JPS6193029A - 合成樹脂製チユ−ブのシ−ル方法およびシ−ル装置 - Google Patents

合成樹脂製チユ−ブのシ−ル方法およびシ−ル装置

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JPS6193029A
JPS6193029A JP59206842A JP20684284A JPS6193029A JP S6193029 A JPS6193029 A JP S6193029A JP 59206842 A JP59206842 A JP 59206842A JP 20684284 A JP20684284 A JP 20684284A JP S6193029 A JPS6193029 A JP S6193029A
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JP
Japan
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tube
sealing
turntable
heating
synthetic resin
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Pending
Application number
JP59206842A
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English (en)
Inventor
藤森　彦一郎
瀬川　正美
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Takeuchi Press Industries Co Ltd
Original Assignee
Takeuchi Press Industries Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、合成樹脂製チューブのシール方法およびシー
ル装置に関する。ざらに詳しくは、化粧品や歯磨が充填
される合成樹脂製チューブのシール方法およびシール装
置に関する。
［従来の技＠］ 化粧品や歯磨などが充填されるチューブは、ポリエチレ
ンなどの合成樹脂単体からなるチューブやバリア層を有
する合成樹脂製のチューブが用いられる。
それらの合成樹脂製のチューブ（以下単にチューブとい
う）は、内容物を充填したあと、その末端開口部をシー
ルして製品として完成される。
そのチューブのシールは従来がらつきのようにして行な
われている。すなわち、内容物が充填され円筒状の形態
を呈しているチューブを倒立させておき、シールすべき
末端開口部（以下シール部（Ｚａ）という）をグリップ
の固定側で支え、反対側からグリップの可動側で挾み、
偏平に押さえる。つぎにヒータでシール部（Ｚａ）を周
囲から加熱する。そのようにして加熱されたシール部（
Ｚａ）を第９ａ図に示されているようにカムなどにより
駆動される金型（Ｐ）で挾圧し、シール部を溶着する。
以上のようにしてチューブのシールが行なわれる。
［発明が解決しようとする問題点］ 従来の金型は、カムなどにより駆動されていたため、シ
ール機の構造が比較的複雑である。
また従来の金型でシール部を押圧すると、第９ｂ図に示
されているように溶融状態の樹脂が上方に押し出され、
チューブのシール端部（Ｚｂ）の形状が不揃いになり、
ばあいによってはさらに端部を切り揃える工程が必要と
なる。
本発明は、そのような問題点をすべて解消し、チューブ
のシールを端正に仕上げることができるシール方法を提
供するものである。またそのシール法を実施するのに好
適な、しかも機構が簡単なシール装置を提供することを
目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の合成樹脂製チューブのシール方法は、円筒状の
形態を呈しているチューブのシール部を構成する末端開
口部の一方の弧状縁部とそれに向い合う他方の弧状縁部
とを直線状に接触させるＡ工程、加熱手段により前記シ
ール部を加熱するＢ工程および加熱されたシール部を押
圧するＣ工程からなり、前記Ａ、ＢおよびＣ工程は順次
開始され、かつ少なくとも前記Ａ工程は前記Ｂ工程の終
了まで継続させるようにしている。
また本発明のシール装置は、円筒状の形態を呈している
チューブのシール部を構成する末端開口部の一方の弧状
縁部とそれに向い合う他方の弧状縁部とを直線状に接触
させるよう、該チューブのシール部近辺を挟持する挟持
手段、チューブのシール部を加熱するための加熱手段お
よび加熱されたシール部を圧着させるための抑圧手段が
それぞれ陥えられている。
［作　用］ 本発明のシール方法はつぎのように実行される。
Ａ工程であらかじめ、シール部を構成するチューブの末
端開口部の弧状縁部を一直線状に揃えて接触させる。そ
のようにして加熱のための準備を行なう。
つぎに８工程によって、シール部の加熱が行なわれる。
その８工程は、Ｃ工程でシール部を、押圧するまえに行
なわれるので、シール部が押圧部材で被われてない状態
で行なわれる。そのため、シール部を直接照射して加熱
することができるので、短時間で必要温度まで昇温させ
ることができる。そのようにして、熱による悪影響が生
じないようにしてつぎのＣ工程に備える。
Ｃ工程ではシール部を押圧し、溶着されやすい状態に昇
温されているシール部を圧着する。
本発明では以上のような工程によって、チューブのシー
ルが行なわれるので、シール部を端正な形状に仕上げる
ことができる。
また本発明のシール装置は、シール部の近辺を挟持する
挟持手段、シール部を加熱する加熱手段およびシール部
を押圧する押圧手段をそれぞれ備えているので、本発明
にかかわる前記シール方法を効率的に実施することがで
きる。
さらに、前記加熱手段として、発熱体の三方の周囲を反
射板で囲った構成を採用するばあいは、熱が反射板が開
放されている一方に集中するので、加熱効率がより向上
し、チューブのシール部以外の部分の加熱を防止するこ
とができる。
前記押圧手段として、雌型部材と雄型部材とを向い合わ
せて押圧する構成を採用するばあいは、高温状態にある
シール部の輪郭部を成形させることもできる。
また前記押圧手段として、エアーシリンダに作動される
構成を採用するばあいは、押圧力を容易に調整すること
ができるので、シール部の圧着がやりやすくなる。
［実施例］ 本発明の実施例をつぎに説明する。
第１図は本発明にかかわる合成樹脂製チューブのシール
装置の一実施例を示す全体斜視図、第２図は第１図に示
されている装置の要部側面図、第３図は第２図に示され
ている装置の要部平面図、第４図は第３図に示されてい
る挟持手段（２１およびホルダー（６）まわりの拡大断
面側面図、第５図は第３図に示されている加熱手段（３
）まわりの断面図、第６図は第３図に示されている押圧
手段（４）の斜視図、第７ａ図は第６図に示されている
押圧手段（４）の要部断面図、第７ｂ図は押圧手段（４
）で押圧整形されたチューブ（Ｚ）の外観図、第８図は
第３図に示されている取出手段（１７）まわりの側面図
で、第９図および第９ｂ図は従来の技術の説明図ある。
第１図において、（１０１）は合成樹脂製チューブのシ
ール装置の本体装置、（１０２）はその本体装置（１０
１）にチューブを供給するための供給装置である。前記
本体装置ｆ（１０１）には、ターンテーブル（１）、タ
ーンテーブル（１）上に等間隔で取りつけられている挟
持手段（ａ、ターンテーブル（１）の上方に配置されて
いる加熱手段（３）および押圧手段（４）などが備えら
れている。前記供給装置（１０２）には、ターンテーブ
ル（５）、ターンテーブル（５）に設けられたホルダー
（６）およびチューブの位置決めを行なう位置決め手段
（７）などが備えられている。
まず供給装置（１０２）について説明しておく。
第２〜４図に示されているように、ターンテーブル（５
はシャフト（８）に支持され、そのシャフト（８）は軸
受（９）によって基台（１０）に取りつけられている。
前記シャフト（８）は図示されていないモータなどに連
結されており、そのモータによってターンテーブル（Ｓ
は間欠的に回転させられる。
そのターンテーブル（５）にはホルダー（６）が等間隔
に４カ所設けられている。そのホルダー（６）は第４図
に示されているようにターンテーブル（５）に固定され
た外輪部（６ａ）、その外輪部（６ａ）にベアリング（
６ｂ）によって回転自在にされている内輪部（６Ｃ）、
内輪部（６Ｃ）の下部溝に挿入されたチャック（６ｄ）
および内輪部（６Ｃ）の下部に固定されたプーリ（６ｒ
）から構成されている。前記チャック（６ｄ）は半割型
の爪部材であって、外径部にリング状のスプリング（６
ｅ）が巻回され、内径部に傾斜面が形成されている。そ
のような構成によってホルダー（６）の下方からチュー
ブ（Ｚ）が押し上げられると、チャック（６ｄ）を押し
拡げて内輪部（６Ｃ）の内部に挿入されるようになって
いる。そしてチャック（６ｄ）がスプリング（６ｅ）に
よって縮められるとチューブ（Ｚ）の胴部を締めつけ、
そのチューブ（Ｚ）をホルダー（６）内に保持すること
ができるようになっている。
そのようなホルダー（６）へのチューブ（Ｚ）の供給は
、第２図および第３図に示されているターンテーブル（
５）の位置（１）において、図示されていない充填装置
により行なわれる。
ターンテーブル（５）は第３図に矢印（Ｃ）で示されて
いる方向に９０度間隔で間欠的に回転させられ、前記位
置（Ｉｌでチューブ（Ｚ）が供給されると、つぎに位置
（１１へ進められる。その位！！　（１）では位置決め
手段（７１によってチューブ（Ｚ）の位置決めが行なわ
れる。
その位置決め手段（′７１はつぎのように構成されてい
る。第３図に示されているように、ブレーキモータ（７
ａ）およびそのブレーキモータ（７ａ）で駆動されるプ
ーリ（７ｂ）が支持体（７Ｃ）に取りつけられている。
前記プーリ（７ｂ）は前記ホルダー（６）のプーリ（６
ｆ）に当接して、それを回転させるもので、プーリ（６
ｆ）との摩擦力を確保するため、その外周部にゴム製リ
ングなどが巻回されている。
（７ｄ）は支持体（ＩＣ）の揺動支点となる支軸、（７
ｅ）は前記プーリ（７ｂ）をホルダー（６）側のプーリ
（６ｆ）から離す方向に付勢するためのスプリング、（
７ｆ）は、プーリ（７ｂ）をホルダー（６）側のプーリ
（６［）に押しつける方向に押すためのエアーシリンダ
である。そのような構成によって位置決め手段（７′）
を作動させる必要のないときはエアーシリンダ（７ｆ）
を縮小させ、スプリング（７ｅ）によりプーリ（７ｂ）
をターンテーブル（６）から遠ざけて、ターンテーブル
（６）の回転を妨げないようにしている。また位置決め
動作を行なうときには、エアーシリンダ（７ｆ）でプー
リ（７ｂ）をホルダー（６）側のプーリ（６ｆ）に押し
つけられるようにされている。ターンテーブル（５の位
置［１）におけるホルダー（６）に向い合う位置にはセ
ンサ（１１）が取りつけられている。そのセンサ（１１
）は、ホルダー（６）に保持されているチューブ（Ｚ）
のチューブ本体の正面にあらかじめ印刷されているアイ
マークがセンサ（１１）の正面にきたとき、その検知信
号を出力するものである。
前記位置決め手段（刀の構成によって位置（Ｉ）におけ
るホルダー（６）の内輪部（６Ｃ）が回転させられると
、それによってチューブ（Ｚ）も回転させられる。チュ
ーブ（Ｚ）が回転し、そのアイマークがセンサ（１１）
によって検知されると、その検知信号によって前記ブレ
ーキモータ（７ａ）が停止される。そのようにしてホル
ダー（６）上のチューブ（Ｚ）はその正面がターンテー
ブル（５）中心に向けて保持される。そのことによって
あとに形成されるシール部とチューブ（Ｚ）上に印刷さ
れた模様や文字がチューブの正面および裏面にくるよう
にされている。ターンテーブル（５）がさらに９０度回
転させられると、前記位Ｒ（１１１で位置決めされたチ
ューブ（Ｚ）は、本体装置（１０１）のターンテーブル
（１）と上下に重なり合う位置（第２図において符号ｌ
で示されている）に位置させられる。第２図に示されて
いるように、その位置（２）におけるホルダー（６）の
直下には、ブツシュロッド（１２）が設けられている。
そのブツシュロッド（１２）が図示されていない適当な
押上手段で押し上げられると、チューブ（Ｚ）が本体装
置（１０１）のターンテーブル（１）に設けられている
ホルダー（１４）の一つに押し込められる。
供給装置（１０２）は、以上のような構成によって能率
的に本体装置（１０１）にチューブ（Ｚ）を送り込むこ
とができるようになっている。
つぎに本体装置（１０１）を説明する。第２図に示され
ているようにターンテーブル（１）は基台（１０）に垂
設されたシャフト（１３）によって支持され、そのシャ
フト（１３）は図示されていないモータなどに連結され
ている。そのターンテーブル（１）上には、ホルダー（
１４）とそのホルダー（１４）上の前記挟持手段とがそ
れぞれ３０度間隔で１２個ずつ設けられている。そして
ターンテーブル（１）はそのホルダー（１４）が前記位
置面でターンテープ　　　　□ル（５）のホルダー（６
）とつぎつぎに上下に重なり合うように、３０度間隔で
間欠的に回転させられるようになっている。
前記ホルダー（１４）は、第４図に示されているように
円筒部（１４ａ）とその円筒部（１４ａ）の下部に設け
られたリング（１４ｂ）とそのリング（１４ｂ）に形成
された溝に挿入されたチャック（１４ｃ）とから構成さ
れている。前記チャック（１４ｃ）は半割型の爪部材で
あって、内径部に傾斜面が形成され、その外径部にリン
グ状のスプリング（１４ｄ）が巻回されている。そのよ
うな構成によって、前述のようにホルダー（１４）の下
方からチューブ（Ｚ）が押し上げられると、チャック（
１４ｃ）が押し拡げられて円筒部（１４ａ）内に挿入さ
れるようになっている。またチューブ（Ｚ）のキャップ
（Ｚｃ）の下端をチャック（１４ｃ）が支えるように閉
じれば、そのチューブ（Ｚ）は該ホルダー　（１４）内
に倒立状に安定状態で保持される。
挟持部材（２）は、水平軸（２ａ）に固定された板材（
２ｂ）とその板材（２ｂ）に対し直角方向に突出した腕
（２Ｃ）とその腕（２Ｃ）に嵌挿されたローラベアリン
グ（２ｄ）とからなり、それがホルダー（１４）の上部
をはさんで向い合うように一対配置されている。そして
それぞれの板材（２ｄ）の間にはスプリング（２ｅ）が
架設されて、たがいにその上端が閉じ合うように付勢さ
れている。そのスプリング（２ｅ）によって付勢される
２枚の板材（２ｂ）は正確に中心線上で閉じ合うように
なっており、またチューブ（Ｚ）自体の弾発力によって
末端開口部のたわみが復元する動きを許容するようにそ
の付勢力が設定されている。
したがって前記２枚の板材（２ｄ）で挾まれると、チュ
ーブ（Ｚ）の末端開口部は、円筒状に開いていた弧状縁
部がたがいに密着され、−直線状に揃えられることにな
る。
一方、第１図および第２図に示されているように、ター
ンテーブル（１）の上方ではカム（１５）が垂設されて
いる。そのカム（１５）には斜面状のカム面（１５ａ）
が形成されており、挟持手段（′２Ｊのローラベアリン
グ（２ｄ）が転接されるようになっている。したがって
、ターンテーブル（１）の回転につれて、Ｏ−ラベアリ
ング（２ｄ）が前記カム（１５）の下方を通過するとき
は、それが押し下げられて、前記板材（２ｂ）の上端が
開かれる。
前記カム（１５）は第３図に示されているように、ター
ンテーブル（１）がチューブ（Ｚ）の供給を受ける位ｌ
！圓とそれを排出する位置側に合わせて配置されている
。したがってターンテーブル（１）が矢印（Ｄ）方向に
１回転する間に、挟持手段（２）の板材（２ｂ）は、前
記供給位置（２）で開かれ、それを過ぎてから排出位置
■の直前まではチューブ（Ｚ）を挟持しており、排出位
置■で再び開かれ、それを過ぎてから供給位置（２）ま
ではチューブ（Ｚ）を排出した状態で閉じられることと
なる。
ターンテーブル（１）の上方には第１図および第３図に
示されているように、その回転方向に沿って加熱手段（
３）、押圧手段（４）、冷却手段（１６）および取出手
段（１７）が順に設けられている。
前記加熱手段（３）は、第５図に示されているようにニ
クロム線またはニクロム線をその内部に有する棒ヒータ
またはパイプヒータなどの発熱体（３ａ）と、その発熱
体（３ａ）の上面と両側面を包囲するアルミ板やその他
の金属板からなる反射板（３ｂ）とから構成されている
。発熱体（３ａ）の放熱量はたとえばスライダックなど
で調節しうる。
その加熱手段（３）は、挟持手段（２で挟持されている
チューブ（Ｚ）の末端開口部（以下、シール部（Ｚａ）
という）の直上方に位置され、かつその長手方向がター
ンテーブル（１）の回転方向に沿う約１２０度の範囲で
設けられている。そのため、チューブ（Ｚ）はヒータ（
３）の下方に位置されている間、そのシール部（Ｚａ）
が溶着されやすい温度に加熱される。
なお前記ヒータ（３）の構成は、その発熱体（３ａ）の
放射する熱が直接シール部（Ｚａ）に照射されるほか、
反射板（３ｂ）によって熱の伝達経路が規制されている
ので、ヒータ（３）の発する熱のほとんどはシール部（
Ｚａ）に照射されるようになっている。そのようにして
シール部（Ｚａ）への加熱効率を＾めるほか、チューブ
（Ｚ）の本体部分へは熱が放射されにくいようになって
いる。さらに多少の放射熱は、前記板材（２ｂ）によっ
ても反射させることができるので、チューブ（Ｚ）本体
を熱から保護することができる。
前記押圧手段（４）は、前述のようにして加熱されたシ
ール部（Ｚａ）を押圧整形するために設けられている。
その構成は第６図に示されているように、２個のエアー
シリンダ（４ａ）、（４ｂ）とそれらのピストンロッド
に取りつけられたホルダー（４Ｃ）、（４ｄ）およびホ
ルダー（４Ｃ）、（４ｄ）に取りつけられている雌型部
材（４ｅ）、雄型部材（４ｆ）から構成されている。ま
た前記ホルダー（４Ｃ）、（４ｄ）にはガイド部材（４
ｇ）、（４ｈ）が取りつけられており、それらはガイド
溝（４１）によって案内される。
以上の構成によってエアーシリンダ（４ａ）、（４ｂ）
が伸長すると、雌型部材（４ｅ）内に雄型部材（４ｆ）
が嵌入させられる。なおこのようなエアーシリンダ駆動
の構成は、機構を簡単にすることができ、かつ雌型部材
（４ｅ）と雄型部材（４ｆ）によるシール部（Ｚａ）へ
の押圧を高めることができるのでシール強度の向上に大
きく貢献している。
前述のようにして雌型部材（４ｅ）と雄型部材（４ｆ）
が嵌入される位遣ニは、挟持手段（２）で挟持されてい
るチューブ（Ｚ）のシール部（Ｚａ）がターンテーブル
（１）で回転されてきて位置される。そこで間欠運動す
るターンテーブル（１）の回転が停止している間に、雌
型部材（４ｅ）と雄型部材（４ｆ）とをたがいに押圧さ
せると、そのことによって加熱状態にあるシール部（Ｚ
ａ）は強１ｉＩｉＩに圧着させられる。またそのときシ
ール部材（Ｚａ）の縁部は第７ａ図に示されているよう
に、雌型部材（４ｅ）の上面に沿って整形される。その
ためシール部（Ｚａ）は第７ｂ図に示されているように
一直線状の縁部、どなるように仕上げられる。シール部
の圧着を終えると、エアーシリンダ（４ａ）、（４ｂ）
を縮小させ、雌型部材（４ｅ）と雄型部材（４ｆ）とを
離間させる。そして再びターンテーブル（１）が矢印（
Ｄ）方向に回転される。
前記冷却手段（１６）は、送風器（１６ａ）を有してお
り、送風器（１６ａ）から送り出す風によりシール部（
Ｚａ）を冷却することができる。その冷却手段（１６）
は、第３図に示されているように前記押圧手段（４）と
後述する取出手段（１１）との間で、ターンテーブル（
１）の上方に設けられている。このようにして、挟持手
段（２で挟持されたチューブ（Ｚ）がターンテーブル（
１）の回転につれて、冷却手段（１Ｇ）の下方を通過す
る間にそのシール部（’１．ａ）が冷却される。そのた
めシール部（Ｚａ）が前記押圧手段柚）で圧縮整形され
た形状で硬化し、所定の形状に仕上げられる。
前記取出手段（１Ｔ）は、第３図において符号側で示す
位置に設けられており、冷却を柊えたチューブ（Ｚ）を
排出するために設けられている。
その取出手段（１７）は第８図に示されているように、
シューＨ１７ａ）とそのシュート（１７ａ）にチューブ
（Ｚ）を落し込むためのガイド板（１７ｂ）とエアーシ
リンダ（１７ｃ）で押し上げられるブツシュロッド（１
７ｄ）とから構成されている。
前記ブツシュロッド（１７ｄ）は、位置側で停止された
ターンテーブル【１）のホルダー（１４）内に突入され
るようその位置が定められている。なおターンテーブル
（１）の上方には前述したように挟持手段（２の板材（
２ｂ）を押し同けるためのカム（１５）が！！設されて
いる。そのためターンテーブル（１）が回転してきて挟
持手段（２１が位置側で停止されると、そのローラベア
リング（２ｄ）がカム（１５）によって押し下げられ、
挟持手段（２の板材（２ｂ）が開かれる。したがって、
前記ブツシュロッド（１７ｄ）を伸長させ、ホルダー（
１４）内のチューブ（Ｚ）を付き上げれば、そのチュー
ブ（Ｚ）はガイド板（１７ｂ）に案内されてシュート（
１７ａ）内に落とし込まれる。そのようにしてシールを
完了したチューブ（Ｚ）は外部に取り出される。
以上のようにして、ターンテーブル（１）が供給装！（
１０２）のターンテーブル（９からシール前のチューブ
（Ｚ）の供給を受け、それが１回転する間に、シール部
の加熱、圧着整形、冷却という一連のシール作業がなさ
れ、さらにそのようにしてシールされたチューブ（Ｚ）
が外部に取り出されるようになっている。
なお本体装置（１０１）や供給装置（１０２）のターン
テーブル（１）、（５）の間欠的な回転、エアーシリン
ダ（７ｆ）、ブレーキモータ（７ａ）、ブツシュロード
（１２）などの駆動のタイミングは、従来公知の制御手
段、たとえばカムとリミットスイッチと電磁弁などによ
り行なうことができる。
つぎに以上に説明した実施例を用いて行なわれる本発明
のシール法を第３図を参照しながら説明する。
まず、図示されていない充填装置により内容物を充填さ
れたチューブ（Ｚ）が、供給装置（１０２）のターンテ
ーブル（９に供給される。その供給は。
ターンテーブル（５）の位Ｍ（Ｉ）におけるホルダー（
６）にチューブ（Ｚ）が挿入されることによって行なね
れる。ターンテーブル（５）が矢印（Ｃ）方向に９０度
面回転て、前記ホルダー（６）が位！　（Ｉ）にもたら
されると、そこでチューブ（Ｚ）の位置決めがなされる
。その位置決めは位置決め手段（７）によりチューブ（
Ｚ）をホルダー（６）内で回転させて行なわれる。さら
にターンテーブル（５）が９０度面回転て位置圓にもた
らされると、そこでチューブ（Ｚ）は本体装置（１０１
）のターンテーブル（１）に供給される。その供給は、
ブツシュロッド（１２）　（第２図参照）を押し上げて
チューブ（Ｚ）をホルダー（６）よりホルダー（１４）
に押し込むことにより行われる。
そのようにしてターンテーブル（１）にチューブ（Ｚ）
が供給されると、いよいよ本体装置（１０１）によって
本発明にかかわるシール方法が実行される。
ホルダー（６）に保持されたチューブ（Ｚ）は、挟持手
段（ａによってＡ工程が実行される。すなわちターンテ
ーブル（１）が矢印（［１）方向に回転することによっ
て、挟持手段（ａのローラベアリング（２ｄ）がカム（
１５）から離れ、板材（２ｂ）が閉じられる。そのため
チューブ（Ｚ）のシール部（Ｚａ）は、前記板材（２ｂ
）によって−直線状に接着される。
そのばあい、前記シール部は先に説明した理由によって
その端縁がきらんと揃えられる。そのＡ工程は、少なく
ともつきの８工程で加熱される間は継続されるのが好ま
しいが、本実施例の装置においては、後述する冷却工程
が終了するまで継続される。つまりターンテーブル（１
）上のチューブ（Ｚ）が加熱手段（３）、押圧手段（４
）および冷却手段（１６）の下方を通過する間継続され
るようになっている。
ターンテーブル（１）上のチューブ（Ｚ）が加熱手段（
３）の下方を通過する間に８工程が実行される。
すなわちチューブ（Ｚ）のシール部（Ｚａ）が前記加熱
手段（３）によって加熱される。そのことによってあと
で押圧すればシール部（Ｚａ）が容易に密着されるよう
準備される。
つぎに押圧手段（４）によってＣ工程が実行される。す
なわちターンテーブル（１）上のチューブ（Ｚ）が押圧
手段４）の配設位置にもたらされたとき、当該押圧手段
（４）が作動される。その押圧手段によってシール部が
押圧されると、そのことによってシール部は圧着され、
チューブ（Ｚ）末端開口部のシールがなされる。
以上の各工程によって本発明のシール法が実行され、チ
ューブのシール作業が完了する。
なお本実施例の装置においては、つぎにシール部を冷却
してから、チューブを外部に取り出すようにしている。
すなわちターンテーブル（１）の回転によって、前記Ｃ
工程を終えたチューブ（Ｚ）は冷却手段（１６）の下方
を通過する。その、ことによってシール部（Ｚａ）の硬
化が早められ、熱が残っている間に変形するのを防ぐよ
うにして　・いる。
、そしてターンテーブル（１）上のチューブ（Ｚ）が位
置■にもたらされたとき、チューブ（Ｚ）が取り出され
る。その作業は、前記取出手段（１７）によって行なわ
れる。
以上に本発明の合成樹脂製チューブのシール方法を説明
したが、本発明の方法はそれのみに限られることなく、
本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の態様に変更す
ることができる。
また本発明にかかわるシール装置も以上に説明した実施
例に限られることなく、発明の要旨を変更しない範囲で
種々の変更例を採用することができる。
〔発明の効果〕
本発明の方法によってシールするとき、シール部があら
かじめ揃えられ、かつ短時間でシール部を加熱し熱によ
る悪影響が生じないようにしながら、シール部が圧着さ
れるので、シールされたシール部が端正な形状に仕上げ
られる。
そのため、チューブのシール強度が向上し、また見映え
がよくなるという効果が奏される。
また本発明のシール装置は、挟持手段、加熱手段、押圧
手段をそれぞれ備えているので、前記した本発明のシー
ル方法を１台の装置で実施することができ、かつチュー
ブのシール作業を効率的に行なうことができる。
さらに本発明において、加熱手段を、発熱体の三方を反
射板で囲うように構成するばあいは、シール部への加熱
効率を向上させることができる。また押圧手段を、雌型
部材と雄型部材とで押圧する構成とするばあいはシール
部の輪郭成形を行なうことができる。さらに前記押圧手
段を、エアーシリングで作動させる構成とするばあいは
、充分なシール圧力がえられるという効果をそれぞれ奏
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明にかかわる合成樹脂製のチューブのシー
ル装置の一実施例の全体斜視図、第２図は第１図に示さ
れている実施例の要部側面図、第３図は第１図に示され
ている実施例の要部平面図、第４図は第３図に示されて
いる挟持手段（′２Ｊおよびホルダー（６）まわりの拡
大断面側面図、第５図は第３図に示されている加熱手段
（３）まわりの断面図、第６図は第３図に示されている
押圧手段（４）の斜視図、第７ａ図は第６図に示されて
いる抑圧手段（４）の要部断面図、第７ｂ図は押圧手段
（４）で押圧整形されたチューブ（Ｚ）の外観図、第８
図は第３因に示されている取出手段（１１）まわりの側
面図、第９ａ図および第９ｂ図は従来の技術の説明図で
ある。 （口面の主要符号） （２）：チューブ （Ｚａ）　：シール部 （１）：ターンテーブル （２）：挟持手段 （３）：加熱手段 （３ａ）　：発熱体 （３ｂ）　：反射板 （４）：押圧手段 （４ｅ）　：雌型部材 （４ｆ）：雄型部材 １７：取出：′ＰＰｉ オ９ 干〒〒普面面 ３−２ａ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　円筒状の形態を呈しているチューブのシール部を構
    成する末端開口部の一方の弧状縁部とそれに向い合う他
    方の弧状縁部とを直線状に接触させるＡ工程、加熱手段
    により前記シール部を加熱するＢ工程および加熱された
    シール部を押圧するＣ工程からなり、前記Ａ、Ｂおよび
    Ｃ工程は順次開始され、かつ少なくとも前記Ａ工程が前
    記Ｂ工程の終了まで継続されていることを特徴とする合
    成樹脂製チューブのシール方法。 ２　円筒状の形態を呈しているチューブのシール部を構
    成する末端開口部の一方の弧状縁部とそれに向い合う他
    方の弧状縁部とを直線状に接触させるよう、該チューブ
    のシール部近辺を挟持する挟持手段、前記シール部を加
    熱するための加熱手段、加熱されたシール部を圧着させ
    るための押圧手段をそれぞれ備えていることを特徴とす
    る合成樹脂製チューブのシール装置。 ３　前記加熱手段が発熱体と該発熱体の三方を囲む反射
    板とからなり、かつ反射板で囲まれておらない方向にチ
    ューブのシール部が位置するように前記加熱手段が配置
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
    の合成樹脂製チューブのシール装置。 ４　前記押圧手段が、向い合わせて配置された雌型部材
    と雄型部材とによって、チューブのシール部を圧着する
    ように構成されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第２項記載の合成樹脂製チューブのシール装置。 ５　前記押圧手段が、エアーシリンダによって作動され
    ることを特徴とする合成樹脂製チューブのシール装置。
JP59206842A 1984-10-02 1984-10-02 合成樹脂製チユ−ブのシ−ル方法およびシ−ル装置 Pending JPS6193029A (ja)

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