JPS6188931A - 中空シヤフトの製造方法 - Google Patents
中空シヤフトの製造方法Info
- Publication number
- JPS6188931A JPS6188931A JP59209851A JP20985184A JPS6188931A JP S6188931 A JPS6188931 A JP S6188931A JP 59209851 A JP59209851 A JP 59209851A JP 20985184 A JP20985184 A JP 20985184A JP S6188931 A JPS6188931 A JP S6188931A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow shaft
- tube
- pipe
- power transmission
- hammering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は中空シャフトの製造方法にかかり、11に小型
車輛の中軸に使用りるにA1る中空シャフトの製造方法
に関する。
車輛の中軸に使用りるにA1る中空シャフトの製造方法
に関する。
例えばバルーンタイヤを備えて荒地走行を主目的とする
バギー車のような車輌においては、走行時におけるバウ
ンドや着地時にショックにより主に後輪軸に大きい荷重
が掛り、曲げおよび捩りモーメン1−が負荷される。ま
た、この種の車輌は車体重量が僅かでも軽いことが要求
される。
バギー車のような車輌においては、走行時におけるバウ
ンドや着地時にショックにより主に後輪軸に大きい荷重
が掛り、曲げおよび捩りモーメン1−が負荷される。ま
た、この種の車輌は車体重量が僅かでも軽いことが要求
される。
そこで上記車輌を中空管材で構成することが行なわれて
いるが、所定の強度を持たせるために管IIの外i¥お
よび肉厚を相当厚くする必要があり、!li里軽減には
さほど効果を挙げていない。
いるが、所定の強度を持たせるために管IIの外i¥お
よび肉厚を相当厚くする必要があり、!li里軽減には
さほど効果を挙げていない。
本発明はこれに鑑み、車輌に用いる管制を2m管1i’
i造とし、車軸として十分なる強度を有する中空シψフ
[・のIXJ m方法を提供することを目的としてなさ
tL /ζものである。
i造とし、車軸として十分なる強度を有する中空シψフ
[・のIXJ m方法を提供することを目的としてなさ
tL /ζものである。
(5i明の概要)
上記1′1的を達成するため、本発明による中空シi・
フトのIll′J遣方法は、車軸として必要な長さをイ
jする外管と、この外管内に可乃的密に挿入される外径
を有し動力伝達部材取付部おJ:びその左右の軸承部分
を包含し得る長さを有する内管とを設(プ、この内外管
の接合面のいずれかに凹凸加工をfgし、この内管を外
管的所定位置に挿入しC内外管を絞り加工、叩打加工等
圧接加工して内タト管を一体化させるとともに前記動力
伝達部材取付部、軸承部分、および車輪取付部を成形す
ることを特徴とするものである。
フトのIll′J遣方法は、車軸として必要な長さをイ
jする外管と、この外管内に可乃的密に挿入される外径
を有し動力伝達部材取付部おJ:びその左右の軸承部分
を包含し得る長さを有する内管とを設(プ、この内外管
の接合面のいずれかに凹凸加工をfgし、この内管を外
管的所定位置に挿入しC内外管を絞り加工、叩打加工等
圧接加工して内タト管を一体化させるとともに前記動力
伝達部材取付部、軸承部分、および車輪取付部を成形す
ることを特徴とするものである。
以下、本発明を第1図ないし第3図に示す実施例を参照
して説明する。
して説明する。
本発明による中空シャフト1は、中軸としての所定長さ
を有する外管2と、この外管2の内面にそって密接嵌合
される内管3とからなるもので、この内管3は車軸とし
ての曲げおよび捩り荷重を多く受ける範囲に設けられる
。
を有する外管2と、この外管2の内面にそって密接嵌合
される内管3とからなるもので、この内管3は車軸とし
ての曲げおよび捩り荷重を多く受ける範囲に設けられる
。
ずなわら、外管2は、第3図示のようにエンジン側から
の駆動力の伝達を受けるための傘歯車等の動力伝達部材
4を取付ける最も大(¥む動力伝達部材数イ」部5ど、
この取付部5より外側で軸方向中央から/i右対称位置
に車体に軸受6,6を介しで支持される軸承部分7,7
と、ii輸8,8を取付【プる中輪取付部9,9ど、車
輪8,8を抜止めツるナラ(へIQ、10の螺合ネジ1
1.11をシ1j1、うする固定部12.12とを有し
ている。
の駆動力の伝達を受けるための傘歯車等の動力伝達部材
4を取付ける最も大(¥む動力伝達部材数イ」部5ど、
この取付部5より外側で軸方向中央から/i右対称位置
に車体に軸受6,6を介しで支持される軸承部分7,7
と、ii輸8,8を取付【プる中輪取付部9,9ど、車
輪8,8を抜止めツるナラ(へIQ、10の螺合ネジ1
1.11をシ1j1、うする固定部12.12とを有し
ている。
1)X1記動力伝達部材取付部5の外周にはスプライン
13が形成され、動力伝達部材4を回転不能に嵌合する
ようになっている。
13が形成され、動力伝達部材4を回転不能に嵌合する
ようになっている。
内管3は、第2図に示すようにその外周軸方向に多数の
山形状凹凸またはこれに類する凹凸14を転造により形
成され、かつ前記外管2の軸承部分7.7を包含する長
さを有するものである。
山形状凹凸またはこれに類する凹凸14を転造により形
成され、かつ前記外管2の軸承部分7.7を包含する長
さを有するものである。
上記の内管jを外管2の内部所定位置に嵌入したのち外
管2の外面から絞り加工、叩打加工、またはバルジ加工
等の加工手段により前記動ツク伝達31NJ取rd部5
、 thl+承部分7,7,1lli輪取付部9゜9
、J3よび固定部12.12の各形状に加工し、この加
工により内管3の外周面の凹凸14が外管2の内周面に
8人して一体化される。
管2の外面から絞り加工、叩打加工、またはバルジ加工
等の加工手段により前記動ツク伝達31NJ取rd部5
、 thl+承部分7,7,1lli輪取付部9゜9
、J3よび固定部12.12の各形状に加工し、この加
工により内管3の外周面の凹凸14が外管2の内周面に
8人して一体化される。
本発明は上記のように構成されるので、成形された中空
シャフト1は、曲げや捩り何重を最も受ける軸承部分7
,7間が内外2小管474造となり、かつこれら外管2
.!:’内管3とは実質上一体化されるので、バギー車
のような荒地走行車輌の車軸に適用しても十分な強度を
持ち、しかも全長にわたっての2重管構造ではないので
軽量であり、さらに加工硬化により材料の硬度を増づの
でそれだけ管材の肉厚を少くできる。
シャフト1は、曲げや捩り何重を最も受ける軸承部分7
,7間が内外2小管474造となり、かつこれら外管2
.!:’内管3とは実質上一体化されるので、バギー車
のような荒地走行車輌の車軸に適用しても十分な強度を
持ち、しかも全長にわたっての2重管構造ではないので
軽量であり、さらに加工硬化により材料の硬度を増づの
でそれだけ管材の肉厚を少くできる。
以上説明したように、本発明は、車軸として必要な長さ
を有する外管と、この外管内に可及的密に挿入される外
径を有し動力伝達部材取付部J3よびその左右の軸承部
分を包含しvするFQさを有する内管とを設け、この内
外管の接合面のいずれかに凹凸加工を施し、この内管を
外管内断′定位間に挿入して内外芭を絞り加工、叩打加
工等圧接加工して内外管を一体化させるとと已に1)[
1記動力伝達部拐取付部、1llt承部分、および車輪
取付部を形成づるようにしたので、中空中車軸であって
も強靭で、重いの増大も少なく、特にバギー車の後車軸
に適用して11ユ適であり、製造も容易で安価に供し1
r7る擾れた効果が6)る。
を有する外管と、この外管内に可及的密に挿入される外
径を有し動力伝達部材取付部J3よびその左右の軸承部
分を包含しvするFQさを有する内管とを設け、この内
外管の接合面のいずれかに凹凸加工を施し、この内管を
外管内断′定位間に挿入して内外芭を絞り加工、叩打加
工等圧接加工して内外管を一体化させるとと已に1)[
1記動力伝達部拐取付部、1llt承部分、および車輪
取付部を形成づるようにしたので、中空中車軸であって
も強靭で、重いの増大も少なく、特にバギー車の後車軸
に適用して11ユ適であり、製造も容易で安価に供し1
r7る擾れた効果が6)る。
第1図は本J?i明により得る中空シャフトの一例を示
り一゛1≦部円i面閃、第2図は第1図II−IF線相
当部分の拡大断面図、第3図は量適車軸の一例を示す要
部の説明図である。 1・・・中空シャフト、2・・・外管、3・・・内管、
4・・・動力伝達部材、5・・・動力伝達部材取付部、
7・・・軸承部分、9・・・車軸取付部、12・・・固
定部、14・・・凹凸5゜
り一゛1≦部円i面閃、第2図は第1図II−IF線相
当部分の拡大断面図、第3図は量適車軸の一例を示す要
部の説明図である。 1・・・中空シャフト、2・・・外管、3・・・内管、
4・・・動力伝達部材、5・・・動力伝達部材取付部、
7・・・軸承部分、9・・・車軸取付部、12・・・固
定部、14・・・凹凸5゜
Claims (1)
- 車軸として必要な長さを有する外管と、この外管内に可
乃的密に挿入される外径を有し動力伝達部材取付部およ
びその左右の軸承部分を包含し得る長さを有する内管と
を設け、この内外管の接合面のいずれかに凹凸加工を施
し、この内管を外管内所定位置に挿入して内外管を絞り
加工、叩打加工等圧接加工して内外管を一体化させると
ともに前記動力伝達部材取付部、軸承部分、および車輪
取付部を成形することを特徴とする中空シャフトの製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59209851A JPH0724897B2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 中空シヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59209851A JPH0724897B2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 中空シヤフトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6188931A true JPS6188931A (ja) | 1986-05-07 |
JPH0724897B2 JPH0724897B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=16579671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59209851A Expired - Lifetime JPH0724897B2 (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 中空シヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0724897B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5064726A (en) * | 1988-11-03 | 1991-11-12 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie M.B.H. | Hollow composite member |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5125942A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Hitachi Ltd | |
JPS528743U (ja) * | 1975-07-04 | 1977-01-21 | ||
JPS56102233U (ja) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | ||
JPS56111523A (en) * | 1980-02-01 | 1981-09-03 | Mannesmann Ag | Hollow shaft for automobile and manufacture of said hollow shaft |
JPS56150688A (en) * | 1980-04-21 | 1981-11-21 | Masanobu Nakamura | Joining method of metallic pipes mutually |
JPS5822362A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐食耐摩耗鋳鋼 |
JPS58132325A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | Mazda Motor Corp | 中空カムシヤフトの製造方法 |
JPS5915808U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | 岩谷産業株式会社 | トルク伝達用金属管 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59209851A patent/JPH0724897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5125942A (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | Hitachi Ltd | |
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JPS5915808U (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | 岩谷産業株式会社 | トルク伝達用金属管 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5064726A (en) * | 1988-11-03 | 1991-11-12 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie M.B.H. | Hollow composite member |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0724897B2 (ja) | 1995-03-22 |
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