JPS6191052A - セメント質フイルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の分野】 本発明は、セメント質フィルムおよびその製造方法に関
するものである。 〔発明の背景１ １！築物の壁面には、装飾を目的としであるいは建築基
材の保護を目的としてＢいフィルム状の装飾保護材を付
設することが一般的である。装飾保護材としては１通常
１紙、布、木材、フィルム状に成形された樹脂および金
属のｉｓなどが用いられている。 一般に、装飾保護材には、不燃性であること、適度の硬
度を有していること、熱伝導性が低いこと、比重が小さ
いこと、および錆などの腐食が発生しないことなどの特
性が要求される。このような保護装飾材に要求される特
性から勘案すると、セメント硬化体は要求される特性を
具備しており装飾保護材用の素材としては好適なのであ
るが。 壁面に直接塗設する場合およびパネル状の成形体を付設
する場合以外は使用されていなかった。しかしながら、
このような塗設あるいはパネル状成形体の付設は、特殊
な場合を除き装飾保護材としての使用と言うよりはむし
ろ建築基材としての使用であり、一般にはこのように塗
設あるいは付設された大村上に更に装飾保護材が付設さ
れる。 セメント質構造材で厚みが薄く、かつ高い曲げ強度を有
するボード状あるいは厚いシート状のものをセメント質
水性混線物から成形する技術は特開昭５６−１４４６５
号公報に開示がある。この公報に開示されているシート
は、セメント、添加剤および水を混練して、たとえばツ
インロールミルを用いてシート状に成形し、硬化させた
ものである。この方法により得られるシートは厚さは３
ｍｍ程度であり、非常に曲げ強度の高いシート状体あっ
て、実質的にｕＪ撓性を有していない。 ［発明の目的］ 本発明は、可撓性を有し、かつ引張強度が高いセメント
質フィルムおよびその製造方法を提供することを目的と
する。 本発明は特に、建築物の壁面あるいは建築基材などの保
護被覆のための不燃性装飾保護材として有用な可撓性を
有し、かつ引張強度が高いセメント質フィルムおよびそ
の製造方法を提供することを目的とする。 ［発明の要旨］ 本発明は、セメント質硬化物が高分子化合物に分散され
てなるフィルムであって、厚さが０．３ｍｍ以下、引張
強度が１００　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃは以上であることを
特徴とするセメン）ｆｆフィルムを提供する。 このようなセメント質フィルムは、高分子化合物と未硬
化セメント質とを含むシート状水性混練物を少なくとも
一回の圧延を行なった後、該圧延されたシート状水性混
練物を硬化させる方法により製造することができる。 ［発明の効果］ 本発明のセメント質フィルムは可撓性を有し。 引張強度が高い薄いフィルム状であり、かつ不燃性であ
るため、建築物の壁面あるいは建築基材などの装飾保護
材として非常に有用である。 さらに１本発明のセメントｍフィルムの表面は非常に平
滑であり、その表面に印刷をすることも可能である。従
って、本発明のセメント質フィルムに印刷加工を施した
のち、たとえば建築物の基材表面に通常の壁紙と同様の
施工方法を利用して貼り付けて建築物の装飾保護材とす
ることが！きる。 また１本発明のセメント質フィルムは、たとえば金属の
表面などに貼り付けて防食被覆層とすることもできる。 Ｃ発明の５１ＭＨな記述コ 本発明のセメント質フィルムは、基本的にはセメント質
硬化物が高分子化合物に分散されてなるフィルムである
。ただし、本発明の七メン）Ｗフィルムは、セメント製
品が脆性体であるとの常識とは全く異り、基本的にはセ
メント質硬化体の薄いフィルムであるにもかかわらす可
撓性を有している。すなわち、本発明のセメント質フィ
ルムは、たとえば曲率半径２０ｍｍの曲面に沿って湾曲
させることができる程度の可撓性を有している。なお１
本発明においては、セメント質硬化物が完全に高分子化
合物中に分散状態で存在していることを要するもので４
よなく、セメント質硬化物の一部が高分子化合物中に分
散状態で存在しているものをも含むものであり、さらに
は、両者の分散状態が逆転しているものであっても良い
。 このようなセメント質フィルムの可＋ｓ性は。 セメント質硬化物が高分子化合物に分散されてなるフィ
ルムの厚さをＱ、３ｍｍ以下とすることにより発現する
ものである。特にフィルムの厚さが９．２ｍｍ以下であ
るフィルムは充分な可撓性を示す・ さらに本発明のセメント質フィルムは、上記のように０
．３ｍｍＪＪ下と非常に薄いにもかかわらず、一般には
ｌ　００　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃば以上、通常は１５０ｋ
ｇｆ／Ｃｒｒｌ’以上、好ましくは３００ｋｇｆ／ｃｒ
ｒ＋’以上の引張強度を有している。 このようなセメント質フィルムは、高分子化合物と未硬
化セメント質とを含むシート状水性混練物を少なくとも
一回の圧延を行なった後、該圧延されたシート状水性混
練物を硬化させる方法により製造することができる。 本発明のセメント質フィルムを得るために使用するセメ
ントに特に制限はなく、通常使用されているセメントを
使用することができる。使用することができるセメント
の例としては、ポルトランドセメント（例、汀通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐
硫酸塩ポルトランドセメント、白色セメント）、混合セ
メント（例、シリカセメント、高炉セメント、フライア
ッシュセメント）、特殊セメント（例、超高速セメント
、アルミナセメント）および硫酸カルシウム半水和物セ
メント（例、半水セフコラセメント）を挙げることがで
きる。セメントは、一般に？ＦＦ販されているものをそ
のまま使用することができるが、市販されているセメン
トを更に粒度調整を行なって使用することが好ましい、
一般に粒度調整は、篩などを使用して、たとえば１０ｐ
ｍ以上の粒子を除去するなどの方法により行なわれる。 このように粒度調整を行なって、大きい粒子をある程度
除去することにより得られるフィルムの引張強度が増大
し好ましい。 本発明のセメント質フィルムを得るために使用する高分
子化合物は、セメントの混線性を向上させることを目的
として、また、セメント質水性混線物の成形性を向上さ
せることを目的として添加される。さらに、高分子化合
物は、得られたセメントｍフィルムの可撓性の付与にも
作用しているものと推察される。 使用する高分子化合物に特に制限はない、使用する高分
子化合物の例としては、水溶性高分子化合物（例、ポリ
ビニルアルコール、セルロース誘４体、ポリアクリル酸
塩、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド）お
よび高分子化合物の水性分散体（例、合成ゴムラテック
ス、ポリアクリル酪エステルエマルジョン、エポキシポ
リマーエマルジョン）などを挙げることができる０本発
明においては、水溶性高分子化合物を使用することが好
ましく、ポリビニルアルコールを使用すことが特に好ま
しい、なお、本発明のポリビニルアルコールとは部分酸
化ポリ酢酸ビニルを包含する概念である。ポリビニルア
ルコールあるいはポリ酪酸ビニルのケン化度に特に制限
はないが、一般には５０％以上５通常は、７０〜９０％
の範囲のケン化度のものを使用することができる。また
。 分子量にも特に制限はないが１通常は５０００〜１３万
程度のものを使用することができる。 高分子化合物の配合率に特に側限はない、ただし、配合
率は、使用するセメント質（セメントの一部を充填材で
置き替えた場合にはセメントと充填材との合計量）に対
して２〜１０重量％の範囲であることが好ましい、配合
率が２重量％より少ないと混練性が低下することがあり
、また得られたフィルムの引張強度が低下することがあ
る。一方、ｔｏｇｚ％より多いと混練する際に使用する
水の量を増さなければ混練を行なうことができなくなる
傾向があり、このように水量を増加することにより得ら
れるフィルムの強度が低下することがある。 本発明のセメント質フィルムには、得られるセメント質
フィルムの物性を改良するために、あるいは配合される
高分子化合物の物性を改良することなどのために可塑剤
などの添加剤を配合することができる。使用する可塑剤
に特に制限はない。 使用することができる可塑剤の例としてはグリセリン、
エチレングリコールの他に低重合度のポリエチレングリ
コール類なｇを挙げることができ。 これらを単独であるいは混合して使用することができる
。高分子化合物の水性分散体を使用する場合には、上記
の可塑剤の以外にも１通常使用されている可塑剤も使用
することができる。可塑剤の配合率に特に制限はなく公
知の技術に従って適宜決定することかでさる。 上記の可塑剤以外にも通常セメントに配合される混和剤
あるいは充填材などを配合することかでさる。このよう
な混和剤の例としては、減水剤（例、リグニンスルホン
酸塩、ポリオール複合体、オキシカルボン耐塩、アルキ
ルアリールスルホン醜高縮合物、高縮合トリアジン系化
合物、高縮合芳香族スルホン酸塩、メラミン樹脂スルホ
ン酸塩）、水和遅延剤および水和促進剤などを挙げるこ
とができる。 使用される充填材の例としては、微粒子状ケイＮ質材料
（例、珪石粉、粘土）、カーボンブラック、アルカリ土
類金属炭酸塩（例、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
）、無機酸化物（例、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム
、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム）、無機水酸化物
（例、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム）等の微
粒子状の充填材（これらの中空粒子も含む）並びに無機
繊維状充填材（例、酸化アルミニウムａｍ、耐アルカリ
処理したガラス繊維、石綿、岩綿、スラグウール）およ
び有機繊維状充填材（例、ナイロン繊維、ビニロン繊維
、ポリプロピレン繊維、炭素繊維）などの繊維状充填材
等を挙げることができ、これらを単独であるいは混合し
て使用することができる。繊維状充填材は網状に編まれ
たものであっても良い。 上記のような充填材を使用する場合、セメントと充填材
はこの両者をたとえばボールミルなどを使用して予め充
分に混合した後、他の成分を混合することが好ましい、
また、特に充填材の強度が低い場合、充填材が繊維状で
ある場合および網状に編んだ充填材である場合には、こ
れらの充填材を後述する二枚の未硬化セメント質フィル
ムの間にサンドイッチ状に挟み、加圧して一体化する方
法等も利用することができる。　充填材の配合量に特に
調成はなく公知技術に準じて配合量を適宜決定すること
ができる。たとえば、珪石粉を充填材として使用する場
合には使用するセメントの７５重量％までの量を珪石粉
に置き替えることも可能である。さらに、充填材を使用
する場合には、−１１Ｑに、その使用量が増加するに従
って高分子化合物および後述する水量を減することがで
きる。勿論、顔料あるいは染料を充填材などと共に添加
して、得られるセメントＷフィルムを着色することもで
きる。 上記のセメントおよび高分子化合物と所望により添加さ
れる混和剤および充填材などは、水と共に０９練されて
水性混線物とされる。混線の際に加える水の量は、配合
される高分子化合物、混和剤および充填材などの量によ
り異るが、通常は使用するセメント（セメントの一部を
充填材でｎ３替えた場合にはセメントと充填材との合計
量）に対して１０〜２５重量％の範囲である。加える水
の量は、少ないほど得られる七メン）Ｗフィルムの強度
が強くなる傾向があるが、一方、混線性を考慮するとあ
る程度の量は必要となる。水量がｌＯ屯り驚％より少な
いと混線性が悪くなる傾向があり、一方、２５重量％よ
り多いと得られるフィルムの強度が低下する傾向がある
。 セメントおよび高分子化合物などの配合順序に特にＭ１
限はない。 混練の方法は、混線を充分に行なうことができる方法で
あれば特に制限はない、一般には、セメントを含む粉末
を通常の混線機（例、プラネタリ−ミキサ）に投入して
、水を加えて混線を行ない、得られた混線物を強力な混
線機に移して更に混線を行なう方法が利用される０強力
な混線機の例としては、ニーダ、バンバリーミキサ、湿
式２式％ ン、バッグミル、スクリュー押し出し機などを挙げるこ
とができる。このような混合機を使用することにより混
練される水性混線物中に含有される気泡の量が少なくな
り、また、混練の際に加える水の量が少ない場合であっ
ても充分に混線を行なうことができるので、結果的に強
度の高いフィルトを得ることが容易になる。上記の混線
機を利用した混線は減圧下で行なうこともできる。 充分に混練された水性混線物は−Ｈシート状に１に８形
される。この成形もまた減圧下で行なうことができる、
このように＆！練および成形を減圧下で行なうことによ
り得られる成形体に含有される気泡の量が減少するので
最終的に（）られるセメント賀フィルムの強度が増し好
ましい、なお、ミキシングロールなどを用いることによ
り混線操作とシート成形操作を一工程で行なってもよい
。 このようにして混練されてシート状に成形された水性混
線物は次に圧延される０本発明においては、圧延は通常
カレンダを用いて行なわれる。一般にカレンダとは配合
物（本発明においてはシート状に形成された水性混線物
）をロールの回転比がほぼ１：ｌに設定された二乃至六
本のロールにより構成される間隙を通過させて圧延を行
なう機械を言い、この機械を用いて配合物を一定の厚さ
に圧延してフィルム状とする加工をカレンダ加工と言う
、モしてカレンダは、圧延されるフィルムに大きな剪断
力がかからないように各ロールの回転比は、はぼ１：ｌ
に設定されている。従って、ミキシングロール（通常１
回転比は１：１．１程度に設定されている）等の混合を
目的としたロールを用いた場合には、ロールにより構成
される間隙をシート状水性混練物が通過する際にかかる
大きな剪断力により切断され製造することができない０
．３ｍｍ以下のフィルムであっても、剪断力のかかるこ
とのないカレンダを用いてシート状水性混練物の圧延を
行なうことにより０．３ｍｍ以下のフィルムを製造する
ことができる。 本発明のセメント箕フィルムを製造するために使用する
カレンダに特に制限はなく、ロールの本数が二乃至六本
のいずれのカレンダであつても使用することができる。 また、各ロールの回転比は、上述したようにほぼｌ：ｌ
に設定される。 混練されてシート状に成形された水性混線物は少なくと
も一回圧延することが必要であるが、複数回圧延を行な
いシート状水性混練物を徐々に薄くして未硬化セメント
賀フィルムとすることが好ましい、この圧延をカレンダ
を使用して行なう場合に各ロールにより構成される間隙
の幅は。 圧延された水性混練物の厚さが圧延前の厚さの９／ｌｏ
〜３／ｌＯの範囲の厚さく以下、圧延比と記載する）と
なるように調整することが好ましく、７／１０〜４／１
０の範囲の圧延比となるように２１１！することが特に
好ましい、圧延比が徐々に大きくなるように複数回圧延
を行なうことにより、得られるフィルムにかかる剪断力
が小さく。 より慴れた物性のセメント貿フィルムを得ることができ
好ましい。 圧延された未硬化セメント貴フィルムは、最後に圧延を
行なったロールにより構成される間隙の幅よりも若干厚
くなる傾向がある。従って、最後に圧延を行なうロール
により構成される間隙の幅は、得ようとする未硬化セメ
ント買フィルムの厚さよりも僅かｉ狭く設定することが
好ましい。 次いで、得られた未硬化セメント質フィルムを硬化させ
る。硬化は通常のセメント製品を製造する際に用いられ
ている養生方法などを利用して行なうことができる。養
生方法の例としては、空中五生、湿空養生、水中養生、
蒸気養生およびオートクレーブ養生などを今げることが
できる。 なお、ａ生される前の未硬化上メンＮＱフィルムを面方
向に加熱加圧して硬化を促進させることもできる（以下
、単に加圧加熱と記載する）、加圧加熱の際の圧力およ
び加熱温度は使用するセメント、高分子化合“物および
その他の添加剤の種類および配合量を考慮して適宜決定
することができる。また、この加圧加熱の際に過度の水
分の蒸発を防止すると共に、加圧面への未硬化セメント
買フィルムの付着を防止するために合成樹脂製のフィル
ムを用いてこの未硬化セメント賀フィルムを被覆した後
、加圧加熱を行なうこともできる。 養生することにより硬化したフィルムは、一般に乾燥工
程にかけられ乾燥される。この乾燥によりフィルムの強
度は更に増大する。乾燥の方法に特にＭ１限はなく通常
の方法に従って行なうことができる。一般に、乾燥は大
気中あるいは１００℃以下の温度に加熱した雰囲気中で
行なわれる。 加圧加熱、養生および乾燥に要する時間は、使用するセ
メント、高分子化合物あるいは添加剤等の種類および量
を考慮して、適宜決定することができる。なお、一般に
はセメントの水和速度が速いものほど香生に要する時間
を短くすることができる。 また、養生および乾燥の際に、フィルムの「そり」を防
ぐために、フィルムをポーラスな板に挟んで養生および
乾燥を行なうことが好ましい。 このようにして得られたセメント質フィルムは、０．３
ｍｍ以下、（好ましくは０．２ｍｍ以下）であり、その
引張強度はｌ　００　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｎ’以上
（好ましくは１５０ｋｇｆ／ｃｍ’以上、特に好ましく
は３００ｋｇｆ／ｃｍ３以上）である。 さらに、得られたセメント質フィルムは、たとえば、半
径２０ｍｍの円筒に容易に巻き付けることができる程度
の可撓性を有しており、またその表面は平滑で光沢があ
る。 得られたセメント質フィルムは、壁紙などと同様の仕様
により接着剤を介して壁面などに貼り付けることができ
、可撓性を有することから曲面に対しても同等特殊な処
理などを行なうことなく貼り付けを行なうことができる
。さらに、湾曲するセメント質フィルムに少量の水分を
含有させることにより可撓性が更に増大し、曲率半径が
２０ｍｍ以下の曲面に対しても付設することができるよ
うにすることもできる。さらに、使用する高分子化合物
、可塑剤およびフィルムに含有させる水分礒などを調整
することにより曲率半径が数ミリの曲面に対しても付設
することができるようにすることもできる。可撓性を付
与するために含水したセメン１４ｊフイルムは、水分が
蒸発することにより含水前の状態に戻る。 次に本発明の実施例および比較例を示す。 ［実施例１］ １００ｇの普通ポルトランドセメントおよび７ｇのポリ
ビニルアルコール（商品名：ゴーセノールＫＨ−１７５
、ケン化度８０％、日木合成化学工業株製）をプラネタ
リ−ミキサ中で４分間混合したｉ、１５ｇの水および０
．７ｇのグリセリンからなる溶液を加えて更に４分間混
線を行なった。 この混練物を約５０ｇ分取して一対のロール回転比を１
：１．１２に設定したミキシングロールを用いて５分間
混練を行ない、得られた水性混練物をミキシングロール
により、幅約２００　ｍ　ｍ、長さ約２００ｍｍ、厚さ
約０．５ｍｍのシート状水性混練物の成形体とした。 この成形体を一対のロールより構成されるカレンダを用
いて圧延を行なった。この時のロールの回転比は１：１
．ロール回転周速度は１３０　ｃ　ｍ７分、ロール間隔
は、０．３ｍｍに設定した。続いてロールの間隔を０．
２ｍｍに設定して再度成形体の圧延を行ない１幅約２２
０ｍｍ、長さ約４５０ｍｍ、厚さ約０．２ｍｍの未硬化
セメント質フィルムを調製した。 この未硬化セメント質フィルムから幅約２００ｍｍ、長
さ約２００ｍｍの試料を切出し、この試料を温度８０℃
、圧力３０　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｎ’の条件下で３
０分間加圧加熱を行なったのち、温度２０℃、相対湿度
５０％の雰囲気中に２４時間静置して養生を行なった。 養生後、温度を８０℃に保持して乾燥を行ない１幅約２
００ｍｍ、長さ約２００ｍｍ、厚さ約０．２ｍｍのセメ
ント質フィルムを得た。 このセメント質フィルムは可撓性を有しており半径２０
ｍｍの円筒の外周に巻き付けることができた。 得ら□れたセメント質フィルムから引張強度測定用の試
験片を三個切出し、引張強度試験を行なった。試験片の
平均引張強度は約３００ｋｇｆ／ｃｒｎ’であった。 なお、上記引張強度試験は、島律製作所製オートグラフ
を用いて、０．０１ｍｍ／分の引張速度で行なった。ま
た、試験は、全長が１２０ｍｍであって、試験機が挟持
する両端部の幅が２５二ｍで、中心から端部方向にそれ
ぞれ２０ｍｍの長さで幅１０ｍｍに狭窄部分を有する形
状の試験片を使用して行なった。以下本発明の実施例お
よび比較例で測定した引張強度は、上記の装置および試
験片を用いて行なった。 ［実施例２］ 普通ポルトランドセメントの代りにアルミナセメントを
使用した以外は、実施例１と同様に操作してシート状の
水性混線物の成形体？製造した。 この成形体をロールの回転比をに１．ロール回転周速度
を１３０ｃｍ／分、ロール間隔を０．２＋ｎｍに設定し
たカレンダを用いて圧延を行なった。続いてロールの間
隔を０．１ｍｍに設定して再度成形体を圧延を行ない、
さらにロール間隔を０．０７ｍｍに設定して圧延を行な
い幅約２２０ｍｍ、長さ約１３００ｍｍ、厚さ約０．０
７ｍｍの未硬化セメント質フィルムを調製した。 この未硬化セメント質フィルムを実施例１と同様に操作
して加圧加熱、養生および乾燥を行ないセメント質フィ
ルムを製造した。 得られたセメント質フィルムより切出した試験片の平均
引張強度は約４５０　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｎ’であ
った。このセメント質フィルムは可撓性を有しておりｌ
’：１１２０ｍｍの円筒の外周に巻き付けることができ
た。 ［実施例３コ 灯油ポルトランドセメントｌｏｏｇの代りに普通ポルト
ランドセメント５０ｇと珪石粉（プレーン比表面ｂｔ３
５００ｃｒｔｆ／ｇ、ｌｏＯｐｍ以下の粒分を除去した
もの）５０ｇを使用し、水の量をｌｏｇとした以外は、
実施例１と同様に操作して・／−ト状水性混練物の成形
体を調製した。 この成形体をロールの回転比を１＝１、ロール回転周速
度を１３０ｃｍ／分、ロール間隔を０．２ｍｍに設定し
たカレンダを用いて圧延を行なった。ｌ続いてロールの
間隔をＯ，１１ｍｍに設定して再度成形体の圧延を行な
い、さらにロール間隔を０．０８ｍｍに設定して圧延を
行ない。 幅約２２０ｍｍ、長さ約１１００ｍｍ、厚さ約０．０８
ｍｍの未硬化セメント質フィルムを調製した。 この未硬化セメント質フィルムを実施例１と同様に操作
して加圧加熱、養生および乾燥を行ないセメント質フィ
ルムを製造した。 １りられたセメント質フィルムより切出した試験片の平
均引張強度は約１５０　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｎ’で
あった。このセメント質フィルムは可撓性を有しておす
半８！２０ｍｍの円筒の外周に巻き付けることができた
。 ［実施例４〕 ｆ′を通ポルトランドセメントを篩を用いてｌＯｐｍの
残部を８ｆｆ！量％以下となるように調整して使用した
以外は、実施例１と同様に操作してシート状水性混練物
の成形体を調製した。 この成形体をロールの回転比を１：ｌ、ロール回転周速
度を１３０ｃｍ／分、コール間隔を０．２ｍｍに設定し
たカレンダを用いて圧延を行なった。続いてロールの間
隔を０．１２ｍｍに設定して再度成形体を圧延を行ない
、さらにロール１ｆＪｌ隔を０．０９ｍｍに設定して圧
延を行ない。 幅約２２０　ｍｍ、長さ約１０００ｍｍ、厚さ約０．０
９ｍｍの未硬化セメン）Ｗフィルムを２１ＩＩ製した。 この未硬化セメント質フィルムを実施例１と同様に操作
して功■圧加熱、五生および乾燥を行ないセメント質フ
ィルムを製造した。 得られたセメント質フィルムより切出した試験片の平均
引張強度は約３５０　ｋ　ｇ　ｆ　／　ｃ　ｒｎ’であ
った。このセメント質フィルムは可撓性を有しており半
径２０ｍｍの円筒の外周に巻き竹けることができた。 ［比較例１］ １００ｇの灯油ポＪレトランドセメントおよび３０ｇの
水をビーカ中で約３分間混線を行なった。得られた水性
混線物を縦横それぞれ２００ｍｍ、ｊ！ｉさ２ｍｍの清
浄なガラス板の中央に置き、ナイフを用いて水性混練物
の厚さが約０．２ｍｍとなるように２１１！Ｉ！した。 このガラス板を温度２０℃で２４時間湿空養生し、更に
２７日間水中養生した後、ガラス板からセメント硬化物
を剥離させ、厚さ０．２ｍｍのセメント硬化物を得た。 この硬化物を実施例１と同様の操作により引張強度の測
定を試みようとしたが、この硬化物が脆いために測定を
行なうことができなかった。 当然得られたセメント賀成形体は可撓性がなく半径２０
ｍｍの円筒の外周に巻き付けることはできなかった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、セメント質硬化物が高分子化合物に分散されてなる
   フィルムであって、厚さが０．３ｍｍ以下、引張強度が
   １００ｋｇｆ／ｃｍ＾３以上であることを特徴とするセ
   メント質フィルム。 ２、高分子化合物がポリビニルアルコールであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセメント質フィ
   ルム。 ３、高分子化合物と未硬化セメント質とを含むシート状
   水性混練物を少なくとも一回の圧延を行なった後、該圧
   延されたシート状水性混練物を硬化させることを特徴と
   する厚さ０．３ｍｍ以下、引張強度１００ｋｇｆ／ｃｍ
   ＾３以上のセメント質フィルムの製造方法。 ４、使用する未硬化セメント質に対して高分子化合物を
   ２〜１０重量％用いることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載のセメント質フィルムの製造方法。 ５、高分子化合物がポリビニルアルコールであることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載のセメント質フィ
   ルムの製造方法。 ６、シート状水性混練物が未硬化セメント質に対して１
   ０〜２５重量％の範囲の水を含むことを特徴とする特許
   請求の範囲第４項乃至５項のいずれかの項記載のセメン
   ト質フィルムの製造方法。