JPS6191292A - 合成ガスを製造する方法 - Google Patents
合成ガスを製造する方法Info
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- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下記の工程からなる、常態でガス状の炭化水
素からＨ！／ＣＯの増大した比率を持つ合成ガスを製造
する方法に関する： ｔａｌ 少なくとも１種の常態でガス状の炭化水素を
酸素含有ガスで部分酸化することにより、Ｈ２及びＣＯ
を含んでなる合成ガスに転化する工程、ｒｂｌ 少な
くとも１種の常態でガス状の炭化水素を水蒸気でＨｌ及
びＣＯを含んでなるガス状混合物に転化する工程、 ＋ａ 工程〜）で形成したＨ２及びＣＯを含んでなる
ガス状混合物を、ＣＯを含有する流れとＨ，の流れとに
分離する工程、 ｌｄｌ 工程１８＋で生成した合成ガスに工程Ｊｅ）
で得られたＨ１Ｉ７）＠れの少な（とも一部を添加する
ことにより、工程（５）で生成した合成ガスのＨｌ ／
Ｇ。
素からＨ！／ＣＯの増大した比率を持つ合成ガスを製造
する方法に関する： ｔａｌ 少なくとも１種の常態でガス状の炭化水素を
酸素含有ガスで部分酸化することにより、Ｈ２及びＣＯ
を含んでなる合成ガスに転化する工程、ｒｂｌ 少な
くとも１種の常態でガス状の炭化水素を水蒸気でＨｌ及
びＣＯを含んでなるガス状混合物に転化する工程、 ＋ａ 工程〜）で形成したＨ２及びＣＯを含んでなる
ガス状混合物を、ＣＯを含有する流れとＨ，の流れとに
分離する工程、 ｌｄｌ 工程１８＋で生成した合成ガスに工程Ｊｅ）
で得られたＨ１Ｉ７）＠れの少な（とも一部を添加する
ことにより、工程（５）で生成した合成ガスのＨｌ ／
Ｇ。
の比率を増大させる工程。
本発明の目的は、掌形でガス状の炭化水素の転化から住
しる合成ガスのＨｚ／Ｃｏの比高を増大させることによ
り、ガス状燃料からの合成ガスの５！造の際にエネルギ
ー及び物質の最適又はほぼ最適な消費でもって炭素化合
物の反応を可能にすることである。化学合成からの副生
物及び廃生成物並びに天然ガスが、該ガス状燃料として
用いられり得る。
しる合成ガスのＨｚ／Ｃｏの比高を増大させることによ
り、ガス状燃料からの合成ガスの５！造の際にエネルギ
ー及び物質の最適又はほぼ最適な消費でもって炭素化合
物の反応を可能にすることである。化学合成からの副生
物及び廃生成物並びに天然ガスが、該ガス状燃料として
用いられり得る。
炭化水素の自熱的部分酸化の際に、必要な軌エネルギー
は、供給原料の部分燃焼によってそのプロセス自体で供
給される。この技法もまた技術的に伴われ、並びに酸素
含有ガスも必要とされる。
は、供給原料の部分燃焼によってそのプロセス自体で供
給される。この技法もまた技術的に伴われ、並びに酸素
含有ガスも必要とされる。
酸素含有ガスは、純粋なｆＩｌ、素、空気又は純粋な酸
素と空気との混合物でもよい。
素と空気との混合物でもよい。
油貯蔵量の枯渇に鑑み、ガス状燃料の合成ガス（多くの
化学薬品用の供給原料である）への部分酸化は、興味が
増大している主題である。
化学薬品用の供給原料である）への部分酸化は、興味が
増大している主題である。
ガス状供給原料の部分酸化は、種々の確立された方法に
従い行われ得る。
従い行われ得る。
これらの方法には、ノニルガス化法がある。この方法の
広汎なＩｎ観は、１９７１年９月６日発行の「オイル・
アンド ガス・ジャーナル（Ｏｉｌ ａｎｄＧａｓ Ｊ
ｏｕｒｎａｌ）、第８５−９０ｉＪに見られ得る。
広汎なＩｎ観は、１９７１年９月６日発行の「オイル・
アンド ガス・ジャーナル（Ｏｉｌ ａｎｄＧａｓ Ｊ
ｏｕｒｎａｌ）、第８５−９０ｉＪに見られ得る。
ガス状燃料の部分酸化は通常、約９００℃ないし１６０
０℃好ましくは１１００℃ないし１５００℃の温度及び
１００バールまで好ましくは５〜１００バールの圧力に
て行われる。
０℃好ましくは１１００℃ないし１５００℃の温度及び
１００バールまで好ましくは５〜１００バールの圧力に
て行われる。
高い部分酸化温度及び供給原料としてのガス状燃料の使
用の結果、住しる合成ガスは灰、スラグ、煤又はタール
を金管せず、従って費用のかかる精製工程を（テう必要
がなくなる。高められた圧力、高温及びガス状供給物は
高い転化度に通し、しかしてガス化チャンバーの容積に
関して高い処理率が達成される０合成ガスがアンモニア
、オキソ化合物、メタノールの如き生成物あるいはフイ
ノノヤー・トロプシュ合成からの生成物に転化されかつ
加圧下で実施されるところの大部分のプラントにおいて
は、圧縮に必要とされる投資のかなりの部分は、加圧下
でのガス状燃料の部分酸化で節約され得る。灰含臂燃料
が用いられたりあるいは常圧下で実施される在来のガス
化法と比べて、ガス状燃料の加圧部分酸化は、合成ガス
の製造コストのかなりの節約を可能にする。
用の結果、住しる合成ガスは灰、スラグ、煤又はタール
を金管せず、従って費用のかかる精製工程を（テう必要
がなくなる。高められた圧力、高温及びガス状供給物は
高い転化度に通し、しかしてガス化チャンバーの容積に
関して高い処理率が達成される０合成ガスがアンモニア
、オキソ化合物、メタノールの如き生成物あるいはフイ
ノノヤー・トロプシュ合成からの生成物に転化されかつ
加圧下で実施されるところの大部分のプラントにおいて
は、圧縮に必要とされる投資のかなりの部分は、加圧下
でのガス状燃料の部分酸化で節約され得る。灰含臂燃料
が用いられたりあるいは常圧下で実施される在来のガス
化法と比べて、ガス状燃料の加圧部分酸化は、合成ガス
の製造コストのかなりの節約を可能にする。
カス状炭化水素の水茎ｚでの９軌転化は、キルクーオス
マー（にｉｌｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）の「エンサイクロペデ
ィア・オブ・ケミカル・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏ
−ｐｅｄｉａ ｏｆ ｃｈｅ鋼１ｃａｌ ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ） 、ｍ ３版（１９８０）第２１巻、第５４
３頁」に記載されている。
マー（にｉｌｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）の「エンサイクロペデ
ィア・オブ・ケミカル・テクノロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏ
−ｐｅｄｉａ ｏｆ ｃｈｅ鋼１ｃａｌ ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ） 、ｍ ３版（１９８０）第２１巻、第５４
３頁」に記載されている。
−Ｍ化炭素及び水素を生成するところの水筑気の存在下
のガス状炭化水素の吸熱的な熱反応又は接触反応は、種
々の方法を用いて工業的に実施されている確立された反
応である。かかる方法は管状反応５申で行われ得、しか
して反応に必要な熱は、管壁を通しであるいは外部的に
加熱された固体熱交換物質の媒体（例えば、流動圧で用
いられる微砕な固体）にて熱伝達によって供給される。
のガス状炭化水素の吸熱的な熱反応又は接触反応は、種
々の方法を用いて工業的に実施されている確立された反
応である。かかる方法は管状反応５申で行われ得、しか
して反応に必要な熱は、管壁を通しであるいは外部的に
加熱された固体熱交換物質の媒体（例えば、流動圧で用
いられる微砕な固体）にて熱伝達によって供給される。
公知の方法は複雑な技術を必要とし、また低い熱効率を
示す。
示す。
上述したように、水蒸気での常態でガス状の炭化水素の
転化（工程中））において形成したＨ！及びＣＯを含ん
でなるガス状混合物は、ＣＯを金管する流れとＨ！の流
れとに分離される。この分離工程ｔｃＩはいずれの可能
なやり方でもおこなわれ得、例えば低温学的に（ｃｒｙ
ｏｇｅｎｉｃｌｙ）、メンプラン、吸着及び／又は＠Ｌ
着により行われ得る。
転化（工程中））において形成したＨ！及びＣＯを含ん
でなるガス状混合物は、ＣＯを金管する流れとＨ！の流
れとに分離される。この分離工程ｔｃＩはいずれの可能
なやり方でもおこなわれ得、例えば低温学的に（ｃｒｙ
ｏｇｅｎｉｃｌｙ）、メンプラン、吸着及び／又は＠Ｌ
着により行われ得る。
好ましくは、加圧式切換吸着法により行われる。
かかる方法は、米国特許明細書第３．６９９．２１Ｂ号
に記載されている０分離工程ｆｃｌから生じるＣＯ金含
有流れは王に、ＣＯ２ＣＯ２及びＣＨ，からなる。
に記載されている０分離工程ｆｃｌから生じるＣＯ金含
有流れは王に、ＣＯ２ＣＯ２及びＣＨ，からなる。
その少なくとも一部は好ましくは燃焼に用いられ、そし
てそのようにして発生した熱の少なくとも一部は工程（
ｂ）における常部でガス状の炭化水素の転化に用いられ
る。
てそのようにして発生した熱の少なくとも一部は工程（
ｂ）における常部でガス状の炭化水素の転化に用いられ
る。
工程ＦＣ＋において分離された実質的に純粋な水素の流
れの少なくとも一部は、工程Ｃａｌにおいて生成した合
成ガスと混合される。このようにして、このガスのＨｚ
／ｃｏの比率は好ましくは、１．８〜２．５の範囲の値
に増大される。かかるガスは、フィッシャー・トロプノ
ユ法による炭化水素の合成に井常に逍する。フィノノー
−・トロプノユ法は、エイチ・エイチ ストーチ（Ｈ，
）１．５ｔｏｒｃｈ） 、エヌゴルムビフク（Ｎ、 Ｇ
ｏｌｕｍｂｉｃ）及びアール ビー・アンダーソン）
（Ｒ，［１，Ａｎｄｅｒｓｏｎ）の「ザ・フＩ フ／十
−・トロプシュ・アンド・リレーテッド・ノンソンーズ
（Ｔｈｅ Ｆｉｓｃｈ＠ｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ ａｎｄ
Ｒｅ１ａｔｅｄＳｙｎ ｔｈｅｓｅｓ）、１９５１Ｊに
８己戴されてし）る、それ故、工程１ｄｌで得られたガ
スは、炭化水素混合物を含んでなる生成物に少なくとも
一部接触的に転化される０本発明はまた、本合成ガス発
生プロセスの工程ｔｄ＋に生成した合成ガスの接触転化
による炭化水素混合物の製造法に関する。
れの少なくとも一部は、工程Ｃａｌにおいて生成した合
成ガスと混合される。このようにして、このガスのＨｚ
／ｃｏの比率は好ましくは、１．８〜２．５の範囲の値
に増大される。かかるガスは、フィッシャー・トロプノ
ユ法による炭化水素の合成に井常に逍する。フィノノー
−・トロプノユ法は、エイチ・エイチ ストーチ（Ｈ，
）１．５ｔｏｒｃｈ） 、エヌゴルムビフク（Ｎ、 Ｇ
ｏｌｕｍｂｉｃ）及びアール ビー・アンダーソン）
（Ｒ，［１，Ａｎｄｅｒｓｏｎ）の「ザ・フＩ フ／十
−・トロプシュ・アンド・リレーテッド・ノンソンーズ
（Ｔｈｅ Ｆｉｓｃｈ＠ｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ ａｎｄ
Ｒｅ１ａｔｅｄＳｙｎ ｔｈｅｓｅｓ）、１９５１Ｊに
８己戴されてし）る、それ故、工程１ｄｌで得られたガ
スは、炭化水素混合物を含んでなる生成物に少なくとも
一部接触的に転化される０本発明はまた、本合成ガス発
生プロセスの工程ｔｄ＋に生成した合成ガスの接触転化
による炭化水素混合物の製造法に関する。
この接触転化は好ましくは、下記の特許文献の１つ又は
それ以上に記載の如く行われる：英国特許明細書第１．
５４８．４６８号及び第２．０７７．２８９号、英国特
許出願第８．３２０．７１５号、第８．３３０．９９３
号、第８．３３０．９９４号及び第 ８．４１３．５９５号並びにオランダ国特許出願第８．
３０３．９０９号。
それ以上に記載の如く行われる：英国特許明細書第１．
５４８．４６８号及び第２．０７７．２８９号、英国特
許出願第８．３２０．７１５号、第８．３３０．９９３
号、第８．３３０．９９４号及び第 ８．４１３．５９５号並びにオランダ国特許出願第８．
３０３．９０９号。
炭化水素混合物を含んでなる生成物は好ましくは、未転
化のＣＯ及びＨ！並びに低沸炭化水素を含んでなるガス
状の流れと、常出で液状の炭化水素を含んでなる少なく
とも】つの流れとに分離される。この分ｈ工は、いずれ
の可能なやり方でも行われ得る。！利には、分留がこの
目的に用いられる。
化のＣＯ及びＨ！並びに低沸炭化水素を含んでなるガス
状の流れと、常出で液状の炭化水素を含んでなる少なく
とも】つの流れとに分離される。この分ｈ工は、いずれ
の可能なやり方でも行われ得る。！利には、分留がこの
目的に用いられる。
ｃｏ及びＨ３も含有するガス状の流れ中に存在する低沸
炭化水素は適当にはＣ４〜Ｃ１失化水素からなるが、比
較的高沸の炭化水素もこの流れ中に存在していてもよい
、ＣＯ及びＨ２並びに低沸炭化水素を含んでなるガス状
の流れの少なくとも一部は好ましくは燃焼され（適当に
は、炉中にて）、そしてこの燃焼によって発生した熱の
少なくとも一部は本合成ガス発生プロセスの工程中）に
おいて、水著気での常態でガス状の炭化水素の少なくと
も一部の吸熱的転化のために用いられる。
炭化水素は適当にはＣ４〜Ｃ１失化水素からなるが、比
較的高沸の炭化水素もこの流れ中に存在していてもよい
、ＣＯ及びＨ２並びに低沸炭化水素を含んでなるガス状
の流れの少なくとも一部は好ましくは燃焼され（適当に
は、炉中にて）、そしてこの燃焼によって発生した熱の
少なくとも一部は本合成ガス発生プロセスの工程中）に
おいて、水著気での常態でガス状の炭化水素の少なくと
も一部の吸熱的転化のために用いられる。
本発明の別の好ましい聾様によれば、ＣＯ及びＨｊ並び
に低沸炭化水素を含んでなるガス状の流れの少なくとも
一部は、Ｈ！及びＣＯを含んでなるガス状混合物に水蒸
気で転化させるために、工程中）への供給物の少なくと
も一部として用いられる。
に低沸炭化水素を含んでなるガス状の流れの少なくとも
一部は、Ｈ！及びＣＯを含んでなるガス状混合物に水蒸
気で転化させるために、工程中）への供給物の少なくと
も一部として用いられる。
本発明のさらに別のび様によれば、ＣＯ及び１ｈ並びに
低沸炭化水素を含んでなるガス状の流れの少なくとも一
部は、合成ガスに部分的に酸化されるべく工程ｔａｌに
再循環される。
低沸炭化水素を含んでなるガス状の流れの少なくとも一
部は、合成ガスに部分的に酸化されるべく工程ｔａｌに
再循環される。
上述したように、富士て液状の炭化水素を含んでなる少
なくとも１つの流れは好ましくは、炭化水素混合物を含
んでなる生成物から分離される。
なくとも１つの流れは好ましくは、炭化水素混合物を含
んでなる生成物から分離される。
好ましくは、常態で液状の炭化水素含をの咳流れの少な
くとも一部は、有利には本方法の工程＋ｃ＋で分前され
たＨｔの流れの少なくとも一部を用いて、接触的にハイ
ドロクラッキングされる。
くとも一部は、有利には本方法の工程＋ｃ＋で分前され
たＨｔの流れの少なくとも一部を用いて、接触的にハイ
ドロクラッキングされる。
このハイドロクラ７キングエ程は、当該技術で知られた
いずれの可能なやり方でも行われ得る。
いずれの可能なやり方でも行われ得る。
欧州特許出願第８４．２（１０）．２５６．９に記載の
如き担持貴金属触媒を用いるハイドロクラッキング法が
好ましい６ ハイドロクランキング工程の生成物は好ましくは分留に
付され、しかして未転化水素及び低沸炭化水素を含んで
なる１つの常態でガス状の留分、少なくとも１つのナフ
サ留分、少なくとも１つのケロシン留分及び少なくとも
１つのガス油留分がハイドロクラッキング生成物から分
離される。プフサ、ケロシン及びガス油の留分は、Ｑ終
生酸物として本プロセスから取り去られる。
如き担持貴金属触媒を用いるハイドロクラッキング法が
好ましい６ ハイドロクランキング工程の生成物は好ましくは分留に
付され、しかして未転化水素及び低沸炭化水素を含んで
なる１つの常態でガス状の留分、少なくとも１つのナフ
サ留分、少なくとも１つのケロシン留分及び少なくとも
１つのガス油留分がハイドロクラッキング生成物から分
離される。プフサ、ケロシン及びガス油の留分は、Ｑ終
生酸物として本プロセスから取り去られる。
未転化水素及び低沸膨化水素（適当にはＣ８〜Ｃ，）を
含んでなる常態でガス状の留分は好ましくは本方法の工
程（ａ）及び／又は工程中）に供給物として再循環され
、及び／又は有利には本合成ガス製造法の工程（ｂ）に
おいて少なくとも一部用いられるところの熱を発生させ
るために燃焼させる。
含んでなる常態でガス状の留分は好ましくは本方法の工
程（ａ）及び／又は工程中）に供給物として再循環され
、及び／又は有利には本合成ガス製造法の工程（ｂ）に
おいて少なくとも一部用いられるところの熱を発生させ
るために燃焼させる。
本合成ガス製造法の工程＋ｄ＋で生成されるＨｔ／ＣＯ
の増大した比率を持つ合成ガスは、炭化水素の製造のた
めに用いられ得るのみならず、メタノールの製造のため
の供給原料として用いられ得る。
の増大した比率を持つ合成ガスは、炭化水素の製造のた
めに用いられ得るのみならず、メタノールの製造のため
の供給原料として用いられ得る。
それ故、工程１ｄｌで得られたガスの少なくとも一部は
有利には、メタノールを含んでなる生成物に転化される
。
有利には、メタノールを含んでなる生成物に転化される
。
適当には、未転化のＣＯ及びＨ２を含んでなるガス状の
流れはこの生成物から分＾Ｕされ、そしてその少なくと
も一部は、本合成ガス製造法の工程ｆｂｌにおいて水蒸
気でのガス状炭化水素の少なくとも一αｊ；の転化のた
めに少なくとも一部用いれるところの熱を発生させるた
めに燃焼される。
流れはこの生成物から分＾Ｕされ、そしてその少なくと
も一部は、本合成ガス製造法の工程ｆｂｌにおいて水蒸
気でのガス状炭化水素の少なくとも一αｊ；の転化のた
めに少なくとも一部用いれるところの熱を発生させるた
めに燃焼される。
実質的に純粋なメタノールがメタノール合成工程の生成
物から分離されかつこの工程の最終生成物として取り去
られる一方、この分離工程で得られるメタノールよりも
重責の生成物は有利には、本方法の工程１ａ＋又はｌｂ
ｌのための供給原料として及び／又は工程（ｂｌのため
の熱を発生させるための手段として用いられるために、
工程１ｍｌ又は（ｂｌに再循環される。
物から分離されかつこの工程の最終生成物として取り去
られる一方、この分離工程で得られるメタノールよりも
重責の生成物は有利には、本方法の工程１ａ＋又はｌｂ
ｌのための供給原料として及び／又は工程（ｂｌのため
の熱を発生させるための手段として用いられるために、
工程１ｍｌ又は（ｂｌに再循環される。
本方法の簡単な流れ図を表わす図面を用いて本発明をさ
らに説明するが、本発明はこの流れ図に限定されるもの
では決してない。
らに説明するが、本発明はこの流れ図に限定されるもの
では決してない。
天然ガス管路ｌを経て脱硫ユニット２にｍ人され、該ユ
ニット２において硫黄化合物（Ｈｙｓ）が該天然ガスか
ら除去される。脱硫された天然ガスの流れは管Ｂ３を経
てガス化ユニ７ト４に送られ、該ユニット４においてこ
の流れは部分酸化によりＣＯ及びＨ，から主としてなる
合成ガスに転化される、この目的のため空気が管路５を
峰て空気分画ユニット６にＭ人され、該ユニノ）６にお
いて宝気は、管路７を経て取り去られるＮ、含有の流れ
と実質的に純粋なｔｉ素の流れとに分なされ、実質的に
純粋な酸素の流れは管路８を経て管路９に送られ、管路
９において、この流れは管路１０を経て系に導入される
水蒸気と混合される。
ニット２において硫黄化合物（Ｈｙｓ）が該天然ガスか
ら除去される。脱硫された天然ガスの流れは管Ｂ３を経
てガス化ユニ７ト４に送られ、該ユニット４においてこ
の流れは部分酸化によりＣＯ及びＨ，から主としてなる
合成ガスに転化される、この目的のため空気が管路５を
峰て空気分画ユニット６にＭ人され、該ユニノ）６にお
いて宝気は、管路７を経て取り去られるＮ、含有の流れ
と実質的に純粋なｔｉ素の流れとに分なされ、実質的に
純粋な酸素の流れは管路８を経て管路９に送られ、管路
９において、この流れは管路１０を経て系に導入される
水蒸気と混合される。
酸素／水γ気の混合物は管路９を経てガス化ユニ／ト４
に送られ、該ユニット４において該混合物は脱硫天然ガ
スと反応せしめられる。１，７未満のＨ，／Ｃｏ比を存
する生じた合成ガスは、管路１１を経てガス化器即ちガ
ス化ユニ７ト４がら取り去られる。この合成ガスは、管
路１１を経て導入される実質的に純粋な水素と混合され
、１．８ないし２．５の範囲のＨ１／Ｃｏ比を有するそ
の混合物は管路１３を経て炭化水素合成ユニット１４に
送られ、該ユニー／ ト１４において該混合物は炭化水
素に少なくとも一部転化される。低沸炭化水素（Ｃ＋
〜Ｃ，）と−律に未転化の８２及びＣＯを含をするガス
混合物は、管路１５を経て該ユニット１４から取ね去ら
れる８このガス混合物の一部は管路１６を経て水蒸気リ
ホーミンクユニノト】７にふ入され、該ユニット１７に
おいて該一部は、ガス化２；即ちガス化ユニット４で生
成される合成ガスよりも高いＨｔ ／ ＣＯ比を有する
ところのＨｌ及びＣＯを金管するガス混合物に水蒸気で
（Ｕ！Ｊ示せず）転化される。該管路１５を経て該ユニ
ット１４から取り去られたガス混合物の一部は、管路１
８を経て管路１９に３人されるＣＯ含金管流れと混合さ
れ、その混合物は管路１９を経て該水痕気すホーミング
ユニノ）１７のバーナー（図示せず）に送られ、このバ
ーナーにおいて該混合物は、′＠Ｌ艶水蔑気リホーミン
グ反応のための箆を供給するために燃焼される。
に送られ、該ユニット４において該混合物は脱硫天然ガ
スと反応せしめられる。１，７未満のＨ，／Ｃｏ比を存
する生じた合成ガスは、管路１１を経てガス化器即ちガ
ス化ユニ７ト４がら取り去られる。この合成ガスは、管
路１１を経て導入される実質的に純粋な水素と混合され
、１．８ないし２．５の範囲のＨ１／Ｃｏ比を有するそ
の混合物は管路１３を経て炭化水素合成ユニット１４に
送られ、該ユニー／ ト１４において該混合物は炭化水
素に少なくとも一部転化される。低沸炭化水素（Ｃ＋
〜Ｃ，）と−律に未転化の８２及びＣＯを含をするガス
混合物は、管路１５を経て該ユニット１４から取ね去ら
れる８このガス混合物の一部は管路１６を経て水蒸気リ
ホーミンクユニノト】７にふ入され、該ユニット１７に
おいて該一部は、ガス化２；即ちガス化ユニット４で生
成される合成ガスよりも高いＨｔ ／ ＣＯ比を有する
ところのＨｌ及びＣＯを金管するガス混合物に水蒸気で
（Ｕ！Ｊ示せず）転化される。該管路１５を経て該ユニ
ット１４から取り去られたガス混合物の一部は、管路１
８を経て管路１９に３人されるＣＯ含金管流れと混合さ
れ、その混合物は管路１９を経て該水痕気すホーミング
ユニノ）１７のバーナー（図示せず）に送られ、このバ
ーナーにおいて該混合物は、′＠Ｌ艶水蔑気リホーミン
グ反応のための箆を供給するために燃焼される。
該ユニット１７で生成した合成ガスは加圧式切換＠着器
２０に送られ、該＠＠器２０において該合成ガスは、管
路１８を経て取り去られるＣＯ金含有流れと管路２１を
経て取り去られるＨ！の流れとに分則される。このＨ！
の流れの一部は、管路１２を経て管路１３に送られる。
２０に送られ、該＠＠器２０において該合成ガスは、管
路１８を経て取り去られるＣＯ金含有流れと管路２１を
経て取り去られるＨ！の流れとに分則される。このＨ！
の流れの一部は、管路１２を経て管路１３に送られる。
上記のＨ２の流れの他の一部は管路２２を経てハイドロ
クラッキングユニット２３に送られ、該ユニット２３に
おいて該他の一部は、該合成ユニット１４において生成
しそして該ユニット１４から管路２４を通じて該ユニッ
ト２３に送られるところの常態で液状の炭化水素をハイ
ドロクラッキングするために用いられる。
クラッキングユニット２３に送られ、該ユニット２３に
おいて該他の一部は、該合成ユニット１４において生成
しそして該ユニット１４から管路２４を通じて該ユニッ
ト２３に送られるところの常態で液状の炭化水素をハイ
ドロクラッキングするために用いられる。
ハイドロクラッキング生成物は該ハイドロクラッキング
ユニット２３から管路２５を経て分留ユニット２６に送
られ、該ユニット２６において１亥ハイドロクラツキン
グ生成物は、未転化Ｈ７及び軽質炭化水素を金管する常
血でガス状の流れ、ナフサの流れ、ケロノンの流れ及び
ガス油のｌＪすれに分離され、これらのながればそれぞ
れ管路２７．２８．２９及び３０を経て系から取り去ら
れる。
ユニット２３から管路２５を経て分留ユニット２６に送
られ、該ユニット２６において１亥ハイドロクラツキン
グ生成物は、未転化Ｈ７及び軽質炭化水素を金管する常
血でガス状の流れ、ナフサの流れ、ケロノンの流れ及び
ガス油のｌＪすれに分離され、これらのながればそれぞ
れ管路２７．２８．２９及び３０を経て系から取り去ら
れる。
図面は本発明の方法のＦｉＩ華な流れ財を表わす。
２−・・・・−脱硫ユニット、
４ −−−−ガス化ユニ７ト、
６ ・・−空気分画ユニット、
１４ ・−−−一 戻化水７合成ユニット１７−−・・
−水１スリホーミングユニット、２０ ・・−・−吸着
器 ２３ ・・・・−ハイドロクラッキングユニット、２６
−・・・−・−分留ユニ、ト。
−水１スリホーミングユニット、２０ ・・−・−吸着
器 ２３ ・・・・−ハイドロクラッキングユニット、２６
−・・・−・−分留ユニ、ト。
Claims (14)
- （１）下記の工程からなる、常態でガス状の炭化水素か
らＨ＿２／ＣＯの増大した比率を持つ合成ガスを製造す
る方法： （ａ）少なくとも１種の常態でガス状の炭化水素を酸素
含有ガスで部分酸化することにより、Ｈ＿２およびＣＯ
を含んでなる合成ガスに転化する工程、（ｂ）少なくと
も１種の常態でガス状の炭化水素を水蒸気でＨ＿２及び
ＣＯを含んでなるガス状混合物に転化する工程、 （ｃ）工程（ｂ）で形成したＨ＿２及びＣＯを含んでな
るガス状混合物を、ＣＯを含有する流れとＨ＿２の流れ
とに分離する工程、 （ｄ）工程（ａ）で生成した合成ガスに工程（ｃ）で得
られたＨ＿２の流れの少なくとも一部を添加することに
より、工程（ａ）で生成した合成ガスのＨ＿２／ＣＯの
比率を増大させる工程。 - （２）工程（ｃ）で分離されたＣＯ含有の流れの少なく
とも一部を燃焼し、この燃焼によって発生した熱の少な
くとも一部を、工程（ｂ）における水蒸気での常態でガ
ス状の炭化水素の転化に用いる、特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 - （３）合成ガスのＨ＿２／ＣＯ比を工程（ｄ）において
、１．８ないし２．５の範囲の値に増大させる、特許請
求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 - （４）工程（ｃ）の分離を加圧式切換吸着法により、行
う、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一項
に記載の方法。 - （５）Ｈ＿２／ＣＯの増大した比率を持つ合成ガスを、
炭化水素混合物を含んでなる生成物に少なくとも一部接
触的に転化する、特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれか一項に記載の方法。 - （６）炭化水素混合物を含んでなる生成物を、未転化の
ＣＯ及びＨ＿２並びに低沸炭化水素を含んでなるガス状
の流れと常態で液状の炭化水素を含んでなる少なくとも
１つの流れとに分離する、特許請求の範囲第５項に記載
の方法。 - （７）ＣＯ及びＨ＿２並びに低沸炭化水素を含んでなる
ガス状の流れの少なくとも一部を燃焼し、この燃焼によ
って発生した熱の少なくとも一部を、工程（ｂ）におけ
る水蒸気での常態でガス状の炭化水素の少なくとも一部
の転化のために用いる、特許請求の範囲第６項に記載の
方法。 - （８）ＣＯ及びＨ＿２並びに低沸炭化水素を含んでなる
ガス状の流れの少なくとも一部を、工程（ｂ）の供給物
の少なくとも一部として再循環する、特許請求の範囲第
６項又は第７項に記載の方法。 - （９）炭化水素混合物を含んでなる生成物から分離され
たところの常態で液状の炭化水素を含んでなる少なくと
も１つの流れを、工程（ｃ）で分離されたＨ＿２の流れ
の少なくとも一部を用いて接触的にハイドロクラッキン
グする、特許請求の範囲第５項ないし第８項のいずれか
一項に記載の方法。 - （１０）ハイドロクラッキング生成物を分留に付し、そ
してこの生成物から少なくとも１つの常態でガス状の留
分、少なくとも１つのナフサ留分、少なくとも１つのケ
ロシン留分及び少なくとも１つのガス油留分を分離する
、特許請求の範囲第９項に記載の方法。 - （１１）常態でガス状の留分を工程（ａ）及び／又は工
程（ｂ）の供給物として再循環し並びに／あるいは、工
程（ｂ）において少なくとも一部が用いられる熱を発生
させるために燃焼させる、特許請求の範囲第１０項に記
載の方法。 - （１２）Ｈ＿２／ＣＯの増大した比率を持つ合成ガスを
、メタノールを含んでなる生成物に少なくとも一部転化
する、特許請求の範囲第１項ないし第１１項のいずれか
一項に記載の方法。 - （１３）メタノールを含んでなる生成物を、メタノール
を含んでなる常態で液状の生成物と未転化のＣＯ及びＨ
＿２を含んでなるガス状の流れとに分離する、特許請求
の範囲第１２項に記載の方法。 - （１４）未転化のＣＯ及びＨ＿２を含んでなるガス状の
流れの少なくとも一部を燃焼し、この燃焼によって発生
した熱の少なくとも一部を、工程（ｂ）における水蒸気
での常態でガス状の炭化水素の少なくとも一部の転化の
ために用いる、特許請求の範囲第１３項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8425620 | 1984-10-10 | ||
| GB08425620A GB2165551B (en) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Process for the production of synthesis gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191292A true JPS6191292A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH07100796B2 JPH07100796B2 (ja) | 1995-11-01 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60222912A Expired - Lifetime JPH07100796B2 (ja) | 1984-10-10 | 1985-10-08 | 合成ガスを製造する方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0178007B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07100796B2 (ja) |
| CN (1) | CN1003580B (ja) |
| AT (1) | ATE54120T1 (ja) |
| AU (1) | AU570134B2 (ja) |
| BR (1) | BR8504974A (ja) |
| CA (1) | CA1292619C (ja) |
| DE (1) | DE3578411D1 (ja) |
| ES (1) | ES8604831A1 (ja) |
| GB (1) | GB2165551B (ja) |
| IN (1) | IN165968B (ja) |
| NZ (1) | NZ213732A (ja) |
| ZA (1) | ZA857734B (ja) |
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| DE3803080A1 (de) * | 1988-02-03 | 1989-08-17 | Uhde Gmbh | Verfahren zur erzeugung von synthesegasen aus kohlenwasserstoffhaltigen einsatzstoffen |
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| FR2789691B1 (fr) * | 1999-02-11 | 2001-04-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de synthese de distillat atmospherique comprenant l'utilisation de la technologie fischer-tropsch |
| GC0000088A (en) | 1999-02-15 | 2004-06-30 | Shell Int Research | Process for the preparation of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen. |
| AU4835800A (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Rentech, Inc. | Convertible methanol/fischer-tropsch plant and method |
| US6248794B1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-06-19 | Atlantic Richfield Company | Integrated process for converting hydrocarbon gas to liquids |
| US6743829B2 (en) | 2002-01-18 | 2004-06-01 | Bp Corporation North America Inc. | Integrated processing of natural gas into liquid products |
| US7168265B2 (en) | 2003-03-27 | 2007-01-30 | Bp Corporation North America Inc. | Integrated processing of natural gas into liquid products |
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| WO2013057128A1 (en) | 2011-10-18 | 2013-04-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Production of synthesis gas |
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| GB1458666A (en) * | 1973-03-19 | 1976-12-15 | Shell Internationel Mij Bv | Process for the preparation of a methane-rich gas |
| US4110359A (en) * | 1976-12-10 | 1978-08-29 | Texaco Development Corporation | Production of cleaned and purified synthesis gas and carbon monoxide |
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-
1984
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-
1985
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- 1985-09-25 DE DE8585201545T patent/DE3578411D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-25 EP EP85201545A patent/EP0178007B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-25 AT AT85201545T patent/ATE54120T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1985-10-08 ES ES547666A patent/ES8604831A1/es not_active Expired
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- 1985-10-08 BR BR8504974A patent/BR8504974A/pt not_active IP Right Cessation
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Patent Citations (1)
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