JPS6191324A - 高周波焼入方法 - Google Patents

高周波焼入方法

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Publication number
JPS6191324A
JPS6191324A JP59212129A JP21212984A JPS6191324A JP S6191324 A JPS6191324 A JP S6191324A JP 59212129 A JP59212129 A JP 59212129A JP 21212984 A JP21212984 A JP 21212984A JP S6191324 A JPS6191324 A JP S6191324A
Authority
JP
Japan
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bending
piece
work
hardened
induction hardening
Prior art date
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Application number
JP59212129A
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English (en)
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JPH0125373B2 (ja
Inventor
Jiyunji Minoue
巳ノ上 潤二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuji Electronics Industry Co Ltd
Original Assignee
Fuji Electronics Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Electronics Industry Co Ltd filed Critical Fuji Electronics Industry Co Ltd
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Publication of JPS6191324A publication Critical patent/JPS6191324A/ja
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06Surface hardening
    • C21D1/09Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C21D1/10Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は、直線レール等の高周波焼入後の曲がりを最小
にするための高周波焼入方法に関する。
(ロ)従来技術 一メ1)に焼入をした場合は、被焼入材料片が曲がるこ
とがある。この曲がりの方向は早く冷却された所が凸と
なる傾向がある。そこで被焼入材料片の曲がりを矯正す
るために従来は次のような方法で行っても゛)た。
従来の高周波焼入方法は、焼入を施した後、仕上げVr
磨工程前に焼入に□よって生じた曲がりを矯正するのに
全工程中級も不安定、且つ不良率の高い作□業を実施し
ていた。例えば、被焼入材料片の直線レールの断面が2
5 X 25mmであり、長さが1000mm÷あった
場合、直線レールは約8〜12mmも曲がることになる
。このような曲がりは、Ti7F暦前においてO:2〜
0.3mm程度まで強制的に加重を加えることによりJ
矯正しなければならない。勿論、このような矯正は一工
程で行うことが不可能な場合も多(、このような時Gミ
は粗矯正後残留応力の除去も兼ねて1′60〜180℃
の低温に昇温を保持した後に回層矯正しなければならな
い。又、曲がり量の多い被焼入材料片を矯正すると、被
焼入材料片が折損する危□険性があった。
(ハ)目的 本発明は、前述の技術的課題をf’#決し、被焼入材料
片の曲がりを最小にして焼入処理を行うことができる高
周波焼入方法を提供することを目的とする。
(ニ)構成 本発明は、略四角断面形状を有する被焼入材料片の長手
方向に高周波移動焼入処理を施す際、焼入中の前記被焼
入材料片のX、Y軸方向の曲がりを連続的に計測して、
その計測値により前記被焼入材料片の四面に相対する各
冷却器の冷却液量を被焼入材料片の曲がり方向と曲がり
の量とに応じて調節し、焼入後の前記被焼入材料片の曲
がりを修正することを特徴とする高周波焼入方法である
(ホ)実施例 第1図(alは、本発明の一実施例のブロック図を示す
。第1図(b)は、第1図(alに示すワーク1の断面
を示す。
第1図(711に於いC、ワークlは被焼入材料片の直
線レール等であり、略四角断面形状を有する。
このワークlは、第1図(a)に示すように矢符Aの方
向に移動する。11は高周波焼入用コイルであって、第
1冷却器を兼ねている。すなわちコイル11を還流する
冷却液はコイル内面にあるノズル孔111から外部に向
かって噴出し、この噴出した冷却液が前記ワークlの表
面を冷却するようになっている。センサ9は、耐熱性を
有する例えばセラミックスからなる検出部8によりワー
ク1の第1図(b)に示すY軸方向の曲がりを検出する
。センサ13は、検出部12によりワーク1の第1図(
b)に示すX軸方向の曲がりを検出する。第2冷却器2
には、電磁弁4を介してポンプ14からの液体が供給さ
れる。第2冷却器3には電磁弁6を介してポンプ15か
らの液体が供給される。制御手段10はセンサ9゜13
からの信号により電磁弁駆動手段5.7を動作させ、電
磁弁4,6を駆動させる。なお、前記第2冷却器はワー
ク1の4面に設けられているので4台あるものとする。
ここで本発明の高周波焼入方法を説明する。
第1図(ε)に於いて矢符Aに示す方向にワーク1が移
動し、第1冷却器11によりワークlの表面が所定温度
加熱され、第1冷却器11から噴出した冷却液で冷却さ
れる。次にセンサ9.によりワーク−1のY軸方向の曲
がりを検出し、センサ13によりワーク1のX軸方向の
曲がりを検出する。制御手段1は、センサ9及びセンサ
13の検出信号によ、り第2、冷却器2及び3の液量を
調節するために電磁弁駆動手段5及び7を制御する。
ここで第2図を参照してワークlの萌がり状態を説明す
る。例えば、ワーク1が第2図に示すように曲がったと
仮定する。このような方向に曲がるのは、ワークlの表
面21の温度が表面22の温度より低くなった場合に起
きる。従って、この、ような曲がりを修正するためにワ
ーク1の表面22側に設けである第2冷却器3から噴出
する冷却液の量を表面21に設けである第2冷却器2か
らの冷却液の量よりも多くする。このようにして曲がり
を修正されたワーク1は、次の工程である仕上げ研磨工
程に移る。
なお、第1図(a)に示すセンサ9、すは高周波タイプ
の近接スイッチ或いは差動トランスを用いてもよい。
(へ)効果 本発明によれば、被焼入材料片の四面に相対する各冷却
器の冷却液量を被焼入月料片の曲がりの方向と曲がりの
量とに応じて調節することにより、焼入後の被焼入材料
片の曲がりを最小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図(a)は本2発明の一実施例のブロック図、第1
図(b)はワーク1の断面図、第2図はワーク1の曲が
りの状態を説明するための図である。 l・・・ワーク、2.3・・・第2冷却器、4゜6・・
・電磁弁、5.7・・・電磁弁駆動手段、8゜12・・
・検出部、9.13・・・センサ、10・・・制御手段
、11・・・高周波焼入用コイル、14.15・・・ポ
ンプ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 略四角断面形状を有する被焼入材料片の長手方向に高周
    波移動焼入処理を施す際、焼入中に前記被焼入材料片の
    X、Y軸方向の曲がりを連続的に計測して、その計測値
    により前記被焼入材料片の4面に相対する各冷却器の冷
    却液量を被焼入材料片の曲がりの方向と曲がりの量とに
    応じて調節し、焼入後の前記被焼入材料片の曲がりを修
    正することを特徴とする高周波焼入方法。
JP59212129A 1984-10-08 1984-10-08 高周波焼入方法 Granted JPS6191324A (ja)

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JP59212129A JPS6191324A (ja) 1984-10-08 1984-10-08 高周波焼入方法

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JP59212129A JPS6191324A (ja) 1984-10-08 1984-10-08 高周波焼入方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6191324A true JPS6191324A (ja) 1986-05-09
JPH0125373B2 JPH0125373B2 (ja) 1989-05-17

Family

ID=16617370

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JP59212129A Granted JPS6191324A (ja) 1984-10-08 1984-10-08 高周波焼入方法

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JP (1) JPS6191324A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03503909A (ja) * 1989-02-13 1991-08-29 エイ イー ビショップ アンド アソシエイツ プロプライエタリー リミテッド 走査式誘導硬化法の改良
JPH072965B2 (ja) * 1987-08-17 1995-01-18 エイ イー ビジョップ アンド アソシエイツ プロプライエタリー リミテッド 走査誘導硬化法の改良
US5433800A (en) * 1987-08-17 1995-07-18 Arthur E. Bishop & Associates Pty, Ltd. Scanning induction hardening

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US5433800A (en) * 1987-08-17 1995-07-18 Arthur E. Bishop & Associates Pty, Ltd. Scanning induction hardening
JPH03503909A (ja) * 1989-02-13 1991-08-29 エイ イー ビショップ アンド アソシエイツ プロプライエタリー リミテッド 走査式誘導硬化法の改良

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