナス
ロート内に形成されろように構成し、バーナ本体の外周
部からバーナスロートの内周面に沿って不活性ガスを噴
射する不活性ガス噴射ノズルを設けたものである。
壁適所に形成したバーナスロートの中心角を適当な挟角
に設定すると共にそのバーナスロートを形成する炉壁の
厚さを十分にとって火炎着火部および保炎部がバーナス
ロート内に形成されろように構成し、バーナ本体の外周
部からバーナスロートの内周面に沿って不活性ガスを噴
射する不活性ガス噴射ノズルを設けたものである。
作用
上記構成において、バーナ本体に着火すると。
バーナスロート内に火炎着火部が形成され、バーナスロ
ート内周面が高温加熱される。次にそのバー ｆ Ｘ
Ｏ−）の輻射熱によってそのバーナスロ−ト内に形成さ
れた保炎部が有効に加熱される。またバーナスロート出
口に形成される高温ガス循環域によっても保炎部が加熱
され、保炎性を向上させる。これによって燃料比の高い
難燃性の石炭の燃焼が可能となる。
ート内周面が高温加熱される。次にそのバー ｆ Ｘ
Ｏ−）の輻射熱によってそのバーナスロ−ト内に形成さ
れた保炎部が有効に加熱される。またバーナスロート出
口に形成される高温ガス循環域によっても保炎部が加熱
され、保炎性を向上させる。これによって燃料比の高い
難燃性の石炭の燃焼が可能となる。
一万、バーナスロート部を大きくシ、かつその内面を高
温に加熱保持すると石炭灰がスロート部に溶融付着し、
成長する。云わゆるスラッギングが発生し易すい欠点が
ある。本発明はこの欠点を無くした手段を供するもので
あり、さらにバーナスロート内周面に沿って噴射される
不活性ガスにより微粉炭や燃焼灰がバーナスロート内周
面に付着するのを防止する。
温に加熱保持すると石炭灰がスロート部に溶融付着し、
成長する。云わゆるスラッギングが発生し易すい欠点が
ある。本発明はこの欠点を無くした手段を供するもので
あり、さらにバーナスロート内周面に沿って噴射される
不活性ガスにより微粉炭や燃焼灰がバーナスロート内周
面に付着するのを防止する。
実施例
以下１本発明の一実施例を図に基づいて説明する。（１
）は炉壁１２）に形成されたバーナスロー） ａ （３
）はバーナ本体であって１着火用の燃料ノズル（４）と
燃料ノズル（４Ｊの使用時の１次空気を供給するコアエ
ア用ノズル（５）と、１次空気および微粉炭供給用燃料
ノズル（６）と、２次空気用ノズル（７）とから構成さ
れている。（８）はバーナ本体（３）の外周部からバー
ナスロートｔｌ）の内周面に沿って不活性ガスを噴射す
る不活性ガス噴射ノズルである。
）は炉壁１２）に形成されたバーナスロー） ａ （３
）はバーナ本体であって１着火用の燃料ノズル（４）と
燃料ノズル（４Ｊの使用時の１次空気を供給するコアエ
ア用ノズル（５）と、１次空気および微粉炭供給用燃料
ノズル（６）と、２次空気用ノズル（７）とから構成さ
れている。（８）はバーナ本体（３）の外周部からバー
ナスロートｔｌ）の内周面に沿って不活性ガスを噴射す
る不活性ガス噴射ノズルである。
以下、上記構成における作用について説明する。
まずコアエア用ノズル（５）からバーナスロー） （１
）内にコアエア（１次空気）を噴射し、また着火用ノズ
ル（５）から重油やガスを噴射し１着火する。これによ
ってバーナスロート（１）内に火炎着火部が形成され、
バーナスロート（１）の内周面が高温加熱される。次に
燃料ノズ、ＦＬ’ （６１かｈ微粉炭が噴射され、バー
ナスロート（１）に保炎部（９）が形成される。次にバ
ーナスロート（１）の輻射熱によってバーナスロート（
１）内の保炎部（９）を有効に加熱する。またバーナス
ロート（１）の出口に形成される高温ガス循環域ＱＱも
保炎部（９）を加熱し、保炎性を向上させる。さらに不
活性ガス噴射ノズル（８）からバーナスロート（υの内
周面に沿って噴射される不活性ガス（たとえば １排
ガス、窒素）の気流側によって微粉炭や燃焼灰がバーナ
スロート（υの内周面に付着するのを防止する。
）内にコアエア（１次空気）を噴射し、また着火用ノズ
ル（５）から重油やガスを噴射し１着火する。これによ
ってバーナスロート（１）内に火炎着火部が形成され、
バーナスロート（１）の内周面が高温加熱される。次に
燃料ノズ、ＦＬ’ （６１かｈ微粉炭が噴射され、バー
ナスロート（１）に保炎部（９）が形成される。次にバ
ーナスロート（１）の輻射熱によってバーナスロート（
１）内の保炎部（９）を有効に加熱する。またバーナス
ロート（１）の出口に形成される高温ガス循環域ＱＱも
保炎部（９）を加熱し、保炎性を向上させる。さらに不
活性ガス噴射ノズル（８）からバーナスロート（υの内
周面に沿って噴射される不活性ガス（たとえば １排
ガス、窒素）の気流側によって微粉炭や燃焼灰がバーナ
スロート（υの内周面に付着するのを防止する。
上記実施例において、バーナスロート（１）の中心角（
−は６０″〜９０″が適当である（実施例では６ｇ’
）。
−は６０″〜９０″が適当である（実施例では６ｇ’
）。
その理由は、６０６以下では、高温ガス循環域の形成が
困難となり火炎のふきとびという不都合が生じ、９００
以上では火炎とバーナスロートの間が広くなりバーナタ
イルからの輻射熱の放射方向が外向きになり過ぎ保炎部
を有効に加熱することが出来ないという不都合が生じる
からである。また炉壁（２）の厚さυをスロート部の入
口径を（Ｄｏ ）とすれば ｔ、ｏ≦Ｌ／Ｄ０≦２．５ としである。また不活性ガス噴射ノズル（８）から噴射
される不活性ガスの流量は１ｍ／８〜２０ｍ／ ｓが適
当である。その理由は１ｍ／ｓ以下では噴流の貫通力が
なく、実質的にスＦ−ト内壁全面を不活性ガスでおおう
ことができない・また２ ０ ｍ／ ８ 以上の流速で
は貫通力が強過ぎ保炎部を形成する安定な循環うず形成
を阻害するからである。さらに燃料ノズル（６）から噴
射される微粉炭は１次空気の総重量の８％〜１５％が適
当である。その理由は８％以下では排ガス量が少ないた
めに実質的な冷却効果がなくスラッギングの発生を防止
できないという不都合が生じ、１５％以上では排ガス混
入による火炎の不安定化と及びバーナスロート径が大き
くなり、熱放散が増大し、保炎部の加熱が有効に行われ
ないという不都合が生じるからである。
困難となり火炎のふきとびという不都合が生じ、９００
以上では火炎とバーナスロートの間が広くなりバーナタ
イルからの輻射熱の放射方向が外向きになり過ぎ保炎部
を有効に加熱することが出来ないという不都合が生じる
からである。また炉壁（２）の厚さυをスロート部の入
口径を（Ｄｏ ）とすれば ｔ、ｏ≦Ｌ／Ｄ０≦２．５ としである。また不活性ガス噴射ノズル（８）から噴射
される不活性ガスの流量は１ｍ／８〜２０ｍ／ ｓが適
当である。その理由は１ｍ／ｓ以下では噴流の貫通力が
なく、実質的にスＦ−ト内壁全面を不活性ガスでおおう
ことができない・また２ ０ ｍ／ ８ 以上の流速で
は貫通力が強過ぎ保炎部を形成する安定な循環うず形成
を阻害するからである。さらに燃料ノズル（６）から噴
射される微粉炭は１次空気の総重量の８％〜１５％が適
当である。その理由は８％以下では排ガス量が少ないた
めに実質的な冷却効果がなくスラッギングの発生を防止
できないという不都合が生じ、１５％以上では排ガス混
入による火炎の不安定化と及びバーナスロート径が大き
くなり、熱放散が増大し、保炎部の加熱が有効に行われ
ないという不都合が生じるからである。
発明の効果
以上述べたごとく本発明によれば、バーナスロート内に
保炎部が形成され、バーナスロートの輻射熱によってそ
の保炎部が有効に加熱される。またバーナスロートの出
口に形成される高温循環域によっても保炎部が加熱され
る。したがって保炎性が向上し、燃焼を安定させること
ができる。さらにバーナスロート内周面に沿って噴射さ
れる不活性ガスにより微粉炭や燃焼灰がバーナスロート
内周面に付着するのを防止するものである。
保炎部が形成され、バーナスロートの輻射熱によってそ
の保炎部が有効に加熱される。またバーナスロートの出
口に形成される高温循環域によっても保炎部が加熱され
る。したがって保炎性が向上し、燃焼を安定させること
ができる。さらにバーナスロート内周面に沿って噴射さ
れる不活性ガスにより微粉炭や燃焼灰がバーナスロート
内周面に付着するのを防止するものである。
図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。
（１）−バーナスロー） １ （２）・・・炉壁、＋３
１・・・バーナ本体５（８）−”不活性ガス噴射ノズル
、（９）−・保炎部手続補正書（自制 昭和６０年１月２日
１・・・バーナ本体５（８）−”不活性ガス噴射ノズル
、（９）−・保炎部手続補正書（自制 昭和６０年１月２日
Claims (1)
- １、炉壁適所に形成したバーナスロートの中心角を適当
な挟角に設定すると共にそのバーナスロートを形成する
炉壁の厚さを十分にとって火炎着火部および保炎部がバ
ーナスロート内に形成されるように構成し、バーナ本体
の外周部からバーナスロートの内周面に沿って不活性ガ
スを噴射する不活性ガス噴射ノズルを設けたことを特徴
とする微粉炭バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779284A JPS6196307A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 微粉炭バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21779284A JPS6196307A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 微粉炭バ−ナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196307A true JPS6196307A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16709798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21779284A Pending JPS6196307A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 微粉炭バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105335A1 (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 火炉内への気体噴出ポート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815807B2 (ja) * | 1981-10-14 | 1983-03-28 | ジェネラル・デ−タコム・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テッド | 受信用非同期デ−タバッファ |
| JPS58224207A (ja) * | 1982-06-19 | 1983-12-26 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭燃焼装置 |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21779284A patent/JPS6196307A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815807B2 (ja) * | 1981-10-14 | 1983-03-28 | ジェネラル・デ−タコム・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テッド | 受信用非同期デ−タバッファ |
| JPS58224207A (ja) * | 1982-06-19 | 1983-12-26 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭燃焼装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007105335A1 (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 火炉内への気体噴出ポート |
| JPWO2007105335A1 (ja) * | 2006-03-14 | 2009-07-30 | バブコック日立株式会社 | 火炉内への気体噴出ポート |
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