JPS6188698A - スピーカー振動板の製造方法 - Google Patents
スピーカー振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6188698A JPS6188698A JP20945384A JP20945384A JPS6188698A JP S6188698 A JPS6188698 A JP S6188698A JP 20945384 A JP20945384 A JP 20945384A JP 20945384 A JP20945384 A JP 20945384A JP S6188698 A JPS6188698 A JP S6188698A
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はチタニウム或いはチタニウム合金をベリリウム
化処理して、その表面にチタニウム−ベリリウム化物層
を形成せしめた耐食性、耐久性に優れ、高硬度、高ヤン
グ率のスピーカー振動板に関するものである。
化処理して、その表面にチタニウム−ベリリウム化物層
を形成せしめた耐食性、耐久性に優れ、高硬度、高ヤン
グ率のスピーカー振動板に関するものである。
従来技術
通常、高域用スピーカー振動板としてチタニウム、アル
ミニウム、ベリリウム等の軽金属あるいはチタニウムを
ホウ化、炭化、窒化等の処理をしたり、アルミニウムを
アルマイト処理して特性の改善を計り、また他の方法と
して高いヤング率の繊維を含有する強化繊維複合材料が
用いられている。
ミニウム、ベリリウム等の軽金属あるいはチタニウムを
ホウ化、炭化、窒化等の処理をしたり、アルミニウムを
アルマイト処理して特性の改善を計り、また他の方法と
して高いヤング率の繊維を含有する強化繊維複合材料が
用いられている。
一般にスピーカーの能率が高く、過渡特性が良好である
ためには振動板の重量（ρ）はできるだけ小さくヤング
率（ト）は大きいことが望ましい。加工容易なため通常
用いられているチタニウム、アルミニウムは高域用スピ
ーカー振動板としては満足な音速ｆ「を有しているとは
いえない。
ためには振動板の重量（ρ）はできるだけ小さくヤング
率（ト）は大きいことが望ましい。加工容易なため通常
用いられているチタニウム、アルミニウムは高域用スピ
ーカー振動板としては満足な音速ｆ「を有しているとは
いえない。
そこで、前述のようにこれらの金属表面を処理してホウ
化チタン、炭化チタン、窒化チタン、或いはアルマイト
などの皮膜を施した振動板が開発され高級スピーカーと
して実用に供されるようになった。またベリリウムも真
空蒸着法で振動板に成形し実用化されている。
化チタン、炭化チタン、窒化チタン、或いはアルマイト
などの皮膜を施した振動板が開発され高級スピーカーと
して実用に供されるようになった。またベリリウムも真
空蒸着法で振動板に成形し実用化されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながらホウ化チタン、炭化チタン。
窒化チタン、アルマイトなどの処理金属は処理皮膜は数
μ以下の厚さであり、チタニウムやアルミニウムの下地
金属の厚さに比べて非常に薄いため第１表に示すように
ヤング率を大幅に高めるに至っていない。−！たべＩＪ
ＩＪウムは蒸着法でしか振動板に成形できないので工
数がか＼り非常に高価々ものとなっている。
μ以下の厚さであり、チタニウムやアルミニウムの下地
金属の厚さに比べて非常に薄いため第１表に示すように
ヤング率を大幅に高めるに至っていない。−！たべＩＪ
ＩＪウムは蒸着法でしか振動板に成形できないので工
数がか＼り非常に高価々ものとなっている。
本発明は上記の現状に鑑みて成されたものであり、スピ
ーカー振動板用材料として従来のものより優れたものを
提供しようとするものである。
ーカー振動板用材料として従来のものより優れたものを
提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明はこの目的を達成するため基材としてチタニウム
或いはチタニウム合金を所望の形状に成形した後、ベリ
リウム或いはべＩＪ ＩＪウム化合物を含む充填物中に
埋没せしめ熱処理により基材の表面にチタニウム−ベリ
リウム化合物の層を形成させた振動板材料である。。
或いはチタニウム合金を所望の形状に成形した後、ベリ
リウム或いはべＩＪ ＩＪウム化合物を含む充填物中に
埋没せしめ熱処理により基材の表面にチタニウム−ベリ
リウム化合物の層を形成させた振動板材料である。。
作用
以下の実施例に示すように拡散熱処理にて極めて大きな
りフグ率と低密度を有する従来の材料では得られなかっ
た新規な振動板材料を得んとするものである。
りフグ率と低密度を有する従来の材料では得られなかっ
た新規な振動板材料を得んとするものである。
実施例
以下本発明の一実施例について説明する。
実施例１゜
振動板基材となるチタン或いは合金は厚さ３０μの箔を
用い、振動板形状にプレス成形する。チタンは酸化に対
し安記力金属であるがベリリウム拡散処理の前にエツチ
ングにより新しい金属面を出しておくのが好ましい。
用い、振動板形状にプレス成形する。チタンは酸化に対
し安記力金属であるがベリリウム拡散処理の前にエツチ
ングにより新しい金属面を出しておくのが好ましい。
先ず、ベリリウム粉末５〜１０重量％、アルミナ粉末９
０〜９５重量係に弗化アンモニウムを約１重量％混合し
、上記振動板成形物をこの混合粉末中に埋没させ不活性
ガス中にて、９００〜１２００°ＣでぺＩＪ ＩＪウム
の拡散熱処理を１〜２時間継続させると拡散深さ５〜１
０μのチタニウム−ベリリウム化物層が基材の両面に形
成される。この形成層は処理温度９時間により拡散深さ
を適宜選ぶことができる。このようにして形成されたチ
タニウム−ベリリウム化合物は金属チタンの約３〜５倍
の微小硬度を有し、特性は第１表に示すようにヤング率
は３〜３．５ Ｘ １０１２ｄｙｎｅ ／ｅｒｒ？’、
密度３．５〜３．８であり高域用スピーカー振動板材料
として良好である。
０〜９５重量係に弗化アンモニウムを約１重量％混合し
、上記振動板成形物をこの混合粉末中に埋没させ不活性
ガス中にて、９００〜１２００°ＣでぺＩＪ ＩＪウム
の拡散熱処理を１〜２時間継続させると拡散深さ５〜１
０μのチタニウム−ベリリウム化物層が基材の両面に形
成される。この形成層は処理温度９時間により拡散深さ
を適宜選ぶことができる。このようにして形成されたチ
タニウム−ベリリウム化合物は金属チタンの約３〜５倍
の微小硬度を有し、特性は第１表に示すようにヤング率
は３〜３．５ Ｘ １０１２ｄｙｎｅ ／ｅｒｒ？’、
密度３．５〜３．８であり高域用スピーカー振動板材料
として良好である。
実施例２゜
実施例１と同様のチタン箔成形品をベリリウム粉末弗化
ベリリウム、弗化カリ、塩化カリの溶融塩に埋没させ８
．００’−９００°Ｃでチタンにベリリウムを浸透させ
るとＴ・１Ｂｅｚ、 ＴｉＢｅｔｚなどのベリリウム化
物が形成される。この形成物の材料特性はヤング率３
Ｘ １０１２ｄｙｎｅ ／血２゜密度３．８程度で実施
例１と同様に良好な振動板材料である。他の一実施例と
してベリリウム粉末にチタニウムを埋没し５ Ｘ １０
−６ｍｍＨｇの真空中で１０００〜１１００°ｃ、 ｉ
〜３時間熱処理する方法にても同様にベリリウム化物が
形成される。
ベリリウム、弗化カリ、塩化カリの溶融塩に埋没させ８
．００’−９００°Ｃでチタンにベリリウムを浸透させ
るとＴ・１Ｂｅｚ、 ＴｉＢｅｔｚなどのベリリウム化
物が形成される。この形成物の材料特性はヤング率３
Ｘ １０１２ｄｙｎｅ ／血２゜密度３．８程度で実施
例１と同様に良好な振動板材料である。他の一実施例と
してベリリウム粉末にチタニウムを埋没し５ Ｘ １０
−６ｍｍＨｇの真空中で１０００〜１１００°ｃ、 ｉ
〜３時間熱処理する方法にても同様にベリリウム化物が
形成される。
発明の効果
、以上説明したように本発明によるチタニウム表面にベ
リリウム化物層を形成した振動板材料は、製造が容易で
あり得られたものは耐食性にも優れ、高硬度、高ヤング
率、低密度の材料であり、能率が良く過渡特性に優れた
スピーカー振動板である。
リリウム化物層を形成した振動板材料は、製造が容易で
あり得られたものは耐食性にも優れ、高硬度、高ヤング
率、低密度の材料であり、能率が良く過渡特性に優れた
スピーカー振動板である。
第 １ 表
Claims (1)
- 所望の形状に成形したチタニウム或いはチタニウム合金
の表面部にチタニウム−ベリリウム化物層を形成するこ
とを特徴とするスピーカー振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20945384A JPS6188698A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スピーカー振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20945384A JPS6188698A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スピーカー振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188698A true JPS6188698A (ja) | 1986-05-06 |
| JPH0332957B2 JPH0332957B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=16573120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20945384A Granted JPS6188698A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スピーカー振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188698A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5451521A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-23 | Akai Electric | Preparation of diaphragm for speaker |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20945384A patent/JPS6188698A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5451521A (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-23 | Akai Electric | Preparation of diaphragm for speaker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332957B2 (ja) | 1991-05-15 |
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