JPS6195914A - 光学式デイスクの製造方法 - Google Patents

光学式デイスクの製造方法

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Publication number
JPS6195914A
JPS6195914A JP22000384A JP22000384A JPS6195914A JP S6195914 A JPS6195914 A JP S6195914A JP 22000384 A JP22000384 A JP 22000384A JP 22000384 A JP22000384 A JP 22000384A JP S6195914 A JPS6195914 A JP S6195914A
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JP
Japan
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optical disc
resin
transparent resin
optical
injection molding
Prior art date
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Pending
Application number
JP22000384A
Other languages
English (en)
Inventor
Akitake Ito
伊藤 彰勇
Shinobu Ikeno
池野 忍
Hideaki Mochizuki
望月 秀晃
Masaaki Haruhara
正明 春原
Toru Tamura
徹 田村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Matsushita Electric Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd, Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP22000384A priority Critical patent/JPS6195914A/ja
Publication of JPS6195914A publication Critical patent/JPS6195914A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005Producing optically read record carriers, e.g. optical discs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はレーザ光の反射または透過により信号の記録や
、記録された信号の読みだし全行なう光学式情報記録用
ディスクの中で、高度の信頼性(ピットエラーレート)
ヲ有する光学式ディスクの製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点 現在光学式ディスクとして、ディジタルオーディオディ
スク(コンパクトディスク)や光学式ビデオディスクが
市販されている。これらは再生専用型の光学式ディスク
であり、予めソフトがディスクの中に入っている。これ
らの再生専用型の光学式ディスクが実用化されるにとも
ない、情報記録用としての追記型あるいは書換型の光学
式ディスクの開発も盛んに行なわれている。この追記型
書換型の光学式ディスクは、画像9文書、データなどの
情報のメモリ媒体として有望なデバイスになる可能性が
太きい。
追記型の光学式ディスクの一例について、その概略を図
に示す。
図で示しているように、このディスクにはトラックが形
成されており、このトラックピッチは約1.6μm、ま
たその深さはλ/8(λ:波長)はどである。
これらの光学式ディスクの基板材料としては、ガラスあ
るいは透明プラスチックが用いられるがプラスチックの
場合には、一般に次の様な性能が要求される。
(1)成形性が良好であること (11)光線透過率が大きいこと 010  光学的異方性が小さいこと 4V)  記録材料の蒸着性が良いこと位)機械的強度
が良好なこと 位む 耐候性が優れていること 再生専用型の光学式ビデオディスクやディジタルオーデ
ィオディスクから、画像2文書、データなどの情報のメ
モリ媒体としての追記型、書換型の光学式ディスクへと
応用展開されるに従って、ビットエラーレートも増々低
下させることが重要となる。
ビットエラーの原因としては種々の項目が考えられる。
たとえば (1)ディスク成形時の環境 (11)ディスク成形条件−溶融樹脂の滞留による分解
や空気巻きこみによるガス焼けなど (11D  ディスク成形後の工程(蒸着工程、接着工
程など)での異物の混入 (V)  ディスク材料中に含まれる異物などである。
これらの原因の中でも特にディスク材料中に含まれる異
物は、最終の完成ディスクまで必ず入っているわけで、
ディスク材料中の異物個数をできる限り低下させること
は、ピットエラーレートを低減きせることに非常に効果
がある。
この光学式ディスク用樹脂としては、アクリル樹脂やポ
リカーボネイト樹脂などの光学特性に優れた樹脂が用い
られる。特にアクリル樹脂は、その透明性や成形のし易
さ、光学的歪の小さいことなどからよく用いられる。ア
クリル樹脂の合成法としては懸濁重合法と塊状重合法と
があるが、叉重合発熱制御が容易なこと及び重合設備が
簡易であることから懸濁重合法が一般に用いられている
この懸濁重合法においては、懸濁安定剤を含んだ水中に
モノマーを添加し、攪拌によυモノマーヲ液滴状に分散
させた状態で加熱し重合を完結させ、生成したポリマー
ピーズt濾過、洗浄、乾燥して、通常、平均粒径が0.
2MM〜0.5朋の小粒子のビーズを得、押出機音用い
て数朋サイズのペレットi作製し、これを射出成形に供
している。
このビーズとペレットでポリマー中の異物の含有量をみ
ると実施例でも述べるようにペレット中に含まれる異物
の量がかなり多い。この異物混入の原因としては ■ 押出機中に滞留したポリマーや局部的に過熱された
ポリマーが熱劣化し炭化物を生成する。
■ 通常ビーズ生成工程まではクローズドシステムであ
るが、ペレット化工程で空気中にさらされるため、周囲
の異物が混入する。
ことなどが考えられる。
従って、ペレッtt−用いて射出成形して得られた従来
の光学式ディスクは、それに含まれている異物の量が多
く、ピットエラーレートも大きいため、高信頼性の光学
式ディスクとは言い難い。
発明の目的 本発明の目的は、樹脂製の光学式ディスク中の異物の含
有量を減少させることによりビットエラーレートヲ小さ
くした、高信頼性の光学式ディスクの製造方法を提供す
ることにある。
発明の構成 本発明の光学式ディスクの製造方法は、ビーズ状透明樹
脂をペレット化することなくそのまま使用して射出成形
を行なうものである。
本発明の製造方法に使用される透明樹脂としては、従来
例の構成とその問題点の項で述べた要求性能を満足する
樹脂であればよく特に限定しないが、光学的特性(全光
線透過率、複屈折など)が非常に良好で、しかも成形温
度が比較的低く、成形時に異物の原因となる熱分解によ
る樹脂炭化物の発生の少ないアクリル樹脂が好ましい。
ここでアクリル樹脂とは、メタクリル酸メチル(以下M
MAと略す)を必須成分とするホモポリマー及びコポリ
マーのことで、コモノマーとしては(i)MMA以外の
メタクリル酸エステル、たトエばアルキル基がエチル、
n−プロピル、イノプロピル、イソブチル、イノアミル
あるいはインヘキシル基であるメタクリル酸アルキルエ
ステル;メタクリル酸シクロヘキシルのような脂環族エ
ステル;あるいはメタクリル酸フェニル。
メタクリル酸ベンジルのような芳香族エステル(11)
  アクリル酸エステル、たとえばアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル。
アクリル酸n−オクチルなど 611)スチレン系モノマー、たとえばスチレン;ビニ
ルトルエン、ジエチルスチレン、n−プロピルスチレン
、n−ブチルスチレン、t−ブチルスチレンなどのよう
なアルキル置換スチレン;クロルスチレン、ジクロルス
チレンなど(Dようなハロゲン置換スチレン、α−メチ
ルスチレンなど (V)  マレイ・ン酸、フマル酸、イタコン酸のアル
キルエステル、たとえばマレイン酸ジエチル、フマル酸
ジブチル、イタコン酸ジメチルなど位)上記以外のMM
人と共重合可能なビニル七ノがある。
光学式ディスクとしては光学特性に加えて吸湿によるそ
りや複屈折が小さい方が好ましいので、そういう観点か
らはコモノマーとしてアルキル置換スチレンを20〜6
0%、(メタ)アクリル酸エステルIo〜40チ含有す
ることが好ましい。
また、本発明に用いるビーズ状透明樹脂の平均粒径は、
このビーズ状透明樹脂全直接射出成形して光学式ディス
クを得ることができ、得られた光学式ディスクの性能が
ピットエラーレートヲ始め、その他の要求性能を満足す
るものであれば特に限定はしない。しかし一般には、ビ
ーズ状透明樹脂の平均粒径が0.8朋以下であると、射
出成形の際に取り扱いにくく、また表面積が大きいため
に、成形工程で周囲の異物を付着する量が多くなる。
さらに射出成形機のスクリューの特性から、一般には平
均粒径がO,8MM以下のような小粒子を用いると、成
形材料の可塑化そうまく行なうことが難かしい。以上の
ような観点から、本発明に用いるビーズ状透明樹脂の平
均粒径は0.8朋以上であることが好ましい。
また本発明の射出成形法は、通常の射出成形法でよい。
成形工程での環境は、一般の部屋くらいでもよいが、本
発明の目的は、ピットエラーレートを小さくした高信頼
性の光学式ディスクの製造方法全提供することにあるの
で、できる限りクリーン化することが好ましい。
実施例の説明 実施例1 ディスク専用の金型を準備し、この金型を汎用の射出成
形機に取り付け、この金型にアドレス信号などの情報の
入ったニッケル製のスタンパを装着した。
一方、平均粒径が1.421ffWであるポリメチルメ
タクリレートからなるビーズ状アクリル樹脂を予備乾燥
させ、その後、このビーズを射出成形機のホッパーに投
入した。樹脂温度260゛C1射畠圧力1200kg)
/Cdで金型内に溶融樹脂を射出し、冷却、離型して厚
さ1.27W、直径が200朋の光学式ディスク用基材
を得た。得られた基材に記録材料のテルル酸化物を蒸着
し、2枚貼り合せて光学式ディスクを得た。得られた光
学式ディスクのピットエラーレートを測定した結果、2
X10’であった。電気特性(アドレス信号レベル、ト
ラッキング誤差信号など)も良好であった。
また比較例として、市販のアクリル樹脂のペレットに用
いて、実施例と同様の成形条件で射出成形して、厚さ1
.2MM、直径が200ffJ+の光学式ディスク用基
材を得、この基材にテルル酸化物を蒸着し2枚貼り合せ
て光学式ディスクを得た。得られた光学式ディスクのピ
ットエラーレート全測定した結果、5×10 であった
なお、本実施例で用いたポリメチルメタクリレートから
なるビーズ状アクリル樹脂及び比較例で用いた市販のア
クリル樹脂のペレットそれぞれに含まれている異物数を
、レーザ光散乱方式による微粒子カウンターを使用して
測定した。その結果粒径が0.5μm以上の異物の個数
は、本実施例で用いたポリメチルメタクリレートからな
るビーズ状アクリル樹脂の場合、8X10 ’個/fで
あった。また比較例で用いた市販のアクリル樹脂のペレ
ットの場合には5×10 個/yであった。
実施例2 ビーズ状透明樹脂として、その平均粒径が1.61絹で
あり、メタクリル酸メチル70部とp−メチルスチレン
30部を共重合して得られたコポリマー?用い、実施例
1と同様の成形条件で射出成形して、厚さ1.2MN、
直径が200ffll+の光学式ディスク用基材を得、
この基材にテルル酸化物を蒸着し2枚貼り合せて光学式
ディスク金得た。得られた光学式ディスクのピットエラ
ーレートを測定した結果、4×10 であった。電気信
号(アドレス信号レベル、トラッキング誤差信号など)
も良好であった。
なお、実施例1と同様に本実施例で用いたメタクリル酸
メチル70部とp−メチルスチレン30部を共重合して
得られたコポリマーからなるビーズに含まれている異物
の個数を測定した結果、0.6μm以上の粒径の異物の
個数は9×10 個/gであった。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は、ビーズ状透
明樹脂をペレット化することなくそのまま使用して射出
成形を行なうことにより得られる光学式ディスクおよび
その製造方法を提供しているので、従来のペレットl用
いて射出成形して得られた光学式ディスクに比較して、
ピットエラーレートのより小さい高信頼性の光学式ディ
スクを得ることができる。
さらに、ビーズ状透明樹脂をそのまま射出成形に供して
おり、ペレット化の工程を省いているため、材料のコス
ト’を引き下げることが可能となる効果もある。
【図面の簡単な説明】
図は光学式ディスクの部分概略図である。 1・・・・・・樹脂あるいはガラス基材、2・・・・・
・記録材料薄膜、3・・・・・・記録兼案内トラック、
4・・・・・・記録ビット、6・・・・・・番地信号。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ビーズ状透明樹脂をペレット化することなくその
    まま使用して射出成形を行ない光学式ディスクを得る光
    学式ディスクの製造方法。
  2. (2)ビーズ状透明樹脂がポリメチルメタクリレートを
    主成分とするアクリル樹脂であることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項記載の光学式ディスクの製造方法。
  3. (3)ビーズ状透明樹脂の平均粒径が0.8mm以上で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の光学
    式ディスクの製造方法。
JP22000384A 1984-10-18 1984-10-18 光学式デイスクの製造方法 Pending JPS6195914A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6187229B1 (en) 1995-11-10 2001-02-13 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Process for injection molding information recording disks

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6187229B1 (en) 1995-11-10 2001-02-13 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Process for injection molding information recording disks

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