NO311696B1 - Fremgangsmåte og integrert prosessanlegg for fremstilling av synfuel og el-kraft - Google Patents
Fremgangsmåte og integrert prosessanlegg for fremstilling av synfuel og el-kraft Download PDFInfo
- Publication number
- NO311696B1 NO311696B1 NO19970323A NO970323A NO311696B1 NO 311696 B1 NO311696 B1 NO 311696B1 NO 19970323 A NO19970323 A NO 19970323A NO 970323 A NO970323 A NO 970323A NO 311696 B1 NO311696 B1 NO 311696B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- plant
- conversion
- starting material
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 176
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 107
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 55
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 47
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 35
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 34
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 34
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 28
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 22
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 20
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims description 7
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003449 rhenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved prosessering og konvertering av en hydrokarbonholdig gass, særlig naturgass i et integrert anlegg, for fremstilling av nyttige produkter, inkludert kjemiske omsetningsprodukter og mekanisk eller elektrisk kraft, samt et integrert prosessanlegg for gjennomføring av en slik fremgangsmåte.
Med begrepet «hydrokarbonholdig gass» forståes i den foreliggende beskrivelse og de tilhørende krav hydrokarbonblandinger bestående av hydrokarbonkomponenter som i det vesentlige foreligger i gassform ved standard trykk- og temperaturbetingelser.
Naturgass er en viktig bestanddel i mange petrokjemiske forekomster og kan finne anvendelse som utgangsmateriale for vidreforedlede produkter, i form av rene hydrokarboner og i form av oksyderte derivater derav. Videre kan naturgass anvendes for fremstilling av energi såsom elektrisk energi eller mekanisk energi.
I mange tilfeller ligger naturgassforekomstene på avsidesliggende steder i forhold til de etablerte naturgassmarkeder, hvor en utnyttelse derav som ovenfor nevnt finner sted. Dette er f.eks. tilfellet i Europa, der det er tale om petrokjemiske kilder på havbunnen langt fra det europeiske kontinent.
En følge derav er da at det ikke vil være økonomisk lønnsomt å transportere gassen gjennom rørledningssystemer frem til forbrukere, idet rørledningssystemene blir lange og kostbare å legge og senere også underholde.
Av denne grunn vil man derfor se på mulighetene for konvertering av naturgassen til andre transportable og nyttige produkter som f.eks. synfuel (syntetisk fremstilte drivstoffer i flytende form) og elektrisk kraft. Avhengig av om den videre behandling av gassen finner sted på en offshore produksjonsplatform eller på et ilandføringssted, er det - dersom de videre nyttige produkter skal fremstilles på ett og samme geografiske sted - lønnsomt å vurdere integrasjons-fordeler som kan oppnås ved en hensiktsmessig sammenkobling av de ulike anleggstyper for de ovennevnte formål.
Naturgass vil i overveiende grad bestå av metan i blanding med andre gassformige hydrokarboner, CO2 og gassformige svovelforbindelser såsom H2S og lavere merkaptaner.
Når metanet forvarmes til en temperatur i størrelsesorden 600°C, og deretter i et reformeringstrinn tilføres oksygen, dannes oksygenerte produkter av metanet primært i form av CO og H2. Denne gassblanding kalles «syntesegass». En slik syntesegass kan også fremstilles alternativt ved at det hydrokarbonholdige materialet omsettes med vanndamp under trykk og ved høye temperaturer etter skjema:
CH4<+> H20 -> CO + 3H2
Når syntesegassen dannes ved partiell oksydasjon, frigjøres energi i form av varme. Denne varmen kan tas ut fra dette trinn og eventuelt omdannes i mekanisk eller elektrisk energi.
Syntesegassen kan så omsettes i et videre trinn til metanol og dimetyleter eller i en Fischer-Tropsch-syntese til rettkjedede alkaner og/eller alkener med høyere molekylvekt enn de dominerende hydrokarboner i naturgassen.
Produktene fra omsetningstrinnet av karbonmonoksyd og hydrogengass er det produkt som betegnes som «synfuel» (syntetisk brensel) og som er målproduktet i_ prosessen. Den kjemiske sammensetningen av produktet vil variere med fremstillingsmåte og driftsbetingelser. Betegnelsen synfuel dekker således produkter som metanol, dimetyleter, blandinger av metanol og dimetyleter, andre oksygenater, Fischer-Tropsch-hydrokarboner og videre-foredlede produkter av disse, deriblant smøreoljer som kan fremstilles av de tyngre Fischer-Tropsch-hydrokarbonfraksjonene.
Videre har man ikke-omsatt gass og biprodukter som tas ut som en egen strøm og kan tilbakeføres til reformeringen eller anvendes som brensel for fremstilling av energi.
Konverting av syntesegass er for eksempel beskrevet i G.A. Mills, «Status and opportunities for conversion of synthesis gas to liquid fuels», Fuel, bd. 73(8) s. 1243 - 1279, (1994).
Det norske utlegningsskrift 179169 beskriver en fremgangsmåte for omdannelse av naturgass til en normalt væskeformig, karbonholdig forbindelse såsom metanol og/eller dimetyleter og/eller flytende hydrokarboner av bensinkvalitet og/eller olefiner. Fremgangsmåten unngår nødvendigheten av dampreformering og/eller adiabatisk reformering av naturgass til syntesegass under anvendelse av hovedsakelig rent oksygen. Syntesegassen kan fremstilles ved et driftstrykk som er egnet for omdannelse av gassen til metanol og/eller dimetyleter uten rekomprimering av syntesegassen. Eksosgassen fra overhead etter omdannelse til råproduktet metanol/DME og/eller omdannelse til flytende hydrokarboner av bensinkvalitet, har generelt en BTU-kapasitet som er nødvendig for utnyttelse som brenngass for den energitilførsel som er nødvendig for drift av det nødvendige gasskomprimeringsutstyr som anvendes i fremgangsmåten. Dette gjør driften av anlegget mer økonomisk og prosessen anvendelig på avsidesliggende steder. Spesielt i utlegningsskriftets krav 4 angis det at luft innføres i kompressorenheten på en gassturbin, restgass-balansen fra synfuel-produksjonen som inneholder ureagert H2, CO og metan, innføres i brennstoff-inngangen på «ekspander-driver»-enheten i gassturbinen som brennstoff for denne, en del av luften fra utgangen for komprimert luft fra gassturbinen omledes til inngangen av en gasskompressor som drives av gassturbinen for kompri-mering, naturgass innføres i inngangen til en gasskompressor drevet av gassturbin og komprimeres til et forhøyet slutt-trykk, den sluttkomprimerte luft oppvarmes til høyere temperatur, den komprimerte naturgass oppvarmes til høyere temperatur, de komprimerte gasser forenes i en adiabatisk reaksjon som gir en reformert gass-strøm med en temperatur fra 982-1371 °C.
US patent 4,927,856 kombinerer fremstilling av elektrisk energi, hydrogengass-produksjon og metanol i et integrert system og beskriver en tilsvarende fremgangsmåte. Elektrisitet dannes i turbiner som kjøres med oppvarmet gass fra en brenstoffkilde under trykk, og elektrisiteten brukes deretter i en elektrolyseenhet som overfører vann, eventuelt kondensert fra kilde-gassen, til hydrogengass, som deretter omsettes med karbonoksyder i kildegassen under dannelse av metanol.
US patent 5,245,110 beskriver fremstilling av en oksygenanriket gassblanding i apparatur omfattende en gassturbin, et oksydasjons-separasjonsanlegg som står i fluid-forbindelse med turbinluftkompressoren og anordninger for opprettholdelse av en passende massebalanse-toleranse mellom turbinkompressorenheten og turbinenergiproduksjonsenheten.
I US patent 5,284,878 produseres metanol ved omsetning av en CO-rik syntesegass i nærvær av en pulverformig metanolsyntesekatalysator oppslemmet i et inert væskefase-reaktorsystem. Ureagert CO-rik syntesegass resirkuleres til reaktoren. Fortrinnsvis er fremgangsmåten integrert med et kullforgassnings-system for fremstilling av elektrisk energi hvor en del av den ureagerte syntesegass anvendes som brennstoff, og en del av metanolproduktet brukes som ytterligere brennstoff i perioder med øket behov.
US patent nr. 4,296,350 beskriver fremstilling av mekanisk og elektrisk energi sammen med syntese- eller brenselsgass ved en partiell oksydasjons-prosess med integrert forbrenning og dampturbiner. Biproduktet, fordampet forut kondensert naturgass, bringes gjennom rørgater til gassforbrukere. Konvertering av syntesegassen til synfuel er ikke beskrevet.
US patent nr. 4,359,871 beskriver en fremgangsmåte og et apparat for kjøling av naturgass.
Når ilandføringsstedet for gass som er tatt ut fra petrokjemiske forekomster på havbunnen i arktiske farvann, føres i land til et landfast anlegg i arktiske strøk, oppstår problemer og forhold som atskiller seg vesentlig fra de forhold hvori den ovennevnte kjente teknikk tar sikte på å løse problemene.
Avstanden frem til bruksstedet er lang, og transport av gass gjennom rørgater frem til disse ville kreve enorme investeringer og rørgater som ville bli uøkonomiske.
Videre vil ilandføringssteder kunne ligge fjernt fra hensiktsmessige energikilder som kreves ved en viderebehandling av den ilandførte naturgass.
Disse forhold gir spesielle problemstillinger som derfor ikke finnes å være løst gjennom den tidligere kjente teknikk.
Det er ønskelig med en maksimal integrering av et slikt anlegg som samtidig må produsere produkter som er velegnet for transport i flytende form frem til et forbrukssted.
Dette problem kan løses ved en fremgangsmåte som innledningsvis beskrevet, hvori
- et utgangsmateriale omfattende en første andel av den hydrokarbonholdige gassen tilføres et anlegg for konvertering av utgangsmaterialet via karbonmonoksydholdig gass, særlig en syntesegass, til en strøm av konverteringsprodukter, som omfatter en hovedandel av de kjemiske omsetningsprodukter, og en avgasstrøm; som omfatter en hovedandel av uomsatte mengder av karbonmonoksyd, hydrogen eller syntesegass, restmengder av lavmolekylære produkter, vanndamp, karbondioksyd og inerte komponenter, - en andre andel av den hydrokarbonholdige gassen og en oksygen-inneholdende gass, fortrinnsvis luft, tilføres et kraftanlegg for frembringelse av mekanisk eller elektrisk kraft for drift av maskineri i det integrerte anlegget og for eksport, og for frembringelse av en varm avgass, og at avgassen fra gasskraftverket tilføres som varmevekslingsmedium til et forvarmingstrinn for oppvarming av utgangsmaterialet for fremstilling av den karbonmonoksyd-holdige gassen i konverteringsanlegget, - en tredje andel av den hydrokarbonholdige gassen tilføres et gass-prosesseringsanlegg hvor den hydrokarbonholdige gassen gjennom komprimering, kjøling eller rektifisering, omdannes til enkeltkomponenter av utgangsmaterialet, fortrinnsvis i flytende form, og særlig til LNG, og ved at nødvendig energi for dette formålet tilføres anlegget fra kraftanlegget
eller et varmekraftverk tilknyttet konverterings-anlegget.
Et foretrukket aspekt av oppfinnelsen ligger i at i det minste en andel av avgass-strømmen fra konverteringsanlegget tilføres kraftanlegget for frembringelse av ytterligere mengder kraft og varm avgass.
Videre foreterekkes det at karbondioksyd som eventuelt måtte forekomme i den hydrokarbonholdige gassen som tilføres gassprosseseringsanlegget, fraskilles gassen og anvendes som del av utgangsmaterialet for fremstilling av konverterings-produkter i konverteringsanlegget.
Et annet foretrukket aspekt er at vesentlige mengder av komkponenter som eventuelt måtte forekomme i den hydrokarbonholdige gassen som tilføres gass-prossesseringsanlegget og som har en molekylvekt som er høyere enn molekylvekten for metan, fraskilles gassen og anvendes som del av utgangsmaterialet for fremstilling av konverteringsprodukter i konverteringsanlegget.
Et ytterligere foretrukket aspekt i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at
luft separeres i et luftsepareringsanlegg for fremstilling av en oksygenrik gass-strøm som omsettes med det oppvarmede utgangsmaterialet og eventuelt vanndamp i konverteringsanlegget for fremstilling av syntesegass, og at nødvendig mengde kraft for dette formålet tilføres anlegget fra kraftanlegget eller et varmekraftverk tilknyttet konverteringsanlegget
Et videre foretrukket aspekt av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at karbondioksyd som foreligger i avgass-strømmen fra konverteringsanlegget skilles fra vedkommende gass-strøm og tilføres strømmen av utgangsmaterialet i konverteringsanlegget.
Et videre foretrukket aspekt er at naturgassutgangsmaterialet som tilføres konverteringsanlegget oppvarmes i en forvarmingsenhet/ovn til en temperatur på minst 500°C og omsettes med en oksygenholdig gass og eventuelt vanndamp i en reformeringsreaktor for delvis oksydasjon og reformering av utgangsmaterialet til en varm gassblanding inneholdende hydrogen, karbonmonoksyd, karbondioksyd, oksygen eller nitrogen, hvoretter den resulterende varme gassblanding føres gjennom en varmegjenvinningsenhet, i hvilken det oppnås en temperert gass-blanding med en temperatur som er lavere enn 350°C, og den tempererte gass-blanding omsettes i en eller flere reaktorer til kjemiske omsetningsprodukter og avgass-strømmer.
Sistnevnte omsetning kan være en omsetning til f.eks. de oksyderte produktene metanol og dimetyleter, eller kan være en Fischer- Tropsch-reaksjon som fører til alkaner og alkener, eller omsetningen kan også innebære en ytterligere omsetning til sterkere oksygenerte produkter, f.eks. en karbonylering av metanol til eddiksyre.
Som følge derav, kan en foretrukket utførelsesform være tilveiebringelse av en syntesegassblanding i reformeringsanlegget, som utgangsmateriale for fremstilling av Fischer-Tropsch-produkter.
Som følge av det ovennevnte, kan det anvendes et anlegg innrettet for karbonylering eller hydrokarbonylering av et egnet utgangsmateriale.
Et foretrukket aspekt kan være at en del av avgangsstrømmen fra konverteringsanleggets siste trinn resirkuleres gjennom en ledning til et tidligere trinn i prosessen, f.eks. at den blandes sammen med den forvarmede naturgass og går sammen med denne inn i reformeringsreaktoren. Et foretrukket aspekt er videre at karbonmonoksyd utvinnes fra den karbonmonoksydholdige gassen som frembringes i konverteringsanlegget og anvendes for karbonylering av et egnet utgangsmateriale.
Det foretrekkes videre at varmeenergi som frigjøres ved avkjøling av den varme gassblandingen som føres gjennom varmegjenvinningsenheten, omdannes til ytterligere mengder av mekanisk eller elektrisk kraft.
Videre foretrekkes det at komprimert luft for fremstilling av en oksygenrik gassblanding som anvendes for oksydasjon av naturgassutgangsmaterialet i konvertereingsanlegget, tas fra utløpet til en luftkompressor som er tilknyttet en gassturbin i kraftanlegget.
Videre foretrekkes det at NGL-komponenter (væskeformige komponenter i naturgassen) reduseres i mengde eller fjernes fra naturgassen, og den således oppnådde NGL-fattige naturgass anvendes som utgangsmateriale for konvertering til en karbonmonoksydholdig gass i konverteringsanlegget, hvilken konvertering utføres ved «Gas Heated Reforming».
Videre vedrører den foreliggende oppfinnelse et integrert anlegg for prosessering og konvertering av naturgass eller annen hydrokarbonholdig gass for fremstilling av nyttige produkter inkludert kjemiske omsetningsprodukter, og mekanisk eller elektrisk energi, hvilket integrert anlegg omfatter: et anlegg (1) for konvertering av utgangsmaterialet via karbon-monoksydholdig gass, særlig en syntesegass, til en strøm av konverteringsprodukter, som omfatter en hovedandel av de kjemiske konverteringsproduktene, og en avgasstrøm som omfatter en hovedandel av uomsatte mengder av karbonmonoksid, hydrogen eller syntesegass, restmengder av lavmolekylære produkter, vanndamp, karbondioksyd og inerte komponenter, - et kraftanlegg (30) for frembringelse av mekanisk eller elektrisk kraft ved omsetning av utgangsmaterialet og eventuelt avgasstrømmen fra gasskonverteringstrinnet med en oksygenholdig gass, fortrinnsvis luft, for drift av maskineri i det integrerte anlegget og for eksport, og for frembringelse av en varm avgass (eksos), som anvendes som varmevekslingsmedium for oppvarming av utgangsmaterialet for fremstilling av den karbonmonoksyd-holdige gassen i konverteringsanlegget (1), med en forbindelse (33) mellom gasskraftanlegget (30) og forvarmingsanordningen (2) for transport av eksosgass fra det førstnevnte til det sistnevnte samt varmeveksligsrør i sistnevnte for overføring av varme fra eksosgassen til naturgassen som forvarmes, og i tillegg omfatter et gassprosesseseringsanlegg (40) for fremstilling av flytende/væskeformige enkeltkomponenter, særlig LNG, med tilførsel av nødvendig energi for dette formålet fra kraftanlegget (30) eller et varmekraftverk (17) tilknyttet konverteringsanlegget (1).
I dette integrerte anlegg er det laget en forbindelse mellom gasskraft-anlegget og forvarmingsanordningen for transport av eksosgass fra det førstnevnte til den sistnevnte, samt varmevekslingsrør i sistnevnte for effektiv overføring av varme fra eksosgassen til naturgassen som skal forvarmes.
Anlegget kan også omfatte et luftsepareringsanlegg for fremstilling av en oksygenanriket gass-strøm for tilførsel til reformeringsreaktoren for reformering av den forvarmede naturgass fra forvarmingsanordningen.
Det foretrekkes at forvarmingsanordningen er konstruert for oppvarming av naturgassen til minst 500°C, at reformeringsreaktoren er konstruert for delvis oksydasjon og reformering av naturgassen til en varm gassblanding inneholdende hydrogen, karbonmonoksyd, karbondioksyd, oksygen eller nitrogen, og varmegjenvinningsenheten er konstruert til å gi en temperert gassblanding med temperatur under 350°C.
Et ytterligere foretrukket alternativ er at konverteringsanlegget omfatter et anlegg for karbonylering eller hydrokarbonylering av naturgass.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til den vedlagte figur som viser et integrert anlegg for fremstilling av synfuel og gasskraft.
På figuren er det indikert tilførte mengder naturgass og produserte mengder produkt og energi på årsbasis.
MW = megawatt.
t = tonn.
En naturgass-strøm 8, som kan inneholde tilskudd som føres gjennom en ledning 46 fra et anlegg for delvis flytendegjøring av naturgass, føres til en forvarmingsenhet 2 som får tilført varme gjennom eksosgass med temperatur over 600°C gjennom en rørledning 33 fra et gasskraftverk 30 som befinner seg i nærheten. Eksosgassen føres i enheten 2 gjennom et varmeveksleranlegg for effektiv overføring av varme til naturgassen som skal oppvarmes. Ved behov kan det være anordnet anlegg for ytterligere direkte oppvarming av forvarmingsenheten. Eksosgassen slippes ut mot atmosfæren etter å ha avgitt varme i forvarmingsenheten.
Den forvarmede naturgass med temperatur på minst 600°C føres så gjennom ledninger 3 til en reformeringsreaktor 4.
Denne reformeringsreaktor tilføres samtidig oksygenanriket gass fra en luftseparator 20 som igjen er tilført atsmosfærisk luft fra omgivelsene gjennom et inntak 21, idet tilførsel av den oksygenanrikede gass er angitt med 22. Reformeringen i reformeringsreaktoren 4 forløper ved betingelser som er nærmere angitt i: I. Dybkjær, «Tubular reforming and autothermal reforming of natural gas - an overview of available processes», Fuel Processing Technology bd. 42, s.85 - 107 (1995)
B.M. Tindall and M.A. Crews, «Alternative technologies to steam - methane reforming», (Hydrokarbon processing, 75-.., Nov. 1995)
Å.Solbakken, «Synthesis gas production», (Natural Gas Conversion s. 447 -
455, A. Holmen et al. (ed) Elsevier Publ., 1991)
Syntesegassen som inneholder molekylært hydrogen og karbonmonoksyd som de ønskede videre reaktanter, men i blanding med oksygen, karbondioksyd, nitrogen og andre uomsatte naturgasskomponenter, føres gjennom rørledningen 5 til et varmegjenvinningsanlegg 6. Fra dette kan man på årsbasis ta ut ca. 400 MW. Denne varmen kan utnyttes til kraftfremstilling, som f.eks. vist med en dampturbin 17.
Den avkjølte syntesegass føres deretter gjennom en rørledning 10 til et Fischer-Tropsch-synteseanlegg 11. Fischer-Tropsch-reaktoren i Fischer-Tropsch-synteseanlegget vil inneholde en katalysator, f.eks. en koboltkatalysator som i tillegg til kobolt, kan inneholde andeler av rhenium og toriumoksyd som beskrevet i europeisk patentsøknad 0220343 A-1 og norsk patent nr. 178 958. Katalysatoren kan foreligge både i et fiksert sjikt eller i oppslemmet form i prosessen.
Typiske driftsbetingelser for Ficher-Tropsch-konvertering er:
LTotaltrykk 5 -80 bar, fortrinnsvis 10-50 bar,, særlig 20 - 40 bar.
2. Romhastighet (space velocity - invers av oppholdstid): 100-20 000
vol(SPT)/vol(kat)<*>time, fortrinnsvis 300-10 000, særlig 500 - 5000.
3. Temperatur 160 - 300 °C, fortrinnsvis 180 - 200 °C, særlig 200 - 240 °C.
4. Forholdet H2/CO (innløp) 1,0 - 3,0, fortrinnsvis 1,5 - 2,5, særlig 1,7-2,1.
Som produkt fra Fischer-Tropsch-reaktoren tas det produserte synfuel ut gjennom uttaket 12. Denne synfuel vil gjennomgå en videre raffineringsprosess avhengig av den tilsiktede anvendelse, men denne raffinering anses ikke som en del av den foreliggende oppfinnelse og er ikke omtalt her.
Brenselgass tas ut fra Fischer-Tropsch-syntesen gjennom uttaket 13. En del av denne gass-strøm kan føres gjennom en ledning 15 tilbake i prosessen, blandes med den forvarmede gass og føres sammen med denne til reformeringsreaktoren.
Den resterende del vil føres gjennom enn rørledning 14 og blandes med naturgass som tilføres gjennom en ledning 32, et gasskraftverk 30 som samtidig tilføres brenselsluft gjennom rør 31. Gasskraftverket produserer på årsbasis ved forbrenning av den tilførte blanding av naturgass og fuelgas fra Fischer-Tropsch-reaktoren ca. 1800 MW pr. år samtidig med at det leverer eksosgass som forut nevnt, til forvarming av naturgassen til reformeringen.
I foreliggende utførelsesform omfatter det intergrerte anlegget videre et anlegg 40, som omfatter utstyr for fremstilling av flytende naturgass(liquefied natural gas=LNG) gjennom kompresjon og nedkjøling av 4 giga standard m<3> pr. år av naturgassen. Før kondensering av naturgassen til LNG er det nødvendig å fjerne C02 fra gassen som skal kondenseres. Dette utdøres i et CC>2-fjerningsanlegg 45.
Dersom naturgassen inneholder tyngre komponenter (NGL-komponenter som etan, propan, butan etc), kan det også, avhengig av mengde og art, være nødvendig å skille slike komponenter fra utgangsmaterialet som tilføres LNG-anlegget 40. Slik utskilling av tyngre komponenter utføres i et NGL-utskillingsanlegg 47.
Fraskilt C02 og tyngre komponenter som utskilles i NGL-utskillingsanlegget 47 føres gjennom ledninger 46 og henholdsvis 48 sammen med tilførselen 8 til forvarmingenstrinnet 2 forut for reformeringen.
En kryogen fremgangsmåte for separasjon av luft for fremstilling av nitrogen (og som samtidig vil gi en oksygenanriket luftstrøm), hvilken kan anvendes ved foreliggende luftseparasjonsanlegg, er f.eks. beskrevet i norsk utlegningsskrift nr. 177728.
En fremgangsmåte for fremstilling av mellom-destillater ved Fischer-Tropsch-syntese med koboltkatalysator inneholdende andeler av zirkonium, titan eller krom, etterfulgt av hydrogeneringsomdannelse av det totale syntetiserte produkt over en båret edel-metallkatalysator er beskrevet i europeisk patentsøknad 0147873 A-1, og betingelser for fremstilling av metanol fra syntesegass, er f.eks. beskrevet i europeisk patentsøknad 0317035 A-2.
Særlige fordeler som oppnås ved et anlegg ifølge foreliggende oppfinnelse av den heri beskrevne art, er at det oppnås et integrert anlegg for produksjon av synfuel, som i tillegg til å produsere gasskraft i betydelig økonomisk mengde, også gir en eksosgass som kan anvendes for forvarming av anlegget, idet avgassen fra synfuelproduksjonen utgjør en del av brennstoffet for gasskraftanlegget, slik at en maksimal utnyttelse av produkter og biprodukter fra dette anlegget oppnås.
En slik integrert drift og et slikt integrert anlegg er etter søkerens kjennskap ikke tidligere beskrevet, og utgjør et verdifullt bidrag til området naturgass-teknologi.
Claims (18)
1. Fremgangsmåte ved prosessering og konvertering av en hydrokarbonholdig gass, særlig naturgass, i et integrert anlegg, for fremstilling av nyttige produkter, inkludert kjemiske omsetningsprodukter og mekanisk eller elektrisk kraft, karakterisert ved at - et utgangsmateriale omfattende en første andel av den hydrokarbonholdige gassen tilføres et anlegg (1) for konvertering av utgangsmaterialet via karbonmonoksydholdig gass, særlig en syntesegass, til en strøm av konverteringsprodukter, som omfatter en hovedandel av de kjemiske omsetningsprodukter, og en avgasstrøm, som omfatter en hovedandel av uomsatte mengder av karbonmonoksyd, hydrogen eller syntesegass, restmengder av lavmolekylære produkter, vanndamp, karbondioksyd og inerte komponenter, - en andre andel av den hydrokarbonholdige gassen og en oksygervinneholdende gass, fortrinnsvis luft, tilføres et kraftanlegg (30) for frembringelse av mekanisk eller elektrisk kraft for drift av maskineri i det integrerte anlegget og for eksport, og for frembringelse av en varm avgass, og at avgassen fra gasskraftverket (30) tilføres som varmevekslingsmedium til et forvarmingstrinn (2) for oppvarming av utgangsmaterialet for fremstilling av den karbonmonoksyd-holdige gassen i konverteringsanlegget (1), - en tredje andel av den hydrokarbonholdige gassen tilføres et gass-prosesseringsanlegg (40) hvor den hydrokarbonholdige gassen gjennom komprimering, kjøling eller rektifisering, omdannes til enkeltkomponenter av utgangsmaterialet, fortrinnsvis i flytende form, og særlig til LNG, og ved at nødvendig energi for dette formålet tilføres anlegget (40) fra kraftanlegget (30) eller et varmekraftverk (17) tilknyttet konverterings-anlegget (1).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i det minste en andel av avgass-strømmen fra konverteringsanlegget (1) tilføres kraftanlegget (30) for frembringelse av ytterligere mengder kraft og varm avgass.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at karbondioksyd som eventuelt måtte forekomme i den hydrokarbonholdige gassen som tilføres gassprosesseringsanlegget (40), fraskilles gassen og anvendes som del av utgangsmaterialet for fremstilling av konverterings-produkter i konverterings-anlegget (1).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at vesentlige mengder av komponenter som eventuelt måtte forekomme i den hydrokarbonholdige gassen som tilføres gassprosesseringsanlegget (40) og som har en molekylvekt som er høyere enn molekylvekten for metan, fraskilles gassen og anvendes som del av utgangsmaterialet for fremstilling av konverteringsprodukter i konverteringsanlegget (1).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at luft separeres i et luftsepareringsanlegg (20) for fremstilling av en oksygenrik gass-strøm som omsettes med det oppvarmede utgangsmaterialet og eventuelt vanndamp i konverteringsanlegget (1) for fremstilling av syntesegass, og at nødvendig mengde kraft for dette formålet tilføres anlegget (20) fra kraftanlegget (30) eller et varmekraftverk (17) tilknyttet konverteringsanlegget (1).
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at karbondioksyd, som forefinnes i avgasstrømmen fra konverteringsanlegget (1), skilles fra vedkommende gasstrøm og tilføres strømmen av utgangsmaterialet i konverteringsanlegget (1).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at utgangsmaterialet som tilføres konverteringsanlegget (1), oppvarmes i en forvarmingsenhet/ovn (2) til en temperatur på minst 500 °C og omsettes med en oksygenholdig gass og eventuelt vanndamp i en enhet (4) for delvis oksydasjon og reformering av utgangsmaterialet til en varm gassblanding som inneholder hydrogen, karbonmonoksyd, karbondioksyd, oksygen eller nitrogen, hvorpå den resulterende varme gassblandingen føres gjennom en varmegjenvinningsenhet (6) hvorved det oppnås en temperert gassblanding med en temperatur som er lavere enn 350 °C , - den tempererte gassblandingen omsettes i en eller flere reaktorer (11) til kjemiske omsetningsprodukter og avgasstrømmer.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at det i konverteringsanlegget (1) frembringes en syntesegassblanding som anvendes som utgangsmateriale for fremstilling av Fischer-Tropsch-produkter.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at det som konverteringsanlegg (1) anvendes et anlegg som er innrettet for karbonylering eller hydrokarbonylering av et egnet utgangsmateriale.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at det som konverteringsanlegg (1) anvendes et anlegg som er innrettet for fremstilling av metanol eller dimetyleter eller blandinger derav.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 1-10, karakterisert ved at en del av av gasstrømmen fra konverteringsanlegget (1) resirkuleres (via en ledning 15) til et tidligere trinn i prosessen.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1-11,
karakterisert ved at karbonmonoksyd utvinnes fra den karbon-
monokksydholdige gassen som frembringes i konverteringsanleget (1), og anvendes for karbonylering av et egnet utgangsmateriale.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1-11, karakterisert ved at varmeenergi, som frigjøres under avkjølingen av den varme gassblandingen, som føres gjennom varmegjenvinningsenheten (6), omdannes til ytterligere mengder mekanisk eller elektrisk kraft.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 2-11, karakterisert ved at komprimert luft for fremstilling av en oksygenrik gassblanding som skal brukes for oksydasjon av det karbonholdige utgangsmaterialet i konverteringsanlegget (1), tas fra et utløp av en luftkompressor tilknyttet en gassturbin i kraftanlegget (30).
15. Fremgangsmåte ifølge krav 2-14, karakterisert ved at innholdet av NGL-komponenter reduseres eller fjernes fra den første andelen av den hydrokarbonholdige gassen, og den således oppnådde NGL-fattige gassen anvendes som utgangsmateriale for konvertering til en karbonmonoksyd-holdig gass i konverteringsanlegget (1), idet konverteringen av den NGL-fattige gassen gjennomføres ved "Gas Heated Reforming".
16.lntegrert anlegg for prosessering og konvertering av en hydrokarbonholdig gass,
særlig naturgass i et integrert anlegg, for fremstilling av nyttige produkter, inkludert kjemiske omsetningsprodukter og mekanisk eller elektrisk kraft, karakterisert ved at det integrerte anlegget omfatter et anlegg (1) for konvertering av utgangsmaterialet via karbon-monoksydholdig gass,
særlig en syntesegass, til en strøm av konverteringsprodukter, som omfatter en hovedandel av de kjemiske konverteringsproduktene, og en avgasstrøm som omfatter en hovedandel av uomsatte mengder av karbonmonoksid, hydrogen eller syntesegass, restmengder av lavmolekylære produkter, vanndamp, karbondioksyd og inerte komponenter,
et kraftanlegg (30) for frembringelse av mekanisk eller elektrisk kraft ved omsetning av utgangsmaterialet og eventuelt avgasstrømmen fra gasskonverteringstrinnet med en oksygenholdig gass, fortrinnsvis luft, for drift av maskineri i det integrerte anlegget og for eksport, og for frembringelse av en varm avgass (eksos), som anvendes som varmevekslingsmedium for oppvarming av utgangsmaterialet for fremstilling av den karbonmonoksyd-holdige gassen i konverteringsanlegget (1), med en forbindelse (33) mellom gasskraftanlegget (30) og forvarmingsanordningen (2) for transport av eksosgass fra det førstnevnte til det sistnevnte samt varmevekslingsrør i sistnevnte for overføring av varme fra eksosgassen til naturgassen som forvarmes, og i tillegg omfatter et gassprosesseseringsanlegg (40) for fremstilling av flytende/væskeformige enkeltkomponenter, særlig LNG, med tilførsel av nødvendig energi for dette formålet fra kraftanlegget (30) eller et varmekraftverk (17) tilknyttet konverterings-anlegget (1).
17. Anlegg ifølge krav 16, karakterisert ved at forvarmings-anordningen (2) er innrettet for oppvarming av naturgassen til minst 500 °C , reformeringsanordningen (4) er innrettet for delvis oksydasjon og reformering av naturgassen til en varm gassblanding inneholdende hydrogen, karbonmonoksyd,karbondioksyd, oksygen eller nitrogen, og varmegjenvinnings-enheten (6) er innrettet til å gi en temperet gassblanding med temperatur under 350 °C .
18. Anlegg ifølge krav 16-17, karakterisert ved at konverterings-anlegget (1) er at anlegg for karbonylering eller hydrokarbonylering av naturgass.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19970323A NO311696B1 (no) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Fremgangsmåte og integrert prosessanlegg for fremstilling av synfuel og el-kraft |
| US09/341,892 US6180684B1 (en) | 1997-01-24 | 1998-01-23 | Process and an integrated plant for the production of synfuel and electrical power |
| CA002278370A CA2278370C (en) | 1997-01-24 | 1998-01-23 | A process and an integrated plant for the production of synfuel and electrical power |
| PCT/NO1998/000023 WO1998032817A1 (en) | 1997-01-24 | 1998-01-23 | A process and an integrated plant for the production of synfuel and electrical power |
| EP98902306A EP0979263A1 (en) | 1997-01-24 | 1998-01-23 | A process and an integrated plant for the production of synfuel and electrical power |
| AU58864/98A AU5886498A (en) | 1997-01-24 | 1998-01-23 | A process and an integrated plant for the production of synfuel and electrical power |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19970323A NO311696B1 (no) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Fremgangsmåte og integrert prosessanlegg for fremstilling av synfuel og el-kraft |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO970323D0 NO970323D0 (no) | 1997-01-24 |
| NO970323L NO970323L (no) | 1998-07-27 |
| NO311696B1 true NO311696B1 (no) | 2002-01-07 |
Family
ID=19900294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19970323A NO311696B1 (no) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Fremgangsmåte og integrert prosessanlegg for fremstilling av synfuel og el-kraft |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6180684B1 (no) |
| EP (1) | EP0979263A1 (no) |
| AU (1) | AU5886498A (no) |
| CA (1) | CA2278370C (no) |
| NO (1) | NO311696B1 (no) |
| WO (1) | WO1998032817A1 (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0025150D0 (en) † | 2000-10-13 | 2000-11-29 | Air Prod & Chem | A process and apparatus for the production of synthesis gas |
| NO310863B1 (no) * | 1999-11-19 | 2001-09-10 | Norske Stats Oljeselskap | Kogenerering av metanol og elektrisk kraft |
| BR0206827B1 (pt) | 2001-02-01 | 2012-05-02 | processos integrados para produção de produtos de hidrocarbonetos e energia, e para produção de gás de sìntese e energia. | |
| US6743829B2 (en) | 2002-01-18 | 2004-06-01 | Bp Corporation North America Inc. | Integrated processing of natural gas into liquid products |
| US20030162846A1 (en) | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Wang Shoou-L | Process and apparatus for the production of synthesis gas |
| US7168265B2 (en) * | 2003-03-27 | 2007-01-30 | Bp Corporation North America Inc. | Integrated processing of natural gas into liquid products |
| CN100513954C (zh) * | 2003-03-27 | 2009-07-15 | Bp北美公司 | 将天然气加工成液体产品的集成处理工艺 |
| EP1807488A1 (en) * | 2004-09-08 | 2007-07-18 | BP Corporation North America Inc. | Method for transporting synthetic products |
| SG160406A1 (en) | 2005-03-16 | 2010-04-29 | Fuelcor Llc | Systems, methods, and compositions for production of synthetic hydrocarbon compounds |
| US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
| WO2019006217A1 (en) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Collidion, Inc. | COMPOSITIONS, METHODS AND USES FOR CLEANING, DISINFECTION AND / OR STERILIZATION |
| BR112020014234A2 (pt) | 2018-01-14 | 2020-12-08 | Collidion, Inc. | Composições, kits, métodos e usos para limpeza, desinfecção, esterilização e/ou tratamento |
| US11067335B1 (en) | 2020-08-26 | 2021-07-20 | Next Carbon Soiittions, Llc | Devices, systems, facilities, and processes for liquefied natural gas production |
| US11161076B1 (en) | 2020-08-26 | 2021-11-02 | Next Carbon Solutions, Llc | Devices, systems, facilities, and processes of liquid natural gas processing for power generation |
| US11112174B1 (en) | 2020-08-26 | 2021-09-07 | Next Carbon Solutions, Llc | Devices, systems, facilities, and processes for liquefied natural gas production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4594140A (en) | 1984-04-04 | 1986-06-10 | Cheng Shang I | Integrated coal liquefaction, gasification and electricity production process |
| US4927856A (en) | 1989-03-23 | 1990-05-22 | International Communication & Energy, Division Of International Optical Telecommunications, Inc. | Production of hydrocarbons from geothermal resources |
| US5177114A (en) * | 1990-04-11 | 1993-01-05 | Starchem Inc. | Process for recovering natural gas in the form of a normally liquid carbon containing compound |
| US5472986A (en) | 1994-11-08 | 1995-12-05 | Starchem, Inc. | Methanol production process using a high nitrogen content synthesis gas with a hydrogen recycle |
| US5635541A (en) * | 1995-06-12 | 1997-06-03 | Air Products And Chemicals, Inc. | Elevated pressure air separation unit for remote gas process |
-
1997
- 1997-01-24 NO NO19970323A patent/NO311696B1/no not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-23 AU AU58864/98A patent/AU5886498A/en not_active Abandoned
- 1998-01-23 US US09/341,892 patent/US6180684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-23 EP EP98902306A patent/EP0979263A1/en not_active Withdrawn
- 1998-01-23 WO PCT/NO1998/000023 patent/WO1998032817A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-01-23 CA CA002278370A patent/CA2278370C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO970323D0 (no) | 1997-01-24 |
| EP0979263A1 (en) | 2000-02-16 |
| US6180684B1 (en) | 2001-01-30 |
| NO970323L (no) | 1998-07-27 |
| WO1998032817A1 (en) | 1998-07-30 |
| AU5886498A (en) | 1998-08-18 |
| CA2278370A1 (en) | 1998-07-30 |
| CA2278370C (en) | 2007-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7776208B2 (en) | Integration of gasification, hydrocarbon synthesis unit, and refining processes | |
| AU2002324270B2 (en) | Production of synthesis gas and synthesis gas derived products | |
| AU2006323998B2 (en) | Method to start a process for producing hydrocarbons from synthesis gas | |
| CA2509945C (en) | A plant and a method for increased oil recovery | |
| EP1140738B1 (en) | Method for converting natural gas to liquid hydrocarons | |
| US7855236B2 (en) | Method to start a process for producing hydrocarbons from synthesis gas | |
| US6534551B2 (en) | Process and apparatus for the production of synthesis gas | |
| NO311696B1 (no) | Fremgangsmåte og integrert prosessanlegg for fremstilling av synfuel og el-kraft | |
| EA008240B1 (ru) | Способ переработки природного газа в жидкие продукты | |
| US6669744B2 (en) | Process and apparatus for the production of synthesis gas | |
| WO2001010979A9 (en) | Integrated process for converting hydrocarbon gas to liquids | |
| US8268896B2 (en) | Co-production of fuels, chemicals and electric power using gas turbines | |
| JPS6191292A (ja) | 合成ガスを製造する方法 | |
| US6993911B2 (en) | System for power generation in a process producing hydrocarbons | |
| NO310863B1 (no) | Kogenerering av metanol og elektrisk kraft | |
| NO169647B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vaeskeformige hydrocarboner ut fra et gassformig hydrocarbonholdig tilfoerselsmateriale | |
| US10836634B1 (en) | Integrated GTL process | |
| AU2007242933A1 (en) | Production of synthesis gas and synthesis gas derived products | |
| WO2007009965A1 (en) | Method to start a synthesis process | |
| EP1935847A1 (en) | Process for producing synthesis gas | |
| Gray et al. | A technical and economic comparison of natural gas and coal feedstocks for Fischer-Tropsch synthesis | |
| Driscoll et al. | Coal and Natural Gas to Liquid Alkanes by Hybrid Processing | |
| EP1935848A1 (en) | Process for producing synthesis gas | |
| Bonaquist | The Role of Industrial Gases in Fuels and Petrochemicals; Past, Present and Future | |
| Kagan et al. | Technology for the production of synthetic liquid fuel based on the conversion of solid fossil fuels and natural gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL ASA, NO |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: STATOIL PETROLEUM AS, NO |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |