JPS6189399A - 紙層形成装置 - Google Patents
紙層形成装置Info
- Publication number
- JPS6189399A JPS6189399A JP20788684A JP20788684A JPS6189399A JP S6189399 A JPS6189399 A JP S6189399A JP 20788684 A JP20788684 A JP 20788684A JP 20788684 A JP20788684 A JP 20788684A JP S6189399 A JPS6189399 A JP S6189399A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- wire
- dewatering
- raw material
- wires
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は固定式脱水装置を有するダブルワイヤ式ワイヤ
バート等に応用できる紙層形成装置に関するものである
。
バート等に応用できる紙層形成装置に関するものである
。
（従来技術）
第４図は従来のダブルワイヤ式の長ｔ、岡抄紙機（ワイ
ヤパート）の例であり、その脱水は次のように行なわれ
る。？２１１ち、ヘッドボックス１から噴出された原料
２は、ワイヤ３．４に挾まれ、フォーミングシューと呼
ばれる脱水部５、サクションボックス７、サクションク
ーチロール８を経て脱水されて湿紙となり、プレスパー
トへ移送される。
ヤパート）の例であり、その脱水は次のように行なわれ
る。？２１１ち、ヘッドボックス１から噴出された原料
２は、ワイヤ３．４に挾まれ、フォーミングシューと呼
ばれる脱水部５、サクションボックス７、サクションク
ーチロール８を経て脱水されて湿紙となり、プレスパー
トへ移送される。
脱水部５は脱水ブレード６により円弧状に支持されてお
り、脱水ブレードの押し込みと、ワイヤテンションによ
り生じる圧力で原料を脱水し、；ぢみ出た白水は第３図
に示すように遠心力とブレードの掻き落し作用で排除さ
れる。
り、脱水ブレードの押し込みと、ワイヤテンションによ
り生じる圧力で原料を脱水し、；ぢみ出た白水は第３図
に示すように遠心力とブレードの掻き落し作用で排除さ
れる。
然しなからこのような従来のワイヤバートでは、ワイヤ
はブレードの先端部９で第３図の如く点的に支持されて
おり、ワイヤ走行での屈曲部の曲率も大きいため、ワイ
ヤの消耗が著しい上、瞬間的に圧力が発生して脱水する
ため、原料、特に微細繊維や填料の歩留りが悪い等の欠
点があった。
はブレードの先端部９で第３図の如く点的に支持されて
おり、ワイヤ走行での屈曲部の曲率も大きいため、ワイ
ヤの消耗が著しい上、瞬間的に圧力が発生して脱水する
ため、原料、特に微細繊維や填料の歩留りが悪い等の欠
点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は従来の微細繊維や昼料の歩留りが悪い等の問題
点を解決しようとするものである。
点を解決しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
このため本発明は、ヘッドボックスからサクションクー
チロールに至る脱水部の前半部において、原料を挟んだ
２枚のワイヤの進行方向に対しその終端部で同ワイヤを
支持し、その接点を頂点とするくさび状空間を形成する
ような脱水ブレードを設けた構成を有し、これを問題点
解決のための手段とするものである。
チロールに至る脱水部の前半部において、原料を挟んだ
２枚のワイヤの進行方向に対しその終端部で同ワイヤを
支持し、その接点を頂点とするくさび状空間を形成する
ような脱水ブレードを設けた構成を有し、これを問題点
解決のための手段とするものである。
（作用）
さて原料を挟んだ２枚のワイヤが脱水ブレードに接近す
ると、その押し込みとワイヤのテンションにより原料に
圧力が生じ、２枚のワイヤの両面に１８み出す。脱水ブ
レード側に滲み出た白水はくさび空間にのみ込まれるが
、白水の液面がブレード表面を濡らした時点から逆方向
に圧迫され、潤滑作用をする程度の白水以外は再び原料
側へ押し戻され、ブレード側のワイヤを浮かせる効果を
持つ。
ると、その押し込みとワイヤのテンションにより原料に
圧力が生じ、２枚のワイヤの両面に１８み出す。脱水ブ
レード側に滲み出た白水はくさび空間にのみ込まれるが
、白水の液面がブレード表面を濡らした時点から逆方向
に圧迫され、潤滑作用をする程度の白水以外は再び原料
側へ押し戻され、ブレード側のワイヤを浮かせる効果を
持つ。
（実施例）
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
及び第２図は本発明の１実施例を示す。図においてヘッ
ドボックス２１より噴出された原料２２は、２枚のワイ
ヤ２３．２４に挟まれ、前半の脱水部２５で地合を形成
しながら脱水される。
及び第２図は本発明の１実施例を示す。図においてヘッ
ドボックス２１より噴出された原料２２は、２枚のワイ
ヤ２３．２４に挟まれ、前半の脱水部２５で地合を形成
しながら脱水される。
この脱水部２５はワイヤ２３．２４の走行方向に対して
後端でワイヤ２４をサポートし、ワイ４・２４との間に
くさび空間を有するよう配置された脱水ブレード２６を
複数個並べて、ワイヤ２３．２４を円弧状に支持するよ
う構成されている。また前記ブレード２６の支持方向は
、はぼ前記円弧の法線上にあり、ブレードにかかるモー
メントも少なく、またブレードによる脱水も円弧の外側
へ行なわれるので、白水処理に煩わされることもなく、
これらのブレード２６を支持する構造物（図示せず）も
非常に構造が簡単なものとなる。
後端でワイヤ２４をサポートし、ワイ４・２４との間に
くさび空間を有するよう配置された脱水ブレード２６を
複数個並べて、ワイヤ２３．２４を円弧状に支持するよ
う構成されている。また前記ブレード２６の支持方向は
、はぼ前記円弧の法線上にあり、ブレードにかかるモー
メントも少なく、またブレードによる脱水も円弧の外側
へ行なわれるので、白水処理に煩わされることもなく、
これらのブレード２６を支持する構造物（図示せず）も
非常に構造が簡単なものとなる。
さて脱水部２５を通過した原料２２は、サクションフォ
イルボックス２７、サクションボックス２８、サクショ
ンクーチロール２９により急速に脱水されてプレスパー
トへ移送される。なお、前記ブレード２６の支持方向は
、ワイヤテンションにより受ける力と、ワイヤとの摩擦
力の合成方向とすれば良く、曲げモーメントは摩擦力に
よるも ［のが殆どであるので、従来のものよ
り非常に小さくなり、支持、調整方法も簡便となる。
イルボックス２７、サクションボックス２８、サクショ
ンクーチロール２９により急速に脱水されてプレスパー
トへ移送される。なお、前記ブレード２６の支持方向は
、ワイヤテンションにより受ける力と、ワイヤとの摩擦
力の合成方向とすれば良く、曲げモーメントは摩擦力に
よるも ［のが殆どであるので、従来のものよ
り非常に小さくなり、支持、調整方法も簡便となる。
ここで第２図及び第３図の本発明と従来との脱水装置に
おける視覚的現象及び構成の相違点は、点線で示す如く
脱水された白水の排除される方向が異なる点と、ワイヤ
２３．２４との間に本発明がくさび状空間３０を有して
いる点と、脱水ブレード２６のワイヤに対する角度が異
なる点との３点が挙げられる。
おける視覚的現象及び構成の相違点は、点線で示す如く
脱水された白水の排除される方向が異なる点と、ワイヤ
２３．２４との間に本発明がくさび状空間３０を有して
いる点と、脱水ブレード２６のワイヤに対する角度が異
なる点との３点が挙げられる。
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
る。原料を挟んだ２枚のワイヤ２３．２４が脱水ブレー
ド２６に接近すると、その押し込みとワイヤ２３．２４
のテンションにより原料２２に圧力が生し、２枚のワイ
ヤ２３．２４の両面から白水が滲み出す。脱水ブレード
２６側に）蓼み出た白水は、このブレード２６とワイヤ
２４で形成されるくさび状空間３０にのみ込まれるが、
白水の液面がブレード２６の表面を濡らした時点から、
こんどは逆方向に圧迫されてワイヤとブレードの間で潤
滑作用をする程度の白水以外は再び原料２２側へ押し戻
される。この作用はまた微少ながらもブレード側のワイ
ヤを浮かせる効果を伴い、屈曲部の曲率を小さくする。
る。原料を挟んだ２枚のワイヤ２３．２４が脱水ブレー
ド２６に接近すると、その押し込みとワイヤ２３．２４
のテンションにより原料２２に圧力が生し、２枚のワイ
ヤ２３．２４の両面から白水が滲み出す。脱水ブレード
２６側に）蓼み出た白水は、このブレード２６とワイヤ
２４で形成されるくさび状空間３０にのみ込まれるが、
白水の液面がブレード２６の表面を濡らした時点から、
こんどは逆方向に圧迫されてワイヤとブレードの間で潤
滑作用をする程度の白水以外は再び原料２２側へ押し戻
される。この作用はまた微少ながらもブレード側のワイ
ヤを浮かせる効果を伴い、屈曲部の曲率を小さくする。
（発明の効果）
以上説明した如く本発明は構成されているので、ワイヤ
間の原料は外側のワイヤ方向へ脱水されるが、白水出口
が半減した上、くさび効果により白水が押し戻されるた
め、ワイヤ間では濃縮と稀釈が同時に行なわれる。この
ためワイヤ間の一部の原料は圧力の低い上流側へ流れよ
うとするが、これは２枚のワイヤから両側へ白水が７５
み出す位置をさらに早める結果となるが、この現象は一
時滞留の効果しかなく、プレート上の通過量は一様であ
る。従ってこのプレート哨位の脱水けは、途中から片面
脱水となる分だけ従来の方法よりは脱水力は劣ることに
なるが、脱水量が少ない分だけワイヤ間距離の変化も少
なくなり、外側ワイヤの曲率も小さくなる。
間の原料は外側のワイヤ方向へ脱水されるが、白水出口
が半減した上、くさび効果により白水が押し戻されるた
め、ワイヤ間では濃縮と稀釈が同時に行なわれる。この
ためワイヤ間の一部の原料は圧力の低い上流側へ流れよ
うとするが、これは２枚のワイヤから両側へ白水が７５
み出す位置をさらに早める結果となるが、この現象は一
時滞留の効果しかなく、プレート上の通過量は一様であ
る。従ってこのプレート哨位の脱水けは、途中から片面
脱水となる分だけ従来の方法よりは脱水力は劣ることに
なるが、脱水量が少ない分だけワイヤ間距離の変化も少
なくなり、外側ワイヤの曲率も小さくなる。
即ち、（さび空間にのみ込まれた白水によるブレード側
ワイヤの浮き乍げ効果と、上流側へ流れようとする効果
による脱水開始点の繰り上りと、ワイヤ間距離が相対的
に厚い等により、脱水時間は従来の方法の場合より倍加
することができ、この脱水部で原料に与える衝撃性を大
きく軽減することができる。
ワイヤの浮き乍げ効果と、上流側へ流れようとする効果
による脱水開始点の繰り上りと、ワイヤ間距離が相対的
に厚い等により、脱水時間は従来の方法の場合より倍加
することができ、この脱水部で原料に与える衝撃性を大
きく軽減することができる。
従って本発明によると、原料に与える衝撃性が弱まり、
脱水時間が長いので、原料、特に微細繊維、填料の歩留
りが向上する。また結果的に脱水される白水は一方向に
のみ移動するので、紙厚方向の強度が上り、従来多くの
両面脱水方式で指摘された紙匹中央部の紙力欠除による
不具合（２枚に剥れること）が改善される。更に白水の
移動量が大きいので、地合の分散が良く、かつブレード
側へ滲み出た白水が潤滑油の働きをするので、摩１察抵
抗がＮ、す、駆動動力を軽減するとともに、ワイヤの寿
命をｆ中ばすことができる。またフ゛レードにかかる力
が軽減され、これを支持する構造物も簡単、安価となり
、調整も容易となるとともに、ブレード先端部（接触部
）の形状による品質への影響が少なく、精度の要求度を
軽減できる。
脱水時間が長いので、原料、特に微細繊維、填料の歩留
りが向上する。また結果的に脱水される白水は一方向に
のみ移動するので、紙厚方向の強度が上り、従来多くの
両面脱水方式で指摘された紙匹中央部の紙力欠除による
不具合（２枚に剥れること）が改善される。更に白水の
移動量が大きいので、地合の分散が良く、かつブレード
側へ滲み出た白水が潤滑油の働きをするので、摩１察抵
抗がＮ、す、駆動動力を軽減するとともに、ワイヤの寿
命をｆ中ばすことができる。またフ゛レードにかかる力
が軽減され、これを支持する構造物も簡単、安価となり
、調整も容易となるとともに、ブレード先端部（接触部
）の形状による品質への影響が少なく、精度の要求度を
軽減できる。
第１図は本発明の実施例を示す紙層形成装置を設けたワ
イヤパートの側面図、第２図は同要部の詳細図、第３図
は第２図に対応して示す従来の脱水ブレード部の側面図
、第４図は従来のダブルワイヤ式ワイヤパートの側面図
である。 図の主要部分の説明 ２１−ヘッドボックス ２２−原料 ２３．２４− ワイヤ ２５−脱水部 ２Ｇ−・・脱水ブレード ２９−ザクジョンクーチロール ３０−＜さび状空間 特 許 出 願 人 盟紙技術研究組合第１図 ２７ヘッドホックス
イヤパートの側面図、第２図は同要部の詳細図、第３図
は第２図に対応して示す従来の脱水ブレード部の側面図
、第４図は従来のダブルワイヤ式ワイヤパートの側面図
である。 図の主要部分の説明 ２１−ヘッドボックス ２２−原料 ２３．２４− ワイヤ ２５−脱水部 ２Ｇ−・・脱水ブレード ２９−ザクジョンクーチロール ３０−＜さび状空間 特 許 出 願 人 盟紙技術研究組合第１図 ２７ヘッドホックス
Claims (1)
- ヘッドボックスからサクションクーチロールに至る脱
水部の前半部において、原料を挟んだ２枚のワイヤの進
行方向に対しその終端部で同ワイヤを支持し、その接点
を頂点とするくさび状空間を形成するような脱水ブレー
ドを設けたことを特徴とする紙層形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20788684A JPS6189399A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 紙層形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20788684A JPS6189399A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 紙層形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189399A true JPS6189399A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0547678B2 JPH0547678B2 (ja) | 1993-07-19 |
Family
ID=16547189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20788684A Granted JPS6189399A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 紙層形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189398A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 紙層形成装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189398A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 紙層形成装置 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20788684A patent/JPS6189399A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189398A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 紙層形成装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6189398A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-05-07 | 三菱重工業株式会社 | 紙層形成装置 |
| JPH0547677B2 (ja) * | 1984-10-03 | 1993-07-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547678B2 (ja) | 1993-07-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |